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纳米氧化铋和氢氧化铝/聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，它涉及一种阻燃复合材料。本发明是为了解决聚乙烯的阻燃性差的技术问题。本方法如下：将纳米氧化铋、氢氧化铝和聚乙烯倒入酒精中并混合，得到悬浊液，将悬浊液倒入球磨罐中，球磨得到混合粉体，将混合粉体在流变仪中混炼，热压成型，冷却至室温，即得。本发明制备工艺及所需设备简单，成本低廉，容易实施，制备所得纳米氧化铋和氢氧化铝/聚乙烯阻燃复合材料中复合阻燃剂(纳米氧化铋和氢氧化铝)显著提高了聚乙烯的阻燃性能，其热释放速率峰值和总热释放速率均比纯聚乙烯低，而且随着阻燃剂含量增加降低越多。本发明属于阻燃材料的制备领域。
壳聚糖载铜-竹炭的复合材料的制备及其去除饮用水中微污染物方法,它属于应用水处理领域。本发明要解决现有现有处理工艺对受污染水源水中氨氮的去除能力较差的技术问题。本发明制备方法如下:一、壳聚糖载铜的制备;二、壳聚糖载铜-竹炭复合材料制备;三、实际应用的方法,将制备的材料投放到给水混合沉淀池中3～5mg/L,进行搅拌2～3h,然后过滤即可有效的去除氨氮以及持久性污染物和重金属。氨氮去除率为70%～80%左右,重金属和持久性有机污染物得到部分去除。该复合材料具有较好的实际用途。
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一种用于石墨基复合材料连接的中温钎料及其制备方法，它涉及一种中温钎料及其制备方法。本发明要解决现有石墨基复合材料中低温钎焊效果不理想的问题。本发明按重量份数是由48~53份的Ag、19~32份的Cu、10~28份的Sn和0.1~7份的Ti组成。方法为：一、称取各组分按球料质量比为12~16：1的比例放入石墨坩埚中，在氩气保护，转速为280~320r/min的条件下，室温下球磨2~6h，得混合粉末；二、将混合粉末加压6~10t，得到箔片，超声清洗室温干燥，即得。本发明所获得的Gr/2024Al复合材料与金属钎焊接头的室温抗剪强度达到20MPa。本发明应用于航空航天领域。
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轻金属及其复合材料表面形成稀土转化膜的前期预处理工艺，它涉及材料 表面形成稀土转化膜的前期预处理工艺。它解决了现有轻金属及其复合材料表 面形成稀土转化膜存在膜组织不均匀、有裂纹和脱落现象、致密性差以及进行 表面预处理效果不好且工艺复杂的问题。方法：清洗材料后用NaOH溶液处理。 方法：清洗材料后用HF溶液处理。方法：清洗材料后用NaCl溶液、CeCl3 溶液或中性蒸馏水处理。本发明中采用NaOH溶液处理，采用HF溶液处理， 采用NaCl溶液、CeCl3溶液或中性蒸馏水处理，均能调整轻金属及其复合材 料表面状态，所进行的表面预处理效果好，工艺简单，能得到均匀、致密、表 面无裂纹的稀土转化膜，无脱落现象。
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一种铝合金复合材料皮材扁铸锭及其制造方法，它属于合金铸锭制造领域。它解决了现有方法制造的铝合金复合材料皮材扁铸锭因气孔、夹渣及晶粒粗大的缺陷而导致铸锭成品率低的问题。材料：组成Si，Mg，Na，B，杂质和余量Al；杂质为Fe、Cu、Mn、Ni、Zn和Ti。方法：配料；熔炼后得到合金熔体；精炼变质合金熔体，铸造。本发明通过对铸锭规格的改变、原料成分的科学配比、变质工艺的改进及铸造工艺的改进等方面进行控制，从而降低铸锭气孔、夹渣及晶粒粗大等缺陷，进而提高该合金铸锭的成品率，成品率达到91％以上，解决了现有方法制备的铸锭成品率低的问题。本发明适用于制造铝合金复合材料皮材扁铸锭。
