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本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。
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本发明公开了制备生物除臭剂的系统和方法，其中系统包括：热解装置、冷凝塔、油水分离器和净化槽。热解装置内置蓄热式辐射管，且热解装置包括生物质进口、生物炭出口和热解油气出口，蓄热式辐射管具有燃料进口和烟气出口；净化槽设有搅拌器和曝气组件，并且净化槽包括生物醋液进口、吸附剂进口、生物除臭剂出口和吸附剂出口，曝气组件设在净化槽底部且曝气组件包括曝气管和进气口，曝气管的至少一部分设在净化槽内，并且位于净化槽内的曝气管上布置有出气孔。该系统不仅适用于各种生物质原料，而且采用该系统还可以有效制备得到不含有害物质、焦油和酚类物质生物除臭剂，可以实现有机固废的资源化利用。
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本发明涉及一种废旧钴钼耐硫变换催化剂资源化再生利用方法，能够分别得到性能优异的新鲜钴钼耐硫变换催化剂和海碧蓝陶瓷颜料。本发明的废渣全部得到了资源化再生利用，离子交换树脂吸附尾液循环使用，整个过程零废水排放；碱熔焙烧产生的SO2废气采用脉冲除尘、双碱法脱硫，达标排放；钼、钴的回收率分别达到97％以上和100％，实现真正意义上对废旧钴钼耐硫变换催化剂催化剂的“吃干榨尽”，实现了生产者‑使用者‑固废处置者‑生产者的良性闭路循环，能够有效节约资源，减少环境污染，对建设“两型”社会具有重要意义。
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本发明提供了一种利用高炉渣制备污泥复合调理剂的方法，属于污水污泥处理处置领域。该制备方法包括以下步骤：S1、称取一定质量的高炉渣，研磨，获得高炉渣超细粉；S2、称取步骤S1中的高炉渣超细粉，加入盐酸溶液，置于超声振荡器中超声，再水浴加热；冷却后离心，留上清液待用；S3、向步骤S2获得的上清液中加入工业铝酸钙粉，然后在磁力搅拌机上加热搅拌反应，反应完成后室温下熟化，分离获得棕黄色透明上清液，其为液体聚合氯化铝，即为制备的污泥复合调理剂。本发明制备方法利用难以资源化利用的高炉渣制备污泥复合调理剂，提高了固废高炉渣的资源化综合利用率，制备的污泥复合调理剂实现了污泥深度脱水。
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本发明属于城市固废处理技术领域，具体涉及一种污泥与餐厨垃圾的放电等离子共处置方法。该方法利用污泥与餐厨垃圾的放电等离子技术，加速污泥和餐厨垃圾中有机物破坏，达到加速两类有机质废物的处置的目的。利用放电等离子体产生的羟基自由基、氧原子、臭氧等活性粒子能有效破坏污泥絮体结构，尤其是破坏污泥胞外聚合物，释放蛋白质、多糖等物；另一方面，活性粒子将餐厨垃圾中的油脂、脂肪酸进一步破坏，使污泥与餐厨垃圾混合更加充分。处理后的混合物有利于产甲烷菌的活性，促进厌氧发酵消化过程。
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本发明涉及电力成本领域，具体地说是基于全生命周期的变电站环境保护投资计算方法。本发明构建变电站运行过程中用于环境保护的成本体系，包括一项一级费用，不少于一项的一级费用下的二级费用和每项二级费用下的不少于一项的三级费用；所述二级费用有五项，分别为，电磁防护费用、噪声控制费用、废水处理费用、固废处置费用和风险防范费用；所述每项二级费用下有五项三级费用，分别为，初次投入费用、运行费用、维护费用、故障费用和设备退役处置费用。本发明提供一种能综合考虑变电站在全生命周期内，环境保护设备的工作情况，计算出变电站在运行时用于环境保护的成本费用的计算方法。
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本发明公开了一种利用废弃碳化硅棚板的碳化硅质泥浆，其组成按质量百分数计如下：废弃碳化硅棚板细粉20％～40％；97碳化硅细粉20％～40％；90碳化硅细粉20％～40％；金属硅粉2％～4％；硅微粉1.5％～2.5％；广西白泥3％～5％；抑制剂0.8％～1.2％；以上原料合计质量百分数为100％；外加25～35wt％的磷酸二氢铝溶液作为结合剂。本发明所得泥浆具有灰缝饱满，粘接时间合适。常温粘结强度及中高温粘接强度高，荷重软化温度高，导热系数高，且使用过程中不散发刺激性气味。充分利用了废弃碳化硅棚板，做到了固废资源二次利用，降低了成本。采用磷酸二氢铝溶液作为结合剂，避免树脂类结合剂的污染问题。
