防颗粒积料的刮板输送机

196 编辑：中冶有色技术网来源：广州南沙珠江啤酒有限公司

2023-11-24 14:46:09

权利要求书： 1.一种防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，所述刮板送料机构安装在所述机箱内，所述机箱底部设有底板，所述控制装置用于控制所述刮板送料机构和吹气装置；

所述刮板送料机构包括传动链和若干刮板，所述若干刮板间隔设置，各所述刮板一端与所述传动链固定连接，各所述刮板用于推动位于所述底板上的物料；

所述机箱设有进料口和出料口，所述刮板送料机构用于将所述机箱内的物料推送至所述出料口，所述机箱还设有相对设置的第一端和第二端，所述出料口远离所述第一端且靠近所述第二端；

所述吹气装置用于吹动位于所述第一端与所述第二端之间且位于所述底板上的物料。

2.根据权利要求1所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述吹气装置包括供气装置、导流板和通气管路，所述供气装置与所述控制装置电连接，所述机箱内部在竖直方向设有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁分别位于所述第一端、所述第二端；

所述导流板边沿设有依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第四侧边分别与所述第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁紧密连接，所述第三侧边与所述底板之间具有可调节的第一间距以形成第一开口；

所述通气管路包括进气端和出气端，所述进气端与所述供气装置连通，所述出气端与所述第一开口连通。

3.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述第一间距为1.5㎜～5㎜。

4.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述导流板与所述底板之间的夹角为45°～75°。

5.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和第一封堵件，所述第一通气管的两端分别为第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端与所述第二侧壁固定连接，另一端封堵的所述第二管口，所述第二通气管的两端分别与所述供气装置、所述第一管口连通；

所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。

6.根据权利要求5所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：还包括气管接头，所述气管接头固定在所述第四侧壁上，所述气管接头用于连通所述第一管口与所述第二通气管。

7.根据权利要求2所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和两个第一封堵件，两所述第一封堵件分别封堵所述第一通气管的两端，两所述封堵件上远离所述第一通气管的一端分别与所述第二侧壁、所述第四侧壁固定连接；

所述第二通气管的两端分别与所述第一通气管、所述供气装置连通；

所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。

8.根据权利要求5或7所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：所述第一通气管外侧与所述导流板固定连接，所述第一通气管在水平面上与所述导流板平行。

9.根据权利要求5或7所述的防颗粒积料的刮板输送机，其特征在于：还包括与所述控制装置电连接的控制阀，所述控制阀与所述第二通气管连接用于控制空气流向所述出气孔。

说明书：一种防颗粒积料的刮板输送机技术领域

本实用新型属于啤酒酿造领域，具体涉及一种防颗粒积料的刮板输送机。

背景技术

目前，啤酒原料间麦芽和大米常用刮板输送机输送，原料从刮板机顶部进入，机尾链轮带动输送链条及刮片将原料推向机头出料口处，实现原料距离输送，刮板输送机机尾由于要预留调节刮板机链条松紧的空间，无论机尾部件采用弧形还是方形结构，均会出现原料积存问题，积存的原料容易变质和生虫，既影响产品质量，也不符合食品卫生管理要求。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中刮板输送机内容易出现原料积存的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种防颗粒积料的刮板输送机，其可以有效减少刮板输送机机箱内原料积存的效果。

本实用新型采用了以下技术方案：

一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，所述刮板送料机构安装在所述机箱内，所述机箱底部设有底板，所述控制装置用于控制所述刮板送料机构和吹气装置；

所述刮板送料机构包括传动链和若干刮板，所述若干刮板间隔设置，各所述刮板一端与所述传动链固定连接，各所述刮板用于推动位于所述底板上的物料；

所述机箱设有进料口和出料口，所述刮板送料机构用于将所述机箱内的物料推送至所述出料口，所述机箱还设有相对设置的第一端和第二端，所述出料口远离所述第一端且靠近所述第二端；

所述吹气装置用于吹动位于所述第一端与所述第二端之间且位于所述底板上的物料。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述吹气装置包括供气装置、导流板和通气管路，所述供气装置与所述控制装置电连接，所述机箱内部在竖直方向设有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁、所述第三侧壁分别位于所述第一端、所述第二端；

所述导流板边沿设有依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第四侧边分别与所述第一侧壁、第二侧壁、第四侧壁紧密连接，所述第三侧边与所述底板之间具有可调节的第一间距以形成第一开口；

所述通气管路包括进气端和出气端，所述进气端与所述供气装置连通，所述出气端与所述第一开口连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一间距为1.5㎜～5㎜。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导流板与所述底板之间的夹角为45°～75°。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和第一封堵件，所述第一通气管的两端分别为第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端与所述第二侧壁固定连接，另一端封堵的所述第二管口，所述第二通气管的两端分别与所述供气装置、所述第一管口连通；

