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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是一种钴镍锰锂电池正极材料的制备方法，其包括按化学计量比将固态Mn(NO3)2、CoCO3和Ni(NO3)2·6H2O混合并球磨，得到混合颗粒；再将上述混合颗粒和固态Li2CO3混合投入旋转的滚筒内腔中甩出；甩出的混合物再次投入所述滚筒内腔中，得到混合均匀的混合物，加入分散剂进行机械活化；然后干燥得到前驱体；将前驱体进行预烧；预烧后进行研磨，再焙烧，获得钴镍锰锂电池正极材料。本发明首先利用球磨机对三元材料进行球磨，使得材料粒径均匀，再利用离心力和风扇使得混合的物料实现无规则循环运动，从而达到混料均匀无死角的目的；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的钴镍锰酸锂正极材料。
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本发明属于锰酸锂的制备领域，具体说是一种制备层状锰酸锂的工艺，其包括将MnSO4溶液和NH4HCO3溶液加入反应釜中搅拌反应，反应产物经洗涤、过滤后得到MnCO3；将MnCO3焙烧成Mn2O3；将Mn2O3和无水Na2CO3混合后加入乙醇球磨；将球磨后物料煅烧；将煅烧后的产物和LiOH·H2O加水搅拌后置于高压釜中密封；对高压釜加压加温后迅速冷却；取出高压釜内产物，过滤、洗涤，得到层状锰酸锂。本发明利用MnSO4为底液制备MnCO3，再将MnCO3焙烧成锰氧化物，然后通过与Na2CO3球磨成前驱体锰酸钠，再通过高温高压反应制成层状锰酸锂，该工艺操作简便快捷，反应时间短，环境友好，制备的锰酸锂质量较好。
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本发明公开了一种用于电动汽车中的锂电池模组，包括锂电池壳体、锂电池组件和断路器，锂电池组件由层叠状布置的多个单层锂电池组组成，多个单层锂电池组由上到下依次串联连接，断路器串联设置在相邻的单层锂电池组之间，单层锂电池组由多个锂电池串联组成，锂电池包括正极片、负极片、隔膜和有机电解液，隔膜设置在正极片和负极片之间，隔膜由无纺布基层和贴附在无纺布基层上、下表面的聚丙烯薄膜层组成，负极片包括集流体和形成于集流体表面上的负极材料，负极材料为包覆有碳层的氧化铁与掺氮石墨烯的复合材料。本方案结构简单，安全性高，在不影响单包锂电池的化学性能的情况下，解决了锂电池内部短路以及降低锂电池内部热量和电池形变的问题。
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本发明涉及锂离子电池电极材料制备技术领域，具体而言，涉及一种碳包覆纳米级磷酸铁锂的方法和用途，包括以下步骤：(a)、水热法合成纳米磷酸铁锂材料；(b)、将步骤(a)得到的纳米磷酸铁锂材料与碳源混合后，干法研磨，再进行热处理，得到碳包覆磷酸铁锂复合材料；其中，所述碳源包括有机碳源和无机碳源，所述纳米磷酸铁锂材料、所述有机碳源和所述无机碳源的质量比为100：0.1‑10：0.001‑2。本发明所提供的碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法，通过无机碳源和有机碳源相结合的方式，以减少纳米级磷酸铁锂包覆碳材料时碳的使用量。并且，采用干法研磨的方法，不需要使用有机溶剂，减少了工艺流程，降低了生产成本。
