涡轮式砂水分离器

907 编辑：中冶有色技术网来源：广东立行环境设计有限公司

2023-11-28 11:09:51

权利要求书： 1.一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的中部安装有沉淀箱(2)，所述机架(1)的内侧倾斜方位安装有螺旋管(4)，所述螺旋管(4)的中部设置有无轴螺旋(5)，所述沉淀箱(2)与螺旋管(4)相连通，所述螺旋管(4)一端安装有减速器(7)，所述减速器(7)输出轴固定连接在无轴螺旋(5)的一端，所述减速器(7)一端安装有螺旋机(8)，所述螺旋机(8)的一端通过管道安装有涡状变径缓冲管(9)，所述螺旋机(8)一端安装有进水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述螺旋管(4)的侧壁一端开设有进砂口(6)，且所述螺旋管(4)通过进砂口(6)与沉淀箱(2)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述螺旋管(4)的侧壁安装有检修门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述螺旋管(4)的内壁一端安装有耐磨衬套(12)，所述无轴螺旋(5)转动连接在耐磨衬套(12)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述螺旋管(4)的一端开设有出砂口(13)，且所述出砂口(13)处于竖直向下的位置。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述沉淀箱(2)的内壁设置有溢流堰(15)，且所述溢流堰(15)位于出水管(3)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮式砂水分离器，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有盖板(14)。

说明书：一种涡轮式砂水分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及砂水分离器技术领域，具体为一种涡轮式砂水分离器。背景技术[0002] 砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，主要功能是将沉砂池排出的砂水混合液中的体积0.2?5mm的固体颗粒和砂砾等进行砂水分离。现有的砂水分离器都采用电机作为动力源，分离过程中噪音过大，分离出的砂含水率高；对于工作车间环境影响较大，对于沉砂池排出的水压力存在极大的浪费，对于后续的风干处理十分耗时。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种涡轮式砂水分离器，以解决背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种涡轮式砂水分离器，包括机架，所述机架的中部安装有沉淀箱，所述机架的内侧倾斜方位安装有螺旋管，所述螺旋管的中部设置有无轴螺旋，所述沉淀箱与螺旋管相连通，所述螺旋管一端安装有减速器，所述减速器输出轴固定连接在无轴螺旋的一端，所述减速器一端安装有螺旋机，所述螺旋机的一端通过管道安装有涡状变径缓冲管，所述螺旋机一端安装有进水管。[0006] 可选的，所述螺旋管的侧壁一端开设有进砂口，且所述螺旋管通过进砂口与沉淀箱相连通。[0007] 可选的，所述螺旋管的侧壁安装有检修门。[0008] 可选的，所述螺旋管的内壁一端安装有耐磨衬套，所述无轴螺旋转动连接在耐磨衬套内壁。[0009] 可选的，所述螺旋管的一端开设有出砂口，且所述出砂口处于竖直向下的位置。[0010] 可选的，所述沉淀箱的内壁设置有溢流堰，且所述溢流堰位于出水管的位置。[0011] 可选的，所述机架的顶部固定安装有盖板。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮式砂水分离器，具备以下有益效果：[0013] 1、本实用新型通过采用涡状变径缓冲管，涡状变径缓冲管呈涡状，有效的减小了砂水混合液的惯性力，管径沿水流方向逐渐增大，有效的降低了出水的流速，解决了现有砂水分离器进水冲击力大，噪音大的问题，解决现有砂水分离器能源浪费问题，节能环保，降低砂水分离器分离砂石的含水率，提高处理效率，也改善了工作车间环境，降低噪音危害；[0014] 2、本实用新型利用螺旋机作为动力源，当沉淀箱的提砂泵启动后，管道内积蓄足够的压力后便能带动螺旋机运转，无需控制，无需用电，有效的利用了沉砂池出来的砂水混合液的压力，节约了能源。附图说明[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型主视图；[0018] 图3为本实用新型图2的剖视图；[0019] 图4为本实用新型侧视图；[0020] 图5为本实用新型涡状变径缓冲管结构示意图。[0021] 图中：1、机架；2、沉淀箱；3、出水管；4、螺旋管；5、无轴螺旋；6、进砂口；7、减速器；8、螺旋机；9、涡状变径缓冲管；10、进水管；11、检修门；12、耐磨衬套；13、出砂口；14、盖板；

15、溢流堰。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024] 本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0025] 请参阅图1?5，本实施方案中：一种涡轮式砂水分离器，包括机架1，机架1的中部安装有沉淀箱2，机架1的内侧倾斜方位安装有螺旋管4，螺旋管4的中部设置有无轴螺旋5，沉淀箱2与螺旋管4相连通，螺旋管4一端安装有减速器7，减速器7输出轴固定连接在无轴螺旋5的一端，减速器7一端安装有螺旋机8，螺旋机8的一端通过管道安装有涡状变径缓冲管9，螺旋机8一端安装有进水管10；涡状变径缓冲管9呈涡状，有效的减小了砂水混合液的惯性力，管径沿水流方向逐渐增大，有效的减小了出水的流速，利用螺旋机8作为动力源，当沉淀箱2的提砂泵启动后，管道内积蓄足够的压力后便能带动螺旋机8运转，无需控制，无需用电，有效的利用了沉砂池出来的砂水混合液的压力，节约了能源。

[0026] 螺旋管4的侧壁一端开设有进砂口6，且螺旋管4通过进砂口6与沉淀箱2相连通；沉淀箱2底部为螺旋管4的进砂口6，沉底的砂石由此经无轴螺旋5输送至出砂口13。[0027] 螺旋管4的侧壁安装有检修门11；沉淀箱2底部有检修门11，用于检修时快速排出箱中砂水混合液，清空沉淀箱2，方便维修。[0028] 螺旋管4的内壁一端安装有耐磨衬套12，无轴螺旋5转动连接在耐磨衬套12内壁；通过耐磨衬套12，有效防止无轴螺旋5与螺旋管4的磨损以及降低噪音。

[0029] 螺旋管4的一端开设有出砂口13，且出砂口13处于竖直向下的位置；出砂口13位置高于无轴螺旋5，砂石脱离螺旋后需经一段距离的压榨才会被排出，大大降低砂石含水率。[0030] 沉淀箱2的内壁设置有溢流堰15，且溢流堰15位于出水管3的位置；溢流堰15靠近设备头部位置，与出水管3相连，砂水混合液在沉淀箱2中沉淀后的清水经溢流堰15后溢流至出水管3排出设备。[0031] 机架1的顶部固定安装有盖板14；利用盖板14可以对该设备起到防护的作用。[0032] 本实用新型的工作原理及使用流程：沉淀箱2出来的砂水混合液首先通过进砂口6进入螺旋管4，螺旋机8通过减速器7与无轴螺旋5连接，从而带动了无轴螺旋5转动，可将沉淀箱2底的砂石输送至出砂口13，排入外部储存设备中，且采用涡状变径缓冲管9，涡状变径缓冲管9呈涡状，有效的减小了砂水混合液的惯性力，管径沿水流方向逐渐增大，有效的降低了出水的流速，解决了现有砂水分离器进水冲击力大，噪音大的问题。[0033] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。