权利要求书： 1.一种新型密封箱式刮板输送机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧壁位置设置有机箱(4)，且机架(1)的前后表面两侧顶部位置之间均垂直焊接有基柱(5)，所述机架(1)的上表面水平设置有若干组罩壳(6)，所述罩壳(6)的一侧外壁前后边缘中间位置均焊接有定位板(7)，且罩壳(6)的另一侧外壁前后位置均开设有板槽(8)，所述罩壳(6)的前后表面底部位置均垂直焊接有底柱(9)，所述底柱(9)靠近定位板(7)的一侧外壁中间位置固定安装有导杆(10)，且底柱(9)靠近板槽(8)的一侧壁位置开设有卡槽(11)，所述机箱(4)的上表面中间位置固定安装有电机(12)，且电机(12)的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴(13)，所述机箱(4)的前后表面中间位置之间垂直活动贯穿安装有从动轴(14)，且从动轴(14)的外表面中间位置垂直固定套接有齿套(16)，所述齿套(16)设置在机箱(4)的内部，且机架(1)的内部通过齿套(16)活动安装有链条(17)，所述链条(17)的前后表面位置均垂直固定安装有若干组刮板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述机架(1)的顶部以及两侧壁均为空心结构，且机架(1)的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱(2)，四组所述立柱(2)的下端位置之间垂直固定安装有同一组载重座(3)，所述机箱(4)与机架(1)相互靠近的一侧壁固定贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述板槽(8)和定位板(7)相匹配，相邻两组所述罩壳(6)通过板槽(8)以及定位板(7)活动连接，且罩壳(6)的下表面和机架(1)的上表面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述卡槽(11)和导杆(10)相对应匹配，相邻两组所述底柱(9)通过卡槽(11)以及导杆(10)活动连接，且底柱(9)滑动安装在相邻所述基柱(5)的上表面位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述从动轴(14)设置在驱动轴(13)的下方，且从动轴(14)和驱动轴(13)的前端均垂直固定套接有齿轮(15)，两组所述齿轮(15)相啮合，且齿轮(15)设置在机箱(4)的前方，所述电机(12)的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述链条(17)呈U型结构，位于同一侧若干组所述刮板(18)均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型密封箱式刮板输送机，其特征在于，所述机架(1)以及机箱(4)的内壁前后底部位置之间均焊接有承重柱(19)，两组所述承重柱(19)在前后方平行分布，两组所述承重柱(19)相互靠近的外壁一侧位置均开设有滑槽(20)，两组所述承重柱(19)之间通过滑槽(20)滑动安装有载料带(21)，且载料带(21)设置在刮板(18)的下方。
说明书： 一种新型密封箱式刮板输送机技术领域
本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及一种新型密封箱式刮板输送机。
背景技术
箱式刮板输送机工作时，通过链条和刮板构成刮板链，作为牵引构件，受驱动结构牵引循环运行以带动物料沿着溜槽移动，从而实现物料的定向输送，应用较为广泛。
传统的箱式刮板输送机在使用时，密封结构不可灵活组装，拆卸不便给不同距离的密封使用带来麻烦，同时，未于输料通道的底部进行隔挡并提供竖向的承重力，导致物料掉出和卡入缝隙中，降低了物料输送的稳定性和出料率，影响了箱式刮板输送机的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密封箱式刮板输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型密封箱式刮板输送机，包括机架，所述机架的一侧壁位置设置有机箱，且机架的前后表面两侧顶部位置之间均垂直焊接有基柱，所述机架的上表面水平设置有若干组罩壳，所述罩壳的一侧外壁前后边缘中间位置均焊接有定位板，且罩壳的另一侧外壁前后位置均开设有板槽，所述罩壳的前后表面底部位置均垂直焊接有底柱，所述底柱靠近定位板的一侧外壁中间位置固定安装有导杆，且底柱靠近板槽的一侧壁位置开设有卡槽，所述机箱的上表面中间位置固定安装有电机，且电机的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴，所述机箱的前后表面中间位置之间垂直活动贯穿安装有从动轴，且从动轴的外表面中间位置垂直固定套接有齿套，所述齿套设置在机箱的内部，且机架的内部通过齿套活动安装有链条，所述链条的前后表面位置均垂直固定安装有若干组刮板。
