立式动态大流量研磨机

668 编辑：中冶有色技术网来源：广州京驰精工机械设备有限公司

2023-11-27 10:53:13

权利要求书： 1.一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有旋转主轴，所述旋转主轴设置成中空状，所述旋转主轴上设置有排料管，所述机架的下方设置有研磨桶，所述研磨桶内设置有中空设计的装配骨架，所述旋转主轴的下端与所述装配骨架连接，所述装配骨架上间隔设置有转子板，位于所述装配骨架上端部分的相邻所述转子板之间设置有转子隔板，位于所述装配骨架下端部分的相邻所述转子板之间设置有分离板，相邻所述分离板之间设置有垫圈，所述装配骨架上在安装有所述分离板处设置有入料口，所述入料口与所述装配骨架内部连通，所述装配骨架内部与所述排料管连通。

2.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述研磨桶的内壁设置有第一研磨板，所述转子板上设置有第二研磨板，所述第一研磨板与所述第二研磨板相间平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述机架设置有进料管，所述进料管与所述研磨桶连通。

4.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述装配骨架的外壁形成有半圆形凸起的限位柱，所述转子板、转子隔板以及分离板的内壁均设置有与所述限位柱形状匹配的凹槽位，所述转子板、转子隔板以及分离板穿套安装在所述限位柱上。

5.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述分离板中设置有连接孔，所述连接孔中连接有连接轴，所述垫圈穿套在所述连接轴上。

6.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述研磨桶包括内壁以及外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层连接有进水管以及出水管。

7.根据权利要求6所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述机架上设置有漏液观察管，所述机架上设置有机械密封腔体，所述漏液观察管与所述机械密封腔体连通。

8.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述入料口设置成倾斜状，倾斜方向与所述旋转主轴的转向对应，所述入料口环状设置在所述装配骨架的四周。

9.根据权利要求1所述的一种立式动态大流量研磨机，其特征在于，所述机架上设置轴承，所述旋转主轴连接在所述轴承上，所述旋转主轴上设置有带轮，所述排料管上设置有旋转接头。

说明书：一种立式动态大流量研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨机设备技术领域，尤其是一种立式动态大流量研磨机。背景技术[0002] 研磨机是一种对物料进行分散、剪切、破碎的加工设备，通常由进料管将物料输送至研磨机腔体内，通过研磨转子带动研磨球高速运动，研磨球之间相互挤压、剪切使物料粒

径变细，最后通过分离器将已经研磨好的物料与未研磨完成的物料和研磨球分离，使研磨

完成的物料输出。

[0003] 传统研磨机上的研磨转子都是采用陶瓷材料制作而成，而大件陶瓷结构件的烧结成型很困难，而且造价成本非常高，容易有隐形裂纹跟烧结不透的隐患，给后期的售后维护

和成本也带来了较大挑战，往往局部发现缺损则需要整个更换，使用成本高，另外，分离器

往往在前期就根据所要筛选研磨球大小进行选型，选型不匹配则需要更换，增加运行成本。

实用新型内容

[0004] 本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种立式动态大流量研磨机，具有提高烧结率、利于后期的使用维护以及降低成本的特点，并且能灵活设定分离缝隙大小，兼容

性好。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 一种立式动态大流量研磨机，包括机架，所述机架上设置有旋转主轴，所述旋转主轴设置成中空状，所述旋转主轴设置有排料管，所述机架的下方设置有研磨桶，所述研磨桶

内设置有中空设计的装配骨架，所述旋转主轴的下端与所述装配骨架连接，所述装配骨架

上间隔设置有转子板，位于所述装配骨架上端部分的相邻所述转子板之间设置有转子隔

板，位于所述装配骨架下端部分的相邻所述转子板之间设置有分离板，相邻所述分离板之

间设置有垫圈，所述装配骨架上在安装有所述分离板处设置有入料口，所述入料口与所述

装配骨架内部连通，所述装配骨架内部与所述排料管连通。

[0007] 优选地，所述研磨桶的内壁设置有第一研磨板，所述转子板上设置有第二研磨板，所述第一研磨板与所述第二研磨板相间平行设置。

[0008] 优选地，所述机架设置有进料管，所述进料管与所述研磨桶连通。[0009] 优选地，所述装配骨架的外壁形成有半圆形凸起的限位柱，所述转子板、转子隔板以及分离板的内壁均设置有与所述限位柱形状匹配的凹槽位，所述转子板、转子隔板以及

