其他有色金属电冶金技术理论与应用

耐腐蚀耐磨合金 1058     

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本发明涉及一种粉末冶金耐腐蚀耐磨工具钢制品及其合金。所述制品通过氮气雾化预合金的高铬、高钒、高铌粉末颗粒的热等静压成型制造。所述合金的特征在于非常高的耐磨性和耐腐蚀性,这使其特别适合用于制造高级轴承结构中的零件以及暴露于严酷的磨损和腐蚀条件(例如在塑料注射成型工业和食品工业中所经历的条件)下的机械部件。

紧固件保持和防滑脱工具钻头 709     

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一种工具钻头，其具有利用电火花沉积法(ESD)冶金结合在基底层上的表面层，该表面层使得该工具钻头能够减少滑脱，并能够接合紧固件头部用于单手启动和移除。所述表面层具有与常规工具钻头相比更粗糙的表面处理，并从而在使用期间能够更好地抓握紧固件的配合凹部的接合表面。滑脱的减少为工具钻头提供了更好的耐用性，并能抵抗紧固件的接合表面的腐蚀和磨损。

具有带有闭孔金属泡沫的热交换装置的照明模块 1128     

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本发明描述了一种具有用于冷却至少一个半导体光源(5)的热交换装置(19)的照明模块(20)，该热交换装置(19)包含具有上侧(4)和下侧(7)的至少一个金属板(1)，其中与金属板(1)冶金连接的闭孔金属泡沫(2)设置在下侧(7)上，并且至少一个半导体光源(5)设置在上侧(4)，使得光源与金属板(1)直接热接触。

从电子废料回收金属的方法 929     

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本发明涉及从电子废料回收贵金属的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技术。第一方面，本发明提供从电子废料回收一种或多种目标金属的方法，此方法包括：(a)预加工步骤，这包括从电子废料去除至少一部分的非目标材料或将其研磨成具有预选尺寸的粒子以得到经预加工的电子废料；(b)溶解步骤，这包括使经预加工的电子废料与浸滤剂接触，以使至少一部分的目标金属溶解于浸滤剂中以产生富集液；(c)生物吸着步骤，这包括使微生物与富集液接触，以使至少一部分的目标金属离子被生物吸着到微生物，其中微生物变成负载金属的，并且富集液变成贫化溶液；(d)分离步骤，这包括从贫化溶液基本上分离已负载金属的微生物；和(e)回收步骤，这包括从已负载金属的微生物回收一种或多种目标金属。在具体实施方案中，目标金属是金。

气体扩散层 1021     

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一种用于电解槽或燃料电池的气体扩散层，包括：金属纤维的第一无纺层，被设置为用于与质子交换膜接触；金属纤维的第二无纺层；以及第三多孔金属层。金属纤维的第一无纺层包括第一当量直径的金属纤维。金属纤维的第二无纺层包括第二当量直径的金属纤维。第二当量直径大于第一当量直径。第三多孔金属层包括开孔。第三多孔金属层的开孔大于金属纤维的第二无纺层的开孔。第二无纺层被设置在第一无纺层和第三多孔金属层之间并且与其接触。第二无纺层被冶金结合到第一无纺层和第三多孔金属层。第三多孔金属层的厚度是第一无纺层的厚度的至少两倍，优选地至少三倍。

用于超合金制品修复的分层组件 877     

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本发明公开了用于超合金制品修复的分层组件。本发明提供了超合金制品修复的方法。在一些实施方案中，用于修复镍基超合金制品的方法包括在所述镍基超合金制品的受损区域上方提供分层组件，所述分层组件包括镍基超合金预成型件、熔渗合金预成型件和熔点抑制剂组分。将所述分层组件加热以形成冶金粘结到所述受损区域的镍基填充合金，其中一次碳化物相和二次碳化物相以0.5体积％至10体积％的组合量存在于所述镍基填充合金中。