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本发明涉及镍钴锰酸锂正极材料，具体说是溶胶凝胶法合成镍钴锰酸锂正极材料的方法，其包括按化学计量比称取Mn(NO3)2、CoCO3、Ni(NO3)2·6H2O和Li2CO3，加入浓HNO3溶解并反应，再将溶解后的反应物进行恒温水浴；然后边搅拌边加入柠檬酸，直至液体成粘稠状，得到凝胶；烘干凝胶后加入分散剂进行机械活化；然后将活化后的浆料置于干燥箱内干燥，得到前驱体；将前驱体在电阻炉内进行预烧，再将研磨后的物料置于回转式焙烧炉内，最后获得钴镍锰酸锂正极材料。从以上技术方案可知，本发明采用溶胶凝胶法合成镍钴锰酸锂正极材料在合成过程中将前驱体进行机械活化，使前驱体颗粒分布均匀，粒径均匀；再通过预烧和焙烧获得电化学性能优良的钴镍锰酸锂正极材料。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种带有焊渣回收装置的新能源汽车锂电池焊接设备，包括机架，所述机架底部的一侧设有支撑块，且支撑块内侧的底部设有连接板，所述连接板的顶部设有正反电机，且正反电机输出轴上的一端设有第一传动齿轮，所述机架正面的中部设有螺纹杆，且螺纹杆的一端设有从动齿轮，且螺纹杆的中部设有内螺纹套。该带有焊渣回收装置的新能源汽车锂电池焊接设备，通过转动杆、清渣块、驱动电机和第二传动齿轮之间的相互配合，实现了清渣块能够自行转动，使得锂电池表面的焊渣不需要使用人工进行清理，避免了人工清理锂电池表面的焊渣时容易对手部造成一定的危险，提高了工作人员的安全性。
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本发明涉及一种球形掺杂锰酸锂的制备方法，该球形掺杂锰酸锂的制备方法包括以下步骤：（1）称取掺杂元素可溶性盐和二价锰的可溶性锰盐用水配制成含掺杂元素离子和二价锰离子的混合溶液；（2）制成氢氧化钠溶液；（3）将混合溶液和氢氧化钠溶液连续地加入到反应器中，进行共沉淀反应，同时向反应液中加入足量的氧化剂对沉淀物进行氧化处理，然后用水漂洗，再经干燥得到球形掺杂四氧化三锰；（4）称取碳酸锂或氢氧化锂球形掺杂四氧化三锰充分混合，在氧气或空气气氛中高温焙烧，得到球形掺杂锰酸锂。本发明制备的球形掺杂锰酸锂杂质含量低、掺杂元素分子级均匀，能够解决锰酸锂循环性能较差的问题。
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本发明公开了一种锂电池主动均衡控制方法，涉及锂电池技术领域；控制步骤是：1）系统初始化；预设设定值；2）对电池的电压和电流进行检测；3）主控单元中的数/模转换模块读取电压检测模块和电流检测模块检测到的数据并进行换算；4）主控单元对换算后的数据进行UKF运算并估算SOC；估算完成后计算SOC均值；5）主控单元计算各单体电池的SOC和SOC均值之间的差值；若差值大于设定值，则控制占空比并开启锂电池主动均衡模块对单体电池的SOC进行主动均衡，直到单体电池的SOC和SOC均值之间的差值小于设定值。它可以解决现有的锂电池均衡方案对SOC估算不精确的问题。
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一种恒压1.5V锂电池及其组装方法，锂电池包括电池外壳、电池盖帽，圆柱形电芯，锂电池保护板，密封圈和青稞纸，所述电池盖帽贴于锂电池保护板顶面，作为电池正极输出，锂电池保护板下部接出正极线并通过一镍片与电芯正极连接，密封圈套于锂电池保护板外、置于电池外壳内，青稞纸贴于密封圈底部，锂电池保护板包括集成电路U1，降压电感L1，电容C1、C2以及电阻R1。由于本发明将电池盖帽通过贴片工艺贴于锂电池保护板顶面而形成电池的整体输出，大大地简化了电池内部结构，在完成工作的同时给整个电路的设计节约了大部分空间，从而使生产组装工艺相对简单，本产品具有过充、过放、过流、过温、短路保护功能，容量高、电池输出电压稳定、寿命长等特点。
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本发明属于锰酸锂的制备领域，具体说是沉淀法制备尖晶石锰酸锂的工艺，其包括配制氨水溶液，将MnSO4溶液和NaOH溶液加入氨水溶液中搅拌反应；再向反应溶液中加入H2O2反应；再陈化，抽滤获得MnOOH；按化学计量比取MnOOH和Li2CO3, 并加入乙醇球磨；然后烘干球磨的物料，再置于马弗炉中煅烧，获得尖晶石锰酸锂。本发明利用MnSO4和氨水在氧气条件下锰氧化物，然后通过与加入双氧水获得前驱体，再通过球磨、煅烧后获得尖晶石锰酸锂，整个工艺流程用时较短，生成的前驱体质量较高，制备尖晶石锰酸锂质量较好。
