湖北武汉有色金属固/危废处置技术理论与应用

水泥基电磁屏蔽材料的制备方法 749     

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本发明公开了一种水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，技术方案包括以下步骤，所述份数为重量份数：1)将铁尾矿粉按水料质量比0.5‑0.6加水湿磨，得到湿磨铁尾矿浆料备用；2)将短切碳纤维浸入丙酮中超声除胶，回收丙酮后得到脱胶碳纤维备用；3)将水100‑200份、除胶碳纤维3‑8份与分散剂1‑4份，搅拌均匀后滴入消泡剂0.1‑0.2份，得到碳纤维的液体分散体系；4)将硅酸盐水泥200‑300份、湿磨铁尾矿浆料200‑300份、减水剂3‑8份与所述液体分散体系混合搅拌均匀，即得水泥基电磁屏蔽材料。本发明工艺简单、固废利用率高、成本低的水泥基电磁屏蔽材料的制备方法，由此制备的泥基电磁屏蔽材料具有良好的导电性、电磁屏蔽效果及力学性能。

冶金渣制备的无熟料高性能水泥 871     

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本发明涉及一种无熟料高性能水泥，它由处理钢渣、水渣、脱硫渣、脱硫石膏、废消化石灰与减水剂组成。本发明无熟料高性能水泥建材具有高强度，高耐久、高抗渗、高抗冻、高耐海水腐蚀、高抗碳化等常规水泥没有的显著优点。有益于工程质量的提高和工程成本的下降。本发明很好地解决了大宗工业固废占地多和对土壤、地下水严重污染以及现有水泥生产中严重的CO2排放问题。如在中国用无熟料高性能水泥部分取代常规水泥，不仅能带来巨大的经济与社会效益，而且每年仅减少CO2排放就达数亿吨，对改善环境无疑具有极大的意义。

轻质高强低导热系数加气混凝土及其制备方法 928     

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本发明提供了一种轻质高强低导热系数加气混凝土，包括按重量份数计如下组分：水泥10～15份，石灰20～30份，石英砂尾矿20～35份，废加气混凝土10～15份，脱硫石膏5份，十二烷基苯磺酸钠0.005份，铝粉膏0.0012份，聚丙烯腈纤维0.1～0.3份，骨料C 20～30份；骨料C由轻质硬硅钙石晶须、水泥、生石灰、微硅粉、粉煤灰以及水玻璃，经过造粒、高温养护制得，且轻质硬硅钙石晶须的堆积密度为0.045～0.065g/cm3。该发明消耗粉煤灰、石英砂尾矿和废加气混凝土等大量固废，砌块轻质高强，抗冻性好，体积稳定性高，导热系数低，克服了传统B04级的加气块因强度不足应用范围受限严重的情况；同时加入骨料C，改善了加气混凝土砌块的结构，抗冻性、抗压强度、体积稳定性等明显提高。

以装修垃圾和生活垃圾为原料生产轻质墙板的方法 707     

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本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体的讲，涉及一种以装修垃圾和生活垃圾为原料生产轻质墙板的方法。本发明的工艺包含生活垃圾处理制备原料、装修垃圾处理制备原料、原料配料、墙板制备四个步骤，可利用装修垃圾和生活垃圾中的不同组分为原料生产高品质的轻质复合隔墙板，实现固废资源的再利用，达到较好经济效益的目的。

轻质人工卵石及其制备方法 756     

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本发明公开了一种轻质人工卵石，包括卵石内核和包裹在其上的卵石外壳，所述卵石内核主要由如下重量份的组分制备而得：钢渣砂10～20份，钢渣尾泥30～40份，水泥10～15份，矿粉25～35份，粉煤灰5～10份，激发剂1～3份，发泡剂0.1～0.2份。本发明同时公开了该人工卵石的制备方法，包括制备卵石内核和卵石外壳两个步骤。本发明以钢铁厂钢渣尾渣作为主要原料制备轻质人工卵石，既是固废消纳的有效途径，又缓解了天然卵石供应缺口，具有良好的环境效益和技术经济性。

城市污泥清洁焚烧方法及其系统 939     

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本发明公开了一种城市污泥清洁焚烧方法及其系统，所述系统包括依次连接的污泥制浆系统、浆液输送泵、储浆罐、炉前输送泵和污泥伴烧炉，所述污泥伴烧炉具有底部的流渣口和顶部烟气出口，所述烟气出口依次连接布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱。所述方法污泥在污泥制浆系统中配制成泥浆，然后经浆液输送泵送至储浆罐，然后经炉前输送泵送入污泥伴烧炉燃烧，污泥伴烧炉产生的烟气经布袋除尘器除尘后，再经引风机送入脱硫塔中进行脱硫，最后经烟囱达标排放。本发明工艺简单、节能环保、降低投资和运行成本、有效控制固废污染物排放、对环境友好、污泥掺烧量高。