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一种Nb/高Nb‑TiAl层状复合材料及其制备方法，属于合金制备技术领域，本发明要解决高Nb‑TiAl合金本征脆性，室温塑韧性低，不易加工成型以及Nb等高熔点难熔合金元素扩散不均匀的问题。所述方法：一、Ti箔、Al箔和Nb箔的表面清洗；二、高Nb‑TiAl合金的结构设计和叠层；三、将洗好的Nb箔和按照设计好的高Nb‑TiAl合金结构进行叠层，制备预制件；四、低温热处理；五、中温退火；六、高温热压即得。本发明用于制备Nb/高Nb‑TiAl层状复合材料，可以近成型板材等其它复杂形状的Nb/高Nb‑TiAl合金层状复合材料。
本发明公开了一种使用有限元方法模拟编织复合材料双轴试验确定材料性能参数的方法。该方法基于偏光显微镜技术获得的纤维和基体的尺寸大小、空间分布情况，以及已知的组分材料的性能，使用有限元软件对材料的双轴试验进行模拟，同时确定试验过程中材料的破坏机理及过程。将有限元软件模拟的结果与双轴试验机获得的真实数据进行对比，当两者几乎完全吻合时，表明该方法有效可行，同时表明使用该方法模拟的材料破坏过程也相当可信。本发明操作简单，可重复性强，对编织复合材料各种复杂载荷情况均试用，能更精确地、全面地反映编织复合材料在复杂载荷情况下的力学响应，特别地能够直观反映在试验中不能观察到的材料微观破坏机理及过程。
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本发明涉及一种耐醇解、低翘曲增强尼龙66复合材料及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明中的PA66复合材料由以下质量百分数的原料组成：PA66（52%-85%）、玻璃纤维（10%-30%）、翘曲变形改善剂（2%-8%）、抗醇解剂（2%-8%）、偶联剂（1%-2%）制备而成。本发明通过添加表面改性的玻璃纤维、翘曲变形改善剂和抗醇解剂，不仅提高了复合材料的力学性能和稳定性，而且改善了由于加入玻璃纤维后产品易翘曲、易变形的问题，广泛适用于船舶、汽车工业、仪器壳体等有抗冲击性、高强度、低翘曲要求的产品，例如船舶引擎罩、齿轮、风扇叶片、垫片等。
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本发明属于复合材料蒙皮制造技术，具体涉及复合材料蒙皮数字互换协调制造方法。本发明在成型模蒙皮固化后脱模前，利用蒙皮形状最佳状态，用数字化钻模板在模具上直接钻出蒙皮的工艺耳片定位孔，为后续蒙皮的切边钻孔和装配提供加工基准和装配基准，然后进行蒙皮定位切边钻孔，蒙皮装配定位，再切除工艺耳片，最后进行蒙皮铆接装配。本发明复合材料蒙皮数字制造方法在蒙皮移形过程中，可一步准确定位，避免反复，大幅节约装夹时间，而且由于直接切到净边，不需要现场划线，安装精度较高，另外，只需要在铆装现场打磨掉工艺耳片，打磨工作量小，粉尘量大大降低，实现了蒙皮制造过程的生产互换和使用互换。
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一种聚苯胺/碳纳米管/纳米铜复合材料的制备方法，它涉及一种聚苯胺/碳纳米管复合材料的制备方法。本发明要解决现有聚苯胺/碳纳米管导电复合材料导电率低，电容低的问题。本发明的方法如下：一、将碳纳米管放入混合酸中，回流处理后真空干燥；二、将酸化处理后的碳纳米管加入硫酸铜溶液中，分别加入NaOH溶液和水合肼溶液，加热后，真空干燥，得纳米铜/碳纳米管复合粉体；加入到苯胺与盐酸的混合液中，再滴加过硫酸铵溶液，加热后，真空干燥，即得。本发明的纳米铜粒子的大小为5～15nm，本发明无需表面活性剂，本发明能防止纳米铜被氧化，不仅提高了复合电极材料的电导率，还提高了比电容值，本发明应用于电容器电极材料领域。
