其他有色金属电冶金技术理论与应用

散热座组合构造 1011     

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一种散热座组合构造,配置于发热电器上以疏散热能维持电器运作,其主要具有一用以接触电器表面的集热板及一配置于集热板上具有宽广散热面积的散热装置,其中,该集热板与散热装置连接面以复合金属加工方式冶金结合,使集热板与散热装置成为一体没有缝隙,以降低热阻并提升热传导效率。

用于调整烧结材料的渗透率的方法 822     

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本发明涉及钢铁冶金烧结领域。本发明的目的是：通过借助于烧结混合物的最大空气通行来来实现烧结设施的最佳运行。该目的通过一种用于调整渗透率的方法、一种信号处理设备、一种机器可读代码来实现。通过用于渗透率的基于数据的在线模型确定烧结混合物的湿气含量的目标值，在目标值处出现烧结混合物的渗透率的最大值。基于数据的在线模型(为了持续更新)具有烧结混合物的至少一个湿气含量和渗透率作为输入变量。所确定的湿气含量作为目标值传输至湿气添加调节器。

能够通过感应加热的涂覆多层金属烹饪载体 941     

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本发明涉及一种与感应加热相容的涂覆多层金属烹饪载体(100)，其包括金属主体(110)，所述金属主体(110)包括带有保护涂层(121)的加热面(120)和带有形成烹饪表面(132)的不粘涂层(131)的烹饪面(130)。根据本发明，所述金属主体(110)包括与形成加热面(120)的双面镀铝低碳铁磁钢板(101)以冶金方式组装的铝板(102)，所述双面镀铝低碳铁磁钢板(103)包括低碳钢铁磁基板(111)，所述低碳钢铁磁基板在其两个面的每一个上具有包含铝基基体的外层(112)，包含铁/铝金属间化合物的中间层设置在低碳钢铁磁基板(111)和外层(112)之间，并且至少在加热面(120)的底部(122)上，外层(112)的厚度小于27μm，优选小于20μm，更优选小于18μm。本发明还涉及炊具、电烹饪设备和用于获得涂覆金属烹饪载体的方法。

耐热铝粉材料 864     

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本发明涉及冶金领域，即涉及用于增材技术的新型耐热铝合金。该合金包含镍、锰、铁、锆、铈，选自以下组的至少一种元素：铜、镁、锌，以及选自以下组的至少一种元素：硅、钙，其中Ni>Mn+Fe，一种或多种热稳定的Al3Ni、Al16Mn3Ni、Al9FeNi类型的共晶相，以及Al3Zr类型的分散体，确保产品的极限强度至少为370MPa。本发明的技术效果为开发了一种以粉末形式使用的铝材料，该材料在打印时具有良好的加工性能，并在打印后的室温下提高了强度特性，同时退火后强度没有明显下降。

提升系统 934     

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一种用于冶金工厂的提升系统，包含具有一个或多个耳轴(15，15’)的物体(10)和具有用于接收耳轴的一个或多个提升吊钩(20，20’)的提升装置，其中提升系统还包含检测系统，该检测系统包含接收器单元(4)、传感器单元(2，2’)、磁体(1，1’)和发送器单元(3)，并且其中磁体和传感器单元在至少一个提升吊钩和一个耳轴正确对准时对准，以使得信号被提交给接收器单元。

凸轮轴相位调节装置 843     

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一种凸轮轴相位调节装置，包括：定子(10)和设置于所述定子(10)内的转子(20)；两个挡盖(31,32)，分别固定设置于所述定子(10)的轴向两端，并将转子(20)限位在两个所述挡盖(31,32)之间；带轮(50)，套设在定子(10)和挡盖(31,32)的外围，且固定连接定子(10)或挡盖(31,32)；凸轮轴相位调节装置还包括：环形密封件(60)，具有密封件本体和位于轴向两端的第一密封部(41a)和第二密封部(42a)；密封件本体固定设置在定子(10)、挡盖(31,32)和带轮(50)之间；环形密封件(60)围成密封腔，定子(10)、转子(20)和挡盖(31,32)固定设置在密封腔内。因此，即使设置于定子(10)、转子(20)之间的液压室中的液压油通过挡盖(31,32)和定子(10)端面的间隙泄露，或通过粉末冶金制成的定子(10)泄露，该液压油也无法通过环形密封件(60)泄露至外界，从而不会接触外部的皮带，不会影响皮带对凸轮轴、曲轴的传动效率，降低皮带的寿命。

