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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺，具体工艺为：将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分，将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨，直至75%的物料在200目以下后，进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺，泡沫产品为最终尾矿1；反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2，进行正浮选除钙工艺，脱下来的水回到反浮选再循环使用，泡沫产品为最终精矿浆，脱水后为优质的菱镁矿精矿，水回到正浮选再用，尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中，采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法，本技术使二者循环用水完全分开，达到平衡的目的，且减少药剂用量，节能环保。
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本实用新型公开了高碳铬铁矿热炉料仓补料装置，本实用新型涉及补料装置技术领域，包括底座和料仓，其特征在于，所述底座固定安装于料仓侧壁面，所述底座上固定安装有补料箱，所述补料箱内固定安装有传送底座，所述传送底座上铰连接有原料传送装置，所述底座上固定安装有两个缓冲装置，所述缓冲装置与原料传送装置相铰接，所述料仓上壁面固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有一对压板座，所述一对压板座每个分别转动安装有一对转轴，本实用新型通过增设补料箱，来满足原料不断供给的要求，通过刮板传送带来将原料从补料箱源源不断送入料仓，通过原料破碎装置，将原料矿石压碎并添加到料仓内，进行防堵料补料的目的。
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本实用新型公开了一种尾矿高精度除铁筛选装置，它包括粉碎单元，除铁单元，固液分离单元；所述粉碎单元包括传送带，湿式球磨机；传送带设在湿式球磨机上方，用于将尾矿运送至湿式球磨机内粉碎、搅拌；球磨机出料口下方设有除铁单元；所述除铁单元包括磁选机，磁选机下方设有引液板，引液板下方设有储液罐，储液罐设有导出管，该导出管另一端连接有固液分离单元，该固液分离单元包括固液分离机。本实用新型装置为24小时工作，除铁过程自动化程度高，除铁效率高，节省了人力，降低了成本，结构简单，便于操作，便于维修。
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本实用新型公开了菱镁矿磨合提纯装置，包括底座，所述底座的顶端设有壳体，所述壳体的顶端安装有电机，壳体的内部还安装有底盘，所述电机的底部设有传动轴，所述传动轴的外侧焊接有转杆，所述转杆的外侧焊接有细磨锤，壳体的两侧安装有开关板，所述开关板的内侧镶嵌有反击板，开关板的内部设有磁条，通过电机带动传动轴转动，从而带动转杆转动将菱镁矿推向安装在两侧的反击板上，通过撞击使其破碎，并通过安装在转杆上的细磨锤对破碎的菱镁矿进行研磨，当转杆将菱镁矿撞向反击板时，安装在开关板内部的磁条会将菱镁矿破碎出来的铁矿石吸附在开关板上收集起来，结构简单，实用性强。
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本发明提供一种低品位菱镁矿选择性解离方法，包括以下步骤：(1)、将低品位菱镁矿粉碎至1-10mm；(2)、将步骤(1)中粉碎得到的菱镁矿置于磁选机中磁选，磁选采用的磁场强度为2-5T；(3)、将步骤(2)得到的菱镁矿研磨至200目以下的粉料质量含量大于60％，过200目筛，取筛下物；(4)、将步骤(3)得到的菱镁矿在600-900℃下煅烧40-180min得到轻烧粉；(5)、将步骤(4)得到的轻烧粉研磨至200目以下的粉料质量含量大于97％，过200目筛，筛下物即为选择得到的高品位菱镁矿精矿。本发明低品位菱镁矿选择性解离方法步骤科学、合理，解决了现有技术中氧化镁回收率低，易造成环境污染的问题。
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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