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一种用于碳纤维复合材料修复的上浆剂及其使用方法，它涉及一种上浆剂及其使用方法。本发明是要解决现有对修复碳纤维复合材料进行修复时修复效率低以及成本高的问题。本发明的上浆剂按质量分数是由聚醚酰亚胺、二氯甲烷和助剂制成，其使用方法为：一、将碳纤维在上浆剂中浸渍，形成吸附层；二、进行刮胶处理；三、将刮胶处理后的碳纤维在乙醇中浸渍，取出后浸入蒸馏水中用超声波震荡，然后烘干，得到带有上浆剂的碳纤维；四、带有上浆剂的碳纤维与基体接触，然后进行通电修复。本发明用于碳纤维复合材料修复上浆剂，降低了修复成本并提高了修复效率，修复效率为93～97％。本发明适用于应用于体育器械、纺织、化工机械及医学领域。
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本实用新型提出一种厚壁多角度纤维复合材料辊筒的成型装置，属于纤维复合材料制造领域，两个纱片定位环分别安装在芯模两端的配合位置处，并在厚壁辊筒缠绕时起切割垫板作用。安装好纱片定位环的芯模通过前端定位孔和后端顶尖孔和缠绕机的前端装卡盘和后端顶尖连接定位，通过缠绕机的多轴控制实现芯模的转动和纱片的缠绕。该成型方法实现了无封头直筒纤维复合材料辊筒的连续纤维测地线缠绕成型，并解决了大厚度尺寸的辊筒缠绕成型时两端厚度的堆积问题，实现了纤维复合材料辊筒的一次成型。该成型装置安装定位简单，纱片定位环可重复利用，小角度缠绕时的超越行程短，可成型大厚度尺寸辊筒，应力变形小，节省了原材料，提高了效率。
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一种碳纤维复合材料U型架，它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本实用新型解决了现有的用于与飞机配套的U型架由金属材料制造而成，存在无法满足我国飞机升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本实用新型的U型架主体为U型结构，U型架主体由碳纤维复合材料制造而成，U型架主体包括水平段、过渡段和两个竖直段，水平段水平设置，两个竖直段竖直对称设置在水平段上端面的左右两侧，过渡段位于两个竖直段之间的水平段上方；水平段的法兰水平设置，法兰内孔安装第三金属件，第一金属件安装在左侧竖直段的第一圆形通孔中，第二金属件安装在右侧竖直段的第二圆形通孔中。本实用新型用于碳纤维复合材料U型架的成型。
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本发明提供一种石墨烯表面强化传热复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：将石墨烯材料与异丙醇混合均匀，形成带负电的石墨烯溶液；在所述石墨烯溶液中加入镁盐，制得混合溶液，其中，石墨烯材料与镁盐的重量比为1:5～3:1；将导电材料作为阴极，在混合溶液中进行电泳沉积，制得石墨烯表面强化传热复合材料。本发明通过电泳沉积过程中形成的氢氧化镁和酯基使石墨烯材料和导电材料稳定的连接在一起，并将其作为表面强化传热复合材料，能够提高相变传热性能；通过该方法得到的表面强化传热复合材料中石墨烯材料是通过垂直取向的方式连接在导电材料表面，垂直取向连接的石墨烯材料能够减小相变传热起始核沸腾所需的过热度，并显著提高相变传热速率。
本发明公开了一种具有吸波隐身及密封防水功能的复合材料罩体及其制备方法，所述复合材料罩体为半圆环形状，由吸波隐身功能外蒙皮、泡沫芯层和玻璃钢内蒙皮构成，其中：所述吸波隐身功能外蒙皮包括面层、吸波层、间隔层、屏蔽层和基层；所述泡沫芯层由聚氨酯泡沫构成；所述玻璃钢内蒙皮由玻璃纤维预浸料固化成型。本发明的复合材料罩体采用外形反射+多层级吸波+信号屏蔽的方法实现隐身功能，采用树脂真空导入工艺成型复杂型面、具有精准层间距的外蒙皮，使用低温固化环氧玻璃纤维预浸料结合OOA工艺成型内蒙皮，实现复合材料罩体高精度、高质量、低成本制造。