矿渣的火冶处理 655     

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本发明描述了一种用于处理通过冶金工艺(尤其是Waelz工艺)产生的矿渣从而以氧化物形式回收该矿渣中包含的有色金属如铅和锌的方法。该方法使矿渣在通过燃烧加热的静态浴槽炉(2.7)中熔融，将熔融的矿渣保持在足够的还原性环境中，从而将所述氧化物还原成金属。从熔融物料蒸发的金属在该物料本身上方的氧化性气氛中再次氧化，取出并收集。将经纯化的熔融物料冷却，准备商业再利用。若待处理物料的熔点超过燃烧炉，则通过加入渣化剂来降低该物料的熔点。本发明的优点是对包含金属如铅和锌的矿渣进行了纯化，使其成为可再利用的产品，从而获得合理的低能量消耗。本发明一些变化形式的另一个优点是，使用来自其他工艺的原本无用的用尽的铸造翻砂或废料作为渣化剂。

铝基复合金属建筑围护系统 805     

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本发明公开了一种结构性能好、抗腐蚀性能好、耐候性能好、使用寿命长、装饰效果好、成本低的铝基复合金属建筑围护系统。本发明包括围护板，所述围护板的断面结构包括铝合金底板层(10)、耐候性装饰金属复合层(20)，所述耐候性装饰金属复合层(20)复合于所述铝合金底板层(10)的一个板面上，所述耐候性装饰金属复合层(20)与所述铝合金底板层(10)之间形成冶金复合过渡层(70)，所述耐候性装饰金属复合层(20)的外表面为钝化层(30)，所述铝合金底板层(10)的外表面为氧化膜(40)。本发明可广泛应用于建筑围护领域。

在电弧炉中制钢的方法和电弧炉 884     

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本发明涉及冶金生产领域，并且具体地涉及用于生产钢的方法和用于实施所述方法的电弧炉的设计。所述方法涉及将装料加载到熔炉的工作空间中，所述装料由废金属和团聚氧化碳材料组成，输入电能、燃料、渗碳剂、助熔剂和气态氧，使用电弧加热和熔化所述装料，与金属浴的脱碳，和从所述熔炉中释放金属和熔渣。在熔化之前，将所述氧化碳材料的一部分与金属装料的第一部分同时加载到所述熔炉的中心区域中，并且在熔化过程期间以每电弧炉的变压器的1兆伏安功率0.5‑10kg/min的比加载速度将剩余的氧化碳材料引入熔化的装料中，并且氧化碳材料片的尺寸被选择为在5毫米与80毫米之间。熔炉壳体的壁设置有至少三个孔洞，所述孔洞沿所述壁的周边隔开，用于将氧化碳材料加载到所述熔炉的所述中心区域中，所述孔洞被提供在所述熔炉壳体的上标记的水平以下0.2‑1.0米处。本发明使得可能降低熔化金属装料时的比电力消耗，增加来自氧化碳材料的铁输出，并且还增加所述材料在装料的总质量中的相对量。

金属线材加工和/或涂覆的方法和装置 813     

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本发明涉及冶金领域,适用于金属线材加工,尤其适用于线材拉拔。为了利用由固体到膏状的润滑剂加工和/或涂覆金属线材,线材穿过一带有至少一入口模和至少一出口模的压力腔。处于压力下由固体到膏状的润滑剂位于压力腔中。通过外部的压力发生器设定压力和/或调节压力。用于润滑剂的压力/温度的组合始终低于润滑剂液化的水平。使粉末状或型块状润滑剂,最好是压块形、片形或颗粒形润滑剂,通过输送槽从润滑剂存储器送入压力腔。

用于制备烷基-或芳基-卤代硅烷的活性硅粉的生产方法 1009     

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本发明涉及用于ROCHOW反应的活性硅粉的制 备方法, 该方法在于在至少一种该反应催化剂和/或促进剂存在 下研磨这种冶金硅达到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉积这样一种或多种元素。本发明还涉及用于Rochow反应的 粒度小于350微米的活性硅粉, 这种硅粉在其颗粒表面含有0.01—0.1克/米2的铜和/或0.003—0.03克/米2锡和/或0.003—0.03克/米2的磷。本发明的粉末具有良好的反应性和选择性, 以及比较短的反应诱导时间。