本申请提供锂离子电池复合添加剂、正极浆料及其制备方法、正极极片和用电设备。锂离子电池复合添加剂，包括第一纳米氧化物和第二纳米氧化物；第一纳米氧化物具有多孔结构；第二纳米氧化物具有粗糙表面。锂离子电池复合添加剂的制备方法，包括：将第一纳米氧化物和第二纳米氧化物混合。锂离子电池正极浆料，包括锂离子电池复合添加剂。锂离子电池正极极片的原料包括锂离子电池正极浆料。锂离子电池，包括锂离子电池正极极片。用电设备，包括锂离子电池。本申请提供的锂离子电池复合添加剂能够提高电极极片电解液吸附能力，抑制阻抗增加；同时可降低电解液迁移阻力，制备得到的锂离子电池在具备高压实密度的同时具有较高的循环稳定性。
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本实用新型公开了一种新能源磷酸铁锂电池正极材料回收利用装置，包括底座，底座顶部一侧安装有支撑板，支撑板顶部安装有顶板，顶板底部一侧安装有固定块，固定块与支撑板之间设有滑杆与螺纹杆，滑杆两端分别与固定块与支撑板固定连接，螺纹杆两端分别与固定块与支撑板活动连接，螺纹杆一端安装有把手，通过工作台上的固定装置可将磷酸铁锂电池正极片固定在工作台上，通过打磨装置可对磷酸铁锂电池正极片进行打磨，使磷酸铁锂材料从铝箔上分离，并研磨成细小颗粒状的磷酸铁锂回收料，通过转动把手可带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可带动滑块左右移动，从而带动打磨装置左右移动，对磷酸铁锂电池正极片各处进行打磨，操作简单。
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本发明涉及锂离子正极材料的制备，具体说为一种掺镍改性锰酸锂的制备方法，其包括配制醋酸锂、醋酸镍、醋酸锰混合溶液，向该混合溶液中加入间苯二酚，并搅拌，待间苯二酚完全溶解后加入甲醛溶液；再将上述溶液置于恒温水浴中反应形成凝胶；将凝胶置于烘箱中干燥后进行预烧结；再将预烧结的产物研磨后进行二次烧结；最后将二次烧结的产物研磨，得到掺镍改性锰酸锂。本发明以醋酸锂、醋酸锰、醋酸镍、间苯二酚、甲醛为原料制备掺镍改性锰酸锂，其间采用预烧结可提高产物的相纯度，经过二次烧结提高了材料的结晶性能、放电比容量和能量密度；并通过合理的原料配比，提高了材料的电化学性能。
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本发明提供了一种应用于通信基站的锂电池管理系统，包括：锂电池管理系统，与锂电池电连接，用于采集锂电池的工况数据以及环境数据，并进行存储；无线传输装置，用于无线传输锂电池管理系统存储的工况数据以及环境数据；电池云平台，用于获取无线传输装置上传的工况数据以及环境数据，并利用工况数据以及环境数据进行电池状态计算和能量管理计算，得到电池运行状态，并根据电池运行状态进行分级信息提醒。由于利用云平台进行计算，故其可以同时计算众多锂电池管理系统中的锂电池的工况数据以及环境数据，效率更高。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂锂电池正极材料及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：向NCM811和铌源中加入有机溶剂，搅拌，然后蒸干溶剂，然后将剩余物料研磨成粉状；将研磨后的粉状物料于氧气气氛下进行两段式烧结，然后将烧结产物继续研磨成粉状；向粉状烧结产物和碳源中加入有机溶剂中并混匀，然后蒸干溶剂，将剩余物料继续研磨成粉状，然后将粉状物料于氧气气氛下进行烧结，最后，将烧结产物研磨，制得。该正极材料可有效解决现有的正极材料存在的循环性能差和倍率性能低的问题。
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本发明涉及一种锶盐掺杂镍锰酸锂的锂离子电池正极材料制备方法，包括步骤：原料的准备、反应合成、高温烧结。本发明产物是三元金属氧化物新正极材料，该材料与Li或C组成锂离子电池，具有较高的比容量、高倍率特性和良好的循环性能；且该材料的电学特性一致性较好，工艺简单，成本较低，无需复杂昂贵的制备设备。