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本发明公开了一种热态修补用铝硅质耐磨喷涂料的制备方法，将废电瓷颗粒和硅灰按质量比100︰(20～25)加入行星式混练机中混合5～8分钟，得到混合颗粒料；将所得混合颗粒料、ρ‑氧化铝、黏土、硅线石和硅藻土加入回转式混练机中混合10～12分钟，得到前驱体混合料；向所得前驱体混合料中依次加入占所述前驱体混合料6～8wt％的温石棉纤维和8～10wt％的磷酸二氢铝溶液，搅拌5～8分钟，密封困料30～40分钟，得到混合料；向所得混合料中加入占所述混合料0.5～1.5wt％的羧甲基纤维素，搅拌5～8分钟，即得热态修补用铝硅质耐磨喷涂料；所得耐磨喷涂料结合性强，与衬体烧结整体性好，施工回弹少，耐磨性强，制备过程工艺简单，且以工业固废为原料，大幅降低了喷涂料的开发成本，环境友好。
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本发明公开了一种煤气化渣全组分透水混凝土，以磨细的煤气化渣为硅铝质原料，制备出力学性能良好的煤气化渣地聚合物作胶凝材料；以筛分的煤气化渣为集料，制备出力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。本发明使用的集料和硅铝质原料均为煤气化渣，充分利用了煤气化渣这一工业固废，达到资源化利用的目的。同时煤气化渣含有一定量的活性炭能提高透水混凝土的吸附性能，得到力学性能与透水性能相适应且具备良好耐磨性能与净水性能的透水混凝土。
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本发明公开了一种经济性废油漆桶清理工艺，将钢渣尾渣在水池中浸泡得到钢渣尾渣浸泡液，pH值在11‑13之间；所得钢渣尾渣浸泡液中加碱使pH值提升到13以上；取所得浸泡液、二乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸钠混合制备得到清洗液；将废油漆桶放置于清洗液中加热并搅拌；待废油漆剥落后取出送往压块车间；本发明利用钢厂固废资源中的钢渣尾渣经过处理和复配制备出一种清洗液，通过特定的清理工艺经济有效地去除废油漆桶倾倒后残留的废油漆，保证返炼钢厂压块的质量；本发明同时还为钢渣尾渣提供一种资源化利用方法。
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本发明提供一种固碳型商品混凝土废浆料的制备及其应用方法，提供收集商品混凝土搅拌站废浆料A汇集于沉淀池中，由泥浆泵泵送入浓缩罐中；在浓缩罐中加入0.1％‑1％化学沉淀剂使浓缩罐中的商品混凝土废浆料沉淀1‑2h，得到浓缩废浆B；取150‑200份浓缩废浆B，与300‑400份氧化锆球混合，置于立式搅拌球磨机中研磨10min‑30min，研磨过程中通入CO2，研磨结束后得到中值粒径为3μm‑9μm的固碳型商品混凝土废浆料。将固碳型商品混凝土废浆料掺入预拌混凝土中，替代5％‑15％水泥用量。本发明实现了商品混凝土废浆固废资源化利用和二氧化碳高附加值利用，制备工艺简单、成本低廉，固碳率高。
本发明公开了一种环保型建筑胶凝材料、环保型建筑胶凝料浆及其在建筑材料中的应用。所述环保型建筑胶凝材料，按照质量份数包括：垃圾焚烧底灰2000‑3000份；氧化钙75‑150份；硅灰300‑450份；氧化石墨烯0.4‑1.5份；减水剂50‑200份。上述环保型建筑胶凝材料，以垃圾焚烧底灰、氧化钙和硅灰为主要原料，使用垃圾焚烧底灰替代水泥，较少了水泥的使用量不仅有效解决了水泥生产过程中的能耗问题，还解决的垃圾焚烧底灰的污染问题。大大降低了建筑胶凝材料的成本，达到固废再利用和节能环保的双重效果，实现了垃圾焚烧底灰资源化综合利用。
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本发明属于特种水泥基建筑材料领域，公开了一种功能型早强水泥基注浆料，由下列组分按重量份数配制而成：超细特种水泥70‑85份、矿物掺合料10‑25份、特细尾矿砂90‑105份、减水剂0.8‑1.5份、流变助剂0.3‑0.6份、增强剂1.0‑1.6份、防渗剂0.1‑0.6份、阻锈剂0.2‑0.7份。将上述各组分混合均匀，然后按照0.26‑0.28的水料比加水搅拌形成均匀浆体，即可进行注浆施工。本发明所得水泥基注浆料具有高可注性、微膨胀、早强高强、抗渗阻锈等特点，适用于各种缝隙和孔道注浆施工，并且消纳固废，属环境友好型建筑材料，具有广泛的推广应用前景。