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本实用新型公开了一种矿浆搅拌槽，包括搅拌槽体，所述搅拌槽体内腔的中心处安装有横板，所述横板内腔的两侧均安装有电磁阀，所述搅拌槽体的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部依次贯穿搅拌槽体和横板并延伸至搅拌槽体的内腔，搅拌轴两侧的顶部均固定连接有固定座。本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴在横板内部转动，此时搅拌轴带动固定座转动，固定座带动外破碎块转动，在外破碎块与内破碎块作用下对原料进行破碎，破碎后通过电磁阀打开，此时矿浆流入搅拌槽体内部，此时搅拌轴带动搅拌叶转动进行混合，达到了粉碎功能的优点，解决了现有的矿浆搅拌槽在使用时不具备粉碎的功能。
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本发明涉及一种使用菱镁矿制备轻烧氧化镁的方法及所得氧化镁的应用。所述方法依次包括：将菱镁矿粉碎成不大于20毫米的矿料；将所述矿料在外燃式回转窑的预热带中预热，以使矿料温度达到280至320℃；将经过预热的矿料在烧成带在950至1300℃煅烧30至50分钟；将经过煅烧的矿料在冷却带冷却至100℃至150℃；将经过冷却的矿料自然冷却至常温；将常温的矿料粉碎至粒度为不大于100微米，得到轻烧氧化镁产品；其中，用于喷送煤粉的一次风的风速为50至55米/秒，煤粉的粒度为5至10毫米；二次风的风速控制为16至18米/秒。本发明方法可以以较高的烧失率制得高水化活度的轻烧氧化镁。本发明还涉及所制得的轻烧氧化镁在制备具有低粒径氢氧化镁中的应用。
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本实用新型公开了一种菱镁矿高效提纯装置，包括壳体，所述壳体上端面开设有进料口，所述进料口处活动连接有端盖，所述壳体内开设有研磨腔，所述壳体下端面通过轴承座连接转动杆，所述粉碎室上方且位于端盖下端面固接有粉碎盘，所述二级研磨结构包括研磨杆以及研磨凸块，所述研磨杆固接于转动杆侧壁，所述研磨凸块固接于壳体内侧壁，在现有技术的装置上增加了一级粉碎结构以及二级研磨结构，通过一级粉碎结构对菱镁矿先进行打碎过程，使得矿石的体积变小统一，防止大块矿石直接进行加工导致研磨不彻底的情况发生，随后通过二级研磨结构对经过一级粉碎处理的矿石进行研磨过程，使其达到提纯要求，从而提高提纯效率，增加提纯质量。
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本发明公开了一种低品位菱镁矿的去杂提纯方法，包括以下步骤：（1）以低品位的菱镁矿为原料，将菱镁矿进行过滤，滤掉菱镁矿中的大块杂质；（2）将菱镁矿送入粉碎机中进行粉碎，粉碎参数为：研磨气量为6~10m3/min，空气压力为1Mpa；（3）将粉碎后的菱镁矿放入反射炉、回转窑、悬浮炉、沸腾炉或隧道窑内于600～1000℃下充分焙烧；（4）将轻烧后的氧化镁加水水化、自磨；（5）最后将氢氧化镁粉末于600～900℃二次煅烧，得到去杂提纯的轻烧氧化镁粉。本发明的方法提高了氧化镁除杂效率，提高了氧化镁纯度。
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一种轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置，属于非金属矿物加工技术领域。所述轻烧氧化镁粉碎风选提纯装置包括雷蒙磨、喷射旋涡分级机、袋式除尘器、辊压造粒机、一级风机、冲击式超细粉磨机、气力转子分级机、超细袋式除尘器和二级风机；雷蒙磨的出料口与喷射旋涡分级机的进料口连接，喷射旋涡分级机的出料口与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的出料口与辊压造粒机的进料口连接，一级风机与袋式除尘器连接；喷射旋涡分级机的排渣口与冲击式超细磨粉机的进料口连接，冲击式超细磨粉机的出料口与气力转子分级机的进料口连接，气力转子分级机的出料口与超细袋式除尘器的进料口连接，二级风机与超细袋式除尘器连接。
