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一种编织复合材料的拉力性能测试装置。现有的编织材料所用的夹具为平板夹具，结构较复杂，灵活性较低，在对编织复合材料进行拉伸测试时拉伸力度得不到很好的控制。一种编织复合材料的拉力性能测试装置，其组成包括：底座（1），底座上方垂直安装有两个竖直支撑架（2）和两个限位板（3），靠近两个竖直支撑架上方连接有水平支撑架（4），水平支撑架的中间位置开设有内螺纹孔（5），水平支撑架的两端开设有圆孔，圆孔内插入有平衡杆（6），平衡杆的下端与移动测试板（7）的上方连接，内螺纹孔内插入有螺纹杆（8），螺纹杆的一端与调节盘（9）连接，另一端与移动测试板连接。本实用新型应用于编织复合材料的拉力性能测试。
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本实用新型提供了一种复合材料吸能装置，包括防撞板、安装法兰、复合材料管以及导向底座，复合材料管的一端与防撞板抵接，复合材料管的另一端伸入安装法兰的内孔内形成定位，导向底座包括座体和胀管部，座体间隔设置于安装法兰的一侧，胀管部从座体的端面向外凸起并朝安装法兰的内孔延伸。本实用新型采用了防撞板、安装法兰、复合材料管与导向底座配合，当被防护物发生撞击时，通过导向底座将复合材料管挤压至破碎，来吸收撞击所产生的能量，并且将复合材料管的碎片引导向安装法兰的周向飞溅，而且当撞击结束后，只需更换破损的复合材料管即可，从而有效地解决了防爬吸能器需要在车体上预留后退空间，并且一旦发生变形需要整体更换的技术问题。
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本实用新型公开了一种复合材料打卷装置，包括下安装座、卷轴和辅助装置，所述下安装座下端的内侧壁安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有上安装座，所述卷轴固定连接在外表面设置有螺纹的安装柱上，所述安装柱固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机的单体分别安装在下安装座下端的中部和上安装座上端的中部，所述辅助装置的单体分别设置在下安装座的左端和上安装座的左端。该复合材料打卷装置，通过辅助装置的设置，保证打卷紧实不松散，通过限位夹爪的设置，能够对复合材料在打卷过程中起到限位的作用，在打卷完成之后，便于对复合材料进行套袋包装，以及包装完成后，实现自动下料。
本发明涉及一种BiNPs/TpBpy复合材料的制备及光催化二氧化碳还原。本发明提供一种新型BiNPs/TpBpy复合材料，目的是为了解决现有TpBpy光催化二氧化碳材料光利用率低和效率不高的问题。方法：一、BiNPs的制备；二、TpBpy的制备；三、BiNPs/TpBpy复合材料的制备。本发明制备过程简单，且具有较高的材料复合效率。本发明应用于光催化二氧化碳还原领域，实验表明该复合材料具有优异的光催化二氧化碳还原性能，在可见光照射下二氧化碳还原速率可达到217.3μmol·g‑1·h‑1，是TpBpy材料的15.5倍。
一种电磁屏蔽用二硫化钴/多孔碳/碳化硅气凝胶复合材料的制备方法和应用，涉及吸波、电磁防护材料制备技术领域。本发明的目的是解决现有CoS2复合材料制备存在的热稳定性差、步骤繁多、产率低等问题，并拓展CoS2复合材料在吸收电磁波方面的应用。方法为：将有机钴源、碳源溶于水，混合形成溶液Ⅰ；将硫粉溶解到白油，得到溶液Ⅱ；将碳化硅加到表面活性剂溶液中，得到溶液Ⅲ；将溶液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ混合，进行水热反应，离心过滤得到CoS2/多孔碳/SiC前驱体，退火处理，即得到CoS2/多孔碳/SiC气凝胶复合材料。本发明环境友好、试剂易得、设备简单、操作容易，适合推广。
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本发明提出了一种热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法，属于复合材料筋加肋领域。解决了现有热塑性纤维增强复合材料筋的加肋装置及加肋方法无法用于连续生产，影响生产效率的问题。加肋装置包括转动系统、伺服电机和钢架，转动系统包括齿轮、转轮、两个转盘和两个转轴，两个转轴的一端均分别连接一个转盘，两个转盘通过多个栓钉栓接相连，每个栓钉上均穿接有一个转轮，在一个转轴上设置有齿轮，齿轮与伺服电机的输出齿轮啮合相连，使转轮围绕圆周方向转动并围绕栓钉自转，转轮外缘设置有压楞，加热软化后的FRP筋从转盘的中心穿过，并通过压楞挤压形成肋。它主要用于热塑性纤维增强复合材料筋的加肋。
