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多孔氮化硅/氧氮化硅陶瓷复合材料的近净尺寸制备方法，它涉及复合材 料的近净尺寸制备方法。本发明解决了Si3N4在烧结过程中陶瓷坯体的收缩率 较大的问题。方法如下：制备多孔氮化硅生坯；生坯预烧结；浸渍、凝胶化、 干燥；烧结，即得多孔氮化硅/氧氮化硅陶瓷复合材料。本发明方法制得的多 孔氮化硅/氧氮化硅陶瓷复合材料在达到力学性能要求的同时，减小了烧结时 坯体的收缩率。本发明方法工艺简单、成本低、重复性好。
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钛/羟基磷灰石生物复合材料及其制备方法,涉及一种骨科用生物材料及其制备工艺。它解决了目前采用的人工植入物存在的缺乏骨诱导性和骨传导性,表面不利于骨细胞长入和粘附,以及由于植入物与骨组织的弹性模量和力学性能不匹配而导致骨的不充分加载而产生应力屏蔽、阻碍骨组织的生长与愈合的问题。钛/羟基磷灰石生物复合材料由钛和羟基磷灰石组成,它的制备方法是将钛金属粉末和羟基磷灰石粉末混合后在氩气气氛下装入球磨罐球磨3～6小时,然后取出,在室温下冷压成型,将冷压成型的复合材料块体采用等离子烧结技术进行烧结,然后保温0分钟～30分钟,最后随炉冷却至室温。钛/羟基磷灰石生物复合材料可以广泛应用到医学的骨组织修复中。
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纤维增强树脂基复合材料传动轴的制造方法,它涉及一种复合材料传动轴的制造方法,该传动轴主要应用于机械、航空、航天等领域中的传动系统及精密仪器上。本发明解决了现有复合材料传动轴的加工工艺存在强度和刚度差、精度低、均匀性差、生产效率低、成本高的问题。本发明方法主要步骤为:模具处理、成型内衬层、成型结构层、成型外表层、加压固化、机械加工、脱模并修整产品;成型内衬层可以根据材料选用缠绕成型、铺放成型、喷射成型、吸附成型。用本发明方法制造的纤维增强树脂基复合材料传动轴具有精度高、均匀性好、强度和刚度好、生产效率高、成本低的优点。
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本申请提供一种预防复合材料夹层件蜂窝倒角失稳的成型工艺方法，属于复合材料夹层件热压罐真空袋成型技术领域，本方法在铺放有脱模薄膜的成型模上铺放生硅胶片，生硅胶片覆盖蜂窝芯材倒角，生硅胶片的铺层范围大于蜂窝芯材倒角区域；在铺放有生硅胶片的成型模上铺放真空袋，且真空袋与生硅胶片之间通过无孔脱模薄膜隔离；按蜂窝夹层零件工艺文件要求的固化参数对铺放有真空袋的成型模进行入罐固化；出炉并启模，去除固化后的生硅胶片；进行产品机械切割。本申请能够有效预防复合材料夹层件成型固化过程中蜂窝倒角失稳的故障，提高了零件的成型外观质量和强度，节能降耗，减少制造周期，降本增效，用于复合材料蜂窝夹层结构零件。
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本发明公开了一种高效去除环境中汞离子的生物炭复合材料的制备方法，属于环境功能材料制备技术领域。本发明解决了现有生物炭复合材料合成复杂、成本高昂，同时生物炭复合材料在使用中会对环境造成二次污染等技术问题。本发明直接将小球藻粉和硫酸铁溶液混合并烘干预氧化，使硫酸铁在藻粉中分布均匀，提高产物的均一性，然后在氮气保护下热解直接制备出生物炭复合材料。获得的生物炭复合材料在环境中去除汞速率快效率高，在40mg/L的浓度下有最低88％的去除效率，且该生物炭复合材料在多种水环境下均能对汞进行高效去除，同时去除速率较快，无二次污染。
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一种全降解抗菌耐老化木塑复合材料的制备方法，本发明涉及复合材料的制备领域。发明要解决目前木塑复合材料难以同时具有易降解、抗菌和耐老化性能的技术问题。方法：处理生物质纤维，与可降解热塑性聚合物混合，挤出成型，与抗菌剂、耐老化助剂复合。本发明产品使用可降解塑料，可完全降解，对环境友好；添加了抗菌剂，抑制细菌生长或者具有灭菌能力，抗菌性能好；添加了耐老化助剂，抑制和消除紫外线危害，可以减少外界因素如光照等对木塑复合材料的性能的破坏，改善木塑复合材料的表面容易产生变黄或者褪色的现象，耐老化性能优异。本发明用于制备全降解抗菌耐老化木塑复合材料。