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本发明公开了一种二氧化钛纳米复合材料的制备方法，属于纳米医学材料技术领域。本发明提供了具有广泛的抗病毒活性、抗菌活性和抗癌活性的医用复合材料，提供一种二氧化钛纳米复合材料的制备方法。本发明将二氧化钛为无机半导体纳米材料为载体，进行有机光敏分子的封装，并使用生物相容性高分子进行表面修饰，制得材料具有广泛的抗病毒活性、抗菌活性和抗癌活性，其生物活性基于光催化产生的活性氧破坏病毒、细菌及感染细胞的核酸、蛋白质、溶酶体、线粒体等，导致病毒、细菌、癌细胞无法复制和组织养料供给，从而杀死病毒、细菌和癌细胞。本发明所提供的纳米复合材料还可用作医疗卫生的防护材料，包括医用口罩、防护服、手套、消毒液等。
一种RTM成型的二维编织竹纤维增强环氧树脂基复合材料及其制备方法，属于增强环氧树脂基复合材料的技术领域。本发明要解决热塑性树脂复合材料制备存在成本较高、且从环境友好、可持续利用方面存在缺陷。所述复合材料由基体和增强体两部分组成；所述增强体是连续长丝竹纤维编织而成的纤维网；其中，所述基体占总物料重量的20％‑70％。方法：一、编织成预制件，烘至绝干；二、预压；三、偶联剂改性；步骤四、利用真空辅助树脂传递模塑技术(VARTM)工艺，注入环氧树脂体系使其成型。本发明相比于传统的RTM工艺所使用的合成树脂增强体，选用竹纤维增强体，成本大大降低，且其更加符合现今环保材料、节能材料、生物质可降解材料的趋势。
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本发明公开了一种酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法，所述复合材料包括100重量份的酚醛树脂和0.1～5重量份的碳纳米管。复合材料的制备方法包括将叠氮化酚醛树脂与碳纳米管在溶剂Ⅰ中混合，反应完成后分离得到产物。本发明通过化学接枝的方法将酚醛树脂接枝到碳纳米管上，解决了碳纳米管容易团聚以及碳纳米管与酚醛树脂存在的界面问题，得到的复合材料具有优异的力学性能和热稳定性。
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本发明涉及一种多层热压法制备羟基磷灰石/聚乳酸复合材料的方法。通过有机溶剂将聚乳酸溶解，之后与羟基磷灰石完全分散共混，再利用流延及真空脱除溶剂的方法制备出厚度为1mm左右的薄层，最后将多层复合材料薄层在一定温度下热压成型。通过此方法制备的复合材料，溶剂残留量小，羟基磷灰石分散性好，聚乳酸树脂分子量下降程度小，整体加工简便，可以应用于骨科内固定材料领域。复合材料的树脂基体占比60~90%，羟基磷灰石占比10~40%，溶剂与树脂的质量比为5：1~2：1。
采用挤压铸造法制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法，它涉及制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明要解决钛和液态铝发生反应的问题，其次解决低体积分数的纯钛预制体的制备的问题。本发明的方法包括：(1)原材料的配比；(2)纯钛颗粒的表面氧化处理；(3)湿压法制备预制块；(4)挤压铸造制备低体积分数的纯钛颗粒增强铝基复合材料。本发明可以避免挤压铸造方法中钛和液态铝发生反应的问题。本发明通过采用在低体积分数的钛颗粒中引入铝粉制备出预制体。本发明制备的低含量纯钛颗粒(10～30vol.％)增强纯铝基复合材料抗拉强度为150～230MPa，延伸率在22～28％之间。
