其他有色金属电冶金技术理论与应用

矿物熔炼还原工艺和设备 695     

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本发明采用磨细的矿石与还原剂的混合物。对 铁矿，还原剂最好是煤。混合物被送进已加热的管 状反应器内，由螺旋输送器推动穿过反应区。输送 器将粘在壁上的炉瘤在其形成阻塞之前破碎。颗粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。矿石与 还原剂的最好比例是18∶82至30∶70。已还原的铁送 入熔化炉使金属与非金属分离。它可磨成粉，用磁 力分离，可压制成团块。使用几个螺旋输送器同时 进行多道装料。

向容器内注入气体的装置 860     

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向容器内注入气体的装置。公开了一种向冶金容器内注入气体的装置。该装置包括气流导管、在气流导管中延伸的细长中心管状结构、围绕中心管状结构设置的多个流动引导涡旋叶片、以及在中心管状结构内的冷却水通道。中心结构的前端具有鼻部,该鼻部由圆顶外壳和内部部件组成,该内部部件设置在外壳内并形成有内部喷嘴,所述内部喷嘴从冷却水通道接收水,并以中心对着外壳的内表面的射流引导该冷却水,以产生围绕外壳的内表面的向外并向后扩散的水流。

卷尺 608     

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根据一个实施例，卷尺包括可拆卸地可联接到壳体的任一侧的附件。根据另一实施例，卷尺包括通过经由锁定机构可拆卸地可联接到壳体的附件，该锁定机构以多个期望取向保持附件。根据另一实施例，卷尺包括滑动锁，其中滑动锁从锁定位置运动到解锁位置中需要将致动器朝向壳体的内部按压。根据另一实施例，用于卷尺的马达组件包括支承板、马达主体和弹簧，结合件被施加在它们之间。根据另一实施例，用于卷尺的马达组件包括马达主体和弹簧，其中冶金结合件或粘合剂中的一种施加在马达主体和弹簧之间。

胡椒研磨罐的研磨座 669     

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本实用新型涉及一种胡椒研磨罐的研磨座的改进。该研磨座包括一限位导块及一研磨底座,它们分别通过粉末冶金法一体成型而制成,其中:该限位导块为斜向齿状座体,其齿状外凹槽可形成一容置空间,而该齿数根据研磨底座设置,在底面凸设一连接块,并在中央设一穿孔;在该研磨底座的上端面对应限位导块的连接块处设有一容置孔,而中央设一穿孔,以供旋杆穿设;藉此,在研磨时,可将胡椒粒依序添入限位导块的容置空间内,借助限位导块的导向及限位,而不致因研磨时的揉捻力使胡椒粒跳离研磨底座,从而无法达到良好的研磨量效果,故本实用新型的构造,实为一具有良好使用性的设计。

电感器改良结构 780     

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本实用新型公开了一种电感器改良结构,其至少包含有一线圈、若干金属粒子所构成,该线圈包括有一卷绕线圈及卷绕线圈延伸的两端部,该若干金属粒子具有磁性,藉由粉末冶金的技术,将卷绕线圈部分以若干金属粒子,经铸压及烧结,再由自动化冲压装置,将延伸的两端部形成扁平状,并弯折90度,而形成一体成型的贴片式电感器。本实用新型能大幅降低成本,减少制作程序及提供更稳定的电感值。

双金属适配器 878     

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本发明提供一种组件，该组件包括具有第一端部和第二端部的至少一个构件。用于连接到至少一个构件的双金属适配器包括内管，该内管用于接收和接触至少一个构件的第一端部，并且由具有第一电阻率的第一金属形成。外管在内管上方延伸并固定到内管。外管由具有大于第一电阻率的第二电阻率的第二金属形成。至少一个构件的第一端部冶金地结合到内管。

制造至少部分由金属合金构成的部件的方法及优化方法 1015     

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本发明涉及一种用于制造至少部分由金属合金构成的部件(20)的方法，该方法包括冶金制造步骤a1)，其包括制造部件(20)的主体(21)；其特征在于，该方法随后包括增强步骤a2)，该增强步骤a2)包括直接在部件(20)的应力区域(Z4，Z5，Z6)的主体(21)上形成局部增强件(40,50,60)。本发明还涉及一种用于优化部件的方法。