用于碳中和的改性镁橄榄石基多孔陶瓷及其制备方法 716     

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本发明提供了一种用于碳中和的改性镁橄榄石基多孔陶瓷，原料包括按重量分数计算的如下成分：镁橄榄石粉100份，工业固废粉5～15份，Mg2Si纳米粉体1～6份。本发明还提出了一种用于碳中和的改性镁橄榄石基多孔陶瓷的制备方法。本发明中，在镁橄榄石纳米棒和碳纳米管的协同作用下，多孔陶瓷的比表面积和力学性能得到协同提升，制备得到的镁橄榄石基多孔陶瓷具有优异的碳中和能力及服役性能，具有高气孔率以及较好的吸附性能、力学性能和抗氧化性能，可用做过滤材料、生物材料或催化剂载体等，其综合利用率高，具有良好的经济效益。

垃圾热解炉 1064     

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本发明公开了一种垃圾热解炉，属于固废无害化处置技术领域，其整体外形呈圆柱状或矩形体状，内部为连通一体的空腔，顶部设置有烟气出口和进料口，底部设置有灰渣斗和排渣口，在灰渣斗上方设置有炉排和布气器，布气器置于炉排之上，其炉体内腔的高度与横截面积之比为1～2，通过控制炉体的高度与横截面积之比，使得工作时炉体空腔内自下而上能够实现燃烧、热解、干燥三大功能的温度梯度。本发明通过对炉体结构进行更为合理的设计，能最大程度保证各个功能区自发自动的分层，保证了工艺的连续稳定进行。

焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺 901     

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本发明提供了一种焦化脱硫废盐及粗硫磺制酸的工艺，包括以下步骤：S1、将焦化固态粗硫磺进行预处理；S2、将焦化固态废盐进行预处理；S3、由步骤S1所得的液态硫磺在硫磺喷枪内经高温空气高效雾化后喷入多介质焚盐炉，由步骤S2所得的精盐浆在盐浆喷枪中经高温空气雾化后喷入多介质焚盐炉，在多介质焚盐炉中经高温条件下燃烧分解产生高温炉气，离开多介质焚盐炉的高温炉气送入余热回收系统；S4、高温炉气经余热回收系统回收热量后温度降低至350~400℃；S5、离开余热回收系统的炉气进入制酸系统制备成品浓硫酸，尾气经处理后达标排放。本发明立足焦化流程系统资源平衡，系统考虑固废、废液和废气的耦合处理，变废为宝，提高了资源的过程价值。

适用于小区厨余垃圾简便资源化设备 1098     

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本发明公开了一种适用于小区厨余垃圾简便资源化设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；加热釜，所述加热釜的一端设有第二进料口，所述第二进料口和第一出料口对接，所述加热釜的另一端设有第二出料口；所述加热釜内设有绞龙装置；磨机，所述磨机的顶端设有第三进料口，所述磨机的内设有容纳腔室，所述容纳腔室内设有固定磨轮、转动磨轮、第一驱动元件和第三出料口，所述转动磨轮和第一驱动元件传动相连，所述转动磨轮和固定磨轮对合形成精磨区域，所述第三进料口延伸至精磨区域；收集平台。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。

用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 622     

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本发明涉及一种用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法，取重量份数50‑70份废玻璃和10‑20份电石渣送入破碎机中破碎，然后送入湿式球磨机中，按照水料重量比0.4‑0.6的比例加水，再加入0.5份助磨剂进行球磨，得到料浆；料浆置于搅拌机中加4‑6份水泥、20‑30份粉煤灰、2‑5份激发剂、1‑2份外加剂后搅拌成型，经静置、升温、恒温和降温四个阶段蒸汽养护得到砌块。本发明通过湿磨工艺实现了废玻璃粉超细化，充分发挥了废玻璃粉的火山灰活性，从而可采用免蒸压的工艺制备砌块，能耗低、生产成本低且可缩短养护周期；加入粉煤灰、电石渣，使制得的砌块性能优良；且利用了大量废弃物，提高了固废利用率。