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本实用新型属于矿石破碎技术领域，尤其是一种具有减振结构的鄂式破碎机，针对现有的破碎过程中容易产生剧烈的振动，且噪音大，极容易损坏主体，极大的影响了使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座、壳体，所述壳体滑动安装于底座的顶部，所述底座的顶部固定安装有电机，所述壳体的顶部转动安装有偏心轮，所述电机的输出轴上焊接有转轮，所述偏心轮上和转轮上套设有同一个传动带，所述底座的顶部分别开设有一个支撑槽和两个滑槽，所述壳体的顶部固定连接有两个支撑柱，本实用新型中通过设置气缸和隔音材料，使得破碎过程中不容易产生剧烈的振动，且降低了噪音，提高了设备的安全性，提高了设备的使用寿命。
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本实用新型提供一种高效镁砖用破碎装置，该高效镁砖用破碎装置，包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设置有第二箱体，所述第二箱体的一侧设置有传动件，所述第二箱体远离传动件的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管的一端连通有吸尘件，所述吸尘件的下方设置有过滤件，所述第二箱体的顶部设置有密封门，所述第一箱体的一侧连通有出料管，所述第二箱体的一侧固定连有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机。本实用新型提供的高效镁砖用破碎装置解决了现有的破碎机简单结构，破碎不均匀，同时在镁矿的粉碎过程中，会产生很多灰尘，直接排放到大气中会破坏环境，长时间积留在破碎机内，也会造成破碎机损坏的问题。
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本发明涉及一种油母页岩碎粒成球方法。采用的技术方案如下:取油母页岩碎粒,加入其重量1～2%的有机粘合剂和/或1～3%的无机粘合剂,混合均匀,于压球机中成球。所述的有机粘合剂是羧甲基纤维素或不饱和聚酯树脂的一种或两种的混合;所述的无机粘合剂是轻烧镁粉、生石灰、皂土或硅酸盐水泥的一种或两种以上的混合。采用本发明的方法制备的油母页岩球同油母页岩原矿相比,于干馏釜中制取页岩油,制取的重油的油质相同。本发明将废弃的粒度≤3mm的油母页岩碎粒充分利用,不仅节约了资源,保护了环境,而且用其制取的页岩油品质符合国家标准。
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一种利用回转窑余热烘干湿镁矿的镁矿加工系统，提升机（1）顶端的出口与料仓（2）连接，料仓出料口与烘干装置（8）的相连接，烘干装置尾部设置余热炉（3），余热炉尾部出口处与提升机相连，提升机顶端与干渣进料仓（5）的入料口通过管道连接，干渣进料仓的出料口直接与粉碎装置（9）接通，粉碎装置的出料口连接提升机，由提升机将矿料输送进过滤装置（10），过滤装置设置一个入料口两个出料口，直径较小的出口管与提升机连接，提升机与回转窑（6）相连接，回转窑下方设置有排气口（7），排气口直接与保温管连接，直接通入烘干装置尾部的余热炉进气口（4），本系统形成了一个简易的热量循环系统，是对热能资源的循环利用，节约电力资源。
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利用硼泥、矿渣制造砖瓦及其它制品的方法,属利用工业废弃物硼泥和高炉矿渣制造建筑用砖瓦及装饰材料的研制开发领域。将硼泥和矿渣,按比例投入,先破碎成粉末,经搅拌然后成型,再经过蒸压釜蒸压处理,即成产品。蒸压处理可以采用高压和常压两种方法。采用相应的温度、压力及时间。本发明方法简便,易于操作,它的意义更在于综合利用工业废弃物,防止其对环境造成污染。另外,又可节省大量粘土,又限制了对土地资源的破坏。利国利民。本发明方法制成的产品完全达到国家规定标准。
含磁硼镁铁矿生产铁精矿粉及硼精矿粉联合选矿工艺方法,①粗破碎;②细碎;③磨粉;④I级矿选:磁场强度1000～1450GS,磁力滚筒转速20～160转/分;⑤II级矿选:磁场强度800～1000GS,磁力滚筒转速100～200转/分;⑥III级矿选:磁场强度400～800GS,磁力滚筒转速200～350转/分;⑦搅拌:铁粉与水质量比为1∶1～1.5;⑧湿料磁选:磁场强度为1450～17500GS,磁力滚筒转速为30～60转/分;⑨脱水至含水6～10%,得铁精矿粉;⑩脱出的水进入磁选机循环使用,所得的尾矿为硼精矿粉;优点:出两种产品,矿石利用率高,废水排放量少,是传统工艺用水量的十分之一,减少环境污染。
