基于纯天然生物制剂的纯棉织物的染色处理工艺,为了解决现有的纯棉织物染色处理过程对环境产生严重危害、使用过程对人体健康产生伤害的技术问题,采用的技术方案是染色处理工艺包括烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、柔软处理、预缩处理,关键是:所述的退浆、煮练、漂白、染色处理过程中采用的制剂为生物制剂,分别为退浆酶溶液、煮练酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技术效果是操作简单,纯天然生物制剂几乎不含任何有毒物质,处理过程中产生的废水少且可生物降解,在保持纯棉织物的柔软、吸汗、舒适自然等特点的前提下,减小了对环境的危害,避免了对人体的伤害,具有零污染的环保特色。
本发明公开了一种用于深度除磷复合金属型吸附剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:1)制备溶液A;2)氮气气氛下,向溶液A中加入碱液调节pH为10~12,搅拌后加入柠檬酸盐继续搅拌,将产物经洗涤、干燥、研磨,得到Fe3O4纳米材料;3)制备溶液B;4)制备溶液C,在搅拌作用下,通过注射泵将溶液C加到溶液B中,待溶液C滴加完成后,继续搅拌,得到黑色颗粒产物;5)将产物经洗涤、干燥,制得用于深度除磷复合金属型吸附剂。本发明的吸附剂对1mg/L以下的低浓度含磷废水具有良好的处理效果,可用于污水一级处理后的深度除磷。本发明的制备工艺简单、制备过程中无需有毒有害的溶剂助剂参与,制备周期短、费用低,具有良好的应用潜力。
本发明公开了一种2-萘酚连续精馏工艺,依次包括原料缓冲罐、进料泵、气相缓冲罐、原料蒸发循环泵、降膜式再沸器、原料气相冷凝器、干燥塔、干燥塔主冷凝器、干燥塔尾冷凝器、薄膜蒸发器、重组分罐、干燥塔凝液罐、干燥塔回流泵、干燥塔废水罐、干燥真空缓冲罐、干燥塔釜液循环泵、干燥塔降膜式再沸器、干燥塔釜液泵、精制塔、精制塔主冷凝器、精制塔回流罐、精制塔尾冷凝器、精制塔回流泵、精制塔釜液循环泵、精制塔降膜式再沸器、精制塔釜液泵、重组分冷却器、产品冷却器、产品中间罐和真空缓冲罐。本发明操作稳定,便于控制,产品质量稳定,容易实现自动化;设备利用率高,大大提升了生产能力。
本发明提供一种L‑羟基脯氨酸的提取方法,所述方法包括以下步骤:(1)将L‑羟基脯氨酸发酵液加热至40℃~50℃,经过陶瓷膜过滤,得到陶滤液;(2)将步骤(1)获得的陶滤液中加入吸附剂进行脱色,经过微孔滤膜过滤出所述吸附剂,得到脱色液;(3)对步骤(2)获得的脱色液进行降温析晶;(4)将步骤(3)获得的结晶从母液中分离,得到L‑羟基脯氨酸。本发明方法的步骤更加简单,能够高效分离出成品并提高品质和提取率,由于产生的废水和固体废料少而更加环境友好。
本发明提供了一种利用化学反应法净化硫氰酸钠母液的方法,是采用氰化钠与硫氰酸钠母液中含有的硫代硫酸钠进行化学反应生成易于被除去的亚硫酸钠和硫氰酸钠,从而净化母液,无废水产生,副产亚硫酸钠,做到了资源的综合回收利用,是环境友好型的生产工艺,所以此工艺有很好的社会经济效益。
本发明涉及服装加工技术领域,尤其为制革准备与鞣制工段废液分段循环系统,包括蓄水池、搅拌结构、排废结构、检测结构、药剂补充结构和总控制柜结构,蓄水池的内侧安装有排废结构,蓄水池的内侧安装有搅拌结构,蓄水池的内侧中央位置处安装有检测结构,蓄水池的上侧安装有药剂补充结构,总控制柜结构分别与检测结构和药剂补充结构电性连接,本发明中,分别独立收集制革过程中产生的废液,针对各废液中可有效再使用物质的含量和特点,减少新鲜水生产时的化料使用比例,加入相应的药剂,直接代替新鲜水反复用于生产,不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题,提高了皮革质量,也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价的问题。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种船舶废气洗涤水分析检测仪器,包括外壳,外壳的内腔固定安装有绝缘隔板,绝缘隔板底面的中部固定安装有多环芳烃检测仪,多环芳烃检测仪的底端与外壳内腔的底面固定安装,所述多环芳烃检测仪的左右两侧面均固定安装有稳定套杆,两个稳定套杆的另一侧面均固定套装有调节杆,两个调节杆的另一侧面分别固定安装有PH仪和温度检测仪。该船舶废气洗涤水分析检测仪器,通过设置PH仪检测PH值和利用温度检测仪检测实时温度,同时利用透光仪了解废气液的混浊度和多环芳烃检测仪检测PAH值,从而可以使得该装置的全方位的了解和检测废气洗涤液的数据,从而极大的提高了研究人员的工作效率,方便后续处理方法的提出,增加了该装置的实用性。
本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种脱硫废液净化处理装置。一种脱硫废液净化处理装置包括外壳和过滤机构,过滤机构包括中心轴和滤板,中心轴内部中空;滤板有多个,均与中心轴固定;滤板由板部和过滤部组成,过滤部内部中空且与中心轴内部连通;废液经滤板的过滤部过滤后通过中心轴排出,减少外壳内废液的流动;滤板的板部对进入外壳内的废液起到缓冲,以减少紊流,且滤板倾斜设置阻碍废液中的杂质向上流动,以促使其沉淀,通过滤板和中心轴的设置提高沉淀效果和沉淀效率。