分离板穿套安装在所述限位柱上。

[0010] 优选地，所述分离板中设置有连接孔，所述连接孔中连接有连接轴，所述垫圈穿套在所述连接轴上。

[0011] 优选地，所述研磨桶包括内壁以及外壁，所述内壁与所述外壁之间设置有冷却水夹层，所述冷却水夹层连接有进水管以及出水管。

[0012] 优选地，所述漏液观察管设置在机架上，所述机架上设置有机械密封腔体，所述漏液观察管与所述机械密封腔体连通。

[0013] 优选地，所述入料口设置成倾斜状，倾斜方向与所述旋转主轴的转向对应，所述入料口环状设置在所述装配骨架的四周。

[0014] 优选地，所述机架上设置轴承，所述旋转主轴连接在所述轴承上，所述旋转主轴上设置有带轮，所述排料管上设置有旋转接头。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 本设计中作为研磨结构的转子板以及作为分离器的分离板均是采用独立片状的方式形成，与传统方式相比，结构小巧，提高烧结率，也利于后期的使用维护，哪片转子板或

分离板磨损严重就单独更换哪片，不需要整体更换，降低成本，另外，相邻分离板之间设置

有垫圈，相邻分离板之间的距离是由垫圈的厚度决定，从而决定分离缝隙，随时可以变换，

降低前期缝隙选型错误的成本，传统使用的立式砂磨机分离筛网是内置于转子内部，但本

设计的这种结构装配骨架外表就是分离器所以过流面积要大的多，旋转主轴带动旋转，实

现动态分离，防止大颗粒物料或者碎球卡死在分离缝隙上，入料口设置成倾斜状，倾斜方向

与旋转主轴的转向对应，分离缝隙与入料口的斜口结合，保证大流量而且出料顺畅。

附图说明[0017] 图1是立式动态大流量研磨机的总体结构图；[0018] 图2是装配骨架的结构示意图；[0019] 图3是转子板的俯视图；[0020] 图4是转子隔板的俯视图；[0021] 图5是分离板的俯视图；[0022] 图6是装配骨架的剖切图；[0023] 图7是分离板安装在装配骨架上的结构示意图。[0024] 图中：1?机架，2?旋转主轴，3?排料管，4?研磨桶，41?第一研磨板，42?内壁，43?外壁，5?装配骨架，51?限位柱，6?转子板，61?第二研磨板，7?转子隔板，8?分离板，81?连接孔，

9?垫圈，10?入料口，11?进料管，12?凹槽位，13?连接轴，14?冷却水夹层，15?进水管，16?出

水管，17?漏液观察管，18?轴承，19?带轮，20?旋转接头，21?机械密封腔体。

具体实施方式[0025] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0026] 如图1至图7所示，一种立式动态大流量研磨机，包括机架1，机架1上设置有旋转主轴2，机架1上设置轴承18，旋转主轴2连接在轴承18上，旋转主轴2上设置有带轮19，通过在

带轮19上安装皮带与外部电机连接，外部电机通过皮带驱动带轮19转动，从而带动旋转主

轴2转动，旋转主轴2设置成中空状，旋转主轴2上设置有排料管3，被研磨分离后的物料沿着

旋转主轴2的中空处、排料管3排放至外界设备进行回收，排料管3上设置有旋转接头20，旋

转接头20用于连接旋转主轴2与排料管3，旋转接头20的作用是令排料管3不会跟随旋转主

轴2的转动而发生转动，是一种旋转的机械密封部件，旋转接头20是现有技术，此处不作赘

述。

[0027] 机架1的下方设置有研磨桶4，研磨桶4内设置有中空设计的装配骨架5，旋转主轴2的下端采用螺栓连接的方式与装配骨架5连接固定，装配骨架5上间隔设置有转子板6，位于