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一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用，它属于材料饰面加工领域。本发明将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，将预热后的木塑复合材料基材表面铺放预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。本发明以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料，解决非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
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一种莫来石纤维增强熔石英复合材料的制备方法，它涉及一种纤维增强熔石英复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有熔石英复合材料质脆及对应力集中和微裂纹敏感的问题。方法：一、制备熔石英复合粉体；二、莫来石纤维预处理；三、将熔石英复合粉体浆料与莫来石纤维分散液混合；四、去除溶剂；五、装模成型；六、热压烧结，得到莫来石纤维增强熔石英复合材料。本发明制备的莫来石纤维增强熔石英复合材料的抗弯强度为23.3MPa～27.4MPa，断裂韧性为0.8MPa·m1/2～1.1MPa·m1/2。本发明可获得一种莫来石纤维增强熔石英复合材料的制备方法。
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废旧玻璃钢粉强韧化混凝土复合材料及其制备方法。对于废旧玻璃钢处置过程中非金属材料的资源化利用，目前尚缺乏有效的经济手段。本发明包括如下步骤：首先制作活化废旧玻璃钢粉：在高压反应釜中加入活化溶剂和催化剂，搅拌后再加入干燥的废旧玻璃钢粉，搅拌分散后，经滤膜抽滤，反复洗涤至滤液呈中性，得到活化废旧玻璃钢粉；其次把所述的活化废旧玻璃钢粉和聚合物水溶液加入反应釜混合得到“核-壳”结构的聚合物改性废旧玻璃钢粉；最后把水泥、砂、石、水和聚合物包覆的玻璃钢粉倒入搅拌机搅拌后把混凝土拌合物倒入钢模，得到废旧玻璃钢粉强韧化混凝土复合材料。本发明用于高强度高韧性的混凝土复合材料的制备。
高体积分数颗粒增强铝基复合材料硬钎焊自钎钎料及其制备方法,它涉及颗粒增强铝基复合材料硬钎焊自钎钎料及其制备方法。本发明解决了高体积分数颗粒增强铝基复合材料钎焊性差以及现有焊接工艺下所得钎缝耐高温差、耐腐蚀性差的问题。本发明的自钎钎料为箔状,其成分由Cu、Si、Mg、Bi、La、Li和Al制成。本发明方法:一、称取原料;二、将原料制成合金圆棒;三、制成急冷态箔状钎料,退火。本发明制得的硬钎焊自钎钎料具有良好的钎焊性,并使钎缝具有耐高温、耐腐蚀的优点。
熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法,它涉及一种颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明采用熔化极惰性气休保护电弧在铝合金表面堆焊SiCp/Al复合材料覆层。本发明熔覆层与铝合金结合强度高,从而避免了开裂和剥落,本发明方法具有成本低、效率高的优点。
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本实用新型涉及一种高分子复合材料湿度检测电路，属于工程检测领域，为了解决现有的高分子复合材料湿度检测电路不能得到线性数据的缺陷，而提出一种新的高分子复合材料湿度检测电路，包括电压跟随器、矩形波发生器、湿度传感器、对数变换电路、运算放大器以及温度补偿电路，其中，电压跟随器的输出端与矩形波发生器的信号输入端连接，矩形波发生器的信号输出端与湿度传感器的检测输入端连接，湿度传感器的检测输出端与对数变换电路的信号输入端连接，对数变换电路的信号输出端与运算放大器的正输入端连接，温度补偿电路的输出端与运算放大器的负输入端连接，运算放大器的输出端作为测量信号输出端。本实用新型适用于高分子复合材料湿度检测仪。
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本实用新型涉及一种轴流式水轮机复合材料转轮叶片，轴流式水轮机的转轮叶片体内为金属骨架，金属骨架固定在叶片轴头上，金属骨架外部为复合材料填充体，复合材料填充体外部包裹蒙皮。本实用新型可以有效地利用特殊复合材料的抗疲劳性能和金属骨架的刚度大的特点，保证轴流式水轮机转轮叶片能够承受循环应力引起的疲劳损伤和水力载荷。