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体是一种全自动曲面玻璃卧式清洗设备,包括:清洗干燥系统,所述清洗干燥系统具有清洗、风干工件的清洗主机和风干主机;水处理系统,所述水处理系统用于供水给清洗主机,并回收处理所述清洗主机和风干主机产生的废水;贯穿所述清洗主机和风干主机中部的输送系统,所述输送系统输送工件依次经过清洗主机和风干主机;以及测量系统和处理系统,所述测量系统用于采集工件的几何参数,并传输给处理系统;本发明的有益效果是:所述处理系统通过测量系统采集工件的几何参数,输出控制指令控制清洗主机和风干主机清洗和风干工件,提高了工件清洁度合格率和清洗效率,同时降低了人工成本和生产成本,且减少了水污染。
本发明属于涂料的制备方法技术领域,公开了一种含有岩沥青的高温防腐涂料的制备方法。其主要技术特征为:该方法包括下列步骤:第一步:粉碎原料并装入带有搅拌翅的油石分离罐体内;第二步:在油石分离罐体内注入溶剂油;第三步:搅拌;第四步:静置沉淀;第五步,将含有岩沥青的溶剂油抽出;第六步,多次重复上述第二步到第四步,并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中;第七步,处理油水分离罐体内的粉状沉淀物;第八步,检测各个储存罐中岩沥青的含量;第九步,配制高温防腐涂料。通过溶剂油将矿石中的岩沥青溶解,并将混合溶液直接配制成高温防腐涂料,几乎不产生废水、废气,工序简单,对环境无污染。
本发明涉及一种环保型微晶石建筑装饰材料,其组分及重量配比分别为微晶石30~40%;纤维素粉30~40%;树脂12~18%;粘合剂4~6%;硬脂酸2~5%;硅砂1~3%;石蜡1~3%;二辛酯0.1~0.2%;聚乙烯0.1~0.2%。本发明以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰材料,填补了传统装饰材料退出市场后的空缺,且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣,对人体和环境无任何危害,市场前景非常广阔,具有显着的社会、经济效益,符合我国可持续发展战略的高新技术产品,为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
本发明提供一种污水处理用污泥调理剂及其制备方法,涉及污水处理技术领域。该污水处理用污泥调理剂包括以下重量份的原材料组成:改性聚丙烯酰胺45份、沸石粉15份、氢氧化镁10份、无水磷酸三钠14份、碳酸钙7.5份、壳聚糖16份、增粘剂3份;改性聚丙烯酰胺包括以下质量分数的原料制成:聚丙烯酰胺本体70%、纳米银10%、表面活性剂10%、抗氧剂10%。本发明,通过使用调理剂处理污水,其污水中氨氮含量明显降低,大大降低了废水对微生物活性的抑制作用,有利于提高有机污染物的降解效率,同时形成的滤饼中含有氨氮沉淀物质,对植株的生长有明显的促进作用,可广泛应用于农业种植领域。
本发明具有全封闭、回收处理为一体等特点,能将热镀锌生产过程中产生的废水、酸气、烟尘等经处理后循环使用或达到国家的排放标准。待镀件通过自行式轨道拖车进入全封闭生产线,再通过单梁式悬挂起吊系统进入酸槽进行脱脂除锈。产生的酸雾经酸雾回收净化设备进行回收净化处理。将待镀件进行镀前处理,当助镀液中铁离子含量达到设定值时,助镀液除铁盐净化设备清除助镀液当中的铁盐,使其可循环再用。将待镀件经天车吊至镀锌槽进行热浸镀锌,产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集,经脉冲袋式除尘器将烟尘中的氧化锌回收,处理后排出。后将镀件送出。本发明适用于钢铁热镀锌清洁生产,使用后达到对环境无污染对人体无损害。
本发明涉及纯化间对甲基苯酚的方法的技术领域,特别是涉及一种低温溶剂法纯化间对甲基苯酚的方法,其操作简单,成本低,无废水排放;包括以下步骤:1)、准备原料:醇醚类物质、烃类物质和酚;2)、将一定比例的醇醚类、烃类物质进行混合复配,复配溶剂降温至设定值;3)、将原料酚按一定比例投料于所用复配溶剂中,搅拌分散一定时间后,静置分液;4)、将静置分液的下层液体减压蒸馏后得到邻乙基酚粗品和溶剂;5)、将静置分液的上层进行减压蒸馏,回收并循环使用蒸出的溶剂,得到间对甲酚产品。
本发明提供了一种氰乙酸连续生产的方法,属于氰乙酸生产技术领域,以乙二腈和乙酸为反应原料,以酸酐类物质为催化剂,通过氰化反应制备得到氰乙酸。本发明提供的氰乙酸连续生产的方法,解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质,导致产出率低,且会产生大量废水,造成环境污染的问题。
申请涉及镀锡板通板运行技术领域,揭示了一种镀锡产线中的漂洗控制方法。该方法包括:在对镀锡板表面进行钝化处理之后,将所述镀锡板带入漂洗设备进行漂洗,所述漂洗设备包括喷淋装置,多组挤干辊,其中,所述喷淋装置用于冲洗残留在所述镀锡板上的钝化溶液,所述挤干辊用于挤干残留在所述镀锡板上的漂洗废水;在通过所述漂洗设备对所述镀锡板进行漂洗的过程中,将喷淋装置中的漂洗水温度控制在55℃、漂洗水流量控制在5m3/h,将所述挤干辊的压力控制在400KPa。本申请所提出的技术方案可以有效降低镀锡产线生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现的数量,从而减少因生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现过多造成的经济损失。