本发明公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的工艺，水泥回转窑，水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通；还包括在水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路，所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通，所述气化炉的底端与排渣机相连通，气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本发明通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用，从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素，抑制其对窑体污染腐蚀。
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本发明提供一种基于氟石膏的保温发泡粉刷石膏及其制备方法，将重量份100份的氟石膏、5～10份的碳酸盐、1～5份的表面活性剂和5～10份的激发剂混合，粉磨2～4h，过400～800目筛筛分得到改性氟石膏添加剂；然后将重量份100份的半水石膏粉、10～20份的改性氟石膏添加剂、1‑5份的改性中空纳米聚苯乙烯球、1～4份的有机稳泡剂、40～60份水、1～3份保水剂、1～3份防水剂、1～3减水剂和0.1～0.5份引气剂均匀混合，得到保温发泡粉刷石膏。改性氟石膏添加剂在半水石膏体系中起到自发泡作用，在固化后能实现保温效果，同时减少了工业缓凝剂的使用，应用范围等提供了一种新思路，提高了工业固废的附加值。
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本发明提供了一种高反应活性的含铝水泥熟料粉末及其制备方法，该水泥熟料粉末由钙源、铝源和硅源按照Ca:Al:Si＝1.7:2x:1‑x的摩尔比，采用溶胶‑凝胶法制得，其中，0.05≤x≤0.25。与传统硅酸盐水泥材料相比，本发明的水泥熟料粉末的原料组成更加可控、产物纯度高，且所提供的水泥熟料粉末制备过程更加环保，具有低能耗、低排放的优势。该水泥熟料粉末能够以水为激发剂制备水泥基材料，具有水化活性高的优势，其水化产物具有膨胀速度快、凝固时间短的特点。该水泥基材料可直接应用于工期紧急的工程，例如筑路、抢修(堵漏)、临时性工程等，或是高温环境、固核固废等工程，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种含硫废渣环保建材制品及其制备方法，该配方组分及方法具体为：将脱硫石膏、水泥、固化剂A、固化剂B按重量份为75～95份脱硫石膏、5～25份水泥、0.1～0.6份固化剂A、0.1～0.6份固化剂B、6～15份水；制备出的浆料在混合均匀后注模，进行静压成型得到坯体，成型压力为10～60MPa，保压时间为10s～3min；养护脱模后，得到含硫废渣环保建材制品。本发明极大地降低工业固废排放对环境的负担，也降低成本，减少资源消耗，在大量消纳脱硫石膏的同时，实现产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明属于废气处理技术领域，公开了一种湿法废气回收的处理方法及处理装置，在抽风机气体入口产生负压，气体收集管道利用两端的压差，辅以轴流风机，使各位置产生的废气能够进入系统，气体在液体抽风机和水箱内进行冷却，降低到需要的温度，部分气体溶于工作液中，剩余不溶的气体进入到碱洗喷淋罐中，通过10％的NaOH溶液喷淋洗涤，去除气体中所含的H2S，最终进入到加热炉中燃烧，或者应急状态下达到排放变准排放至大气中。本发明有效的提高了除焦废气的脱硫率，在原来的干法脱硫的基础上，变为湿法脱硫，有效的除去了废气中的有害气体，也避免了干法脱硫上使用吸附剂而形成的固废，降低了环境的污染率。