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本发明提出一种厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置及其成型方法，属于纤维复合材料制造领域，两个纱片定位环分别安装在芯模两端的配合位置处，并在厚壁辊筒缠绕时起切割垫板作用。安装好纱片定位环的芯模通过前端定位孔和后端顶尖孔和缠绕机的前端装卡盘和后端顶尖连接定位，通过缠绕机的多轴控制实现芯模的转动和纱片的缠绕。该成型方法实现了无封头直筒纤维复合材料辊筒的连续纤维测地线缠绕成型，并解决了大厚度尺寸的辊筒缠绕成型时两端厚度的堆积问题，实现了纤维复合材料辊筒的一次成型。该成型装置安装定位简单，纱片定位环可重复利用，小角度缠绕时的超越行程短，可成型大厚度尺寸辊筒，应力变形小，节省了原材料，提高了效率。
一种提高异种树脂或异种树脂基复合材料焊接接头界面连接强度的方法，它涉及焊接领域，本发明是要提高异种树脂或异种树脂基复合材料焊接接头中的机械互锁连接，同时提高减少低熔点树脂的熔化和流出，实现提高接头质量的效果。本发明选择焊接材料和加热元件，以所焊接的两种树脂或者所焊接两种树脂基复合材料的树脂制作复合膜层，装夹试件，实施焊接。本发明可以在接头界面构造机械互锁结构，提高难相容树脂接头界面的扩散连接，抑制低熔点树脂或者树脂基复合材料中的低熔点树脂基体树脂在焊接过程过度熔化和流出，实现接头成形和性能的双重提升，具有良好的实际应用前景。本发明应用于异种树脂焊接领域。
本发明涉及复合材料加工技术领域，本发明公开了一种原位自生(TiNb)C强化超细晶TiNbMo难熔浓缩合金基复合材料及制备方法。其中制备方法包括如下步骤：将增强相和基体相进行球磨和热压烧结得到所述的复合材料，所述的增强相为过量Ti和NbC原位自生反应生成亚微米级高硬度(TiNb)C，所述的基体相为原位自生置换的Nb与Ti和Mo形成亚微米级TiNbMo。本发明的复合材料具有高模量、高硬度、高强度特点。
本发明公开了一种硒化铋纳米片/四硒化三铋纳米线复合材料的制备方法及应用，属于光电材料和探测器的制备技术领域。本发明使用操作简便、过程可控的一步溶剂热法制备出了Bi2Se3纳米片/Bi3Se4纳米线复合材料，其中两种组分的比重可以通过调节Se源的摩尔量来调控。制备方法简单，纳米结构接触紧密，以该复合材料为工作电极制备的自供能光电探测器响应迅速，在近红外‑可见‑紫外波段均有较强的光电流响应，相比基于纯相Bi2Se3纳米片制备的自供能光电探测器，其探测性能有很大提升，能够有效地抑制光生电子‑空穴的复合。Bi2Se3纳米片/Bi3Se4纳米线复合材料的制备对未来发展Bi‑Se双元素材料的异质结构具有较高的参考价值。
一种基于钙铟硫八面体纳米块或钙铟硫/ZnO异质结复合材料的光电探测器及其制备方法，所述钙铟硫为三维八面体纳米块结构，在钙铟硫/ZnO异质结复合材料中，ZnO为二维纳米片结构，均匀紧密地分布在CaIn2S4八面体纳米块表面。以制备的CaIn2S4八面体纳米块和CaIn2S4/ZnO异质结复合材料为工作电极，通过热封膜将其与对电极连接，并在中间注入聚硫电解质或去离子水，分别组装为CaIn2S4纳米块和CaIn2S4/ZnO异质结光电探测器。所制备探测器可在室温下实现紫外到可见光的宽光谱探测，且能够在无外加偏压下工作。本发明合成了三维CaIn2S4八面体纳米块和具有独特结构的CaIn2S4/ZnO异质结复合材料，并基于其分别制备了高性能的光电探测器，拓展了CaIn2S4纳米材料在光电探测领域的应用。
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本发明提出了一种工字型截面交叉结构的复合材料成型装置及成型方法，属于复合材料成型领域。解决了现有工字型截面交叉结构的复合材料工件难以成型的问题。它包括内侧成型机构和外模，所述内侧成型机构包括多个内侧成型单元，每个内侧成型单元均包括芯模和内模，所述芯模为矩形结构，所述内模设置在芯模的四周，并与芯模外侧固定相连，所述多个内侧成型单元中的内模相互连接组成交叉结构，所述外模的数量为两个，两个外模分别设置在成型机构的顶面和底面。它主要用于工字型截面交叉结构复合材料工件的成型。
