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本发明涉及一种硫酸肼还原浸出含锗氧化锌烟尘中锗的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明利用硫酸肼为还原剂对氧化锌烟尘进行锗浸出，通过控制浸出过程的酸度、液固比、还原剂用量，可显著提高锗的浸出率，将浸出在超声协同作用下完成，浸出率进一步提高，浸出时间也进一步缩短；本发明不仅浸出率高、浸出渣量少，且明显克服了四价锗置换三价铁离子，进入铁酸锌的晶格中，导致浸出率低的缺点，同时对后续工艺提取其他有价金属无危害，最终对锗的浸出率达96%左右。具有较好的环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种从含铜渣中制取铜粉的方法，属于湿法化学冶金技术。将含铜渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在温度为20～70℃的浸出液中搅拌浸出2～10h，过滤得到滤渣和滤液；将滤液在25～50℃的温度下搅拌进行酸化，调整pH至2～5，然后将酸化完毕后的溶液浓缩至CuSO4的浓度达15g/L以上；将浓缩液经过电解制取铜粉。此方法能够有效地将冶炼行业产生的含铜渣中的铜制成铜粉。
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本发明涉及一种回收硫代硫酸盐体系中金的方法，属于湿法冶金、贵金属回收技术领域。该回收硫代硫酸盐体系中金的方法，采用硫醇为添加剂，在含有Au(S2O3)23‑的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用没有经过改性的商业活性炭对金进行吸附。本发明所述金回收方法工艺简单，成本低，金的回收率高；不需要对活性炭改性既可进行硫代硫酸盐浸金液中金的吸附，节约了时间和成本；避免了改性剂过程中可能存在的潜在危险和和对环境的污染。
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一种采用钨酸钠溶液直接生产氧化钨粉的方法，以钨矿湿法冶金分离出的钨酸钠溶液为原料，将钨酸钠溶液搅拌下加入沉钨试剂，生成钨酸钙沉淀，洗涤脱杂；配制溶钨试剂，将钨酸钙加入溶钨试剂中，搅拌溶解，沉淀脱除杂质，得到钨溶液，将钨溶液，加入沉钙剂，搅拌静置沉钙，调整溶液pH为5～8，过滤脱钙；脱钙后的滤液转移至水热釜进行水热反应，得到氧化钨浆料；将氧化钨浆料进行过滤洗涤干燥，制备得到氧化钨；氧化钨经氢气还原，制备得到氧化钨粉。本发明利用钨化合物形态转变后的溶解特性，实现钨与杂质的分离。该方法不用氨水，不需离子吸附或萃取脱杂装置，工艺简单流程短，废水产生少，环境污染小，操作安全可控。
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本发明公开了一种高温液态金属自动控制换向阀，属于冶金机械技术领域，所述高温液态金属自动控制换向阀包括主流管，主流管前后两端分别设置有进口管和出口管，进口管和出口管分别与上游溜槽出口端和下游溜槽入口端对接连通，主流管向下倾斜设置且能够绕自身轴线旋转，主流管中部设置有支流管，支流管为上端大而下端小的梯形状。本发明能够在满足换向截流的同时，还能实现换向阀不易卡塞、堵塞和方便清理内残余固态金属等技术效果，避免了传统换向阀使用过程中对高温液态金属无法实现密封、导致液态金属泄露的问题。并且，本发明采用自动化换向设计，无需人工操作换向，达到降低员工的劳动强度和职业危害风险及生产作业成本的目的。
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本发明公开了一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置及方法，该装置包括第一除尘脱硫塔、第二脱硫净化塔、节水消白系统；第一除尘脱硫塔与第二除尘脱硫塔串联，所述节水消白系统装置包括一次降温器、二次节水器、再加热器、热循环泵，所述一次降温器串联在冶金炉烟气管与第一除尘脱硫塔进气口之间，所述二次节水器设置在第二脱硫净化塔的高能湍流水洗段，所述再加热器与第二除尘脱硫塔的出气口连接，所述再加热器与一次降温器连接并使二者形成循环回路，热循环泵设置在循环回路上。本发明设置节水消白系统，利用烟气的热量循环，在深度消除烟气中污染物因子的同时，又可以降低运行成本。
