浙江有色金属理论与应用

适用于钒矿制粉的辊压设备 1086     

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本发明提供一种适用于钒矿制粉的辊压设备，包括：箱体；驱动电机；第一传动组件；固定板；转动板；第二传动组件；活动辊。本发明提供的适用于钒矿制粉的辊压设备，活动辊在受压起伏活动时，保持活动辊继续跟随固定辊进行转动调节，碾压间隙能够适应性的调节，形成锤击破碎的效果，防止设备出现卡机的现象，设备突破传统的石煤钒矿采用球磨机磨矿的做法，且该装备采用单传动高压辊磨机，与双电机的高压辊磨机相比，能耗减少40%，能为企业降低生产成本，达到真正的节能减排。

钴硫精矿综合回收处理方法 737     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种钴硫精矿综合回收处理方法。它将钴硫精矿进行氧化沸腾焙烧，得焙砂和SO₂烟气，SO₂烟气经净化除尘后进入烟气制酸系统制酸；焙砂冷却后球磨得细颗粒，细颗粒进行浆化预浸、连续加压浸出系统进行连续选择性浸出、石灰乳矿浆进行预中和，得上清液和滤渣，上清液处理后进入进入铜萃取系统进行萃取，得阴极铜、电积后液及萃余液；滤渣经洗涤后得洗涤液，电积后液和洗涤液作为浆化液对焙砂进行浆化预浸处理，萃余液进入沉钴工序、沉镁工序得钴、镁固料，送往渣场堆存。该方法能一次性有效回收矿中的钴和铜，且钴、铜的回收率高，能有效处理低品位钴硫精矿，实现资源的最大化利用。

利用铅锌银矿尾矿制备低烧琉璃瓦的方法 1113     

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本发明涉及一种利用铅锌银矿尾矿制备低烧琉璃瓦的方法，通过优化琉璃瓦坯体和釉料的组成，采用铅锌银矿尾矿、高铝矾土、莫来石为坯体主原料，铬锡紫色料、冰晶石、莫来石为釉料主原料，采用相同的能够降低烧结温度的坯体和釉料添加剂，纳米氧化铝；二氧化钛；Ca3(VO4)2；氧化锌；碳酸钾；十水合四硼酸钠，降低该琉璃瓦的烧结温度为600?730℃，即可成釉，获得琉璃瓦，同时，所制备的琉璃瓦结晶效果好，耐压等物化性能符合使用要求。

钙钛矿/氧化铈氧催化剂及其脱溶复合制备方法 1132     

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本发明提供了一种钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂的制备方法与应用。尤其涉及一种脱溶复合法制备钙钛矿/氧化铈复合氧催化剂。即采用高温还原或高能气氛球磨的方法，在材料体相内析出第二相(氧化铈)，在浓度差的驱动下，第二相扩散至材料表面并逐渐长大成纳米颗粒，进而实现氧化铈与催化剂本体的原位复合。与传统的复合催化剂制备方法相比，利用所述的“脱溶复合”方法，能在钙钛矿催化剂的表面原位生长纳米颗粒，可以大大增强催化剂本体与复合材料之间的相互作用，充分发挥催化剂本体与第二相的“协同催化效应”，进而改善氧催化剂的活性，提高金属空气电池的功率密度。

利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法 885     

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本发明涉及一种利用黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水方法，包括以下步骤：（1）将零价铁粉碎成铁粉，并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用；（2）将天然黄铁矿通过球磨机粉碎，并通过水洗或酸洗漏出黄铁矿新鲜表面待用；（3）调节含重金属离子废水的pH为2‑10；（4）将处理后的零价铁、黄铁矿与含重金属离子废水在同一个振荡器中混合，混合后零价铁和黄铁矿的质量浓度均不低于2g/L。本发明能显著提高零价铁的还原活性和稳定性，从而增强废水中重金属离子的还原去除效率，是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。