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本发明涉及一种锂电池、锂电池正极材料、及其高温固相合成方法。所述的锂电池正极材料制备方法为：按锂离子、锰离子、铝离子、镁离子的摩尔比，将原料投入球磨机，球磨处理后，进行二段烧结法煅烧处理，第一次烧结温度300--500℃，第二次烧结温度600--800℃，自然冷却至室温，即得。本发明合成的正极材料，应用于锂离子二次电池后，可广泛应用于手机、电脑、可移动电源、不可间断电源等供电设备及新能源汽车、潜艇、航天器、飞行器等在特殊环境下工作的设备。
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本发明涉及无机盐化工领域，公开了一种高锂盐湖卤水制备碳酸锂的方法。本发明在盐湖卤水中加入无机盐除杂后提取氯化锂，然后在氯化锂溶液中加入添加剂、络合剂和沉淀剂制备碳酸锂。本发明中加入的络合剂能有效除去卤水中残留的微量钙镁离子，降低了碳酸锂产品中钙镁离子的含量；本发明中添加剂有效提高了碳酸锂的纯度。
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本发明涉及一种高电位锂电池正极材料镍锰酸锂的制备方法，包括步骤：锂盐锰盐材料准备、加入分散剂、湿凝胶的制备、溶胶-凝胶前驱体的制备、燃烧。本发明首先采用溶胶凝胶法制备LiNi0.5Mn1.5O4正极材料前驱体，该方法可以实现反应物的原子级均匀混合、合成温度低，因而制备产物的粒径小（多为纳米级）、均一性好，比表面积大、形态和组成易于控制；然后，采用自蔓延燃烧法，使前驱体快速烧结成所需目标产物，该方法成本低，能耗小，生产效率高，容易实现大规模工业化生产，电池的比容量和循环寿命高。
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本发明公开了一种磷酸铁锂锂电池正极材料，其包括正极活性物质，其为其为掺杂有质量百分比为0.1％的钛、质量百分比为0.2％的镁和质量百分比为0.1％的银的改性磷酸铁锂；正极活性物质的制备方法具体为：1)制得第一磷酸铁锂；2)将第一磷酸铁锂均分为两等份，分别制得第一预制磷酸铁锂和第二预制磷酸铁锂；3)制得第二磷酸铁锂，并将第一预制磷酸铁锂、第二预制磷酸铁锂和第二磷酸铁锂混合均匀，得正极活性物质。本发明能够提高磷酸铁锂锂电池正极材料的导电性能和振实密度，从而提高电池的发电电压的稳定性，延长电池的使用寿命。
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本发明涉及无机盐化工领域，公开了一种高锂盐湖卤水提取氯化锂的方法。本发明在盐湖卤水中加入无机盐除去钙镁离子和硼离子，通过加入螯合剂除去微量的钙镁离子，通过喷雾干燥处理得到氯化锂固体颗粒。本发明采用无机酸碱除杂，降低了生产成本，减少了工业污染；通过喷雾干燥处理得到的氯化锂产品粒径均匀、团聚少、纯度高。
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本发明提供一种空心镍锰酸锂结构掺杂锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下几个步骤：1、碳球的制备；2、掺镁空心镍锰酸锂的制备；3、掺杂镁空心结构的镍锰酸锂包覆的制备。本发明使得电池的循环寿命得到了大大的提升，并且循环效率保持在90%左右。
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本发明公开一种锂电池正极材料锰酸锂用电解二氧化锰的生产方法，它是按照如下步骤进行：（1）将氧化锰矿粉与硫铁矿粉混合后与硫酸按一定的物料比投入连续搅拌的浸出槽中，过程反应温度控制在85-90℃，反应时间3-4h，得硫酸锰溶液；（2）除钾；（3）净化除杂；（4）电解；（5）溶解；（6）高温煅烧，即得到电解二氧化锰产品。本发明制得的电解二氧化锰晶型单一，具有纯β型结构，更有利于锂的嵌入与脱嵌；杂质含量极低，制得的锰酸锂能够表现出优良的电性能和安全性能。