所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括气管接头，所述气管接头固定在所述第四侧壁上，所述气管接头用于连通所述第一管口与所述第二通气管。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述通气管路还包括第一通气管、第二通气管和两个第一封堵件，两所述第一封堵件分别封堵所述第一通气管的两端，两所述封堵件上远离所述第一通气管的一端分别与所述第二侧壁、所述第四侧壁固定连接；

所述第二通气管的两端分别与所述第一通气管、所述供气装置连通；

所述第一通气管管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一通气管外侧与所述导流板固定连接，所述第一通气管在水平面上与所述导流板平行。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括与所述控制装置电连接的控制阀，所述控制阀与所述第二通气管连接用于控制空气流向所述出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

操作控制装置启动本方案的刮板输送机，带动传动链和各刮板一起运转，麦芽和大米等物料从进料口进入机箱内，一部分物料落入刮板输送机底部，一部分物料残留在传动链的链条上，传动链运转时可将这部分物料甩落至机箱的底板上，各刮片可将底板上的物料推向位于第二端的出料口，吹气装置用于吹动位于第一端与第二端之间且位于底板上的物料，启动吹气装置吹扫底板上的物料，将物料吹扫至各刮板的运转轨迹内，继续运行的刮片可将物料推送至出料口处，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：

图1是本实用新型整体结构剖视图；

图2是导流板与第一通气管连接结构示意图；

图3是导流板俯视图；

图4是第一通气管结构示意图。

附图标记：

1-吹气装置；11-导流板；111-板体；112-固定部；1121-安装孔；12-通气管路；121-第一通气管；1211-通气孔；122-第二通气管；13-第一开口；14-控制阀；

2-机箱；21-进料口；22-第一端；23-第一侧壁；24-底板；

3-刮板送料机构；31-传动链；32-刮板；33-主轴链轮。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

参照图1至图4，一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置1、机箱2、刮板32送料机构3和控制装置，所述刮板32送料机构3安装在所述机箱2内，所述机箱2底部设有底板24，所述控制装置用于控制所述刮板32送料机构3和吹气装置1，可根据实际生产情况通过操作控制装置来控制本方案的防颗粒积料的刮板32输送机的运行。

所述刮板32送料机构3包括传动链31和若干刮板32，所述若干刮板32间隔设置，各所述刮板32一端与所述传动链31固定连接，传动链31带动各刮板32在机箱2内运转，当刮板32在靠近底板24的区域运行时，各所述刮板32可推动位于所述底板24上的物料，所述机箱2设有进料口21和出料口，进料口21设置在机箱2顶部，物料从进料口21进入机箱2内，所述刮板32送料机构3用于将所述机箱2内的物料推送至所述出料口，所述机箱2还设有相对设置的第一端22和第二端，所述出料口远离所述第一端22且靠近所述第二端。

刮板32送料机构3还包括链轮组件，链轮组件包括主轴链轮33和从动链轮，主轴链轮33设置在机箱2尾部，主轴链轮33与从动链轮共同带动传动链31转动，即设置在靠近第一端22处，从动链轮安装在靠近第二端处，本方案的刮板32输送机还包括驱动装置，驱动装置的输入端与控制装置电连接，驱动装置的输出端设有传动主轴，传动主轴与主轴链轮33固定连接，启动驱动装置可带动主轴链轮33转动，从而带动传动链31与各刮板32的运转，操作控制装置启动本方案的刮板32输送机，带动传动链31和各刮板32一起运转，麦芽和大米等物料从进料口21进入机箱2内，一部分物料落入刮板32输送机底部，一部分物料残留在传动链31的链条上，传动链31运转时可将这部分物料甩落至机箱2的底板24上，各刮片可将底板24上的物料推向位于第二端的出料口，所述吹气装置1用于吹动位于所述第一端22与所述第二端之间且位于所述底板24上的物料，在刮板32输送机停机前1min，启动吹气装置1吹扫底板24上的物料，将物料吹扫至各刮板32的运转轨迹内，继续运行的刮片可将物料推送至出料口处，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。

在一个实施例中，各刮板32远离传动链31的一端与底板24之间具有第二间距，吹气装置1可将第二间距内的物料吹扫至刮板32的运行轨迹内，各运转中的刮板32将其轨迹内的物料推送至出料口处。

具体地，所述吹气装置1包括供气装置、导流板11和通气管路12，导流板11可优选为2㎜厚度的钢板，所述导流板11与所述底板24之间的夹角为45°～75°，所述供气装置与所述控制装置电连接，所述机箱2内部在竖直方向设有依次首尾连接的第一侧壁23、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁23、所述第三侧壁分别位于所述第一端22、所述第二端，其中第一端22为机箱2尾部。传动链31运转过程中可将其上残留的物料甩至导流板11上，这部分甩到导流板11上的物料由于自身重力作用滑落到机箱2底板24上并逐渐堆积，这部分物料堆积至各刮板32的轨迹内后，在各刮板32轨迹内的物料可被刮板32推送至出料口，而在吹气过程中，未进入轨迹内的物料可被吹气装置1吹扫至轨迹内，导流板11与底板24之间的夹角可优选为60°，使得甩至导流板11上的物料便于滑落至底板24上。