本发明公开了一种基于生物质炭的磷回收材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将生物质炭和氧化稀土材料混合并置于浓度为10~30wt%的分散液介质中并超声混合均匀,结束后过滤并将固体产物烘干并置于反应釜中焙烧;2)将上述焙烧后的产物进行超细粉碎直至粒径分布为100~400nm,然后加入处理剂进行搅拌处理,然后将产物经过滤、洗涤、烘干处理;3)将上述烘干后的产物置于浓度为1~3mol/L的六水合氯化镁溶液中浸泡24~48h,自然晾干后即制得基于生物质炭的磷回收材料。本发明的磷回收材料以生物质炭为基础材质,能够有效对废水中的磷进行固定及回收处理。
本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤:选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液,搅拌均匀,无沉淀后,滴加泡花碱溶液,搅拌后超声处理得到溶胶,然后离心分离,将得到膏状固体经干燥处理之后,置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原,最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中,石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集,从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料;采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一,既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题,又减少了氧化石墨烯清洗环节,节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料,纯度高,可广泛应用于橡胶、涂料等领域。
呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法,关键是:所述的制备方法的具体步骤包括:按以下质量份数配比原材料,呋喃甲醇60份,聚乙烯醇30-35份,丁醛15-20份;将以上原材料加入反应釜中,边搅拌,边在反应釜内加入浓度为12%的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂;开启热源,并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物;进一步升温到48-52℃,再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇;关闭热源,调PH值为中性,待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌,过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好,强度高,发气量低,铸件表面光洁,节约和能源和热能,以太阳能热水加热,节约和能源100%。
本发明公开了一种棉籽油的碱炼水洗工艺,其加工步骤:⑴毛油过滤:去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质;⑵碱炼:在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合,加热到85℃-90℃进行离心分离,去除皂脚;⑶水洗:将油温控制在75℃-80℃,加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水,混合均匀搅拌1h,沉淀8h,放出废水;⑷干燥:将油加热至130℃-140℃,进行真空6-8h,去除油中水分,得到成品油。本发明工艺简单,操作方便,可提高棉籽油质量和油得率,降低成品油色泽,增加亮度,降低含皂量,提高成品油的透明度。
本发明涉及塑料管道领域,更具体地,公开了一种耐腐蚀PVC‑U复合管及其制造方法,该复合管包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC‑U主结构层,PTFE防腐层通过中间粘结层与PVC‑U主结构层完全粘合;PTFE防腐层的厚度占总厚度的5%~15%。制造方法如下:S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型,形成PTFE防腐层内管;S2将复合粘结树脂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层的外表面;S3将PVC‑U混配料在高温下挤出,覆盖在复合粘结树脂上形成PVC‑U主结构层,与PTFE防腐层完全粘接。由于位于内层的PTFE防腐层具有较强的耐腐蚀性,使管材的防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高,延长了PVC‑U管材的使用寿命。
本发明公开了一种水处理除氟药剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一:配制硅酸钠溶液,加入稀盐酸溶液进行活化,得溶液A;步骤二:称取第一固定量六水合氯化铝固体加入到溶液A中,搅拌10~30分钟,继续称取第二固定量六水合氯化铁固体,缓慢加入到上述溶液中,溶液颜色变深且出现浑浊,持续搅拌后溶液逐渐澄清,最终变为红棕色透明溶液,得溶液B;步骤三:配制羧甲基纤维素钠溶液,即溶液C;步骤四:将上述制得的溶液B和溶液C按照比例置于恒温水浴锅中高速搅拌加热状态下充分混合反应,反应结束后制得最终除氟药剂溶液。本发明的深度除氟药剂的除氟率可达到95%以上,除氟速率高且除氟效果明显,可实现含氟废水的深度除氟。
