本发明涉及废水处理领域,具体涉及一种脱硫废液净化处理装置。一种脱硫废液净化处理装置包括外壳和过滤机构,过滤机构包括中心轴和滤板,中心轴内部中空;滤板有多个,均与中心轴固定;滤板由板部和过滤部组成,过滤部内部中空且与中心轴内部连通;废液经滤板的过滤部过滤后通过中心轴排出,减少外壳内废液的流动;滤板的板部对进入外壳内的废液起到缓冲,以减少紊流,且滤板倾斜设置阻碍废液中的杂质向上流动,以促使其沉淀,通过滤板和中心轴的设置提高沉淀效果和沉淀效率。
本发明涉及玻璃加工技术领域,具体是一种全自动曲面玻璃卧式清洗设备,包括:清洗干燥系统,所述清洗干燥系统具有清洗、风干工件的清洗主机和风干主机;水处理系统,所述水处理系统用于供水给清洗主机,并回收处理所述清洗主机和风干主机产生的废水;贯穿所述清洗主机和风干主机中部的输送系统,所述输送系统输送工件依次经过清洗主机和风干主机;以及测量系统和处理系统,所述测量系统用于采集工件的几何参数,并传输给处理系统;本发明的有益效果是:所述处理系统通过测量系统采集工件的几何参数,输出控制指令控制清洗主机和风干主机清洗和风干工件,提高了工件清洁度合格率和清洗效率,同时降低了人工成本和生产成本,且减少了水污染。
本发明属于涂料的制备方法技术领域,公开了一种含有岩沥青的高温防腐涂料的制备方法。其主要技术特征为:该方法包括下列步骤:第一步:粉碎原料并装入带有搅拌翅的油石分离罐体内;第二步:在油石分离罐体内注入溶剂油;第三步:搅拌;第四步:静置沉淀;第五步,将含有岩沥青的溶剂油抽出;第六步,多次重复上述第二步到第四步,并将每次得到的含有岩沥青的溶剂油放置在对应标号的储存罐中;第七步,处理油水分离罐体内的粉状沉淀物;第八步,检测各个储存罐中岩沥青的含量;第九步,配制高温防腐涂料。通过溶剂油将矿石中的岩沥青溶解,并将混合溶液直接配制成高温防腐涂料,几乎不产生废水、废气,工序简单,对环境无污染。
本发明涉及一种环保型微晶石建筑装饰材料,其组分及重量配比分别为微晶石30~40%;纤维素粉30~40%;树脂12~18%;粘合剂4~6%;硬脂酸2~5%;硅砂1~3%;石蜡1~3%;二辛酯0.1~0.2%;聚乙烯0.1~0.2%。本发明以微晶石粉和植物废弃物为主要原料的绿色环保建筑装饰材料,填补了传统装饰材料退出市场后的空缺,且生产过程中真正实现无三废处理:无废水、无废气、无废渣,对人体和环境无任何危害,市场前景非常广阔,具有显着的社会、经济效益,符合我国可持续发展战略的高新技术产品,为改善人类生存环境做出了应有的贡献。
本发明提供一种污水处理用污泥调理剂及其制备方法,涉及污水处理技术领域。该污水处理用污泥调理剂包括以下重量份的原材料组成:改性聚丙烯酰胺45份、沸石粉15份、氢氧化镁10份、无水磷酸三钠14份、碳酸钙7.5份、壳聚糖16份、增粘剂3份;改性聚丙烯酰胺包括以下质量分数的原料制成:聚丙烯酰胺本体70%、纳米银10%、表面活性剂10%、抗氧剂10%。本发明,通过使用调理剂处理污水,其污水中氨氮含量明显降低,大大降低了废水对微生物活性的抑制作用,有利于提高有机污染物的降解效率,同时形成的滤饼中含有氨氮沉淀物质,对植株的生长有明显的促进作用,可广泛应用于农业种植领域。
本发明具有全封闭、回收处理为一体等特点,能将热镀锌生产过程中产生的废水、酸气、烟尘等经处理后循环使用或达到国家的排放标准。待镀件通过自行式轨道拖车进入全封闭生产线,再通过单梁式悬挂起吊系统进入酸槽进行脱脂除锈。产生的酸雾经酸雾回收净化设备进行回收净化处理。将待镀件进行镀前处理,当助镀液中铁离子含量达到设定值时,助镀液除铁盐净化设备清除助镀液当中的铁盐,使其可循环再用。将待镀件经天车吊至镀锌槽进行热浸镀锌,产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集,经脉冲袋式除尘器将烟尘中的氧化锌回收,处理后排出。后将镀件送出。本发明适用于钢铁热镀锌清洁生产,使用后达到对环境无污染对人体无损害。