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本实用新型涉及矿山技术领域，具体揭示了一种矿山碎石加工用送料设备，包括壳体，所述壳体底部的两侧均固定连接有底座，所述壳体内腔的底部固定连接有送料箱，所述送料箱内壁底部的左侧连通有出料管，所述送料箱的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有送料轴，所述送料轴的表面固定连接有送料绞龙。本实用新型通过驱动电机带动扇叶转动，通过扇叶的转动将灰尘排出，此时灰尘经过防尘网和防尘孔过滤，随后通过顶板拉动竖杆向上移动，通过竖杆的移动带动滑杆移动，直至滑杆从导向槽的内部抽出，达到了防尘功能的优点，解决了现有的矿山碎石加工用送料设备在使用时不具备防尘功能的问题。
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本实用新型属于破碎机领域，尤其是一种铁矿石用可调节间距的双辊破碎机，针对现有的双辊破碎机两个光棍的间距不能够进行调节，不能够根据需求破碎不同尺寸的料件，适用范围有限，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括四个垫板，四个垫板的顶部固定安装有同一个框型底座，所述框型底座的顶部固定安装有机体，且机体为中空设置，所述机体的一侧固定安装有控制块，且控制块为中空设置，所述控制块的两侧内壁上分别固定安装有一号电机和二号电机，本实用新型较之传统的双辊破碎机，能够方便对一号光棍和二号光棍的间距进行调节，能够满足实际生产对不同尺寸料件的破碎工作，适用范围广，使用效果佳。
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本实用新型属于菱镁矿粉碎设备技术领域，尤其为一种基于菱镁矿用于提取氢氧化镁的粉碎装置，包括装置主体和装置底座，所述装置主体的顶部开设有进料口，且进料口的下方安装有锯片，并且锯片的内部贯穿有第一转轴，所述装置主体的内部设置有限位板，且限位板的上方连接有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶部连接有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有第二滤网，且第二滤网的下方连接有第三滤网，所述第三滤网的下方设置有搅拌杆，且搅拌杆的一侧连接有第二转轴，并且第二转轴的一端连接有第一电机，所述装置底座固定在装置主体底部，且装置底座的内部设置有泵机。该基于菱镁矿用于提取氢氧化镁的粉碎装置，具有防堵塞结构，便于对矿粉的处理。
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本实用新型涉及矿产品检测原材粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔设置有破碎室、粉碎室，所述破碎室内腔对称转动设置有破碎辊轴，所述粉碎箱一侧固定安装有破碎电机，所述破碎辊轴转轴上固定设置有从动齿轮，所述破碎电机输出轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述粉碎室内腔固定设置有固定板，所述固定板上均匀开设有通孔，所述固定板顶部转动设置有转动板，所述转动板上均匀开设有下料孔，所述粉碎室一侧固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与转动板传动连接，所述粉碎箱底部开设有出料口，对矿产品原材进行多次粉碎处理，保证原材被充分粉碎到达检测标准，从而提高检测效率。
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本实用新型公开了一种矿山用强力颚式破碎机，包括机架，所述机架的内部靠近一侧处设置有固定颚板，且固定颚板的另一侧连接有颚齿板，所述颚齿板是由第一板块、第一螺孔和尖齿组成，且第一板块的另一侧设置有尖齿，所述第一板块的另一侧四角处开设有第一螺孔，且第一螺孔插入螺栓与固定颚板相连接，所述机架的内部靠近另一侧处设置有活动颚板，且固定颚板与斜向设置的活动颚板之间形成破碎仓。本实用新型所述的一种矿山用强力颚式破碎机，方便挤压物料直至破碎，增强颚式破碎机的破碎能力，能够实现活动颚板的耐磨，防止活动颚板损坏，能够对机架进行缓冲减震，有利于机架及机架内部部件的运行。