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本发明公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置及分离方法，该分离装置包括抽烟罩，抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本发明将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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本发明属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种高纯硒的制备方法。本发明提供了一种高纯硒的制备方法，包括以下步骤：将粗硒渣进行调浆，得到硒泥浆；所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60～95％；将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行沉淀反应和过滤，得到初级硒；所述氧化电位为400～700mV；将所述初级硒进行熔炼，得到硒熔体；将所述硒熔体进行真空蒸馏，得到高纯硒。实施例测试结果表明，使用本发明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒，实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除；高纯硒纯度达到99.9996％；方法工艺简单、易于操作和掌握。
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本发明涉及一种铁水罐罐号的图像智能识别系统及方法，属于冶金自动化技术领域。该系统包括图像采集模块、运动检测模块、对象检测模块、彩色铁水罐图像动静态特征表示与描述模块、基于卷积神经网络的数字字符分类模块、上位机边缘计算模块等结构。该系统和方法解决了铁水罐在运输铁水过程中是高温环境，无法使用RFID等识别设备，且传统数字图像处理技术不能很好适应各种复杂环境等问题，通过对铁水罐表面印刷的数字字符图像进行分析和特征提取，建立基于特征的识别模型，实现对铁水罐罐号实时在线识别，从而实现对铁水罐物流信息自动跟踪，提高生产效率和节约人力成本。
本发明涉及一种钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板及其制备方法与应用，属于湿法冶金中阳极板技术领域。本发明钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板包括钛包铜导电梁、钛网基体、硅胶套、导电头，硅胶套套装设置在钛包铜导电梁左右两端，导电头固定设置在钛包铜导电梁底端，导电头外接电源，钛网基体固定设置在钛包铜导电梁下端，钛网基体上依次涂覆设置有梯度Ir‑Ta‑Sn‑SbOx中间层和β‑MnO2‑RuO2复合表面活性层。本发明的钛基β‑MnO2‑RuO2复合涂层阳极板催化性能优良，使用寿命长，电解过程中槽电压低，有效阻止钛基体在使用过程中氧气的产生导致TiO2膜的生成使得钛基金属氧化物阳极钝化失效，环境友好，克服了贵金属氧化物涂层成本过高的缺点。
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本发明涉及一种采用碱性预浸出降低铅渣含锗的新方法，属于锌湿法冶金领域，具体的操作步骤如下：1)将工业级石灰与水混合，配制成石灰乳溶液；2)将氧化锌烟尘逐渐加入配制好的石灰乳溶液中；3)步骤2）反应结束后，向反应器内加入含锌、酸废液，加热；4)步骤3)升温结束后，将氧化锌烟尘加入反应器内，调节浸出终点pH；5)步骤4)的浸出液经液固分离得到一段酸浸底流；6)步骤5)得到的一段酸浸底流用电解废液调整二段浸出终点酸度；7)步骤6)浸出反应完成后，经固液分离得到过滤液和铅渣。本发明首次采用碱性预浸出用于氧化锌烟尘浸出工艺；降低了铅渣含锗品位，提高了锗湿法直收率；工业级石灰，原料易得，从而提高了企业的经济效益。
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本发明属于冶金、化工技术领域，特别是涉及一种硫化矿焙烧制酸系统污酸的综合利用方法。本方法将烟气洗涤产生的低浓污酸和部分中浓污酸循环洗涤烟气，得到中浓污酸，循环过程中脱除污酸中部分的F、Cl；在中浓污酸兑入浓硫酸产热，将污酸中硫酸浓度提高为高浓污酸，同时将高温产热挥发出的气态HF和HCl分别采用氢氟酸和盐酸吸收，处理后的污酸用于冶炼系统。本发明工艺流程简单，氟氯脱除率高，处理成本低，节能环保，较经济地实现了污酸的脱除氟氯和回收利用。