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本发明涉及一种矿山尾矿资源化利用的生产方法。其特征在于包括如下步骤：1)将矿山尾矿预先高效分级，得到粗砂和细砂（泥）；2)将步骤1)所得粗砂与石灰、添加剂混合，得到混合料，将混合料消化，得到消化混合料；3)将步骤2)得到的消化混合料，将消化混合料注模，加压成型成为坯体，经预养和蒸压养护，制成灰砂砖；4)将步骤1)所得细砂（泥）研磨得到粉料，然后加入水泥、石灰混匀，得到混合料；5)将步骤4)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；6)将步骤5)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，得到加气混凝土砌块。本发明实现矿山尾矿的资源化利用，解决了矿山尾矿固废大宗利用的问题。
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本发明公开了一种粗料厨余垃圾大规模环保制生态土设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；粉碎筒，所述粉碎筒传动连有第一驱动装置，所述粉碎筒的上端设有第二进料口，所述第二进料口和第一出料口对接，所述粉碎筒的下端设有第二出料口；所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置；对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括第一驱动元件和两对辊，两对辊转动设置在设备主体上，两对辊辊面贴合且传动相连，至少一对辊和第一驱动元件传动相连。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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本发明公开了一种复合功能型陶粒的制备方法，采用以下方法制备：将氧化钛粉，加入到氢氧化钠水溶液中制备前驱体混合液；然后加入经表面活化的中空纳米二氧化硅微球高温处理，然后冷却至室温后，离心、洗涤分离，制备表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将长链有机硅烷和表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去离子水中反应，离心、分离获得改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将湿磨工业固废料浆、引气剂、增稠剂和改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒，室温养护得到复合功能型的陶粒。本发明生产成本低、工艺简单，制备的陶粒比表面积大，硬度高，强度大，吸附力好、再生能力强。
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本发明公开了一种改性污泥炭材料的制备方法，属于污水污泥处理处置领域。该方法包括以下步骤：S1、取一定量的活性污泥，投加絮凝剂，然后物理脱水、干燥，得到污泥干泥饼；S2、对步骤S1制得的污泥干泥饼进行粉碎、研磨、过100目筛，得到粉末状干污泥；S3、将步骤S2得到的粉末状干污泥置入管式炉中，绝氧条件下800℃高温热解30min，冷却取出样品，用去离子水洗掉表面灰分后，烘干得到粉末状污泥炭；S4、将步骤S3得到的粉末状污泥炭加入酸或碱的改性剂中，浸泡12‑24h，用去离子水反复洗至洗液为中性后，烘干得到改性污泥炭材料。该方法实现了污泥固废的回收利用，制得的改性污泥炭材料对污水中的溶解性有机物具有很好的吸附效果。
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本发明公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品，按重量份计，由15～25份水泥、10～22.5份机制砂、45～55份砂石、2.25～10份钢渣、2～8份改性橡胶颗粒、5～15份水、0.02～0.05份减水剂组成；本发明还公开了一种废弃钢渣与废弃橡胶细集料混凝土制品的制备方法。本发明保证混凝土的强度与稳定性，极大降低了工业固废排放对环境的负担，也节约了成本，在大量消纳废弃钢渣和橡胶颗粒的同时，实现了产品的功能化、绿色化和高值化，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种梁式再生缓冲护栏，包括两根支撑柱和至少一根缓冲梁，两根支撑柱分设于缓冲梁的两端，缓冲梁沿高度方向间隔布置，且缓冲梁的两端分别与支撑柱相连；所述缓冲梁包括再生缓冲吸能材料和壳体，所述再生缓冲吸能材料由建筑垃圾为原料制备而成，所述再生缓冲吸能材料填充在壳体内部，壳体与支撑柱固连；所述壳体采用玻璃纤维材料制作。本发明的有益效果为：提高梁抗弯刚度、增强侧向承载力、降低与地面的间距并消纳建筑固废；在兼顾护栏缓冲和导向功能的前提下，提升护栏的阻拦功能，避免车辆骑跨，撞断或者钻入护栏。