装配骨架5上端部分的相邻转子板6之间设置有转子隔板7，从而装配骨架5上端部分形成转

子结构，与传统研磨机的转子结构功能相同，位于装配骨架5下端部分的相邻转子板6之间

设置有分离板8，相邻分离板8之间设置有垫圈9，从而装配骨架5下端部分形成分离器结构，

与传统研磨机的分离器结构功能相同，垫圈9是圆环状，可根据实际采用不同厚度的垫圈9

安装在分离板8之间，从而达到设定该分离器结构缝隙大小的目的，结合图2至图7可知，转

子板6、转子隔板7、分离板8以及垫圈9均是通过穿套的方式安装在装配骨架5，并且相互间

是独立的，制造工艺简单，能单独维护替换，不用整体报废，装配骨架5的外壁形成有半圆形

凸起的限位柱51，转子板6、转子隔板7以及分离板8的内壁均设置有与限位柱51形状匹配的

凹槽位12，限位柱51与凹槽位12配套使用令转子板6、转子隔板7以及分离板8穿套安装在限

位柱51上，转子板6、转子隔板7以及分离板8不会与装配骨架5之间发生相互转动，稳定性

好。在实际使用中，当转子板6、转子隔板7以及分离板8在装配骨架5上安装好后，还会在装

配骨架5的上、下面安装端板，并通过螺栓将端板锁定在装配骨架5的上、下面，从而令转子

板6、转子隔板7、分离板8以及装配骨架5轴向固定。结合图5与图7，分离板8中设置有连接孔

81，垫圈9是安装在连接孔81的位置，当若干块分离板8叠加好后，通过在连接孔81中插入连

接轴13，垫圈9也穿套在连接轴13上，从而达到设定该分离结构缝隙大小的作用。

[0028] 装配骨架5上在安装有分离板8处设置有入料口10，装配骨架5中在入料口10的上方位置是用于安装转子板6，入料口10与装配骨架5内部连通，如图6所示，入料口10设置成

倾斜状，倾斜方向与旋转主轴2的转向对应，以图6为例，该旋转主轴2的转向是顺时针转向，

此设计有利于保证大流量而且出料顺畅，入料口10环状设置在装配骨架5的四周，有助于增

大出料流量。装配骨架5内部与排料管3连通，研磨桶4的内壁设置有第一研磨板41，转子板6

上设置有第二研磨板61，第一研磨板41与第二研磨板61相间平行设置，相互不造成干扰，机

架1设置有进料管11，进料管11与研磨桶4连通，外部物料通过进料管11进入到研磨桶4内部

进行研磨，研磨桶4包括内壁42以及外壁43，内壁42与外壁43之间设置有冷却水夹层14，冷

却水夹层14连接有进水管15以及出水管16，通过进水管15注入冷却水进入冷却水夹层14，

能对研磨桶4进行降温，热交换后的冷却水通过出水管16排出，漏液观察管17设置在机架1

上，机架1上设置有机械密封腔体21，漏液观察管17与机械密封腔体21连通，用于检查机械

密封的安全工作状态。

[0029] 本立式动态大流量研磨机的工作原理是，旋转主轴2转动带动装配骨架5转动，即带动转子板6以及分离板8转动，物料经进料管11进入到研磨桶4内部，在转子板6的第二研

磨板61与研磨桶4的第一研磨板41的作用下分散与强力剪切，合格物料会经由相邻分离板8

之间的缝隙进入到装配骨架5内部，并最终通过旋转主轴2的中空处、排料管3而排放至桶体

外进行收集。

[0030] 最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依

然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替

换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含

在本实用新型的保护范围之内。