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本发明涉及碳纳米管/硼化铪纳米复合陶瓷材料及其制备方法。制备方法包括：(1)将纳米硼化铪粉末与金属离子溶液混合，调节混合溶液的pH，直至金属离子完全沉淀，将沉淀物依次进行洗涤、干燥、研磨和煅烧，得到金属氧化物/硼化铪复合材料；(2)将金属氧化物/硼化铪复合材料还原成金属/硼化铪复合材料；(3)以金属/硼化铪复合材料作为催化剂，通入碳源气和保护气，通过化学气相沉积法在硼化铪的表面原位生长碳纳米管，制得碳纳米管/硼化铪复合粉末；(4)将碳纳米管/硼化铪复合粉末进行放电等离子体烧结，得到碳纳米管/硼化铪纳米复合陶瓷材料。采用本发明制备方法不但可以提高材料的断裂韧性，而且还能提高材料的硬度和弯曲强度。
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一种NiFe2O4/Fe2O3磁性复合材料的制备方法，它涉及NiFe2O4/Fe2O3磁性复合材料的制备方法。它是要解决现有的非均相电芬顿催化剂的制备方法复杂的技术问题。本方法：将草酸加入到硫酸亚铁和硫酸镍的混合溶液中，形成沉淀，将沉淀洗涤、干燥后，得到NiFe(C2O4)x前驱体；将前驱体置于坩埚中放入马弗炉内烧结后，降至室温，得到NiFe2O4/Fe2O3磁性复合材料。本发明的NiFe2O4/Fe2O3磁性复合材料具有立方体结构，对罗丹明B的降解率可以达到90％以上，重复使用时稳定性高，可用于电芬顿体系作催化剂。
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TiO2/PU-EP复合材料的制备方法。热固性环氧树脂是高分子聚合物基体材料领域中应用最早也是最广泛的复合材料，但未改性的环氧树脂聚合物在性能上的某些缺点使得其在很多重要领域的应用受到局限。本发明方法包括：（1）纳米TiO2进行表面改性：采用硅烷偶联剂KH-550、KH-560、KH-570和钛酸酯201（TCA201）分别对纳米TiO2进行表面改性；（2）聚合物PU-EP基体的制备：采用环氧树脂EP作为反映基体，以甲基四氢苯酐MeTHPA为固化剂，聚氨酯PU为增韧剂，制备PU-EP聚合物；（3）TiO2/PU-EP复合材料的制备。本发明用于TiO2/PU-EP复合材料的制备。
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一种复合材料，按以下重量份数比制备而成，卤水15-20份、氧化镁30-40份、丙烯酸乳液5-10份、炉灰20-30份、色素3-5份。使用方法，(1)将各组分按照计量标准称重配好，充分混合均匀制得复合材料?；(2)将模具里均匀涂抹上一层汽机油，倒入复合材料，自然晒干，即可。本发明的新型复合材料所制得的建筑装饰品具有很好的防火性和阻燃作用。
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四棱锥树脂基点阵夹芯泡沫复合材料平板及制造方法，本发明涉及四棱锥树脂基点阵夹芯泡沫复合材料平板及制造方法，本发明为了解决现有技术中对泡沫夹心复合材料增韧效果，未缝纫的泡沫夹芯材料易分层，泡沫芯夹层结构的刚度弱和强度差，且泡沫和面板之间易产生缺陷。Z向增强泡沫芯夹层复合材料，增加了泡沫盒面板的连接，但其抗剪性能较差，成本高的问题，所述平板包括上面板、下面板、点阵芯子和泡沫材料板，所述上面板、下面板和泡沫材料板均为长方形板，泡沫材料板水平设置，点阵芯子插装在泡沫材料板上，且上面板铺设在泡沫材料板的上端面上，下面板铺设在泡沫材料板的下端面上，本发明属于工程材料制备、结构设计领域。
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本发明公开了一种基于磷化镍空心结构复合材料的制备方法及应用，所述方法步骤如下：（1）采用水热反应制备Ni‑空心结构材料；（2）将干燥后的Ni‑空心结构材料与磷源混合，置于管式炉中煅烧磷化，获得磷化镍空心结构材料；（3）将步骤（2）获得的磷化镍空心结构材料与升华硫混合，研磨均匀后，加热至熔融并随后冷却到室温，得到基于磷化镍空心结构复合材料。本发明制备的复合材料拥有大尺度的空心结构，从而对硫有明显的限域作用，显著抑制多硫化锂的穿梭效应，此外高电导性的复合材料提高了硫的电化学反应活性，使材料兼顾有长循环寿命和高能量密度。