改进的生产粗焊料的方法 960     

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本发明公开了一种用于根据原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所选择原料生产粗焊料的火法冶金方法，该方法至少包括以下步骤：在炉中获得金属和炉渣的液态浴、引入还原剂和任选的能量、分离粗焊料和炉渣，以及从炉中除去液体。还公开了一种粗焊料，其包含至少9.5‑69wt％的锡和至少25wt％的铅，总共至少80wt％的锡和铅，0.08‑12wt％的铜，0.15‑7wt％的锑，0.012‑1.5wt％的铋，0.010‑1.1wt％的锌，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的镍，至多0.7wt％的锌，至多7.5wt％的铁和至多0.5wt％的铝。可以容易地对粗焊料进行进一步的加工以适用于作为真空蒸馏的原料。

定子 914     

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本发明涉及一种用于介质间隙机（10）、尤其用于压缩机（2）或涡轮机（3）的定子（12），所述定子具有环形的定子轭（14）并且具有多个从所述定子轭（14）径向向内地沿所述介质间隙机（10）的纵向中心轴线的方向延伸的定子齿（15）。规定了如下方面，所述定子齿（15）中的至少一个至少部分地由粉末冶金的铁、钴和/或镍基的材料制成。

用于金属性能的无损控制的装置和方法 886     

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本发明公开了一种用于测试冶金产品的装置，该装置包括超声波传感器，其包括多个基本换能器(29)，多个基本传感器可以独立于彼此操作并根据二维模型分布。第一电子部件(27)能根据至少一个时间规律激活基本换能器中的每一个，该时间规律对应于瞄准线中的超声波发射。第二电子部件(31)能处理由每个基本换能器捕获的信号的至少一部分。每个时间规律布置为使得相应的发射产生超声波束，该束在移动远离超声波传感器时关于瞄准线大体发散。本发明还公开了对应的检测方法。

减少含有铁(Fe)的材料中锌(Zn)和铅(Pb)的量的方法 1069     

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本发明涉及用于减少包含铁的起始材料中的锌和铅的量的方法，其包含以下步骤：‑在一个或多个反应器中，在大于或等于35℃的温度和0.5～3.5的pH下，通过混合所述起始材料与盐酸和包含至少5wt％二氧化锰的氧化剂，选择性的沥滤包含在所述起始材料中的Zn和Pb；‑过滤所获得的混合物从而分离固体和滤出液；‑用水洗涤所述固体，所得的固体主要包含Fe、与所述原始起始材料相比减少量的Zn和Pb；‑将步骤b)的滤出液和步骤c)的洗涤水回收，其包括在一个或多个反应器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；‑通过与中和剂混合沉淀回收的滤出液和洗涤水中的溶解的Zn、Pb；‑过滤和洗涤步骤e)中获得的固体残留物，从而从包含至少Pb和Zn的所述固体残留物中除去氯化物。本发明还涉及处理之后获得的材料在烧结装置和鼓风炉或所有看重铁的火法冶金炉诸如电弧炉(EAF)、化铁炉、富氧竖炉、埋弧炉(SAF)、等离子体炉、转底炉中的用途。

管的钎焊方法和压缩机 659     

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本发明描述了一种使用锌合金作为添加材料对用于多种设备的铜和钢部件进行钎焊的方法，以及一种根据所述方法制造的装置。具体地，本发明包括使用主要含锌的合金作为添加材料在铜管和钢部件之间进行钎焊的方法。该钎焊方法用于铜排气管及钢制排气系统，两者都用于压缩机中。本发明属于压缩机、冶金、机械工程及材料工程领域。

由超细超纯硅制备氯硅烷 905     

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本发明提供由超细超纯硅与氯化氢的反应制备氯硅烷的方法和装置，其中将超细超纯硅供入冶金级硅的固定床中，其中超纯硅的输入管道和所述固定床具有最低温度。

利用芯片上焊盘扩大部分封装微电子器件的方法 589     

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在半导体晶片上的钝化层上形成扩大的焊盘,再将晶片切割成单独的电路芯片。切割后,封装各个芯片,方法是:将每个芯片固定在封装件核心中,并在结果组件上制成一层或多层金属化层。在至少一个实施例中,利用受控致密芯片连接(C4)处理的高熔融温度交替隆起物冶金(ABM)形式在晶片上的焊盘上形成较宽的导电平台。