转炉中产生不锈钢熔体的泡沫熔渣的方法 577     

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本发明涉及在适于不锈钢的AOD(氩氧脱碳)-转炉或MRP（冶金精炼法）-转炉或CONARCSSt中通过加入发泡材料使高含量氧化铬(含量常高于20%的值)的不锈钢熔体的熔渣发泡的方法，根据本发明的建议，将预先确定的由金属氧化物、铁载体、碳和粘合材料组成的混合物(5)以粒状物或团块(4)形式加到转炉中，并在熔渣层(2)下面由于高的周围温度而发生化学还原反应，其中特别是通过粒状物或团块(4)内的金属氧化物与碳的还原过程所形成的气态一氧化碳以其气泡(7)引起熔渣发泡，并且如此选定该粒状物或团块(4)的比密度和该还原进程的熔解时间，以在气泡的大小和持续时间方面获得最佳的气泡形成。

压实工具 867     

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本发明涉及一种用于对粉末冶金法制成的构件(2)的表面进行压实的工具，包括阴模(1)和阳模(20)，其中，在所述阴模(1)中设置有一空隙部(5)，所述空隙部从第一阴模口(6)一直延伸至第二阴模口(8)并且该空隙部具有与构件(2)接触的壁面(10)，所述阳模(20)具有阳模长度(23)和阳模表面(21)；所述阴模(1)的空隙部(5)的内径(12)从第一阴模口(6)朝向第二阴模口(8)变小，或者所述阳模(20)的外径(22)在阳模长度(23)上变大；并且，在所述阴模(1)的壁面(10)上或者在所述阳模表面(21)上设置有压实元件(17)。所述压实元件(17)构造有一种螺纹状的延伸廓形。

冷却塔用的冷却夹层 739     

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冷却塔用的冷却夹层由组合式聚合物格栅组成,其中聚合物分层格栅条带相对于周边条带在两个方向偏心地布置着,并且相对于它上面和下面的格栅条带相互错开。连接杆中心开孔相对于连接齿偏心布置,在每下一个夹层中,连接杆连续地回转180°,而在每一个第二夹层中,聚合物分层格栅回转180°。在聚合物分层格栅的开孔中可以填入具有“VVVV”形状的棱柱状的聚合物充填物。这种冷却塔和热交换器用的冷却夹层可以用于化工、冶金、机械、食品和动力工程中。

形成焊料连接的方法及其结构 905     

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在第一方面中,一种方法包括淀积第一含金属层(16)到沟槽结构中,该第一含金属层(16)接触半导体结构(10)的金属化区域(12)。该方法进一步包括在抗蚀剂中对第一含金属层(16)图案化至少一个开口。该开口应该和沟槽结构对准。在至少一个开口内至少形成衬垫含金属层(20)(优选地通过电镀处理)。随后蚀刻该抗蚀剂(18)和抗蚀剂(18)下面的第一金属层(16)(在实施例中,以第二金属层(20)作为掩模)。该方法包括在蚀刻处理之后将焊料材料(22)流到沟槽中和流到衬垫含金属层(20)上。该结构是受控熔塌芯片连接(C4)结构,其包括在抗蚀剂图案中形成的至少一个电镀金属层以形成至少一个球限制冶金层。该结构进一步包括没有底切的下金属层。

用于有色金属的电沉积的电极结构 871     

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本发明涉及一种电极结构，该电极结构可以检测电流并且可选地激活用于有色金属的电沉积(例如用于金属的电解冶金，特别是用于由离子溶液进行的铜和其它有色金属的电解生产)的电解槽中的报警信号。本发明还涉及与所述电极结构结合使用的数据采集系统。

在开口上进行焊接包覆的方法 777     

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本发明涉及在开口上进行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承结构(72)跨越相对较大的开口(50)，以将相对较大的开口划分成多个相对较小的开口(78)；将超级合金粉末设置成跨过较小的开口并与支承结构接触；以及使超级合金粉末熔融，以形成跨越开口并且冶金地结合至支承结构的包覆层(104)。

用于容器的倾斜机构 614     

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本发明涉及一种围绕水平轴线的、用于倾斜冶金容器特别是转炉的倾斜机构，包括可旋转轴以及用于使所述容器围绕轴线旋转的至少一个倾斜驱动机构，所述至少一个倾斜驱动机构具有固定部分和移动部分，其中，所述至少一个倾斜驱动机构的移动部分直接连接到所述可旋转轴的一端。