萤石尾矿再选处理系统 800     

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本实用新型公开一种萤石尾矿再选处理系统,包括给料机，给料机依次与一次球磨机、粗选机、二次球磨机和多次精选机相连，粗选机还依次与扫选机一、扫选机二和精选机相连。一次精选机直接与粗选机进料入口相连。多次精选机由依次相连的一次精选机、二次精选机、三次精选机、四次精选机、五次精选机和六次精选机组成。扫选机二之后增加了精选机，获得冶金级制球用萤石粉，泡沫返回扫选机，最终尾矿氟化钙含量小于2%。一次精选机出来的泡沫返回到粗选机，扫选机一、扫选机二、精选机出来的泡沫依次返回上一次作业，使得多次精选机出来的酸级萤石粉从传统的氟化钙90%以上提高到96%以上。本实用新型提高萤石尾矿的综合利用率。

高铁二元系冶炼炉渣的硫化钠选矿方法 1084     

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本发明提供一种高铁二元系冶炼炉渣的硫化钠选矿方法，其包括以下步骤，1)粉碎高铁二元系冶炼炉渣得矿粒；2)进行球磨磨矿作业，获得矿浆；3)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行一段快速浮选，得一段精矿；4)快速浮选后剩余的矿浆再次进行球磨磨矿作业，获得矿浆；5)向矿浆内添加药剂p510、松醇油和硫化钠活化，进行二段浮选，得二段精矿；再扫选后干燥出厂。本发明加入硫化钠，可以与氧化铜矿表面的铜离子发生反应，高铁二元系的氧化铜被硫化成为硫化铜，增加疏水性，即增加P510捕收剂对渣中铜的捕收能力，同时降低捕收剂的单耗。

鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法 1005     

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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的提铁降磷方法,步骤如下:①将含磷鲕状赤铁矿破碎至粒径不大于0.25MM后,加入焙烧炉;②焙烧炉还原室通入还原气体,破碎料在炉内于700-1450℃的下进行原反应,还原10-60MIN;③还原后的矿物经隔氧冷却至不大于100℃后磁选,得到的粗铁粉按每吨计加入1-1.5千克的硅酸钠,将所得粗铁粉球磨至粒径不大于0.055MM,所得铁精粉在常温下浸入0.5%-18%的酸液中,时间30-300秒,酸液与铁精粉的比例不小于1∶1;④铁精粉倒入脱水机中作降磷酸处理。本发明工艺简单、对原料的质量和矿石粒度的要求低、不消耗电能和优质焦碳、能耗低,而且降磷率和金属收得率高。

从红土镍矿中回收有价金属的同时副产无水氯化钙的工艺 1082     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合回收镍、钴、铬、镁等有价金属，同时副产氯化钙、硫酸钙、氯化钠等产品的工艺。目前的一种方法存在流程较长、工序较多，造成投资较大，特别是在浸出的过程中，使用了两次萃取、三次浸出的工艺，造成了大量设备、资金和人力的投入。本发明的特征在于红土镍矿、回用水和部分萃余液加入球磨机中进行球磨预浸反应；高酸浸出液从高酸浸出液储槽中泵入萃取除铁工段，进行铁元素的脱除；萃取除铁的萃余液的一部分经沉镁工段得到的沉镁后液中主要成份为氯化钙。本发明实现了在磨矿的同时，进行预浸出的目的，缩短了浸出反应的时间，提高了金属的浸出率，缩短了工艺流程，降低了设备投资费用。

矿产废弃物耐火材料及其制备工艺 898     

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本发明公开了一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由煤矸石、赤泥、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌、增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得矿产废弃物耐火材料。本发明采用矿产废弃物煤矸石和赤泥作为原料，充分利用了矿产资源加工后残余的废弃物，解决了因矿产废弃物造成的环境污染和资源浪费问题；利用改性氧化锆纤维对耐火材料进行增韧处理，获得的耐火材料具有良好的机械韧性和优良的抗热震性能；耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行大规模的生产。