剪切诱导的铸锭的晶粒细化 881     

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熔融金属能够在直接冷硬(DC)铸造(如铝的DC铸造)期间通过具有带有开口的喷嘴的进料管引入到液体贮槽中。所述喷嘴的所述开口能够成形为和/或尺寸设计成在所述液体贮槽内产生熔融金属射流。所述熔融金属射流能够表现出处于或高于阈值量的雷诺数。与标准铸造技术相比，这类射流能够实现改进的冶金特性，如改进的晶粒细化。通过以足够高的速度供应所述熔融金属能够实现足够高的雷诺数。当以恒定的体积流率供应熔融金属(例如，以避免铸造速度的波动)时，所述喷嘴能够精心制作成具有小于标准直径的开口，从而产生高于标准速度的射流。

用于LIB阳极的阀金属基底上的纳米级/纳米结构Si涂层 648     

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提供了纳米级和纳米结构的Si颗粒的改进结构，用作锂离子电池的阳极材料。将Si颗粒制备成涂有MgO的复合物，并冶金结合在导电耐火阀金属载体结构上。

用于测量金属产品平坦度的方法和装置 1047     

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介绍了一种用于测量金属产品平坦度的方法和相关装置。所述方法应用于冶金加工线的以带或板形式的金属产品，待测量的所述产品默认没有外部牵引，所述方法包括以下步骤：a)以均匀强度照亮所述产品的至少一个面的一部分；b)捕捉被照亮部分的光线的图像；c)沿限定方向相对于所述产品相对地移动被照亮部分和光线；d)重复步骤a)、b)、c)；e)收集以二维强度分布的线的图像并且选择所述产品的段的方向，其中，如果强度的至少一个波被检测到，则所述波的局部幅度变化提供了所述段的平坦度的局部缺陷值。

用于预处理矿物的附聚转筒 622     

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本发明涉及附聚转筒以及在转筒内部进行的用于预处理矿物的矿物附聚方法，两者主要用于湿法冶金。该转筒和方法使用作为本发明的一部分的气体再循环系统和气体再循环步骤。此外，附聚方法包括在附聚转筒内发生的化学反应的工艺。附聚转筒、附聚方法和反应工艺可以获得具有低降解性和在试剂与附聚物之间更大的接触表面的均匀、稳定的附聚物。根据本发明的方法，在附聚转筒中产生的均匀的附聚物增加了随后的沥滤工艺的提取收率，减少了沥滤堆中沥滤溶液的优先通道的产生。此外，本发明的转筒和方法防止气体释放到大气中，其具有气体再循环系统，当密封时，该气体再循环系统将气体保持在附聚转筒和工艺中。该气体再循环不仅防止气体释放到大气中，而且还降低了操作成本，因为再循环气体被用作附聚工艺的一部分。

用于转向系统的回转马达的部件的制造方法 696     

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本发明涉及一种用于制造车辆转向系统的回转马达的部件的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：压制2个、3个、4个、5个、6个或者任意多个叶轮元件，装配这些叶轮元件并且烧结这些叶轮元件；和/或压制2个、3个、4个、5个、6个或者任意多个壳体元件，装配这些壳体元件并且烧结这些壳体元件。