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本发明涉及一种在乙二酸中电解制备树枝状微细铜粉的方法，属于有色金属冶金技术领域。向纯水中加入乙二酸形成浓度为0.1～0.5mol/L的乙二酸溶液，然后根据乙二酸溶液中乙二酸与辅助试剂的摩尔比为1:1加入辅助试剂，混合均匀后得到电解液；将电解液加热到20～50℃，然后将纯铜阳极和钛片阴极置于电解液中电解，即能在阴极上沉积微细铜粉；将阴极上沉积微细铜粉取下，用纯水清洗3次，经60～80℃真空干燥，得到粒度为10～20μm的树枝状微细铜粉。该方法能通过简单的方法得到粒度分布范围窄的微细铜粉，而且电解质体系环境友好，廉价易得。
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本发明涉及一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔及其洗涤方法，属于有色冶金二氧化硫烟气制酸烟气净化装置领域，包括洗涤塔、净化烟气出口、圆锥沉降斗、排污口、排污泵、动力波逆喷管、逆向喷头、吸收液循环泵、吸收液比重监测仪、吸收液补液控制阀、吸收液液位监测仪；本发明改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低的问题，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端；能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的吸收液进行置换，实现在连续生产运行的情况下将沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，提升烟气净化质量。
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本发明公开了一种高炉喷吹生物柴油炼铁的方法，属于冶金节能减排领域。本发明所述方法将生物柴油作为还原剂及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高炉喷吹还原炼铁，生物柴油喷吹进入高炉后，在风口回旋区，气化产生H2和CO，并且H2/CO比值大于等量的煤粉，随热风上升的过程中，将铁矿石中铁氧化物还原成铁水。同时，生物柴油在高温裂解后产生的CO和H2会燃烧，为高炉提供大量的热能。该发明可以有效降低焦比20～30%，减少高炉渣量2～5%，降低生产成本3～6%，提高高炉的生产效率，提高铁水质量。
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本发明公开了一种喷雾热解法制备钨钴碳复合粉末的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法将喷雾热解炉腔加热到指定的温度范围，将可溶性的钨盐、钴盐和碳源充分混合均匀，使混合液通过喷雾装置雾化成小液滴，并在惰性气氛或者还原气氛的保护的高温环境下将液滴在腔体内发生干燥、热分解、还原、碳化以及烧结的全部过程，通过收集系统将粉末产物进行收集。该方法制得的复合粉末颗粒细小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均匀。该方法流程简单，可进行大规模生产。
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本发明是一种有色金属和贵金属高效助浸剂，它是一种人工合成化合物多元醇砜类卤，化学示性式为C2H11SO2（C-N-H），其制备步骤是：于反应釜中加入甲醇和硫酸反应生成二氧化碳和砜氧；砜氢加入乙醇反应生成多元醇砜氢；多元醇砜氢加入氨气生成四氢化氮和多元醇砜氢类卤，甲醇与硫酸的体积比为88-90：10-12，乙醇与砜氢的体积比为5-7：93-95，作业时釜内压力不超过14mpa，温度95-98℃。反应结束后及时泄压到常压，多元醇砜氢与氨气反应时，氨气加入量为多元醇砜氢重量的0.8-1%，氨以气态方式通入多元醇砜氢液体中。本发明是一种新的合成物，可作为多种有色金属和贵金属矿、冶金废渣等物料中目的金属浸出的催化剂，能明显提高目的金属浸出率，缩短浸出时间，提高工效，节约成本。