对热处理自动装置的改进 722     

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一种主要用于机械工业的零件处理自动装置,此装置包括预热单元、化学热处理单元和淬火单元,其特征是:装置用于加热、保温和控制冷却等处理以保持或改进受处理零件的表面状态、尺寸稳定性、冶金组织和机械性能。

制造光电元件的系统和方法 780     

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一种制造光电元件的方法包括下列步骤：采用连铸工艺同时形成第一N型材料层和第二P型材料层，并且连续接合第一及第二层，形成P-N结。所述方法可以利用具有连铸模的双辊连铸系统来实现，所述连铸模包括用来接收熔融的N型材料的第一模腔以及用来接收熔融的P型材料的第二模腔。所述熔融的N型材料和熔融的P型材料逐步凝固为半固态片并由对置的铸轧辊轧压在一起，形成N型材料及P型材料件的冶金结合，从而形成有效的P-N结。所述方法能够大批量地高效生产光电元件。

激光熔覆的机械面密封件 691     

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本发明提供一种用于制造机械面密封件的方法，该方法包括获得具有内径、外径和平坦表面(440)的铸造或锻造基材部分(400)的步骤。该方法可以包括将平坦表面(440)暴露于激光(1000)的暴露步骤(330)。该方法可以进一步包括将涂层材料(1150)供应到平坦表面(440)上的激光(1000)之处或附近的位置处的供应步骤，以使涂层材料(1150)与基材部分(400)形成冶金结合。

高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢及其生产方法 943     

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本发明涉及冶金学。结构高强度低温奥氏体耐腐蚀可焊建筑钢包含以下元素，元素重量百分比(wt.％)如下：C‑0.05‑0.07、Cr‑18.0‑20.0、Ni‑5.0‑7.0、Mn‑9.0‑11.0、Mo‑1.8‑2.2、Si‑0.25‑0.35、N‑0.30‑0.38、Cu‑0.6‑1.4、B‑0.005‑0.015、Al‑0.015‑0.035、S≤0.0025、P≤0.015、Sn≤0.005、Pb≤0.005、Bi≤0.005、As≤0.005、Fe‑余量。热变形处理该建筑钢的方法包括：钢锭加热，在1250℃–1050℃温度范围内使钢锭变形成工件，总应变率至少为50％；风冷所述工件，在1180℃–1080℃温度范围内对最终钢板进行应变，总压缩率为至少为40％；在1150℃–1080℃温度范围内，在2‑3次运行中进行最终应变，总压缩率为30％–80％，终轧温度为1050℃–1080℃；然后以20℃/s–100℃/s的速率快速冷却至室温。

机器部件熔覆策略 848     

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熔覆和再制造机器部件(12)包括：将从入射激光束(62)分裂的清洁光束和焊接光束(64，66)朝向机器部件(12)引导，以及相对于清洁光束和焊接光束(64，66)移动机器部件(12)，使得焊接光束(66)沿着共同行进路径跟随在清洁光束(64)后方。通过清洁光束(64)净化机器部件(12)的表面(36)，而通过焊接光束(66)熔化熔覆材料(82)，使得熔覆材料(82)在固化后形成冶金地结合到机器部件(12)的基材(48)和先前沉积的熔覆材料(82)上的涂层(80)。

用于增强浸没式燃烧的顶部浸没式喷射喷枪 674     

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一种用于火法冶金操作(10)中顶部浸没式喷枪(TSL)喷射的喷枪(24)，其中，该喷枪(24)具有至少两个基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)与紧邻管(30)之间限定出含氧气体环形通道(42)并且在最内管(30)内部限定出另一燃料通道(46)；从喷枪(24)的可浸没式下出口端起，最外管(28)具有长度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端与其它管(30)的出口端之间限定出与含氧气体环形通道(42)连通的腔室(34)；并且，喷枪(24)还包括气流更改装置(60)，气流更改装置邻近腔室(34)设置在含氧气体环形通道(42)的下端部中，并且可用来使流入腔室(34)并且在腔室内纵向地流向喷枪(24)出口端的含氧气体产生离开最外管(28)内表面的向内流动分量，从而增强含氧气体与从燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