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本发明提供一种降低结构重量、提高结构效率的悬挂式复合材料贮箱结构，属于航天器减重技术领域。本发明包括四个复合材料贮箱、环形框和十字梁；十字梁固定在环形框的内侧，形成四个框梁支架，框梁支架为90°圆心角的扇形框架结构；四个复合材料贮箱分别固定在四个框梁支架上，贮箱仅承担内压载荷和自身质量产生的载荷。本发明利用框梁支架固定四个复合材料贮箱，在结构总容积不变的情况下，增大每个贮箱容积的同时，减少了贮箱的数量，从而增加了结构可利用的空间，达到了降低结构重量、提高结构效率的目的。
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本发明公开了一种复合材料连接结构预紧力在线监测方法，首先，将应变传感器埋入到金属螺栓中，温度补偿用应变传感器埋入到温度补偿用金属螺栓中，应变传感器与应变仪的测量通道相连，温度补偿用应变传感器与应变仪的温度补偿通道相连；然后，在金属螺栓的两端施加拉伸力进行拉伸试验，测得金属螺栓的弹性模量；最后，将埋入应变传感器的金属螺栓应用到复合材料连接结构中，通过应变仪测得螺栓在预紧力作用下发生的应变，结合拉伸试验测得的螺栓材料的弹性模量，计算出螺栓承受的预紧力与时间的变化关系。本发明尤其适用于复合材料连接结构预紧力松弛的测量，并为评定当前以及一定时间内的复合材料连接结构的健康状况提供依据。
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碳纤维复合材料专用钻头，涉及一种钻削钻具技术领域。以解决碳纤维复合材料在钻削加工过程中易脱层、纤维散开、生成燃烧附着物及毛刺的问题。碳纤维复合材料专用钻头，包括钻头主体，钻头主体的外圆周面上沿轴向加工有两条螺旋槽，两条螺旋槽旋向一致，设置在钻头主体头部圆锥面上的后刀面被两个扁平槽一分为二，两个扁平槽的轴向截面均为圆弧形状，两个扁平槽的相接处为凸起的横刃，横刃设置在钻头主体头部中心处，两个扁平槽相对于横刃对称设置；前刀面与后刀面之间通过斜面相连，斜面为第二切削刃。本发明可以有效避免碳纤维复合材料钻削过程中脱层、毛刺以及烧伤现象的出现，降低制孔缺陷，提高加工效率和加工质量，从而提高产品的合格率。
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一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀。用铣削的方法加工碳纤维复合材料时，因为是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化等处理从而得到的微晶石墨材料，所以其强度高，铣削时难以排屑，使被加工部位温度集中，加剧刀具的磨损，增加换刀次数，提高的成本一种加工碳纤维复合材料双刃铣刀，其组成包括：刀柄1，所述的刀柄与刀身2连接，所述刀身上有螺旋刀齿带3，所述的螺旋刀齿带上有出屑槽4，所述螺旋刀齿带尾端有切削刃5。本发明用于加工碳纤维复合材料双刃铣刀。
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本发明涉及一种航空复合材料消音板的胶膜制孔方法，采用热吹风设备制造出复合材料消音板的胶膜微孔，然后进行蜂窝与微孔蒙皮的胶接。本发明是在蜂窝与微孔蒙皮胶接前将胶膜吹贴到微孔蒙皮上并制成微孔，省略了常规方法中数控钻孔清除堵塞在蒙皮微孔处胶膜的步骤，即避免了数控钻孔时对蒙皮及蜂窝的损坏，减小零件损坏率50%，节约了成本。同时，本发明也保证了胶接质量。采用热吹风设备吹破1m长微孔蒙皮上的胶膜只需3-4min，操作简单，缩短零件制造周期60%，提高了生产效率。
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一种用于制备复合材料褶皱夹芯结构的组装模具，它涉及一种组装模具。本发明目的是为解决现有使用的模具中由于模块位置活动易变使其制备复合材料褶皱夹芯结构误差大，同时由于模具结构不能拆分使其易将预浸布撕裂造成浪费，成品率低的问题。本发明包括下桥和多个上桥，下桥包括支座板和多个下嵌条体，多个下嵌条体均位于支座板的上方，多个下嵌条体沿支座板的宽度方向依次排列与支座板固接制为一体，每个下嵌条体与支座板的长度方向垂直设置，每两个下嵌条体之间形成嵌入槽，每个嵌入槽内设有一个上桥。本发明操作方便且可实现预浸布分段放置，使制备出的复合材料褶皱夹芯结构中单胞统一，尺寸精准。本发明用于制备复合材料褶皱夹芯结构。