次磷酸钠废渣连续反应结晶法制备亚磷酸铝的方法 951     

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本发明涉及一种次磷酸钠废渣连续反应结晶法制备亚磷酸铝的方法。其技术方案是：先将次磷酸钠废渣、水、碳酸钠反应、分离制备滤液Ⅰ；再将滤液Ⅰ经过活性炭吸附系统后，与可溶性铝盐溶液一起加入到连续反应结晶器内，再经陈化、分离、干燥后得到纯度大于99.0%的亚磷酸铝晶体和结晶母液Ⅱ；最后将结晶母液Ⅱ进行蒸发、结晶，得到粗品钠盐和结晶母液Ⅲ，结晶母液Ⅲ返回反应结晶器循环。本发明采用连续反应结晶工艺，以工业副产次磷酸钠废渣为原料制备亚磷酸铝，在进行固废处理时实现了其资源化利用，生产过程不产生废液，而且还具有工艺简单、操作条件温和、能耗低、产品质量稳定、易于工业化等优点。

去除焦化废水中硫化物的方法 671     

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本发明公开了一种去除焦化废水中硫化物的方法，它包括如下步骤：（1）将干熄焦颗粒放入密闭的炭化室内在N2气体保护下升温到750～850℃加热1～3h；（2）将干熄焦颗粒取出冷却至室温后，放入碱液活化剂中处理，随后放入K2CO3溶液中进行氧化改性，增加焦粒的吸附性能；（3）将改性后的焦粒于烘箱内烘干干燥，即得到改性的类活性炭材料；（4）将该类活性炭材料投入焦化废水中，常温下在磁力搅拌器上旋转；（5）将处理后的焦化废水过滤，随后加入H2O2，常温下用磁力搅拌器旋转，即可去除其中的硫化物。本发明一方面可显著提高硫化物去除效率，另一方面可降低去除焦化废水硫化物的成本，实现部分固废的资源化，达到节能、环保的目的。

渣钢热压块制备方法 790     

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本发明涉及固废资源化利用技术领域，公开了一种渣钢热压块制备方法，将筛分后5cm以下的小颗粒渣钢送入第一加热炉加热，然后送入冲击式破碎机，进行破碎，将破碎后的物料送入磁选机进行磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，对磁性物料进行TFe含量检测，若TFe小于设定的TFe阈值，返回步骤A)，若TFe大于等于TFe阈值，进入步骤E)，将磁性物料送入第二加热炉加热至，最后将磁性物料按热压机模具规格分批送入热压机中，经过热压处理得到渣钢热压块。本发明渣钢热压块制备方法，解决小颗粒渣钢直接返转炉造成喷溅，导致金属收得率低和资源浪费的问题。

含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法及其生产方法 1045     

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本发明涉及节能环保技术领域，且公开了一种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法，包括以下重量份数配比的原料：含铬酸浸渣10‑20g、淤泥50‑150g、水玻璃100‑200g、粉煤灰4‑6g、铝灰2‑4g、硼砂0.1‑0.3g，通过该种含铬酸浸渣与淤泥制建筑材料的方法能够将有害元素铬完全以三价铬的形式固定在陶粒中，从而达到了解毒的目的，解除了铬对环境存在的潜在威胁，与淤泥一起作为一种资源被利用，不需要填埋，减少了大量的土地资源，且该方法中制陶的最高温度在1000℃以下，加热时间在3h以内，能源损耗大大减少，主要原材料都是对环境有害的固废，通过处理达到资源化利用，不仅解除了原对环境的影响，更节省了其它材料的使用。

非烧结透水砖及其制备方法 793     

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本发明涉及固废资源化利用领域，具体涉及一种非烧结透水砖，按重量份数计主要由以下组份制成：淤/污泥人造泥丸骨料60～80份、水泥15～20份、胶结剂0.1～0.5份、颜料0～0.7份、水4～8份；其中，所述淤/污泥人造泥丸骨料是以淤/污泥为主要原料的人造泥丸；制备方法主要包括两个步骤，即由淤/污泥制取人造泥丸骨料和以人造泥丸骨料为主要原料制备透水砖。本发明采用非烧结法制备透水砖，淤/污泥利用率超过60％，节约能耗、降低成本，在对清淤疏浚淤泥综合利用及海绵城市建设领域有广泛应用前景。

废玻璃耐火高强混凝土的制备方法 1015     

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本发明公开了一种废玻璃耐火高强混凝土的制备方法，包括如下步骤：步骤1、对废玻璃、铝渣进行干法粉磨得到废玻璃颗粒、铝渣和废玻璃粉；步骤2、使用无水乙醇作为研磨介质对废玻璃粉进行湿磨处置，得到玻璃粉浆料；步骤3、对步骤2中的玻璃粉浆料进行水洗抽滤，得到超细废玻璃粉；步骤4、将步骤3中的超细废玻璃粉、水泥、废玻璃颗粒、铝渣、河砂、碎石、拌合用水、减水剂、缓凝剂进行混合搅拌得到耐火高强度混凝土。本发明选取固废为原材料进行制备，节能环保，超细玻璃粉能提升混凝土的力学性能，通过硅相和铝相的反应提升混凝土的耐火性能。