将废槽衬转化为玻璃熔块的方法和装置及所得的产品 1070     

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一种将来自铝制造业的废槽衬或其它有害物料转化为非晶态氟铝硅酸钠和非晶态氟铝硅酸钙的玻璃熔块以及转化为高碳物料的火法冶金方法和装置。将废槽衬、二氧化硅或硅质物料、和氧化钙源料加入到逆流回转炉的非燃烧器端。加热物料以破坏氰化物,将氟化物盐转化为氟化钙并形成均匀的液体物料。然后从所述物料中物理地分离出碳。然后使所述物料玻璃化以产生有价值的玻璃熔块和高碳物料。

具有复合结构层的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷垫器 872     

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一种具有复合结构层的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷垫器,其中构成复合结构层的镀层材料是至少可以熔射法等,涂布在竹炭基材上,使复合结构层以冶金或机械键结方式与竹炭基材黏着。本发明所提出的具有复合结构层的竹炭不仅完整保留竹炭原有特性,并利用复合结构层来提供其它特性,包括防渗漏、不易剥落、抗霉、改变导电性与导热性等至少一种的特性。

高PTF溅镀靶和制造方法 706     

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本发明通过将至少两种不同类型的粉末混合在一起并用粉末冶金法固结粉末以形成坯料,从而形成用于沉积器械的靶。然后由坯料形成靶。靶包括具有第一PTF的第一材料相和具有高于第一PTF的第二PTF的第二材料相。第二PTF也高于具有和靶相同的化学组成的材料的PTF。

处理材料用恒静压力机和使用其从金属制品中去除陶瓷材料的方法 860     

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本发明涉及粉末冶金学,其能够加强在高温高压条件下陶瓷材料溶解在化学活性介质的处理。本发明的用于处理材料的恒静压力机包括:连接到气体供应装置上的密封容器、感应加热器和布置于其中且顶部开口的工作室,该室安装在加热器的上方并设计用于在其中放置待处理制品和工作介质,该工作室为具有双壁的及在所述双壁之间具有底部的器皿,该器皿的内壁限定出反应室,反应室的底部位于高于该器皿两壁之间的底部的加热器的上方。两壁之间的底部低于加热器的暴露区,并且该恒静压力机具有隔热室,其壁位于所述器皿两壁之间的空间中,且隔热室的开口下端和所述器皿两壁之间的底部之间有间隙,隔热室封闭端与反应室上部开口端之间有间隙。该恒静压力机还具有位于反应室内的罩,其开口端和反应室底部之间有间隙,并在其上部中连接到气体供应装置上。本发明用于从金属制品中去除陶瓷元素的方法包括:在反应室中在溶液上方蒸气和气体介质的压力下使用加热的碱溶液处理该制品,其特征是由上述方式制造的恒静压力机作为反应器,反应室中含水碱溶液的加热是通过使感应加热器升温至高于溶液中液体成分的临界点的温度来实施,直到所述碱溶液变成流体状态,反应室中液体介质水平面降低,且其蒸气部分地在所述器皿两壁之间的底部上冷凝,由此形成液体密封,然后,介质在反应室中进一步加热至超过在溶液液体成分的局部蒸气压力下碱熔点的最终温度,该局部蒸气压力等于或大于临界压力,之后在反应室中以所述参数下保持该温度,接着介质在反应室中冷却至低于溶液液体成分临界点之下的温度,直到其蒸气在反应室中部分冷凝,且液体介质水平面在反应室中上升,于是周期性地重复加热和冷却到所述参数,直到陶瓷材料从金属制品中完全去除。

成型活化金属固定床催化剂 923     

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本发明涉及一种成型的活化金属固定床催化剂,孔容为0.05到1ml/g,外活化层由烧结的细粒状的催化剂合金和任选存在的助剂组成,其中由于合金的制备方法使催化剂合金具有冶金相畴,该合金中的体积最大相的比界面密度大于0.5μm-1。

钢质材料及其制造方法 920     

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用非粉末冶金法生产的钢质材料,该方法包括用具有以下化学成分的保金构成的熔体生产锭和铸件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被双倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被双倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,从而使所述元素含量落在该图中的坐标系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A区域内,其中所述各点的V+2Nb/C+N坐标为:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。