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一种高强轻质泡沫铝复合材料及其制备方法,它涉及一种含有封闭型微孔的轻质泡沫铝复合材料及其制备工艺。它是在铝材料(7)内铸有空心体(8)而形成的含有封闭微孔的泡沫铝。其制备方法是(1)将空心体装入模具的型腔之内;(2)预热:将装有空心体的模具预热至450℃～550℃,铝材料加热至溶化;(3)将铝材料浇注到模具内;(4)加压浸渗:通过压力机施加压力,使金属液体浸渗到空心体之间的间隙之中;(5)保压冷却:金属液体完全浸渗之后,保持压力并冷却;(6)脱模,取出多孔铸锭。它解决了现有的泡沫铝材料强度低、气孔大,以及现有的泡沫铝的制备方法难控制、生产成本高、对合金成份要求严格的问题。
本发明提供的是一种NiMnGa磁性记忆合金与环氧树脂复合材料及制备方法。(1)选择颗粒尺寸范围为5～70微米的NiMnGa合金颗粒;(2)干燥;(3)用偶联剂对合金颗粒进行表面处理;(4)将环氧树脂加热稀释;(5)将记忆合金颗粒放入环氧树脂中,磁性记忆合金颗粒的含量为10～50wt%;(6)将环氧树脂固化剂加入步骤(5)制备的混合物中;(7)将混合物填入模具,利用超声波振荡10～15分钟;(8)将模具放在磁场内使NiMnGa颗粒在磁场作用下得到取向同时固化;(9)将固化的复合材料在100～150℃下进行充分固化。本发明的产品具有择优取向。本发明的方法工艺简单、成本低、重复性好,适合于批量生产。
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本发明提供的是缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料、制备方法及应用。采用一步共沉淀法和焙烧复原法在水滑石层间直接插入缓蚀剂阴离子。通过控制二价金属离子和三价金属离子的配比,反应溶液的PH值,反应温度,在水滑石晶体生成过程中,原位同步生成纳米氧化物,从而制备具有防腐功能的缓蚀性阴离子插层水滑石/纳米氧化物复合材料。本发明的主要特征在于:纳米片层结构的水滑石/氧化物复合材料的原位制备方法;通过引入具有抗腐蚀作用的缓蚀剂及在反应过程中原位生成的纳米氧化物,来提高缓蚀剂的释放量,降低涂层的吸水性。该复合材料可用于作为金属防腐蚀涂层体系的颜料,特别对提高镁合金防腐涂层的防腐性能具有潜在的应用价值。
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本实用新型涉及一种航空用复合材料产品热压模具，在航空用复合材料产品热压模具制造和航空产品生产过程中，模具零件加工复杂、重量大、模具定位精度差、工艺装配复杂，导致复合材料预浸布进行铺层成型的铺布时间长、生产效率低、生产成本高的问题。为了克服这些不足，本实用新型提供一种航空用复合材料产品热压模具，主要由凹模框架结构、凸模框架结构、行程限位块、导柱、接头组件、自润滑耐磨板、导套、保温系统、真空辅助RTM系统、油过滤系统、加温系统、冷却系统等组成，采用型板架焊接而成的凹模框架结构和凸模框架结构，降低了加工制造成本和模具重量，具有模具精准定位装配、产品生产高效、制造成本低、模具重量轻的优点。
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本实用新型属于复合材料结构的模具技术领域,特别是涉及一种T形边复合材料结构件的模具。该模具由左模体(1),上模体(2)、右模体(3)、下模体(4)、中模体(5)、螺钉(6)、定位销(7)和硅胶块(8)组成,左模体(1),上模体(2),右模体(3)和下模体(4)通过定位销(7)、螺钉(6)连接在中模体(5)上,构成T形复合材料结构件的外侧面模体,硅胶块(8)构成T形复合材料的内侧面模体。本实用新型避免了在制作真空袋时造成复合材料预浸料铺层的移位或者产生褶皱,保证了T形边的成型质量,提高了产品合格率。
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复合材料拉挤制品后续工艺铺层用加压浸胶系统,它涉及一种复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸胶系统。本实用新型解决了现有的复合材料拉挤制品后续工艺铺层用浸润系统存在的原材料无法充分浸润,无法满足高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作不方便的问题。本实用新型的底架上安装有两个支撑架,支撑架上安装有浸胶环支架,浸胶环支架内安装有增压式浸胶环,支撑架的上端安装有气压式压力胶槽,气压式压力胶槽的下端通过输胶管与浸胶环连通,气压式压力胶槽的上端通过压力气管与压缩空气压力调解阀连接,支撑架上安装有工装板。本实用新型保证了原材料充分浸润,满足了高性能复合材料拉挤制品生产需求,且操作方便。