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本发明公开了一种含锌硫酸烧渣的处理方法，属于选矿冶金技术领域；本发明所述方法包括硫酸烧渣原料选取、磨矿、铁矿的磁选、硫的脱除和锌的硫化沉淀；原料在选取和磨矿后所得矿浆进行铁矿磁选，包括一次粗选；粗选后所得的铁粗精矿进行脱硫作业，脱硫作业中采用盐酸和硫酸作为硫的混合浸出剂，搅拌浸出后固液分离得到优质铁精矿；在固液分离的液体中添加硫化钠进行硫化沉淀，然后进一步固液分离，可得到高品质锌精矿，剩余液体循环回选冶联合系统中使用；本发明含锌硫酸烧渣中的铁和锌资源回收效果佳，所得精矿的品位和回收率均较高，环境效益好，而且操作简单，适于推广应用。
本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种侧吹化料的生产方法，①造熔池；②正常化料：将铅锌共生矿与锌浸出渣按照任意比例组成混合物料，在温度1000～1300℃，过剩空气系数0.8～1.0下，30～60min内均匀加入混合物料、石灰石和粉煤，粉煤率为25～35%，石灰石加入量控制熔渣Si02/Ca0=1/(1.5～2)。加完料后，调整给煤量和鼓风量将过剩空气系数调到0.7～0.9。经过30～60min化料，物料中的铅还原成粗铅，锌及其他成分形成熔渣。化料完毕后，放出粗铅送铅精炼。避免高浸渣、铁渣污染问题，解决回转窑或烟化炉处理铅锌共生矿和锌浸出渣时不能分离铅锌金属的问题，且有利于连续生产。
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一种用于真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷低应力气密封接的银合金复合钎 料带材，复合钎料带材的截面是由钎料合金/铜芯层/钎料合金三层叠加结构构成； 复合钎料中的钎料其成分范围的质量百分比为Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；钎料熔化温度：780℃～835℃；封接温度：820℃～850℃；钎 料合金层在复合钎料中的单边厚度为0.08mm～0.20mm；复合钎料中的铜芯层为纯度 ≥99.95％铜或无氧铜中的一种；复合钎料层间复合比例：钎料层厚度∶铜芯层厚度∶ 钎料层厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各层之间形成牢固的冶金结合。 采用本发明的复合钎料封接的真空开关管不锈钢和95％氧化铝陶瓷接头强度≥ 90MPa，接头漏气率≤1×10-11Pa.m3/s。
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本发明涉及一种铜冶炼混合渣中有价金属综合回收方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先将原矿通过I段磨矿后，使用旋流器分级，分级沉沙通过两次反磁选选出明铜精矿，反磁选产生的尾矿返回I段磨矿；分级溢流加入捕收剂和起泡剂进行快速浮选得到铜精矿和尾矿。快速浮选尾矿进行二段分级，分级沉沙进入II段磨矿后返回二段分级；分级溢流再次加入捕收剂和起泡剂进行浮选，浮选过程中进行两次精选，两次扫选。最后精选精矿为铜精矿，扫选精矿和精选尾矿全部集中返回二段分级，浮选尾矿进行磁选选铁。该法综合回收了混合渣中的铜、铁以及金银等贵金属，并得到产品明铜精矿，铜精矿和铁精矿。
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本实用新型涉及一种旋流电解装置，属于冶金设备技术领域。该旋流电解装置，包括惰性金属圆筒阳极、阴极始极片、进液管、出液管、槽体外壳和顶端盖，所述惰性金属圆筒阳极、阴极始极片为底部密封的金属圆筒，惰性金属圆筒阳极上设有若干小孔，阴极始极片顶部设有顶端盖，阴极始极片底部设有分别与阴极始极片、惰性金属圆筒阳极相连接的负极接头和正极接头，负极接头和正极接头连接电源的负极和正极，惰性金属圆筒阳极顶部与顶端盖螺旋连接，阴极始极片壁面下部一侧设有进液管，顶端盖一侧设有出液管。本装置可以对金属固态物料进行直接处理，缩短目前固态金属废料处理流程的同时，大大降低工艺能耗。