所述导流板11的板体111边沿设有依次首尾连接的第一侧边、第二侧边、第三侧边和第四侧边，所述第一侧边、所述第二侧边、所述第四侧边分别与所述第一侧壁23、第二侧壁、第四侧壁紧密连接，所述第三侧边与所述底板24之间具有可调节的第一间距以形成第一开口13，所述第一间距为1.5㎜～5㎜，在根据不同的生产需求可微调第一间距的大小，第一间距可优选为2㎜。导流板11上还设有安装部，安装部与导流板11板体111在第一侧边处固定连接，固定部112与导流板11板体111之间的夹角小于180°，固定部112上设有若干安装孔1121，可采用与安装孔1121对应的螺栓将固定部112与第一侧壁23固定连接，即导流板11与第一侧壁23通过螺栓固定连接，导流板11与机箱2的第一侧壁23、第二侧壁、底板24以及第四侧壁连接呈具有第一开口13的容腔，可避免吹出的气体从导流板11与机箱2各侧壁的连接处泄漏，从而避免第一开口13处的气压减小而导致从第一开口13处流出的气流无法吹动物料的现象。所述通气管路12包括进气端和出气端，所述进气端与所述供气装置连通，所述出气端与所述第一开口13连通，且出气端位于容腔内。

在一个实施例中，所述通气管路12还包括第一通气管121、第二通气管122和第一封堵件，所述第一通气管121的两端分别为第一管口、第二管口，所述第一封堵件一端与所述第二侧壁固定连接，另一端封堵的所述第二管口，第一封堵件可优选为G1/2堵头螺栓，所述第二通气管122的两端分别与所述供气装置、所述第一管口连通，所述第一通气管121管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口13连通，本方案的防颗粒积料的刮板32输送机还包括气管接头，所述气管接头固定在所述第四侧壁上，所述气管接头用于连通所述第一管口与所述第二通气管122。第一通气管121的直径、各出气孔的直径可根据实际生产情况而选择，第一通气管121可优选为直径为20㎜～30㎜的厚壁钢管，具体可优选为25.4㎜，各出气孔的直径可优选1.3㎜～2㎜，具体可优选为1.5㎜。气管接头可采用G1/2气管接头连接，G1/2气管接头与第四侧壁固定连接，所述第一通气管121外侧与所述导流板11固定连接，所述第一通气管121在水平面上与所述导流板11平行，同时，第一通气管121的两端分别与机箱2的第二、第四侧壁固定连接，采用这种多方位的连接固定方式，可避免在吹扫物料的过程中，由于气压的变化而引起第一开口13大小的变化，避免第一间距或第一开口13大小变化过大而影响吹扫物料。

在另一个实施例中，所述通气管路12还包括第一通气管121、第二通气管122和两个第一封堵件，各第一封堵件可优选为G1/2堵头螺栓，两所述第一封堵件分别封堵所述第一通气管121的两端，两所述封堵件上远离所述第一通气管121的一端分别与所述第二侧壁、所述第四侧壁固定连接，所述第二通气管122的两端分别与所述第一通气管121、所述供气装置连通。所述第一通气管121管体上设有若干间隔设置的出气孔，各所述出气孔与所述第一开口13连通。所述第一通气管121外侧与所述导流板11固定连接，所述第一通气管121在水平面上与所述导流板11平行。第一通气管121的直径、各出气孔的直径可根据实际生产情况而选择，第一通气管121可优选为直径为20㎜～30㎜的厚壁钢管，具体可优选为25.4㎜，各出气孔的直径可优选1.3㎜～2㎜，具体可优选为1.5㎜。第一通气管121与第二通气管122可采用第二气管接头连通，所述第一通气管121外侧与所述导流板11固定连接，所述第一通气管121在水平面上与所述导流板11平行，同时，第一通气管121的两端分别通过封堵件与机箱2的第二、第四侧壁固定连接，采用这种多方位的连接固定方式，可避免在吹扫物料的过程中，由于气压的变化而引起第一开口13大小的变化，避免第一间距或第一开口13大小变化过大而影响吹扫物料。

具体地，还包括与所述控制装置电连接的控制阀14，所述控制阀14与所述第二通气管122连接用于控制空气流向所述出气孔，控制阀14优选为电磁阀，在本方案的防颗粒积料的刮板32输送机停机前1min，操作控制装置控制电磁阀的开关，使得第一开口13处吹出的压缩空气或气流对物料进行脉冲吹扫，吹气周期可优选为通气3S停2S，并进行五次循环共耗时25S，采用这种吹扫方式便于将机箱2尾部的底板24上积存的物料吹至各刮片的运转轨迹内，更有利于减少机箱2内物料的堆积。

本实用新型所述的一种防颗粒积料的刮板输送机的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。