在电解法中在直流电流上叠加交流电流的方法 986     

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本发明涉及在供给到一组电解池用于铜和其它产品的电解冶金或电解精炼的直流电流上叠加交流电流的方法。本发明的特征在于：(a)并入电感器，所述电感器连接在电解池组的中间池的端子之间，并且所述电感器的功能是充当交流电流滤波器并且充当导通直流电流的工具；(b)并入电容器，所述电容器并联连接到原始直流电流源，并且电容器的功能是充当导通交流电流的工具并充当直流电流滤波器；以及(c)并入交流电流源，所述交流电流源连接在设置在电解池组的中间点处的电感器的端子处。

具有轻质结构的风力发电机部件 986     

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本发明涉及并提供一种具有轻质结构的风力发电机部件，其包括构成空腔的金属基体；封入所述空腔内的金属泡沫；以在所述金属基体与所述金属泡沫之间的整个界面上形成的固化冶金结合件。并进一步公开了一种形成经配置以具有轻质结构(10)的风力发电机部件的方法。

用于析氧的阳极 604     

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一种用于电化学工艺的电极，包括一个钛或其他阀金属的基底，一个基于阀金属氧化物的中间保护层和一个基于锡的氧化物、铱的氧化物且掺杂有少量如下元素的氧化物的催化层，该元素是在铋、锑、钽以及铌之间选择的。该电极作为用于阳极析氧的阳极在电冶金工艺中，例如在金属电解提取法中，呈现了降低的过电压和更高的持续时间。

用于将四氯化硅转化成三氯硅烷的流动管反应器 703     

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本发明涉及一种在加氢脱氯反应器中使四氯化硅与氢气反应生成三氯硅烷的方法，其中该加氢脱氯反应器是压力驱动的，并且包含一个或多个由陶瓷材料制成的反应器管。本发明进一步涉及这样的加氢脱氯反应器的用途，其用作由冶金硅来生产三氯硅烷的设备中的整体部件。

在低耐热基底上的激光镀覆 813     

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本发明涉及高温-腐蚀应用中所用的部件,如与冶金容器的喷枪、喷嘴和风嘴相关的那些部件的激光镀覆,以延长它们在如此恶劣条件下的使用寿命。本发明尤其涉及把高熔点材料涂布到基底上的方法,所述基底的熔点温度低于高熔点材料的熔点温度,该方法包括:(A)将激光器产生的激光束移遍所述基底的表面,所述激光束由约300～约10,600NM的波长构成;(B)把金属、合金或金属-合金复合材料粉末供至所述基底的表面;和(C)产生足够的功率至激光,以对所述基底进行表面加热并实现金属、合金或金属-合金复合材料粉末与所述基底表面之间的熔融结合。

预制及连接式互连结构 669     

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一种互连组件,其特征在于冶金接合到大结构的端子上的预制互连结构。互连结构独立于大结构并且与其分离的制作使得能够使用对于微型金属片材部件公知的经济的批量制作技术。在制作过程中,各互连结构的定位和连接与承载结构相结合和/或保持在其中,在连接到端子上之后互连结构与其分离。互连结构被构造成使得连接工具紧密靠紧互连结构和端子之间的连接界面,用于将接合能量短暂而直接地传递到连接界面上。连接界面在互连结构和端子之间提供导电和抗弯曲应力的机械连接。互连组件优选为检测装置的一部分。

含有钪铝合金的实心或中空挤型材 745     

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本发明是关于一种含有钪铝合金的实心或中空挤型材,其主要是包括有:铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,锌含量约为6%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加其它不同的合金或元素,该无可避免的不纯物、该添加的合金或元素其含量均为0.81-0.99%。该其它合金或元素包括有镁、锰、硅、铜、镍合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中铝含量约为93%,钪含量为0.01-0.19%,其余为无可避免的不纯物及依不同组件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高强度及高塑性的材质结构,可达到一较佳的材料塑性及冶金性能。其与现有铝合金相比,在抗拉强度、降伏强度及硬度HRB上,均可提高相当的机械性能,适于产业界广泛推广应用。