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本发明涉及一种复合材料成型件的模具及模压成型方法，本发明技术的特点是加大阴阳模之间的间隙，大于产品理论厚度；阴模采用热膨胀系数地的材料，例如因瓦钢；阳模采用热膨胀系数大的材料，例如铝合金；为确保固化温度下模具处于正确的产品尺寸(阳模形状和阴模形状)，需要将阴阳模分别按各自的缩比系数缩小模具的常温尺寸；阴模尺寸缩量小，阳模尺寸缩量大，于是阴阳模的常温间隙加大了；当固化升温时，阳模膨胀量大，模腔间隙缩小，铺层被压向阴模，出现了金属膨胀模压效果。固化结束后，模具开始降温时，阳模收缩量大；而铺层已经固化变成了复合材料，由于复合材料热膨胀系数低，复合材料产品收缩量小，因此阳模与产品之间会脱开，出现自动脱模效果。
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本发明提供一种基于形状记忆复合材料的封堵器及其制备和应用方法, 所述封堵器的制备方法包括以下步骤：(1)将重量组份为90?99份的形状记忆聚合物、1?5份的增强材料和1?10份的磁性纳米颗粒利用超声分散法混合均匀，得到粘稠液体, 固化，切成块状固体；(2)将所述块状固体通过拉挤成型制成丝状、再通过三维打印技术一体成型后进行紫外光照射交联得到基于形状记忆复合材料的封堵器。本发明的有益效果在于，利用三维打印技术形成的封堵器为一体化结构，所述的一体化结构稳定性强、力学性能好，而且在端部无捆绑端头，减少了器械表面形成血栓的可能性，除此之外，由于所述支撑结构和所述阻流膜是一体的，避免了脱落的可能性。
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一种石墨烯/聚氨酯复合材料的原位制备方法，涉及一种泡沫复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有的石墨烯/聚氨酯复合材料的制备方法中使用石墨烯作为原材料而导致成本高，并且工艺复杂，不适合大规模工业化生产的技术问题。本发明的制备方法如下：一、称量；二、干燥；三、原料混合；四、静止发泡。本发明制备的石墨烯/聚氨酯复合材料可以应用于塑料产品中。
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一种复合材料桁架扭转实验装置及方法，它涉及一种扭转实验装置及方法，具体涉及一种复合材料桁架扭转实验装置及方法。本发明为了解决目前还没有可以进行复合材料桁架扭转实验的装置及方法的问题。本发明的底座上表面的中部沿长度方向设有滑槽，桁架试件支撑座和扭转轴支撑座并排设置在底座上表面的滑槽中，桁架试件的一端通过第一三角连接板与桁架试件支撑座连接，桁架试件的另一端通过第二三角连接板与扭转轴的一端连接，扭转轴安装在扭转轴支撑座上，扭转轴的另一端通过加载力臂法兰盘与加载力臂的一端连接，悬挂重物通过挂钩与加载力臂的另一端连接，第一位移测量器的测头与第一三角连接板的一侧接触。本发明用于复合材料桁架扭转实验。
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本发明提供了一种晶须增强铝基复合材料的约束多向锻造方法，属于锻造技术领域。所述方法包括以下步骤：对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，得到方形坯料；将所述方形坯料卡入模具中进行等温多向模锻，所述方形坯料的一侧留有变形空间；所述等温多向模锻每次镦粗的压下量为20～30％。本发明对晶须增强铝基复合材料铸坯进行近等温自由归方锻造，可以锻合晶须增强铝基复合材料存在的疏松、孔洞等铸造缺陷；之后进行等温多向模锻，提高了材料各向力学性能的均匀性。