再循环高纯硅金属的方法 614     

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用于再利用例如来自太阳能电池晶片或半导体器件制造中的高纯硅的剩余物或其它残留Si的方法,特征在于,来自晶片生产过程或半导体器件的干燥的切屑、碎片和/或其它残留Si与冶金级硅一起用作生产四氯化硅(SiCl4)的直接氯化反应器(1)中的原料。不论其尺寸如何,未反应的切屑或其它排出反应区的未反应的小颗粒重复返回反应器用于进一步氯化。除反应器(1)外,方法中所包括的设备可包括用于混合和储存Si原料/切屑的储存和混合装置(2)、用于分离和回收从反应器的反应区排出并通过返回进料装置(9)被送回反应器的反应区的含硅颗粒的回收装置(3)、在其中从反应器的反应区和回收装置排出的最小尺寸的颗粒被在具有液态SiCl4的浆液中收集的冷凝单元(10)、和向其中加入额外的来自晶片生产过程或半导体器件的切屑、碎片和其它残留Si并与随后被直接加入反应器的反应区用于冷却和控温的已有的SiCl4/Si浆液混合的混合单元(13)。

在倾斜板上带有滚动楔块的锁 606     

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技术领域是关于冶金学的。特征在于在倾斜的倾斜板上有滚动楔块,锁定了安装在门框上的带有凹槽的配对部件的回位,可以选择安装铰链和成对的锁,这样门可以通过带有偏心端部的转动连接件从两侧打开;它具有带钥匙的多重锁,带有位置观察孔,随着钥匙每转一圈可以观察到三个位置。在倾斜板上带有滚动楔块的锁(1)的主要特征见7页附图:倾斜板(3);滚动楔块(4);配对部件(第3页图的8),斜坡凹槽(第3页图的9),铰接的配对部件(第3页的10);锁的连接件(第7页的12);多重锁(第6页的13)。

用作电热元件的铁铬铝合金 989     

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本发明涉及一种适用于工业和其它加热用途的合金,更确切地说,是在例如用于制备特别要求具有超低铜含量的半导体的扩散炉中用作电热元件。本发明的其它优势是明显更长寿命时间,因为本发明的合金比用于上述用途的迄今公知的合金明显显示出更低的铝消耗率和明显更小的延伸量。

用于制备带锯条导向装置的垫磨片的方法，这样的垫磨片，以及钢材用于制备所述垫磨片的用途 985     

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暴露于移动的带锯条的磨损的带锯导向装置的垫磨片，其通过粉末冶金方式由具有以下组成(1)的钢材制成，以重量百分比计：以及7.5至14的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量相对于彼此平衡，使得在垂直的平面坐标系中所述元素的含量在I”、F”、G、H、I”的范围内，其中N的含量为横坐标且V+Nb/2的含量为纵坐标，且其中所述点的坐标(2)为：且Ti、Zr和Al中的任一种最大为7，余量基本上仅为铁和不可避免的杂质。

使用颗粒介质精炼粗硅熔体的方法 1070     

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本发明的主题是一种用于在工业级硅的制备中氧化精炼粗硅熔体的方法，在该方法中，在精炼过程中，加入了粒度参数d50在1与200μm之间的细碎介质，该介质含有最小含量为8质量％的冶金硅，以及元素H、C、O、F、Cl、Ca、Fe和Al中至少一种或多种，其中通过使用气体的气动输送将细碎介质加入到粗硅熔体中。