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本发明公开了一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺。采用催化剂与器外预硫化催化剂间装来解决器外预硫化催化剂活化时集中放热和放硫以及避免催化剂硫化之前被还原的问题。间装总层数为5~15的奇数，按最上层和最下层均为催化剂的方式间装，硫化初期，第一层催化剂由系统供硫供热，其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热；硫化废气进入升温炉燃烧，烟气由干法烟气脱硫装置将SO2脱除至30mg/m3以下并经脱白处理后排放。该硫化工艺流程简单，没有动力、换热、冷凝和气液分离等设备的污染和腐蚀，硫化剂用量少，硫化时间短，硫化效果好。整个硫化和硫化废气处理排放工艺投资成本低，烟气脱硫后的固废可循环利用，绿色经济。
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本发明提供了一种湿磨钾长石尾矿制备混凝土增稠剂并对其应用的方法，包含以下步骤：步骤1、将钾长石尾矿进行浸泡，再将浸泡之后的钾长石尾矿与湿磨球配置后放入湿磨罐中，并加入葡萄糖酸钠，开启设备搅拌，最后在搅拌均匀后的浆料中加入铝土尾矿和石灰；步骤2、向湿磨罐中的油热管注入恒温热油；步骤3、进行湿法研磨得到粒径5μm以下的浆料，即湿磨钾长石尾矿所得混凝土增稠剂。应用过程在混凝土制备原料中，掺入步骤3得到的增稠剂。本发明采用的原材料均为工业固废，简化了制备流程，降低了环境污染和成本。
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本发明属于固废处理资源化利用领域，更具体地，涉及一种微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣的方法。将粉煤灰与铅碱渣混合，使用碱激发剂激发，加水调节水灰比，辅助微波加热，短时间内促进地质聚合过程和对铅碱渣的包埋，提高地聚物的抗压强度，并降低重金属的浸出率。本发明利用微波辅助粉煤灰基地聚物固化铅碱渣，不仅能降低铅碱渣对环境的污染，还能进一步提高地聚物的抗压性能，实验结果表明，本发明中通过微波辅助的方法制备的铅碱渣地聚物的抗压强度达18.75MPa，铅碱渣的浸出率降低了90.61％。
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本发明公开一种可连续稳定反应的垃圾热解炉，属于固废无害化处置技术领域，其整体呈圆柱状，高径比为2～4，包括进料口、热解室、体式布料网格、燃烧室、隔板、热解室出口、出渣口和烟气排口，进料口设置在炉顶，进料口下方连通热解室，热解室整体呈柱状空腔，在热解室的柱状空腔内设置有体式布料网格，热解室下方设置有燃烧室，热解室和燃烧室以隔板隔离开，燃烧室位于热解室正下方，燃烧室下方连通出渣口，体式布料网格包括水平网格和垂直网格，垂直网格的孔径从上到下逐渐增大，水平网格具有两层，下层的水平网格孔径大于上层的水平网格孔径。本发明通过将热解炉结构进行更为合理和细化的设计，确保的工艺的连续稳定性。
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本发明公开了一种运用厨余垃圾制生态土壤的设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘倾斜设在设备主体内，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；用于粉碎的粉碎装置，所述粉碎装置上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第一出料口对接；第一振动筛网，所述第一振动筛网倾斜设在设备主体内，所述第一振动筛网上设有第一振动电机，所述第一振动筛网的上部和第二出料口对接，所述第一振动筛网的下部对接设有第一收集盘，所述第一振动筛网的底部设有第二收集盘。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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