次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法 955     

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本发明涉及一种次磷酸钠工业废渣制备亚磷酸钙的方法。其技术方案是：先将次磷酸钠废渣、水、碳酸钠反应、分离制备滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；再将滤饼Ⅰ和盐酸反应、分离制备滤液Ⅱ；然后将滤液Ⅰ经过活性炭吸附系统后，与滤液Ⅱ一起加入到连续反应结晶器内，再经陈化、分离、干燥后得到纯度大于99.0%的亚磷酸钙晶体和结晶母液Ⅱ；最后将结晶母液Ⅱ进行蒸发、结晶，得到氯化钠粗盐和结晶母液Ⅲ，结晶母液Ⅲ返回反应结晶器循环。本发明采用连续反应结晶工艺，以工业副产次磷酸钠废渣为原料制备亚磷酸钙，在进行固废处理时实现了其资源化利用，生产过程不产生废液，而且还具有工艺简单、操作条件温和、能耗低、产品质量稳定、易于工业化等优点。

环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法 776     

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本发明公开一种环保型复合工业废料固化淤泥及其制备方法，每100重量份的原料包括如下组分：磷石膏6.5～8.0份，粉煤灰7.4～9.0份，炉渣9.5～12.1份，氧化钙2.7～3.0份，蒙脱石3.0～3.4份，普通硅酸盐水泥8.5～10.6份，淤泥50.5～62.5份。本发明操作简便、成本低廉，能够大量回收利用工业废料，且经固化处理后的淤泥可就地用于工程基础，大量减少淤泥和工业固废的堆存，通过多种工业废料的复配使用，有效利用了各组分间的相互促进作用，提高了淤泥强度，保证了淤泥固化处理效率和环境安全性。

弱碱激发电石渣-高钙灰复合胶凝材料的制备方法 708     

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本发明提供一种弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料的制备方法，将高钙灰按照水料比0.5:1，加入0.1‑0.15质量份三异丙醇胺，0.1‑0.15质量份三乙醇胺，0.5‑0.75质量份粉状萘系减水剂进行湿法研磨，得到中值粒径为1‑5μm高钙灰浆体，将405‑473份高钙灰浆体、135‑180份电石渣、23‑27份碳酸钠或31‑36份硫酸钠、23‑45份水混合搅拌均匀，制得弱碱激发电石渣‑高钙灰复合胶凝材料。本发明以钙硅铝质固废电石渣、高钙灰为原材料，电石渣可以与粉煤灰反应生成水化硅酸钙和水化硅铝酸钙。掺入碳酸钠或者硫酸钠作为激发剂，激发胶凝材料活性，制备操作工艺简单，具有良好的应用前景。

低成本微晶玻璃的制备方法 869     

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本发明提供了一种低成本微晶玻璃的制备方法，将铜渣和高温熔融转炉渣混合还原回收铁后产生的熔融还原尾渣和含锌粉尘作为低成本微晶玻璃基料，经一步法热处理工艺制得低成本微晶玻璃。该工艺可设在转炉高温炉附近，将固态铜渣和还原剂倒入出渣后的液态转炉渣中，加热使其完全熔融，产生的二次尾渣制备微晶玻璃，并回收其中的铁。本发明不仅可以将回收工艺的废弃物全部利用，提高其经济附加值，减少固废的产生，起到保护环境的作用，还实现了高效利用熔融转炉渣余热的目的；同时简化了工艺流程。以铜渣和熔融转炉渣还原后的二次尾渣作为微晶玻璃基料，制备成本低，价格优势大，经济效益好，且制备的微晶玻璃的性能优于天然石材，应用范围广。

钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥及其制备方法 735     

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本发明公开了一种钢渣硫铝酸盐基膨胀型基层稳定专用水泥，各组分及其所占重量份数包括：钢渣10～45份、硅酸盐水泥熟料20～60份、硫铝酸盐水泥熟料10～25份、石膏3～15份。本发明通过复合使用硅酸盐水泥熟料和硫铝酸盐水泥熟料，并有效使用钢渣、石膏等固废，所述水泥材料的初凝时间≥6小时，终凝时间≤10小时，7天线膨胀率≥0.15％，28天自由膨胀率≤1.0％，推广应用可促进钢渣综合利用和提高路面基层抗裂性能及强度具有重要的意义，同时有效降低水泥的生产成本。