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，尤其涉及一种采用真空导入工艺制造复合材料的方法。采用真空导入工艺制造复合材料的方法，通过铺覆、检漏、利用真空袋反复挤压增加材料、注料、脱泡、固化等步骤，使用单向透气膜和透气毡，使增强材料受压均匀，在注料前通过真空袋反复挤压增加材料，使之更密实，在注料过程中仍能持续对树脂混合液进行脱泡，能够有效提高复合材料制品成型后的纤维体积含量，制品孔隙率大幅下降，且不受形状和尺寸的限制。由此制得的复合材料制品相较于传统真空导入工艺明显提高，通过纤维灼烧法测定的纤维体积含量提高8％‑12％。制品孔隙率大幅下降，显微镜图像分析法测定的孔隙率下降50％左右。
一种利用表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料的方法，它涉及一种增强木粉/聚烯烃复合材料的方法。本发明是为了解决现有采用纤维增强木塑复合材料存在纤维与木塑基质界面结合强度较差的问题，而现有纤维改性方法存在成本昂贵，或会影响芳纶纤维表面结构从而降低其自身强度的问题。制备方法：一、预处理；二、多巴胺包覆处理连续芳纶纤维束；三、多巴胺‑VTES协同处理连续芳纶纤维束；四、制备连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。本发明用于表面处理的连续芳纶纤维增强木粉/聚烯烃复合材料。
本发明公开了一种碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、碳纤维/环氧树脂预浸料的制备；步骤二、三元乙丙橡胶的混炼；步骤三、先将碳纤维/环氧树脂预浸料放在模具中铺平，然后将经过混炼的三元乙丙橡胶放在环氧树脂预浸料的上方铺平后合模，放在模压机中固化，获得三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系；步骤四、将三元乙丙橡胶和环氧基复合材料的共固化体系在室温下放置，得到碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料。本发明采用共固化的方式制备出可以应用在固体火箭发动机壳体的碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料，并且保证了两相的粘接性能。
一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料的制备方法，它涉及一种SiBCN复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有SiBCN陶瓷材料存在韧性低，应用可靠性低，烧结温度和压力高及现有短碳纤维在基体中分散不均匀、团聚的问题。方法：一、制备短碳纤维预制体；二、制备SiBCN浆料；三、制备多层短碳纤维‑SiBCN坯体；四、热解，得到具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。本发明不需要特殊的复合材料制备技术，制备工艺简单。本发明可获得一种具有伪塑性断裂的Csf/SiBCN复合材料。
一种以落叶松树皮和废旧塑料为原料的木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料领域。本发明将落叶松树皮粉部分或全部替代木粉作为填料，以废旧塑料为基体，通过双螺杆挤出方式制备出木塑复合材料，不仅可以降低木塑制造成本而且易于实现连续生产，为落叶松树皮粉的利用提供一种途径。本发明所述复合材料是由落叶松树皮粉、木粉、废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、石蜡和聚乙烯蜡制成的。制备方法：步骤一、称取，高速搅拌混合；二、然后倒入双螺杆挤出机中造粒；三、粉碎，然后置于单螺杆挤出机，待单螺杆挤出机到达设定的温度时，单螺杆转速为10rpm，挤出木塑复合材料。本发明用来制作地板、护栏、地脚线等。
Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材的制备方法，它涉及TiAl基复合材料板材的制备方法。本发明是要解决现有的制备颗粒增强TiAl基复合材料板材的方法，制备过程复杂，需要诸多后续加工，及增强体的分布不均匀的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：将Al-Si合金板材与Ti板材交替叠层后通过轧制制备出多层复合板材，并通过热处理制备Ti5Si3颗粒增强TiAl基复合材料板材。本发明制备的TiAl基复合材料板材组织均匀，增强体颗粒细小弥散，可作为结构材料用于航天航空领域。