铝化铁复合材料及其制造方法 589     

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铝化铁复合材料,它包括氧化物填充物及提高该氧化物填充物与该铝化铁的冶金结合的添加剂。该复合材料可用于结构件,挤压成形件及电阻加热元件。该铝化铁可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。该氧化物填充物可含≤40%氧化铝颗粒,而该添加剂含量多40%的一或多种如TiC之类的难熔碳化物。

承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机 1031     

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本发明涉及一种承载部件及其制造方法、滑动轴承和往复式活塞内燃机，所述承载部件是由含铁基体材料制成的承载部件，特别是滑动轴承的支承壳体，在所述承载部件的运行表面一侧上形成含轴承金属的层状体系。在此方面，所述层状体系中的与所述承载部件紧邻的承载部件层由含Sn材料构成，所述材料优选为白合金。依据本发明，承载部件层通过连接区域与基体材料冶金连接，在连接区域中基本不形成FeSn2。本发明还涉及具有承载部件的滑动轴承，涉及制造承载部件的方法，以及具有本发明的滑动轴承的往复式活塞内燃机，特别是大型两冲程柴油发动机。

使水溶液中的钴和镍分离的溶剂萃取方法 988     

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一种使水性溶液中的Co和Ni分离的方法，该方法包括对溶液进行萃取，并利用萃取中Ni和Co之间的动力学差异以至少实现将Co从Ni中部分分离。这是通过控制萃取的持续时间来实现的，从而将大部分的Co和小部分的Ni从溶液中萃取出来形成负载的萃取剂和含Ni而Co减少的萃余液，相比于进料溶液所述负载的萃取剂中的Co富集而Ni减少。在另一个实施方式中，本发明利用反萃取过程中Ni和Co之间的动力学差异，有效地分离Ni和Co。可以对负载的萃取剂进行整体反萃取或者选择性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，从所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。该方法可以与湿法冶金过程结合，用于从含Ni和Co的矿石或者精矿中萃取Ni和/或Co。

整合金属与非金属(或异种金属)材料的高尔夫球具的制造方法 812     

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一种整合金属与非金属(或异种金属)材料的高 尔夫球具的制造方法。高尔夫球头在金属成型时即预留一透孔，该透孔 之正面周缘成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式将 所需之非金属(或异种金属)粉末加压成型于该透孔 正面周缘之斜面凹陷上，经预备烧结修形加工后再烧 结成型；另挤型制得金属高尔夫球杆，再以金属焊料 进行氩焊得一球具半成品，最后进行热处理及表面打 磨、抛光处理以去除焊疤，即得一外观似一体成型之 高尔夫球具。

滑动轴承、这样的滑动轴承的制造方法及应用 893     

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本发明涉及一种滑动轴承，它包括至少一个由一种含铁的母体材 料构成的承载件(7)，该承载件在滑动面侧设有一个至少径向外部由 一种含锡的材料构成的涂层(8)，该涂层构成为熔化的层并且通过一 个包含FeSn2的连接区(9)与母体材料冶金地连接，可以这样地达到 高的使用寿命，即包含FeSn2的连接区(9)的厚度至多为10μm。

Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法 1064     

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本发明的目的在于，提供适合于粉末冶金技术的Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法，所述Ni基合金软化粉末是尽管使用强析出强化Ni基合金材料但与以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本发明所涉及的Ni基合金软化粉末的特征在于，具有使在作为母相的γ相中析出的γ’相在700℃时的平衡析出量为30～80体积％的化学组成，该软化粉末的平均粒度为5～500μm，该软化粉末的粒子是由所述γ相的微细结晶的多晶体构成的粉末，在构成所述粒子的所述γ相的微细结晶的粒界上析出20体积％以上的所述γ’相，所述粒子的室温的维氏硬度为370Hv以下。