气体净化塞、气体净化系统、用于表征气体净化塞的方法以及用于净化金属熔体的方法 1060     

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气体净化系统，包括气体净化塞(10)和用于冶金应用的气体净化塞(10)以及连接到气体净化塞(10)的气体供应管(30)，该气体净化塞(10)具有：陶瓷耐火体(10k)，具有第一端(10u)和第二端(10o)；第二端(10o)处于气体净化塞(10)与金属熔体(41)接触的安装位置；第一端(10u)至少部分地被金属盖(12.1)覆盖，该金属盖(12.1)包括开口(16)，气体供应适配器(20)任选地连接到该开口(16)；气体净化塞(10)被设计成使得经由气体供应管(30)供给至开口(16)的净化气体流过本体(10k)并在第二端(10o)处离开本体(10k)；并且其中，至少一个电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)与气体净化塞(10)接触，以检测机械振动(81)的振荡波形。该气体净化系统还包括数据处理单元(80)，用于获取由气体净化塞(10)的电子传感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)检测到的机械振动(81)的振荡波形，并用于根据检测到的机械振动(81)的振荡波形来计算气泡指数信号(83)；控制单元(100)；其中，控制单元(100)被配置为：显示气泡指数信号(83)并且/或者根据气泡指数信号(83)来使通过气体供应管(30)的体积流量(102)变化，并且/或者当气泡指数信号(83)位于所定义的范围之外时产生警告信号(101)。

温度控制系统 950     

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提供一种用于冷却辊轧产品的温度控制系统（2）。该温度控制系统（2）包括直接联接到一个或多个水箱（6）的多个隔离阀（4）。至少一个泵被联接到隔离阀（4）。该至少一个泵提供冷却所需要的压力。隔离阀（4）定位成缩短构建用于冷却及缩短辊轧产品的冶金性能过渡长度的压力所需要的时间。

将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的过程 665     

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本发明涉及一种将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的方法，其产生用于建筑工业中用于水泥制造的水溶性产品相似的化学石膏。发明人在不使用任何形式的能源的情况下，将多个行业的工业废物综合考虑其化学和物理性质。整个过程在环境温度下在晴朗的天空下进行。在上述两个示例性方法中，本发明人公开了一种方法，其包括以下步骤：将包含结晶石膏的老化干燥Jarofix的冶金惰性废物与新鲜生产的高锰酸钡或干/湿红泥机械混合，然后加入足够的酸性浓缩废水，火山灰性能增强剂和石灰处理。将多种废物混合后的干燥结晶化学石膏质量整体无残留使用。

用于从液体和气体流移除固体颗粒以用于高压差的分离装置 999     

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本发明的主题是用于从提取井中的液体和/或气体中移除固体颗粒的分离装置，包括a)至少三个硬脆环形盘(8)的环形叠堆(7)，环形盘(8)的上侧(9)具有至少三个隔离物(10)，该至少三个隔离物均匀地分布在盘的圆周上，并且其接触区域(11)是平坦的，使得隔离物(10)与相邻环形盘(8)的下侧具有平面接触，并且环形盘(8)以如下方式堆叠和固定：在各个盘(8)之间在每种情况下存在用于移除固体颗粒的分离间隙(14)，并且环形盘(8)在内周和外周处的轴向突起部是圆形的，并且环形盘(8)的硬脆材料选自氧化和非氧化的陶瓷材料、这些材料的混合陶瓷、添加有第二相的陶瓷材料、具有陶瓷或金属硬材料的部分并且具有金属粘结相的混合材料、具有原位形成的硬材料相的粉末冶金材料以及长纤维和/或短纤维增强的陶瓷材料，b)穿孔管(1)，其位于环形叠堆(7)内部并且硬脆环形盘(8)堆叠在穿孔管上，c)至少三个带(15)，其在位于环形叠堆(7)内部的穿孔管(1)的侧表面(21)上轴向平行设置并且均匀地间隔开，并且环形盘(8)被推到至少三个带上，由此环形盘(8)以穿孔管(1)为中心，以及d)在环形叠堆(7)的上端处的端盖(5)和在环形叠堆(7)的下端处的端盖(6)，端盖(5,6)牢固地连接到穿孔管(1)。本发明的主题同样是根据本发明的分离装置用于在从提取井提取液体和/或气体的过程中从液体和/或气体中移除固体颗粒的用途。

含钛聚集体、它的制造方法及其应用 728     

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本发明的主题是含钛聚集体，其可通过使用来自金属制造的碱性炉渣混合和/或处理来自制备二氧化钛的残留物来获得，该残留物在根据硫酸盐工艺和/或氯化物工艺制备二氧化钛时累积；含钛聚集体的制备方法；和含钛聚集体在冶金工艺中的应用以及作为用于混凝土、水泥、沥青、耐火材料、修复化合物、浆料物质的聚集体或填料材料。