本发明涉及纯化间对甲基苯酚的方法的技术领域,特别是涉及一种低温溶剂法纯化间对甲基苯酚的方法,其操作简单,成本低,无废水排放;包括以下步骤:1)、准备原料:醇醚类物质、烃类物质和酚;2)、将一定比例的醇醚类、烃类物质进行混合复配,复配溶剂降温至设定值;3)、将原料酚按一定比例投料于所用复配溶剂中,搅拌分散一定时间后,静置分液;4)、将静置分液的下层液体减压蒸馏后得到邻乙基酚粗品和溶剂;5)、将静置分液的上层进行减压蒸馏,回收并循环使用蒸出的溶剂,得到间对甲酚产品。
本发明提供了一种氰乙酸连续生产的方法,属于氰乙酸生产技术领域,以乙二腈和乙酸为反应原料,以酸酐类物质为催化剂,通过氰化反应制备得到氰乙酸。本发明提供的氰乙酸连续生产的方法,解决了现有技术中生产的氰乙酸产品中含有杂质,导致产出率低,且会产生大量废水,造成环境污染的问题。
申请涉及镀锡板通板运行技术领域,揭示了一种镀锡产线中的漂洗控制方法。该方法包括:在对镀锡板表面进行钝化处理之后,将所述镀锡板带入漂洗设备进行漂洗,所述漂洗设备包括喷淋装置,多组挤干辊,其中,所述喷淋装置用于冲洗残留在所述镀锡板上的钝化溶液,所述挤干辊用于挤干残留在所述镀锡板上的漂洗废水;在通过所述漂洗设备对所述镀锡板进行漂洗的过程中,将喷淋装置中的漂洗水温度控制在55℃、漂洗水流量控制在5m3/h,将所述挤干辊的压力控制在400KPa。本申请所提出的技术方案可以有效降低镀锡产线生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现的数量,从而减少因生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现过多造成的经济损失。
本发明公开了一种基于生物质炭的磷回收材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)将生物质炭和氧化稀土材料混合并置于浓度为10~30wt%的分散液介质中并超声混合均匀,结束后过滤并将固体产物烘干并置于反应釜中焙烧;2)将上述焙烧后的产物进行超细粉碎直至粒径分布为100~400nm,然后加入处理剂进行搅拌处理,然后将产物经过滤、洗涤、烘干处理;3)将上述烘干后的产物置于浓度为1~3mol/L的六水合氯化镁溶液中浸泡24~48h,自然晾干后即制得基于生物质炭的磷回收材料。本发明的磷回收材料以生物质炭为基础材质,能够有效对废水中的磷进行固定及回收处理。
本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤:选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液,搅拌均匀,无沉淀后,滴加泡花碱溶液,搅拌后超声处理得到溶胶,然后离心分离,将得到膏状固体经干燥处理之后,置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原,最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中,石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集,从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料;采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一,既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题,又减少了氧化石墨烯清洗环节,节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料,纯度高,可广泛应用于橡胶、涂料等领域。
呋喃类无氮环保铸造树脂粘接剂的制备方法,关键是:所述的制备方法的具体步骤包括:按以下质量份数配比原材料,呋喃甲醇60份,聚乙烯醇30-35份,丁醛15-20份;将以上原材料加入反应釜中,边搅拌,边在反应釜内加入浓度为12%的呋喃树脂酸性废水15-20份作催化剂;开启热源,并将温度控制在38-42℃反应生成醇预聚产物;进一步升温到48-52℃,再向反应釜内加入60-70份的呋喃甲醇;关闭热源,调PH值为中性,待反应釜内温度将至19-21℃时加入偶联剂并搅拌,过1-2小时后过滤出产品。用本发明的方法制备出的树脂高温性能好,强度高,发气量低,铸件表面光洁,节约和能源和热能,以太阳能热水加热,节约和能源100%。