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本发明属于材料分析技术,涉及一种提高复合材料结构强度分析精度的方法。本发明复合材料结构强度分析方法对作为分析对象的复合材料结构进行几何描述,根据变分原理和分割近似原理,建立总体有限元模型,进行总体有限元强度分析;将总体应力分析得到的各个节点的位移及受力结果以矢量形式的位移场和力场的形式保存显示出来;然后,对重点部位进行网格细化,建立局部有限元模型;再将总体应力分析所得的边界条件以位移场和力场的形式施加到局部有限元模型边界节点上,进行进一步局部有限元强度分析。从而具有较高的分析精度,并能有效减少复合材料构件试验件数量,缩短研制时间,降低成本,能产生较大的经济效益。
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复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法，它涉及一种导随边加工设计方法，具体涉及复合材料螺旋桨桨叶的导随边加固设计方法。本发明为了解决现有复合材料螺旋桨叶片受到外部物体的冲击而易发生损伤的问题。本发明利用三维构型软件绘制桨叶截面的几何模型和桨叶的几何模型，利用RANS方程计算桨叶的水动力性能，根据桨叶的水动力性能选取i种满足水动力性能要求的改进方案，根据最终确定的几何模型估算螺旋桨体积，并进一步估算螺旋桨重量G，确定G最小的改进方案为导随边增强型复合材料螺旋桨桨叶的设计方案。本发明用于舰艇的运输工具。
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一种编织复合材料试验夹具。编织复合材料是利用纺织技术，通过编织形成干态预成形件，将干态预成形件作为增强体，采用树脂传递模塑工艺（RTM）或树脂膜渗透工艺（RFI），进行浸胶固化，直接形成复合材料结构。一种编织复合材料试验夹具，其组成包括：固定板架（1）、螺杆（2）和钳口架（3），所述的固定板架为带有90度角的板架，与地面平行的一端板架（4）的架体上均匀的设有一组通孔，所述的通孔内具有螺栓组件，与地面垂直的一端板架（5）的架体上设有销孔，所述的销孔通过销轴（6）与所述的钳口架连接，所述的钳口架上部两端与所述的螺杆一端连接，螺杆穿过固定板架连接件（7）与扳把（8）连接。本实用新型应用于工业领域。
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用于挤压法制备层状金属复合材料的模具，它涉及一种制备层状金属复合材料的模具。本实用新型为了解决现有制备层状金属复合材料的方法存在步骤繁琐、成本高、浪费材料、精度差、层界面结合性差以及生产废品率高的问题。所述底座、挤压筒、挤压块和模块塞的横截面均为圆形，底座的上端面有第一圆形凹槽，挤压筒与第一凹槽间隙配合，挤压块与挤压筒间隙配合，挤压块和挤压筒间形成填充空间，底座上有第一中心通孔，挤压块的上端面有第二凹槽，挤压块上有第二中心通孔，第二凹槽通过第二中心通孔与第一中心通孔连通，当填充材料填充至挤压筒内的顶部时，模块塞塞进挤压筒内并压紧填充材料。本实用新型用于制备层状金属复合材料。
本发明提供了一种表面喷砂的连续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋制备装置与方法，属于复合材料棒/筋制备领域。解决了大尺寸热塑性型材难浸渍及热塑性FRP棒/筋在混凝土工程结构应用中面临的界面粘结性能差、强度低问题。它包括后至前依次安装在固定底板上的加热模块一、加热模块二、加热模块三、喷砂模块和固化成型模块，在每个模块上分别开设一个拉挤通道，连续纤维增强热塑性预浸带的一端依次穿过三个加热模块、喷砂模块和固化成型模块的拉挤通道后连接在牵引装置上；牵引装置牵引连续纤维增强热塑性预浸带经过各模块后形成续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋。本发明适用于续纤维增强热塑性树脂复合材料棒/筋的制备。
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