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复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置,涉及压力测量领域,特别是涉及一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置。本实用新型是为了解决现有的复合材料拉挤机中没有实时检测牵引力的装置,根据手持拉力器测定的牵引力大小调节产品生产时的挟持力,人为因素大,影响产品性能和生产效率的问题。本实用新型中模具加热夹紧装置通过直线轴承与水平导杠的两端滑动连接,当牵引力作用于拉挤模具时,设置于模具加热夹紧装置端面和支座侧板之间的两组测力机构受压力发生变形并产生相应电信号,此电信号经放大器放大后输入给压力检测仪表。本实用新型尤其适用于在复合材料拉挤产品的生产过程中实时检测并调节牵引力大小。
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本发明提供了一种碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法及接头，涉及材料焊接技术领域，所述碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法包括将CuTi膏状钎料涂覆在除杂后的碳化硅陶瓷复合材料的表面，依次经过热处理、清洗及干燥后，得到第一待焊材料；将BNix膏状钎料涂覆在除杂后的镍基高温合金表面，得到第二待焊材料；将步骤S1得到的所述第一待焊材料放置在步骤S2得到的所述第二待焊材料的上方，用模具夹紧，经热处理后，得到碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接接头。本发明获得的接头的室温剪切强度最大可达50MPa，高温剪切强度最大可达55MPa。
本发明提供了一种用于实现纤维复合材料腐蚀‑蠕变耦合的试验装置与方法，装置包括腐蚀系统和蠕变系统，腐蚀系统包括储液仓、恒温恒湿箱、进水管、出水管、装有腐蚀溶液的烧杯和水泵，储液仓用于模拟腐蚀环境并固定在纤维复合材料筋上，纤维复合材料筋的上下两端均伸出储液仓设置，在储液仓外部设有一测量储液仓内的纤维复合材料筋蠕变位移的千分表，进水管的一端与水泵连接，另一端与储液仓的上部连通，出水管的一端与储液仓的下部连通，另一端伸入装有腐蚀溶液的烧杯内；蠕变系统包括位移传递杆、位移放大杆、重物和长方体框架。本发明设计简单合理、加工方便，经济效益好，可长期高温腐蚀蠕变复杂环境的模拟，可靠性高，应用范围广。
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本发明涉及聚乳酸基复合材料领域，公开了一种轻质木质纤维/聚乳酸复合材料，按质量份数计，所述材料包括如下成分：聚乳酸40份～80份、木质纤维10份～50份、发泡剂1份～3份、扩链剂0份～6份、增韧剂0份～10份、润滑剂0份～3份。本发明有聚乳酸基复合材料存在韧性差、应用范围窄，使用寿命低的问题，制备得到的轻质木质纤维/聚乳酸复合材料绿色环保可降解，成本低，力学性能优异，使用寿命长。
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一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具，属于复合材料结构的制备领域，本发明为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺，极大的影响了制备的效率，同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题，本发明所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置，且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接，分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接，周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上，且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置，同时利用上述模具进提出一种新的制备方法，本发明主要用于大型主承力复合材料结构的制备。
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