本发明公开了一种棉籽油的碱炼水洗工艺,其加工步骤:⑴毛油过滤:去除饼渣、棉粕碎屑、泥沙等杂质;⑵碱炼:在毛油中加入17%-20%浓度的碱液进行充分混合,加热到85℃-90℃进行离心分离,去除皂脚;⑶水洗:将油温控制在75℃-80℃,加入步骤⑵所得到油重10%的温度为90℃-95℃浓度为2%-4%的食盐水,混合均匀搅拌1h,沉淀8h,放出废水;⑷干燥:将油加热至130℃-140℃,进行真空6-8h,去除油中水分,得到成品油。本发明工艺简单,操作方便,可提高棉籽油质量和油得率,降低成品油色泽,增加亮度,降低含皂量,提高成品油的透明度。
本发明涉及塑料管道领域,更具体地,公开了一种耐腐蚀PVC‑U复合管及其制造方法,该复合管包括由内到外的PTFE防腐层、中间粘结层、PVC‑U主结构层,PTFE防腐层通过中间粘结层与PVC‑U主结构层完全粘合;PTFE防腐层的厚度占总厚度的5%~15%。制造方法如下:S1将分散聚四氟乙烯树脂采用助推剂推压成型,形成PTFE防腐层内管;S2将复合粘结树脂在高温下挤出并均匀地涂覆在PTFE防腐层的外表面;S3将PVC‑U混配料在高温下挤出,覆盖在复合粘结树脂上形成PVC‑U主结构层,与PTFE防腐层完全粘接。由于位于内层的PTFE防腐层具有较强的耐腐蚀性,使管材的防强碱、强酸、卤代烃、酮类溶剂或废水腐蚀的能力极大地提高,延长了PVC‑U管材的使用寿命。
本发明公开了一种水处理除氟药剂的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤一:配制硅酸钠溶液,加入稀盐酸溶液进行活化,得溶液A;步骤二:称取第一固定量六水合氯化铝固体加入到溶液A中,搅拌10~30分钟,继续称取第二固定量六水合氯化铁固体,缓慢加入到上述溶液中,溶液颜色变深且出现浑浊,持续搅拌后溶液逐渐澄清,最终变为红棕色透明溶液,得溶液B;步骤三:配制羧甲基纤维素钠溶液,即溶液C;步骤四:将上述制得的溶液B和溶液C按照比例置于恒温水浴锅中高速搅拌加热状态下充分混合反应,反应结束后制得最终除氟药剂溶液。本发明的深度除氟药剂的除氟率可达到95%以上,除氟速率高且除氟效果明显,可实现含氟废水的深度除氟。
一种生物柴油企业排放的VOC的处理设备及方法。VOC气体吸收塔包括第一VOC吸收塔和第二VOC吸收塔;气体收集管道包括甲醇塔VOC气体收集管、甲酯塔VOC气体收集管;两条VOC气体收集管并联后与第一VOC吸收塔下部连通;反应釜废物收集管上有第一换热器和第一循环泵,反应釜废物收集管与第二VOC吸收塔下部连通;黑脚收集管上有第二换热器和第二循环泵,黑脚收集管与第一VOC吸收塔下部连通;第一VOC吸收塔的气体排放口与第二VOC下部的气体入口连通;第二VOC吸收塔顶部的气体排放口与臭氧塔下部连通;臭氧塔下部与臭氧发生器连通;臭氧塔的气体排放口与臭氧破坏器连通。本发明无安全隐患;无废水和固废产生;无需大风机稀释;环保工艺能耗低、稳定可靠;投资小见效快、实现无人操作。
本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚的方法,包括:甲醇经预热后,在催化剂作用下发生脱水反应,得到的反应混合物进行气液分离;得到的气相直接进入二甲醚精馏塔;得到的液相先脱除阴、阳离子后也进入二甲醚精馏塔;二甲醚精馏塔塔顶馏出物经冷凝后得到合格的二甲醚产品;二甲醚精馏塔塔釜得到含醇废水。本发明工艺流程简单,甲醇在液相状态下反应,具有反应温度低、转化率高、选择性好、能耗低的优点;另外本发明通过离子交换器去除具有腐蚀性的阴、阳离子,有效解决了液相法的腐蚀问题。
本发明提供一种增强生物填料及其制备方法。所述增强生物填料包括:多孔性基材;和粘附在所述多孔性基材上的短切活性碳纤维、活性炭颗粒和用于废水处理的生物材料。通过根据本发明的方法制备的增强生物填料所粘附的粉体不易脱落,耐水力冲击性能好;接触角比较小,生物亲和性强;不仅具有高比表面积,同时具有微生物群落和营养缓释功能,排泥方便。