一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔;气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管;两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通;反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵,反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通;黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵,黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通;第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通;第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通;臭氧塔下部与臭氧发生器连通;臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患;无废水和固废产生;无需大风机稀释;环保工艺能耗低、稳定可靠;投资小见效快、实现无人操作。
本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚的方法,包括:甲醇经预热后,在催化剂作用下发生脱水反应,得到的反应混合物进行气液分离;得到的气相直接进入二甲醚精馏塔;得到的液相先脱除阴、阳离子后也进入二甲醚精馏塔;二甲醚精馏塔塔顶馏出物经冷凝后得到合格的二甲醚产品;二甲醚精馏塔塔釜得到含醇废水。本发明工艺流程简单,甲醇在液相状态下反应,具有反应温度低、转化率高、选择性好、能耗低的优点;另外本发明通过离子交换器去除具有腐蚀性的阴、阳离子,有效解决了液相法的腐蚀问题。
本发明提供一种增强生物填料及其制备方法。所述增强生物填料包括:多孔性基材;和粘附在所述多孔性基材上的短切活性碳纤维、活性炭颗粒和用于废水处理的生物材料。通过根据本发明的方法制备的增强生物填料所粘附的粉体不易脱落,耐水力冲击性能好;接触角比较小,生物亲和性强;不仅具有高比表面积,同时具有微生物群落和营养缓释功能,排泥方便。
本发明提供了一种采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法。采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法包括:在催化剂的作用下,在有机溶剂中,使2,2,6,6‑四甲基哌啶基母体和癸二酸二甲酯进行酯交换反应,得到酯交换产物;将酯交换产物依次进行水洗、过滤和脱溶剂处理,得到受阻胺类光稳定剂和废水。采用上述制备方法制备受阻胺类光稳定剂不仅有利于降低工艺成本,还有利于提高受阻胺类光稳定剂的纯度和回收率及透光率。
本申请涉及皮革生产技术领域,尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革,再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构;铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生,整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收,循环利用,实现减排环保。整个加工过程中,无废水、废气、废渣产生,绿色环保;本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维,其性能均一,拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
本发明公开了一种兼具复合功能的除氰剂的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将聚乙烯醇与对羟基苯乙酸单体按照质量比为1:(1~3)的量混合,然后在惰性气氛下将其加热至40~150℃并搅拌6~8h,然后加入催化剂,恒温反应24~72h即得共聚物;取80目石英砂用去离子水洗涤后干燥,然后加入到SnCl2‑HCl水溶液中搅拌3~5min进行敏化,然后取出洗涤后干燥,加入到AgNO3‑NH4·OH水溶液中搅拌5~10min进行活化,取出石英砂洗涤后干燥,即得;(2)将所得共聚物溶于去离子水中,然后加入活化后的石英砂和络合剂以及催化剂在功率为70~120w的超声作用下反应8~16h,即制得除氰剂。本发明的除氰剂不仅能够去除小分子物质,还能降解废水中的大分子物质,且效果明显。
本发明属于车辆用上光剂技术领域,公开了一种用于车辆上的密封上光剂及其制备方法,其中密封上光剂包括如下质量百分含量的组分:二椰油烷基二甲基氯化铵6~8%;PH调节剂0~0.1%;杀菌剂0~0.15%;柠檬香精0~0.1%;水,余量;以上组分的质量百分含量之和为100%;综上可知,本发明所提供的密封上光剂用于漆面清洁后的密封驱水和上光;具体采用生物降解型配方,三位一体的直接中和表面活性剂与水蜡,以此使得废水可直接排出、不会污染环境;并且配方中不含硅酮树脂,上光效果好、不影响玻璃透明度。
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