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本实用新型涉及水利设备技术领域，且公开了一种破碎潮湿矿石的圆锥破碎机，包括架体，所述架体的内腔底部固定安装有衬套，所述衬套的内腔活动套接有主轴，所述主轴的中部固定连接有动锥，所述动锥的外壁固定连接有破碎壁，所述架体的内腔中部且与破碎壁在同一水平面位置固定安装有轧臼壁。本实用新型通过采用在分料盘的内部安装活动板，在活动板的下方分料盘内腔的底部固定安装弹簧且在分料盘的底部固定安装橡胶垫圈，橡胶垫圈的顶部高于主轴的顶部，实现了对主轴的保护，增加了使用寿命，在分料盘与挡圈上开设四个间隔九十度的分料口，通过主轴带动分料盘进行旋转运动使矿石均匀的分散在破碎腔内，增加了装置的使用寿命。
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本实用新型属于破碎机技术领域，尤其是一种用于铁矿石粉碎的锤式破碎机，针对现有技术中存在的破碎机粉碎不彻底，无法对粉碎后的铁矿石进行分类，会造成粉碎后的铁矿石大小不均，而且粉碎后的铁矿石不容易排出机体，需要人工使用工具从机体内部不断的掏出铁矿石，费时费力的问题，现提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部内壁上开设有下料口并与接料箱相连通，所述粉碎箱的顶部开设有进料口，所述接料箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有蜗杆，该破碎机通过驱动电机为动力源，在进行破碎的同时也实现了对铁矿石原料大小的分选，操作较方便，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种矿业用小型矿石破碎装置。本实用新型提供一种破碎效率较高，同时破碎过程较为省力的矿业用小型矿石破碎装置。本实用新型提供了这样一种矿业用小型矿石破碎装置，包括有支架、装料框、滑轨块、连接块和第一复位弹簧等；支架上部设有装料框，装料框上部前后两侧均设有滑轨块，两个滑轨块之间滑动式设有连接块，两个滑轨快内均套装有第一复位弹簧，第一复位弹簧两端分别连接在连接块和滑轨块内。本实用新型通过设有挡板，挡板可防止破碎过程中有碎料溅出，进而可有效减少矿石的浪费。
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一种回收含细粒金红石的氯化法钛白粉氯化炉吹出料的方法，将含金红石废渣经过筛分、多级联合摇床湿法重选、沉淀、干燥等物理方法去除各种杂质，重新获得含二氧化钛92-95%的富钛料，该方法属于物理精选方法适合于废料回收精选再利用，依废渣中含钛量的不同其回收率可达到25-40%，此方法获得的金红石颗粒较细，研磨制粉、造粒、筛分、干燥、煅烧、筛分为840um-178um（20-80目），经过1100℃-1160℃烧结为球形体，其圆度>0.8,体积密度1.65-1.71，强度低于28MPa的烧结球团小于40%。此方法处理的金红石二氧化钛含量92-95%，其物相100%为金红石。此再生高品位原料，可用于氯化法钛白、加工成或直接用于生产钛黄色料。
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本发明属于冶金、有色、玻璃、水泥窑用高级耐火材料及其制备技术领域，具体涉及一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法。合成镁橄榄石浇注料，其特征在于, 包括骨料和粉料，所述的骨料粒度为2.5?16目，其原料组成按重量份数配比如下：合成烧结镁橄榄石砂(MgO≥60%)85?95份；所述的粉料粒度为300?350目，其原料组成按重量份数配比如下：硅微粉（SiO2≥92%）3?6份、金属镁粉3?5份、金属硅粉3?5份、酚醛树脂1?3份、乌洛托品0.5?0.8份、烧结剂?0.3?0.5份、减水剂0.01?0.02?份、结合剂3?7份。该合成镁橄榄石浇注料纯度高、强度高、高温热震稳定性好、耐腐蚀性强且无有害气体排放、符合绿色耐材标准。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本发明提供一种水热技术制备晶须状铝酸钆粉体材料的方法，包括稀土溶液的配置、前驱体的制备、前驱体干燥以及煅烧过程：将钆离子溶液与铝离子溶液混合制成稀土溶液，用氨水为矿化剂调节pH值，然后在高压反应釜中反应一段时间得到前驱体，把前驱体洗涤2次后干燥，干燥后研磨，之后在一定温度下煅烧一定时间，得到GdAlO3粉体。本发明提供了一种水热合成法制备GdAlO3粉体材料的方法，该方法工艺简单，制备出的粉体晶体呈晶须状，具有纯度高、杂质少、大小均匀、尺寸细小、各向异性等优点，在探索制备新型短纤维复合材料增强体及发光基体材料等相关功能材料实际应用中有广阔的前景。
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