本发明提供了一种采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法。采用溶剂法制备受阻胺类光稳定剂的方法包括:在催化剂的作用下,在有机溶剂中,使2,2,6,6‑四甲基哌啶基母体和癸二酸二甲酯进行酯交换反应,得到酯交换产物;将酯交换产物依次进行水洗、过滤和脱溶剂处理,得到受阻胺类光稳定剂和废水。采用上述制备方法制备受阻胺类光稳定剂不仅有利于降低工艺成本,还有利于提高受阻胺类光稳定剂的纯度和回收率及透光率。
本申请涉及皮革生产技术领域,尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革,再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构;铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生,整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收,循环利用,实现减排环保。整个加工过程中,无废水、废气、废渣产生,绿色环保;本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维,其性能均一,拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
本发明公开了一种兼具复合功能的除氰剂的制备方法,该方法包括以下步骤:(1)将聚乙烯醇与对羟基苯乙酸单体按照质量比为1:(1~3)的量混合,然后在惰性气氛下将其加热至40~150℃并搅拌6~8h,然后加入催化剂,恒温反应24~72h即得共聚物;取80目石英砂用去离子水洗涤后干燥,然后加入到SnCl2‑HCl水溶液中搅拌3~5min进行敏化,然后取出洗涤后干燥,加入到AgNO3‑NH4·OH水溶液中搅拌5~10min进行活化,取出石英砂洗涤后干燥,即得;(2)将所得共聚物溶于去离子水中,然后加入活化后的石英砂和络合剂以及催化剂在功率为70~120w的超声作用下反应8~16h,即制得除氰剂。本发明的除氰剂不仅能够去除小分子物质,还能降解废水中的大分子物质,且效果明显。
本发明属于车辆用上光剂技术领域,公开了一种用于车辆上的密封上光剂及其制备方法,其中密封上光剂包括如下质量百分含量的组分:二椰油烷基二甲基氯化铵6~8%;PH调节剂0~0.1%;杀菌剂0~0.15%;柠檬香精0~0.1%;水,余量;以上组分的质量百分含量之和为100%;综上可知,本发明所提供的密封上光剂用于漆面清洁后的密封驱水和上光;具体采用生物降解型配方,三位一体的直接中和表面活性剂与水蜡,以此使得废水可直接排出、不会污染环境;并且配方中不含硅酮树脂,上光效果好、不影响玻璃透明度。
本发明涉及油性废渣、废油再生润滑油、燃油工艺,特别是一种酸性油渣预处理工艺。其步骤如下:a、向容器内加入定量的矿物油及碱性原料,搅拌均匀;b、将酸性油渣在常温下缓慢加入上述容器内,对混合料加温、搅拌;c、调制混合料pH值7~8。本发明机理是:通过矿物油实现热量的载体及碱性载体,以满足预处理的中和条件。本发明与传统的处理方法相比具有以下优点:①不产生废水;②只产生微量废气,可通过废气回收处理装置至达标排放;③不涉及脱水过程,相应节省一定的加热能源;④酸碱中和反应机理,降低了对设备的腐蚀度,从而降低了设备投资及维修成本。
本发明涉及一种抗菌白炭黑复合材料及其制备方法。所述抗菌白炭黑是以石墨烯、白炭黑为基体,掺入抗菌元素Zn、Cu、Ag、Ti元素中的一种或两种,其制备方法包括下述步骤:(1)抗菌离子溶液配置;(2)两步混合反应;(3)固液分离与干燥;(4)后处理。本发明中,石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集,从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料;新型抗菌白炭黑具有抗菌性和补强双重功能,满足要求具有抗菌功能的一些制品的需要;采用低pH值的氧化石墨烯溶液为反应原料之一,解决废酸废水的处理问题,绿色环保。另外,所用原料成本低廉,经济性价比高,制备工艺简单,易于实现产业化生产及应用。