用煤生产铁水的方法与装置 856     

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一种用于铁水生产的高效率的方法和装置，是采 用通过铁水气化器-熔炉中煤的气化作用而实现 的。气化器-熔炉同直接还原竖炉连接，并且利用竖 炉输出的气体和固体。当使用非冶金用煤时，本方法 是特别有效的。

铜系金属粉末 772     

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提供一种流动性优异、适合作为粉末冶金的原料粉的铜系粉末。是作 为流动性改善材添加、混合有实施过疏水化处理的SiO2或Al2O3或TiO2 或MgO或它们的混合物的铜系粉末，该流动性改善材的平均粒径为40nm 以下，流动性改善材的添加比例相对于铜系粉末为1.0质量％以下。这时， 作为疏水化处理，适用利用有机硅化合物等进行的疏水化。

准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器 806     

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本实用新型公开了一种准确调节与控制液相旋流流速的多相管式旋流反应器，它包括流速调节旋流器、气相喷射器、反应管和排料控制阀。所述流速调节旋流器，由进料管、旋流管、旋流切向狭缝、流速调节阀和外夹套构成。液相（均相或固液相）从进料管进入流速调节旋流器，将轴向流动转变为旋流流动，在旋流反应管内形成旋转和轴向的共同流动；液相的旋流流速由流速调节阀方便、准确调节旋流切向狭缝入口的大小来完成，实现不同反应体系混合强度和在反应管体系内的停留时间；多相体系在反应管体系内进行，反应完成后，由排料控制阀排出。本实用新型装置结构简单、投资少、操作方便、适应能力强，适用于冶金、化工、材料、污水处理、医药等工业。

用于预热一组用于失蜡铸造的壳模的装置 906     

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本实用新型涉及一种用于预热一组N个用于失蜡铸造壳模(12)的装置，所述装置包括n个单元电炉(100)。采用本实用新型提供的装置预热壳模，由于多个单元电炉使得在管理该组N个壳模的预热中可能有极大灵活性：缩短了用于设定点温度变化的等待时间；可以产生用不同温度曲线预热的壳模，而没有生产率的任何损失；可以极大地降低在已预热壳模和设定点温度之间的温差，减少了在已制备部件内引起冶金缺陷的任何风险。此外，预热循环的持续时间短于使用现有技术的燃气隧道窑的预热循环的持续时间。极大地减少在生产线上出故障的影响。单元电炉的维护成本很低，不放出二氧化碳污染物，并且它们的能量成本更低；并且可以以工业速度预热壳模。

防水防尘透气栓 821     

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一种防水防尘透气栓，包括栓体及防水透气体，其中该栓体于中空柱体内形成贯通下方的透气槽，中空柱体外表面设有固定部，中空柱体上方帽盖内形成有透气通道，且透气通道至少一端具有露出帽盖外表面的开口，透气槽与透气通道之间设有防水透气体，防水透气体利用金属材质以粉末冶金方式制成，使其内部具有大于空气分子但小于水分子的复数微小间隙，则当栓体以中空柱体穿入默认装置的壳体穿孔后，由防水透气体的复数微小间隙挡住水分子及尘土粒子，但壳体内外空气又可流通，进而达到防水、防尘及透气的效果。

耐火塞棒 853     

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本实用新型涉及一种耐火塞棒(1)，其用于控制熔融金属流出冶金容器，耐火塞棒包括：(a)细长本体，和(b)用于测量位于细长本体的块体内的内区(3i)处的温度的装置(5)，内区通过具有最低厚度t的材料条带与位于细长本体的块体外部的外区(3o)分开，其中内区的温度代表外区的瞬时温度，其特征在于，细长本体包括通孔(2)，通孔沿着横向轴线X2横向延伸长度D穿过细长本体，横向轴线X2优选地垂直于纵向轴线X1，并且由从第一开口的周界延伸到第二开口的周界的通孔壁限定，第一开口和第二开口位于周壁处，并且外区属于通孔壁且与棒头尖端分开距离M，距离M小于细长本体的长度L的三分之二，M≤2/3L。