优选的，所述机架的顶部以及两侧壁均为空心结构，且机架的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱，四组所述立柱的下端位置之间垂直固定安装有同一组载重座，所述机箱与机架相互靠近的一侧壁固定贯穿连接。
优选的，所述板槽和定位板相匹配，相邻两组所述罩壳通过板槽以及定位板活动连接，且罩壳的下表面和机架的上表面相接触。
优选的，所述卡槽和导杆相对应匹配，相邻两组所述底柱通过卡槽以及导杆活动连接，且底柱滑动安装在相邻所述基柱的上表面位置。
优选的，所述从动轴设置在驱动轴的下方，且从动轴和驱动轴的前端均垂直固定套接有齿轮，两组所述齿轮相啮合，且齿轮设置在机箱的前方，所述电机的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述链条呈U型结构，位于同一侧若干组所述刮板均匀分布。
优选的，所述机架以及机箱的内壁前后底部位置之间均焊接有承重柱，两组所述承重柱在前后方平行分布，两组所述承重柱相互靠近的外壁一侧位置均开设有滑槽，两组所述承重柱之间通过滑槽滑动安装有载料带，且载料带设置在刮板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置罩壳覆盖在输送通道的顶部，使得输料操作于密封空间内进行，提高物料运输的洁净度，通过由板槽导向的定位板构成卡合连接体，实现相邻罩壳之间的紧密装配，配合基柱上由导杆和卡槽卡合装配的底柱提供罩壳的安装支撑，使得密封结构可灵活组装，拆卸便捷以满足不同距离的密封需求；
2、本实用新型中，通过设置承重柱上由滑槽导向的载料带于输料通道的底部进行隔挡，并提供竖向的承重力，受牵引结构驱动沿输料轨迹移动，从而避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率；
综上，箱式刮板输送机中密封结构可灵活组装，拆卸便捷以满足不同距离的密封需求，同时，于输料通道的底部进行隔挡并提供竖向的承重力，避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型密封箱式刮板输送机的实施例一的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种新型密封箱式刮板输送机的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型密封箱式刮板输送机的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种新型密封箱式刮板输送机的实施例二的俯视图。
图中：1机架、2立柱、3载重座、4机箱、5基柱、6罩壳、7定位板、8板槽、9底柱、10导杆、11卡槽、12电机、13驱动轴、14从动轴、15齿轮、16齿套、17链条、18刮板、19承重柱、20滑槽、21载料带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种新型密封箱式刮板输送机，包括机架1，机架1的一侧壁位置设置有机箱4，且机架1的前后表面两侧顶部位置之间均垂直焊接有基柱5，机架1的上表面水平设置有若干组罩壳6，罩壳6的一侧外壁前后边缘中间位置均焊接有定位板7，且罩壳6的另一侧外壁前后位置均开设有板槽8，罩壳6的前后表面底部位置均垂直焊接有底柱9，底柱9靠近定位板7的一侧外壁中间位置固定安装有导杆10，且底柱9靠近板槽8的一侧壁位置开设有卡槽11，机箱4的上表面中间位置固定安装有电机12，且电机12的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴13，机箱4的前后表面中间位置之间垂直活动贯穿安装有从动轴14，且从动轴14的外表面中间位置垂直固定套接有齿套16，齿套16设置在机箱4的内部，且机架1的内部通过齿套16活动安装有链条17，链条17的前后表面位置均垂直固定安装有若干组刮板18。