矿浆二次处理装置 758     

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本实用新型公开了一种矿浆二次处理装置，包括水平放置的球磨滚筒(3)，球磨滚筒(3)的一端通过转轴(2)连接到电机(1)上，球磨滚筒(3)的另一端设有物流入口，物流入口上连接有进料斗(4)，进料斗(4)上方设有转送斗(5)，转送斗(5)上方设有分离器(6)；所述分离器(6)的底部设有出口连接转送斗(5)，顶部设有出口连接出水管(7)，侧边设有入口连接进料管(8)，连接管(8)的另一端连接至高位水池(9)的底部。可以对矿浆进行二次处理，使其能用于下一步的选矿程序。

天然矿物与纳米碳管复合超级电容器电极材料及制备方法 1140     

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本发明涉及超级电容器电极材料,它由纳米碳管和天然矿物复合而成,其中,纳米碳管的重量含量为95%-40%,天然矿物的重量含量为5%-60%。该材料是采用机械球磨或者原位生长的方法制得的。本发明的超级电容器电极材料,一方面利用了纳米碳管、天然矿物高比表面积的性能获得双电层效应,另一方面利用矿物中过渡金属的氧化还原性能获得法拉第准电容。应用该材料制得的超级电容器结构单元具有高电容器的容量和能量密度,本发明为自然资源的合理开发利用提供了新的发展思路。

矿物质滤料及其制备方法和具有该矿物质滤料的滤芯及该滤芯的水质矿化方法 835     

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一种矿物质滤料，其特征在于包括矿化材料及包覆于该矿化材料外周的包埋材料两部分组成。包埋材料为沸石、碳酸钙、碳酸镁中的至少一种。本发明还公开了该矿物质滤料的制备方法、具有该矿物质滤料的滤芯及滤芯的水质矿化方法。包埋材料在溶解的过程中，矿化材料会逐步显露出来，起到缓释矿物质的目的。同时，将矿化材料与微纳米气泡结合，提高原水矿化效率。利用包埋材料与二氧化碳会产生化学反应，加快了溶出速率。

矿渣制粉系统 899     

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本实用新型涉及一种矿渣制粉系统，包括立式磨机、球磨机、滤袋除尘器，所述立式磨机上设置有矿渣入口，通过矿渣入口向立式磨机内添加矿渣，研磨后渣粉进入球磨机的磨头仓，经球磨机精磨后由鼓风机送入滤袋除尘器，通过袋式除尘器将得到的矿渣微粉与空气分离；所述滤袋除尘器上设置有引风机；所述球磨机具有烘干功能；所述立式磨机与磨头仓之间设置有提升斗；本实用新型提供了一种矿渣制粉系统，本实用新型用于处理矿渣，通过立式磨机和球磨机双重研磨，将矿渣研磨成粉末，粉末粒度小，可广泛应用于其他场合，减轻环境污染，保护环境。

便于运输的萤石矿输送装置 1125     

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本实用新型公开了一种便于运输的萤石矿输送装置，涉及矿产加工设备领域，针对现有运输方式存在道路窄、安全视距差、安全设施不健全、通行能力小等缺点，对当地群众带来交通安全和环保等方面的隐患，现提出如下方案，包括颚式破碎机以及球磨机，所述颚式破碎机的出料口下部安装皮带输送机，所述皮带输送机一端延伸至球磨机上侧，所述球磨机位于颚式破碎机一侧，所述球磨机的出料口下部与混料机构相连接，所述混料机构一端通过管道与输水设备相连接，所述混料机构另一端与水隔离浆体泵相连接，所述水隔离浆体泵另一端与矿浆输送管道相连接，本实用新型构造合理，以矿浆形式长距离管道输送方式，可节约原矿运输成本，经济环保，安全性佳。

铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线 1030     

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本实用新型为铜冶炼转炉渣选矿工艺生产线，转炉渣经颚式破碎机粗破及圆锥破碎机细破，再连接一段球磨机分级得底流矿及溢流矿，底流矿返回球磨，溢流矿经一段浮选机浮选，得一段铜精矿和铜尾矿，一段铜精矿进入第一浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿，一段铜尾矿经二段球磨机分级得二段底流矿及二段溢流矿，二段底流矿返回二段球磨机球磨，二级溢流矿经二段浮选机浮选，经二段浮选得到二段铜精矿以及二段铜尾矿，二段铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得到最终铜精矿，二段铜尾矿经第二浓缩机浓缩及过滤机过滤得最终铜尾矿。提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，实行废水净化循环使用，无废渣、废水外排，符合国家节能环保和资源综合利用。