除尘灰冷压金属球团生产系统及方法 790     

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本发明适用于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统及方法，所述系统包括原料收集系统、配料系统、除尘灰水化消解系统、原料混合系统、压球系统、成品烘干储存系统、返料系统。通过本发明，可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素，减少了对环境的污染，降低了生产成本。

高强环保型硅酸钙板的制备方法 1057     

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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法 671     

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本发明涉及一种污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料及其制备方法，方法包括将膨润土、高岭土和凹凸棒土的混合物粉磨后分散在水中，得到第一混合浆料；向第一混合浆料中加入碳酸钠、硅酸钠和十二烷基磺酸钠，搅拌后静置得到第二混合浆料；向第二混合浆料中加入氢氧化钠、硫酸钠、氧化镁、氧化钙和硫酸钙，搅拌后得到第三混合浆料；将高炉矿渣、粉煤灰、赤泥、矿山尾矿和磷石膏粉磨后加入第三混合浆料中，搅拌后得到污染场地用垂直防渗隔离生态屏障材料，采用化学方式激发工业固废潜在胶凝活性，使其在膨润土浆料中充分水化，胶凝硬化形成渗透系数小的密实固结体，制备简单，易于施工现场配制和使用，而且生态环保、成本低廉。

以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用 864     

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本发明公开了一种以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土及其应用，每100重量份原料包括：15～25份水泥作为胶凝材料，45～55份碎石作为粗集料，由10～22.5份机制砂、2.25～10份钢渣、2～8份废弃橡胶组成的细集料，5～15份水以及0.02～0.05份减水剂；其中，钢渣中活性CaO的含量≤3wt.％，废弃橡胶为表面亲水的疏水橡胶。本发明制备的以钢渣和废弃橡胶为细集料的混凝土制品的28d抗压强度≥30MPa，365d收缩率≤3.5×10^‑4，弹性模量≥3.0×10⁴MPa。本发明大量消纳钢渣和废弃橡胶颗粒，极大降低了工业固废排放对环境造成的负担，也节约了成本，制备的混凝土制品稳定性好、弹性模量高。

用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 705     

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本发明公开一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法，包括水泥熟料5％‑15％、改性磷石膏30％‑50％、炉渣10％‑20％、铝渣10％‑20％、再生粉10％‑30％、高性能吸水树脂0.1％‑0.5％、葡萄糖酸钠0.1‑0.5％。本发明可在混凝土或砂浆中作为胶凝材料替代10％‑15％的普通硅酸盐水泥，使水泥基材料抗压强度增大5％‑20％、抗渗等级提高、氯离子渗透量降低，显著改善材料耐久性能；同时本发明大量使用炉渣、铝渣和再生粉等工业固废，生产工艺简单，生产成本低，也有利于资源循环利用、降低环境污染，社会效益显著，经济实用性强。

生物质发电厂的烟气处理系统 727     

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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种生物质发电厂的烟气处理系统；该系统包括焚烧锅炉和中低温SCR反应器，还包括沿烟气流通方向依次设置的温度调节系统、烟气净化系统和布袋除尘器，布袋除尘器的烟气出口与中低温SCR反应器的烟气入口连通，中低温SCR反应器的烟气出口还设置有烟气排放系统，烟气净化系统包括粗除尘器和脱硫塔，以及喷射钙基吸收剂的喷淋装置和喷射钠基吸收剂的喷淋入口，脱除烟气中的HCl和SO2；还包括用于调节进入所述布袋除尘器的烟气温度的烟气旁路和混风装置。本发明通过设置多级空气预热器，实现低能耗脱硝，烟气在进入SCR反应器前进行净化，脱除HCl、SO2及杂质，可降低对脱硝剂的影响，保证脱硝效果。

复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法 658     

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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法，按重量份计，包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备，有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。

免蒸压碳化养护再生轻质混凝土及其制备方法 684     

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本发明公开了一种免蒸压碳化养护再生轻质混凝土，各组分及其所占质量份数包括：砖混再生砂粉40‑70份，水泥5‑20份，生石灰5‑20份，石膏2‑6份，发气碳化养护剂1‑15份，减水剂1‑3份；外加水40‑60份；其中发气碳化养护剂以发气组分、早强养护组分、缓释养护组分、稳泡组分和胶粘组分为主要原料复合而成。本发明所述再生轻质混凝土可有效实现建筑固废的资源化利用，同时实现常温常压条件下加气混凝土的快速成型和力学性能的显著提升，有效缩短加气混凝土的养护时间，降低养护能耗；具有重要的经济和环境效益。