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本发明提供了一种用于制备薄膜锂电池的锰酸锂正极靶材及其制备方法。制备方法包括：预混步骤、球磨步骤、过筛步骤、压制步骤、烧结步骤以及冷却步骤。本发明的锰酸锂正极靶材及其制备方法，能够专门适用于采用磁控溅射镀膜方式制备全固态薄膜锂电池的方案，解决了采用磁控溅射镀膜方式制备全固态薄膜锂电池过程中所存在的“无可用的合适靶材”问题。基于本发明所制备的锰酸锂正极靶材以及磁控溅射镀膜技术，制得的全固态薄膜锂电池的接触面电阻明显降低，显著提高了电池的性能。
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一种锰酸锂正极靶材的退火方法以及锰酸锂正极靶材。其中，退火方法包括：将烧结好的锰酸锂正极靶材放入真空退火炉内，抽真空至第一设定真空度，并保持第一设定时长，然后通氮气，使真空退火炉内的气压高于外部大气压，并保持第二设定时长，之后抽真空至第二设定真空度，并保持第三设定时长；在预设的气氛条件下按照预设的升温程序进行退火处理；抽真空至第三设定真空度，并保持第四设定时长，然后通氮气，使真空退火炉内的气压高于外部大气压，随炉缓慢冷却至室温，得到退火后的锰酸锂正极靶材。基于本发明所制备的锰酸锂正极靶材以及磁控溅射镀膜技术，制得的全固态薄膜锂电池的接触面电阻明显降低，显著提高了电池的性能。
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本发明公开了一种锂‑二硫化铁锂电池正极材料，其包括改性的二硫化铁的正极活性物质，所述正极活性物质为掺杂有质量百分比为2％的氧化钛、4％的氧化镁和6％的氧化铜的二硫化铁，所述正极活性物质制备方法具体为：a)制备第一份热处理二硫化铁、第二份热处理二硫化铁和第三份热处理二硫化铁；b)制备第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁；c)将第一包覆二硫化铁、第二包覆二硫化铁和第三包覆二硫化铁混合均匀得锂‑二硫化铁锂电池正极材料。本发明能够降低电池的开路电压，使得电压平台更加平稳；此外在正极材料中还加入了复合导电剂，能够大大提高导电性，减少电池的极化，提高电池的高低温性能，延长电池的寿命。
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本实用新型提供了一种方芯电池及方芯电池模组，涉及新能源的技术领域，该方芯电池包括电池壳体、电芯组和顶盖；所述绝缘片包括第一底片和第二底片，所述第一底片上设置有第一浸润孔，在所述第二底片上设置有第二浸润孔；所述第一底片和所述第二底片叠加在所述电芯组的远离所述顶盖的一端，且所述第一浸润孔与所述第二浸润孔交错。本实用新型提供的方芯电池的绝缘片的第一底片和第二底片叠加设置，进而第一底片上的第一浸润孔对应第二底片没有第二浸润孔的部分，第二底板上的第二浸润孔对应第一底片没有第一浸润孔的部分；这样在绝缘片不影响电解液对电芯的浸润的前提下，绝缘片能够彻底实现电芯与电池壳体的物理隔离，进而达到绝缘的目的。
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本实用新型提供了一种管件组成的三角形结构轻量化控制臂，包括前连杆、后连杆和纵连杆，所述前连杆、后连杆、纵连杆焊接为三角形，所述前连杆、后连杆、纵连杆均为管件。本实用新型的有益效果是：采用通过三根管件拼焊而成形成稳固的三角形结构，能满足新能源汽车的空间布置、强度、刚度、模态以及底盘NVH性能要求；采用管件拼焊，焊缝数量少，减少焊接缺陷，结构简单，重量轻，降低制造成本，具备很好的的轻量化优势；管件只需进行简单的折弯以及打扁就可以，无需复杂的冲压模具，减少了模具的开发成本，大大缩短了开发周期和开发成本。
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