本发明公开了一种用于处理玻璃熔窑烟气的脱硫系统和方法,系统包括玻璃熔窑烟气管道和吸收塔,玻璃熔窑烟气管道和吸收塔进气口连接,吸收塔为喷淋空塔,吸收塔内部设两层喷淋层和二级内置式除雾器,两层喷淋层和二级内置式除雾器相间隔分布,吸收塔底部连接一个氧化风机,和循环管路,循环管路上设置有循环泵、并连接下层喷淋层,吸收塔底部通过输出管道连接蒸发系统,输出管道上设置有排出泵。脱硫方法为将脱硫终产物及脱硫废水采用蒸发系统的方式,将脱硫终产物Na2SO4溶液通过蒸发系统蒸发成芒硝,芒硝做为玻璃厂的主要原料进行循环使用。本发明能够有效地处理玻璃熔窑烟气,脱硫达标排放,运行平稳正常。
本发明公开了一种微生物絮凝剂的制备方法,其特征在于,以长双歧杆菌、胶质芽孢杆菌的发酵产物为主要活性物质,其制备方法包括以下步骤:1)分别将长双歧杆菌、胶质芽孢杆菌接种于MRS液体培养基中有氧培养;2)将上述发酵后的MRS液体培养基混合均匀,然后加入生长因子,振荡培养,结束后收集培养液,用纱布将菌体过滤除去,得发酵液;3)将上述发酵液经第一次离心后收集上清液,将上清液采用旋转蒸发器在40~50℃条件下浓缩得到浓缩液,然后加入冰浴丙酮,静置6~12h后第二次离心收集沉淀物,然后在‑15~‑20℃条件下静置30min~50min后第三次离心收集沉淀物,40~60℃真空干燥得到微生物絮凝剂。本发明的微生物絮凝剂能够有效处理含氰电镀废水。
本发明属于受阻胺光稳定剂中间体和制药中间体三丙酮胺制备技术领域,具体涉及一种非均相催化合成三丙酮胺的方法及专用设备。其主要技术方案即,使用由直筒段和锥筒段构成的锥底反应釜,在其中设置有由列管式膜管构成的分水器,通过向反应釜中加入非均相催化剂和丙酮,开搅拌加热后再通入氨气反应,然后通过分水器分水、降温、停搅拌和分水、静置后反应液排出过滤即得三丙酮胺粗品,该粗品经精馏得到高纯三丙酮胺产品。本发明用非均相催化剂代替均相催化剂,降低催化剂的分离难度,避免了均相催化剂分离过程带来的高盐碱废水的产生;反应过程分离出反应水,提高了三丙酮胺的收率,降低了精馏工艺分离水的成本;分水器分出水中有机物含量低,降低水处理成本。
本发明公开了一种从裂殖壶藻中提取油脂的方法,所述方法包括如下步骤:(1)调节裂殖壶藻发酵液的pH至酸性,加入有机溶剂,搅拌,实现裂殖壶藻细胞的破壁和微藻油脂的提取;(2)向步骤(1)得到的发酵液中加入絮凝剂絮凝处理后,采用有机溶剂萃取得到藻毛油;(3)藻毛油经脱胶,脱色,脱酸/脱臭,得到富含DHA的微藻油脂。本发明采用自溶破壁技术,简化了裂殖壶藻破壁提取的工艺流程,降低了破壁操作时间,减少了设备投入,降低了成本;采用生物絮凝剂絮凝工艺,简化了破乳工艺流程,减少了分层工艺时间,提高了分层效果,同时避免了因破乳工艺造成的废水排放和水处理的负担,降低了水处理的成本。
本发明涉及一种化工物料脱水脱盐的工艺,公开了一种应用吸附剂脱除三丙酮胺合成液中水和盐的方法。该方法包括以下步骤:将含水料在含水料罐和吸水塔间循环,当水被吸收后出料导向无水料罐;用丙酮多次清洗主塔,洗液作为合成三丙酮胺的原料备用;用纯水多次清洗主塔,洗液进入稀硝酸铵罐,浓缩后用于合成反应;用循环热氮气脱主塔水,再生后主塔成为下批次作业的辅塔,辅塔做为下批次作业主塔,脱出水经冷凝进入纯水罐备用。本发明使用吸水剂吸附三丙酮胺合成液中的水,同时吸附水中溶解的硝酸铵,脱出合成液中的水,避免后继蒸馏脱水的高能耗和低效率,同时被吸附的硝酸铵可以回收套用,避免高盐碱废水产生。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其为一种基于酸再生工艺的废液处理方法及装置,包括若干个酸洗槽,酸洗槽的底部设有一个地下收集池,且每个酸洗槽均通过管道及管道上排放泵与地下收集池连通,地下收集池通过管道及管道上的废酸泵与废酸罐连通,废酸罐的一侧设有焙烧炉,焙烧炉上设有废气风机、铁粉输送风机和助燃风机,焙烧炉的顶部设有双旋风分离器,双旋风分离器的一侧设有文丘里预浓缩器,文丘里预浓缩器的一侧设有文丘里气液分离器,文丘里气液分离器的一侧设有吸收塔,吸收塔的一侧设有石墨换热器,石墨换热器的一侧设有洗涤器,根据各线需要,用再生酸泵向各线供酸,节能环保。
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