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本实用新型涉及一种可伸缩溜槽，属于冶金生产设备领域，本实用新型包括熔锌炉、轴承、转动轴、上溜槽支撑架、上溜槽、电动推杆支撑架、电动推杆、电动小车、伸缩溜槽，万向轮，二层平台，1#合金炉，一层平台，2#合金炉；所述熔炼炉底部开设有放锌口；上溜槽与伸缩溜槽平行设置，伸缩溜槽在电动推杆的带动下可沿上溜槽延长线方向伸缩；上溜槽在电动下车的带动下可以转动轴为中心互相运动，从而实现溜槽在1#合金炉和2#合金炉之间的转动；本实用新型，用一个溜槽可以满足向两台合金炉溜送锌液的需求，且在溜送锌液后，只需要收缩溜槽，即可进行合金炉的倾倒，占用空间较少，且操作简单，且有效节省了人力。
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本实用新型涉及一种3D打印多孔道微反应器，属于冶金过程快速混合与萃取设备技术领域。该3D打印多孔道微反应器，包括多孔道微反应器本体、第一流体隔室、第二流体隔室、两相流体混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相缓冲室、水相入口A、油相入口B、液滴切割筛板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。该3D打印多孔道微反应器应用，包括单相或多相反应微流体萃取，包括气液反应、液液反应。本3D打印多孔道微反应器结合了两相流体热质传递速率高和处理量大的特点，且设备成本低；传质面积大和对流扩散系数高，设备费用低，操作安全简单；调节锯齿形通道数量实现规模化生产，设备处理量大；选择性好、能耗低。
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本实用新型涉及一种杠杆式铜阳极板平压整形脱模装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、液压缸、轴套、压头、弹簧、凹槽、撬杆、支架、底模板、铜阳极板；底座安装在地面上，底模板安装在底座中部内侧，支架安装在底座上，轴套安装在底座侧部，液压缸安装在底座侧部，压头安装在液压缸上，铜阳极板安置在支架上，弹簧一端安装在底座上部开设有的凹槽内，撬杆铰接安装在底座上部。本实用新型能改善工人的劳动条件，提高工作效率，减少铜阳极板主体部分表面的压伤，具有较好的适用性；工作运行安全可靠，工人劳动环境更为安全；部件简单，易于拆卸、容易保养、费用低廉，可依据所平整产品的不同，适时更换部件规格，符合自动化生产的要求。
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本实用新型涉及一种降低多膛炉烟尘率的装置，属于锌冶炼冶金设备技术领域，所述的降低多膛炉烟尘率的装置包括钢板、槽钢、炉子烟气出口预埋铸件、螺栓；本实用新型安装在多膛炉的烟气出口处，彻底避免烟气出口正对炉床导致物料被烟气抽吸，从而降低烟尘率，减小收尘系统负担，延长清理收尘系统烟道的周期，减少收尘劳动量，提高系统工艺金属直收率，延长布袋除尘器的脉冲振打周期，延长脉冲阀、布袋使用寿命，减少脉冲高压压缩空气用量，实现提高金属直收率降低生产成本的目的。并且，本实用新型装置结构简单，安装拆卸方便，能够将多膛炉的烟尘率由之前的8‑10%降低至3‑4%，降低烟尘率的效果明显，为后续的收尘系统稳定运行，创造了良好的条件。
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本实用新型涉及一种电弧汽化法生产高熔点合金或陶瓷粉末的装置,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。该装置由高温熔炼炉(2)、电弧气化装置、和将高温熔炼炉(2)与电弧气化装置连接为一体的石墨管(10)组成;其中,置于高温熔炼炉(2)中的控制杆(11)由控制盘(1)、耐热钢螺旋(12)、钨钼合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外层(14)组成。本装置具有结构简单,易操作,不仅可以制取金属或合金粉末,而且也可以制取金属与碳氮化物合成的复合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可达到纳米粒级,粉末的纯度及其他质量指标易控制等优点。本装置适用于制造中高熔点金属及其氧化物和氮化物粉末。
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