矿渣微粉超细开路生产线 717     

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本发明矿渣微粉超细开路生产线。其工艺流程为:湿矿渣经矿渣堆棚、矿车、矿渣仓、调速皮带、皮带机进入烘干机;块煤经煤堆棚、铲车、煤仓、皮带机、煤破、粉煤仓、调速螺旋、沸腾炉进入烘干机;烘干后的矿渣经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;粉煤灰经散装车、煤灰库进入配料系统;配料系统内的干矿渣和粉煤灰经球磨机、出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库;烘干机内的气体经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经皮带机、提升机、干渣库进入配料系统;球磨机内的用风经除尘器、离心风机变成无尘废气进入大气;除尘中的矿渣粉经出磨螺旋、提升机进入矿渣微粉库。本发明投资省、工艺简洁,能耗低,成本低,质量稳定。

新型湿式球磨机 862     

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本发明公开了一种新型湿式球磨机，属于机械设备领域。它包括与中空轴连接的进料管，进料管内设有进料螺旋，下料溜管插入进料管内；进料管端部连接一密封法兰，密封法兰沿与进料相反的轴向依次设置第一容置槽、第二容置槽，密封法兰与进料管之间设有装在第二容置槽内的橡胶密封圈，密封法兰与进料管之间设有装在第一容置槽内的重力蓄能装置，所述重力蓄能装置包括重力杆、环形储液箱、固定环、矩形压塞和截面呈“T”形的滑动块。本发明能解决了下料溜管与进料器之间的密封问题，避免矿浆外溅，降低劳动强度，并将位于大瓦上方的进料管漏浆收集后并引流，避免了漏浆进入大瓦油箱污染润滑油，保护润滑油质，避免了轴瓦磨损情况的发生。

磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO₄/C的制备方法 708     

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本发明涉及一种磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO₄/C的制备方法，所述的复合正极材料具有稳定的热力学性质，钠离子电化学存储活性，良好的电子电导率和较小的离子扩散阻抗，具有极强的应用价值。该NaMnPO₄/C复合正极材料的制备过程主要包括以下步骤：以金属锰盐、有机配体为原料，通过溶剂热方法制备锰基金属有机框架材料前驱物；然后将其置于惰性气氛下高温热处理得到MnO/C复合中间体；将上述碳复合中间体与适量的磷酸二氢钠球磨混合；最后将混合粉末压片后在Ar/H₂气氛中高温退火，最终制备出磷钠锰矿/碳复合正极材料NaMnPO₄/C。本发明的方法新颖有效，原料来源丰富，反应设备简单，产物环境友好无毒性。

用于加工无机颜料的球磨机 823     

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本实用新型公开了一种用于加工无机颜料的球磨机，包括搅拌罐、支架、电机，所述支架对称放置，其顶端焊接有轴承座，所述轴承座之间连接有搅拌罐，其中一侧所述的支架内部通过螺栓安装有电机，所述支架的两侧面焊接有对角放置的固定环，所述固定环内设置有主动轴与从动轴，所述电机上的转子通过皮带连接主动轴，主动轴通过皮带连接从动轴，从动轴通过皮带连接搅拌罐，本实用新型的特点：通过皮带传动带动搅拌罐转动，利用搅拌罐内的钢球碾压、研磨内部的矿物碎片，使其研磨精细，提高了加工效率。

针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺 717     

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本发明公开一种针对铜锌多金属硫化矿的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、块状铜锌矿经两段球磨工艺成为原矿浆，再进入铜锌浮选；步骤二、浮选精矿经搅拌槽打入艾砂磨机；步骤三、艾砂磨机磨矿的排料直接进入一粗两精两扫的铜锌分离浮选，经过铜精选获得铜精矿；步骤四、铜锌分离浮选后尾矿进入铜尾选锌粗选，获得锌粗精矿和锌粗尾矿；本发明利用艾砂磨机对铜锌多金属硫化矿进行开路磨矿，简化工艺流程，减少投资成本，提高生产效率，同时也获得更加优良的浮选效果。