纳米超导复合材料的制备方法及采用该材料的充磁机 876     

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一种用于充磁机的纳米超导复合材料的制备方法：包括如下步骤：S1.纳米复合粉末材料制备；将镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯材料制备为纳米粉末状材料；将制备好的镝，钴，金属氢，黑磷，镍烯粉末材料按照预定的比例进行均匀混合，所述预定的比例为：镝：0.1‑5，钴：0.5‑20，金属氢：1‑15，黑磷：20‑80，镍烯1‑20，上述比例关系为摩尔比；S2.纳米粉末冶金高压压铸；将步骤S1中均匀混合的粉末复合材料制成粉坯，对所述粉坯在1GPa‑100GPa的高压进行压铸；S3.高温高压真空等离子烧结定型；在1GPa‑100Gpa压强、真空环境下，以1500‑3000℃的温度对压铸粉坯进行高温等离子烧结定型，获得所需要的物理和机械性能的纳米超导复合材料。

用于从含有PGM的铬铁矿中回收PGM和铁铬合金的方法和装置 615     

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在一种用于从含有铂族金属的铬铁矿中回收铂族金属和铁铬合金的方法中，制备精矿，所述精矿包含矿石的大部分PGM和铬铁矿，使得精矿进行加热步骤，以便干燥和/或预热该精矿，之后在DC熔炉(14)中在还原条件下熔化已经预热的所述精矿，以便产生包含供料的PGM的熔融金属合金以及包含供料的铬的熔渣，将熔渣从熔炉(14)放出至AC熔渣炉(16)内，在AC熔渣炉(16)中对铁和铬进行还原，以便产生铁铬合金。利用湿法冶金方法从自熔炉(14)放出的金属合金中回收PGM。

从复合硫化矿沉积物、尾矿、碎矿石或者矿泥中选择性沥滤回收锌 689     

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锌和铅通常是同时存在于锌-铅矿及尾矿中。一种无污染的湿法冶金新方法，用于从铅（Pb）锌复合硫化矿、未经处理的碎岩石或者疏松的矿物颗粒、尾矿和/或包含硫化锌的成块或未成块的废矿中选择性沥滤和回收锌(Zn)，而不需要冶炼和精炼操作。根据处理的沉积矿或给矿的具体类型，上述方法可以采用原位或异位方式进行。本发明提供了一种用于从含硫化锌的混合物和矿石中选择性沥滤锌的方法及浸出剂复合物，所述浸出剂包括:1)氧化剂，用于将存在的硫只氧化为元素硫，和2)足量的碱金属氢氧化物，以形成可溶的碱金属锌酸盐；延长浸出剂和固体的接触时间，从而在保持有效试剂浓度的同时在浸出液中获得想要的锌回收率和选择性；从残留固体中分离想要的浸出液；以及从浸出液中回收锌。

用于辊子表面的自发的磨损保护的硬体 763     

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为了提供通常粉末冶金制成的、辊式挤压机辊子的网目铠装形式的硬体以用于磨损保护,这种硬体可以相对便宜地制造并且其即使在损坏状态下也可以相对较简单地从其相应的辊体凹槽中拆除,以便进行辊子维修。根据本发明预制的硬体(10、10A、10B)具有一预制的中心的凹槽(12、13、14),该凹槽从硬体的径向内端部出发在硬体高度的至少一部分上延伸。

用于将含铁残余物均化和稳定化的方法和装置 594     

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一种用于通过中和剂将在湿法冶金过程中产生的含有少量可溶性重金属的含铁残余物转换为稳定形式的方法和装置。将残余物进行淘选，并将淘选的残余物供给到还被供入了中和剂的至少一个稳定化或均化反应器（3）中，残余物和中和剂通过螺旋混合器（8）均匀地混合在一起，其中，混合器的直径与反应器的直径之比为0.75-0.99。

含水耐火陶瓷浇注料浆的应用 959     

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本发明涉及含水耐火陶瓷浇注料浆的应用,料浆以易水合的金属氧化物如MgO为主要成分,并含有碳、分散剂和活性硅酸以形成用于冶金熔化容器的整块衬里。