机架1的顶部以及两侧壁均为空心结构，且机架1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的下端位置之间垂直固定安装有同一组载重座3，机箱4与机架1相互靠近的一侧壁固定贯穿连接，板槽8和定位板7相匹配，相邻两组罩壳6通过板槽8以及定位板7活动连接，且罩壳6的下表面和机架1的上表面相接触，卡槽11和导杆10相对应匹配，相邻两组底柱9通过卡槽11以及导杆10活动连接，且底柱9滑动安装在相邻基柱5的上表面位置，从动轴14设置在驱动轴13的下方，且从动轴14和驱动轴13的前端均垂直固定套接有齿轮15，两组齿轮15相啮合，且齿轮15设置在机箱4的前方，电机12的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，链条17呈U型结构，位于同一侧若干组刮板18均匀分布。
实施例二
参照图2-4，一种新型密封箱式刮板输送机，包括机架1，机架1的一侧壁位置设置有机箱4，且机架1的前后表面两侧顶部位置之间均垂直焊接有基柱5，机架1的上表面水平设置有若干组罩壳6，罩壳6的一侧外壁前后边缘中间位置均焊接有定位板7，且罩壳6的另一侧外壁前后位置均开设有板槽8，罩壳6的前后表面底部位置均垂直焊接有底柱9，底柱9靠近定位板7的一侧外壁中间位置固定安装有导杆10，且底柱9靠近板槽8的一侧壁位置开设有卡槽11，机箱4的上表面中间位置固定安装有电机12，且电机12的前壁中间位置垂直活动连接有驱动轴13，机箱4的前后表面中间位置之间垂直活动贯穿安装有从动轴14，且从动轴14的外表面中间位置垂直固定套接有齿套16，齿套16设置在机箱4的内部，且机架1的内部通过齿套16活动安装有链条17，链条17的前后表面位置均垂直固定安装有若干组刮板18。
机架1的顶部以及两侧壁均为空心结构，且机架1的下表面四周边缘位置均垂直焊接有立柱2，四组立柱2的下端位置之间垂直固定安装有同一组载重座3，机箱4与机架1相互靠近的一侧壁固定贯穿连接，板槽8和定位板7相匹配，相邻两组罩壳6通过板槽8以及定位板7活动连接，且罩壳6的下表面和机架1的上表面相接触，卡槽11和导杆10相对应匹配，相邻两组底柱9通过卡槽11以及导杆10活动连接，且底柱9滑动安装在相邻基柱5的上表面位置，从动轴14设置在驱动轴13的下方，且从动轴14和驱动轴13的前端均垂直固定套接有齿轮15，两组齿轮15相啮合，且齿轮15设置在机箱4的前方，电机12的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，链条17呈U型结构，位于同一侧若干组刮板18均匀分布，机架1以及机箱4的内壁前后底部位置之间均焊接有承重柱19，两组承重柱19在前后方平行分布，两组承重柱19相互靠近的外壁一侧位置均开设有滑槽20，两组承重柱19之间通过滑槽20滑动安装有载料带21，承重柱19上由滑槽20导向的载料带21于输料通道的底部进行隔挡，并提供竖向的承重力，受牵引结构驱动沿输料轨迹移动，从而避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率，且载料带21设置在刮板18的下方。
工作原理：机架1和机箱4组合成箱式刮板输送机的外壳结构，提供物料的输送通道，配合由立柱2安装的载重座3组合成支撑体，实现刮板输送机的稳固放置，罩壳6覆盖在输送通道的顶部，使得输料操作于密封空间内进行，提高物料运输的洁净度，通过由板槽8导向的定位板7构成卡合连接体，实现相邻罩壳6之间的紧密装配，配合基柱5上由导杆10和卡槽11卡合装配的底柱9提供罩壳6的安装支撑，使得密封结构可灵活组装，拆卸便捷以满足不同距离的密封需求，电机12通电带动驱动轴13旋转，在齿轮15的啮合传动下带动从动轴14的旋转，此时，由齿套16导向的链条17在从动轴14的牵引下旋转，并和刮板18构成牵引构件，循环运行带动物料沿着溜槽移动以实现物料的输送，承重柱19上由滑槽20导向的载料带21于输料通道的底部进行隔挡，并提供竖向的承重力，受牵引结构驱动沿输料轨迹移动，从而避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率，本实用新型中，箱式刮板输送机中密封结构可灵活组装，拆卸便捷以满足不同距离的密封需求，同时，于输料通道的底部进行隔挡并提供竖向的承重力，避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：东莞市永基电子科技有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