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含石墨碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。解决目前陶瓷复合材料不具备耐腐蚀、耐磨损，摩擦系数小且耐热冲击特点的问题。方案一：所述复合材料按体积份数比由5-30份的石墨、65-90份的碳化硅和5份的硅粉组成；方案二：步骤一、取石墨粉和碳化硅粉在球磨罐中进行均匀混合；步骤二、在钢模中压制成粉末压坯，压力为150-200Mpa；步骤三、将粉末压坯放在熔融的硅液体中浸润，侵润时间为1-3小时，侵润过程中在熔融的硅液表面施加0.5-10MPa的氩气气压，取出浸润后的粉末压坯；步骤四、将粉末压坯置于烧结炉中烧结，烧结温度为1700-1800℃，时间2-5小时。本发明用于制备复合材料。
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内网格加筋复合材料封闭构件的水溶性芯模的成型方法,它涉及一种内网格加筋复合材料封闭构件的芯模的成型方法。本发明解决了内网格加筋复合材料封闭构件采用现有的金属模具难以实现的问题。本发明的方法步骤为:先将PVP材料溶于水中,配成浓度为10%～30%的水溶液,加入填料,搅拌均匀;将配置完成的芯模材料放入模具中压实得到芯模坯;将芯模坯放入烘箱中进行烘干,烘出芯模坯中的水分;采用机加工手段进行加工;在芯模的表面均匀涂抹水溶性胶水和脱模剂。本发明的成型方法制成的水溶性芯模有效地解决了复合材料封闭构件成型困难的问题。采用本发明方法制成的芯模而制备的内网格加筋复合材料封闭构件的纤维体积含量为60±5%,空隙率≤1%。
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一种密度梯度空心球增强铝基多孔复合材料的制备方法，涉及一种密度梯度空心球增强铝基多孔复合材料的制备方法。为了解决均质单一结构的铝基多孔材料的综合性能差，梯度泡沫铝的强度无法满足应用的问题。方法：称取氧化铝空心球、粉煤灰空心球或空心玻璃微珠；将铝金属粉末和空心球混合配置成2～5种含不同体积分数或不同粒径的空心球的混合粉体按种类逐层平铺在模具中，得到密度梯度空心球预制体；预热并进行液态铝浸渗。本发明将空心球与铝粉进行混合控制每一层空心球的体积分数，来调控多孔复合材料的密度，获得具有密度梯度的空心球多孔复合材料，达到密度、强韧性、吸能能力的可控，因此综合性能良好。本发明适用于制备铝基多孔复合材料。
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本发明公开一种炭气凝胶复合材料及其制备方法，属于复合材料制备领域，所述炭气凝胶复合材料的制备方法是通过等离子烧结法对RF溶液与有机硅形成的复合凝胶进行炭化。本发明制备的所述炭气凝胶复合材料具有炭气凝胶与二氧化硅气凝胶空间网络互穿的双连续结构，且制备过程可控，能耗低。
负载零价复合金属的强酸性树脂复合材料、其制法和应用，本发明涉及水处理材料、制备方法和用途。本发明是要解决现有的零价铁填料的使用范围较窄的技术问题。负载零价复合金属的强酸性树脂复合材料是以大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为核，核上负载复合金属作为壳，其中复合金属为铁与铜的混合物或者铁与锌的混合物。制法：将阳离子交换树脂洗净、烘干后投入到FeCl2溶液中交换，再用NaBH4还原，完成零价铁负载；再投入到CuCl2溶液或ZnCl2溶液中，反应后取出，再用NaBH4还原，洗涤干燥后完成制备；应用是将该复合材料用于水处理中。该复合材料可快速去除氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐等氮污染物，简单易行，无二次污染。
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本发明公开了一种掺杂碳/硅复合材料的制备方法及其应用，所述方法包括如下步骤：（1）将氮源、磷源、硫源中的一种或者多种与惰性气体混合，采用高温气相法合成掺杂的碳材料；（2）在惰性气氛保护下，使用球磨法将掺杂碳材料与硅粉进行混合，得到掺杂碳/硅复合材料。复合材料中，掺杂的碳材料可以提高电极材料的导电性，提高硅材料的电化学活性；掺杂的碳材料可以充当缓冲层，有效缓解硅材料的充放电过程中的体积膨胀问题，提高电池循环寿命；掺杂的碳材料可以提供额外的电化学储锂容量，提高复合材料的比容量。
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