锂辉石磨矿的方法 1095     

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本发明提供了一种锂辉石磨矿的方法，包括以下步骤：(1)将经过破碎后的锂辉石原矿，给入球磨机中进行磨碎,锂辉石原矿粒度为小于等于12mm,锂辉石原矿含锂品位为0.8‑1％；(2)磨矿产品排出后全部进入分级机，控制分级溢流细度为0.3mm；细度大于0.3mm为粗砂，返回球磨机再磨；细度0.3mm以下为细砂，给入装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中进行开路磨矿；(3)装载有纳米陶瓷球的艾砂磨中，控制艾砂磨排矿细度为0.15mm；(4)将步骤(3)所获的磨矿产品给入矿浆桶中，加入碳酸钠和氢氧化钠调浆、氯化钙作活化剂、731作捕收剂，使矿浆与这些浮选药剂充分混匀。(5)将步骤(4)所获的充分混匀后矿浆给入一粗两精两扫浮选工艺，精选和扫选时中矿依次返回，实现锂辉石的高效回收，所获的精矿产品含锂品位达到5‑6％，所获的尾矿产品含锂品位降至0.20％以下。

天然磁黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水的方法 1143     

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本发明涉及天然磁黄铁矿与零价铁混合处理含重金属离子废水的方法，包括以下步骤：（1）将零价铁粉粹成粒径为50?300目的铁粉，并通过水洗酸洗漏出零价铁新鲜表面待用；（2）将天然磁黄铁矿通过球磨机粉碎成粒径为50?300目，并通过水洗漏出磁黄铁矿新鲜表面待用；（3）调节含重金属离子废水的pH为2?10；（4）将处理后的零价铁和磁黄铁矿与重金属离子废水在同一个振荡器中混合，混合后零价铁和磁黄铁矿的质量浓度均不低于5g/L，混合比例为10 : 1?1 : 10。本发明能显著提高废水中重金属离子的还原去除效率，且进一步增强零价铁的还原稳定性，是一种简单有效、成本低廉的含重金属离子废水的处理方法。

用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置 703     

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本实用新型公开了一种用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置，包括挡料槽、转动磁铁和分流头，所述挡料槽的左端连接有电机，且电机的右端连接有球磨机，所述挡料槽的下端连接有混合室，且混合室的内表面预设有支撑杆，并且支撑杆的下表面安装有电磁铁，所述气管的内部安装有涡扇，且涡扇的上端面安装有发泡杆，并且发泡杆的两端均连接有转动磁铁。该用于复杂金矿开采的矿泥和粗矿初分离浮选装置，设置有储料框，通过储料框下方设置的固定磁铁不断地与旋转的转动磁铁发生相斥与相吸的作用，使得储料框通过滑块与弹簧在浮选室的内部上下晃动，并使矿物粉末互相摩擦，加强了对杂质的去除效果。

螺旋搅拌磁性球磨衬板 677     

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本实用新型公开了一种螺旋搅拌磁性球磨衬板,它包括内置永磁材料块的耐磨非导磁材料框架及其呈波浪形的内弧工作面,特点是,在所述的内弧工作面上至少置有一把螺旋搅拌刀,其内镶嵌有强永磁材料,与旋转方向分别呈一倾角;衬板框架的底部粘结有弹性减振除噪材料层。本实用新型具有强磁性,吸力大,低噪音,节电增产30%,节球10%。对磨矿、陶瓷、水泥、磁性材料和粉末冶金行业的干磨、湿磨球磨机提高产量、减少漏料、节省电能、节省钢耗、能为陶瓷材料除铁,并能通过调节材料颗粒分布来提高产品理化性能等方面有显著作用。

球磨机大齿轮安装方法 899     

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本发明是选矿厂的球磨机大齿轮安装方法，准备用具：千斤顶、百分表、铰刀、垫木、扳手；将大齿轮初步装在筒体上，筒体装在轴瓦上，1、测量大齿轮与筒体偏心值：用百分表测出大齿轮均布8颗齿顶与筒体偏心值，计算出最大偏心值与最小偏值之差的一半值为大齿轮需移位值；2、调整大齿轮与筒体同心：将最大偏差值的齿转到小齿轮机座旁边，用千斤顶顶在小齿轮机座和最大偏心值齿顶垫木上，最大偏心值齿对面最小偏心值齿顶顶在百分表上，顶动千斤顶，百分表改变指示读数与上述计算出数值相同停止调整，达到技术标准为止，拧紧固定螺栓；3、大齿轮定位：将大齿轮上均布3颗固定螺栓拆掉，用铰刀将3个拆掉螺栓孔铰成定位孔，三颗定位螺栓打入定位孔内，拧紧螺母。本球磨机大齿轮安装方法，具有省时省工。

球磨机滚动装置 856     

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一种球磨机滚动装置。主要由置于磨机筒体两端的进料端主轴承和出料端主轴承构成,其两端主轴承由滚动轴承和轴承底座构成。在进料端轴承底座与滚动轴承之间还设有滚柱轴承。当球磨机工作时,滚动轴承能较快地起动;当球磨机在工作产生热胀冷缩现象时,进料端轴承能轴向伸缩,以补偿热胀冷缩。该装置较之目前通用的球磨机轴承装置,具有减少摩擦系数,补偿热胀冷缩,而且维修方便的优点。可广泛应用于水泥、冶金、矿山、选矿、电力、化工等部门料磨各种不同物料。

以微米铁粉与钛白粉机械球磨降解含氯有机物的方法 1042     

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本发明提供了一种以微米铁粉与钛白粉机械球磨降解含氯有机物的方法：将含氯有机物、研磨剂、磨球加入球磨罐中，将球磨罐置于行星球磨机中，在转速为400～800rpm的条件下研磨3～5h，实现含氯有机物的降解；该方法操作简便，原料易得，价格低廉，将行星球磨体系产生的机械能用于污染物降解，可实现不同种类含氯有机污染物的彻底降解与矿化(降解率、脱氯率均达到100％)，可对污染物达到近乎100％的降解；同时，该方法绿色环保，不易产生二次污染。

采用亚硫酸盐机械球磨降解含卤有机污染物的方法 1080     

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本发明公开了一种采用亚硫酸盐机械球磨降解含卤有机污染物的方法，其特征在于：将含卤有机物和亚硫酸盐混合后采用机械球磨的方法降解含卤有机污染物。本发明采用亚硫酸盐机械球磨降解含卤有机污染物，采用行星式球磨机，提高了传统振动机械化学的降解效率，首次提出使用亚硫酸钠作为研磨剂对含卤有机物进行无害化还原降解处理。这样的无害化处理方式能减少的排放矿化产物二氧化碳的排放，助力碳达峰、碳中和的国家战略，同时作为出料的无定形碳可作为高附加值产物用于吸附等环保单元操作。

用于磁性生物膜载体生产的球磨混合反应设备 992     

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本实用新型公开了一种用于磁性生物膜载体生产的球磨混合反应设备，包括支架、通过转轴架设在支架上筒体、驱动筒体转动的驱动机构、连接至筒体内的真空抽滤系和统液体物料喷射系统，还包括位于筒体外的热风供给装置；由所述筒体一端的轴心处伸入筒体内的热风管，该热风管的进风口外接所述热风供给装置，出风口位于筒体内。本设备实现了粉状物料在筒体内球磨混合时与雾化态的液体改性剂进行固液表面反应，热风进入筒体后经真空抽滤系统排出，能控制物料反应温度。本实用新型适用于粉状磁铁矿物料和液体改性剂为原料，通过球磨混合固液表面反应直接生产得到微米级磁性生物膜载体，其生产工艺流程短、生产成本低、设备能耗低，便于自动化控制。