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本实用新型公开了外壁带筋蜂窝陶瓷蓄热体,它包括本体(3),所述本体外形为方体形、长方体形或圆柱体形,所述蜂窝陶瓷蓄热体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔(1),所述孔横截面形状为方形、三角形、圆形、五边形或六边形,在蜂窝陶瓷蓄热体外侧壁上间隔设置有筋条(2)。本实用新型由于蜂窝陶瓷蓄热体内孔洞均匀呈规格排列,再加上外壁面上又间隔设置有筋条,其开孔率和比表面积大大提高,本体机械强度提高。因而本实用新型增强了蓄热能力,提高了加热炉燃烧效果,降低了有害气体的排放,提高了窑炉工作效率和产品质量。同时本实用新型还可用于液体和工业废水中杂质过滤、吸附,具有很好的过滤净化作用,适用于工业塔设备使用和环保工程使用。
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一种铜基铁碳微电解催化剂，它由工业用氧化铜、三氧化二铁、褐煤、结构助剂、高粘剂组成，其特征在于按其重量组份工业用氧化铜10-20、三氧化二铁30-40、褐煤35-42、结构助剂5-40、高粘剂5-20配制，用常规真空混捏合后用模具压制成铜基铁碳微电解催化剂初坯，用模具压制成型后，经150℃干燥，再在1100-1300℃窑炉中焙烧，即得铜基铁碳微电解催化剂；其优点在于活性好、孔容大、强度高、不落粉、对水无二次染污、使用寿命长、成本低；可高效除去各类污水中的COD，脱除色度，提高可生化性，广泛应用于食用自来水、生活日用水、牲畜饮用水、自然死水、污水、工业废水、农药、化工污水、造纸、印染浊色水、钢铁冶炼含重金属污染水的处理，能高效除去各类污水中的COD值。
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本实用新型公开了一种真空机械自动化混合设备，包括外壳，所述水箱一侧安装有水管，所述水管外表面均开设有漏水孔，所述储存腔室底部安装过滤网，所述过滤网底部安装有纱网，所述纱网底部安装有废水腔室，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过纱网和过滤网，可以对混合后的物料产生的水渍进行过滤，使物料变得洁净，为了能够将物料与废水分离，设置了废水腔室，可以有效的对废水进行收集，方便清理，通过设置的水箱和水管，可以将放入桶体内部的物料进行清洗，清洗物料表面的灰尘，在混合完之后，通过漏水孔可以对桶体内壁和铰刀表面残留的残渣和脏水等进行冲洗，节省了清洗的时间和人工清洗的劳动强度。
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本实用新型公开了多孔槽式微电解填料，它包括填料本体，填料本体为直径10‑25毫米的球体或近似球体，填料本体表面上沿其轴向间隔设置有三条经线凹槽，填料本体表面上沿其径向设置有纬线凹槽，在经线凹槽之间的填料本体上沿其轴向设置有流通孔，经线凹槽和纬线凹槽的横截面形状为等腰梯形，在填料本体表面上间隔设置有突体，经线凹槽或纬线凹槽平均宽度为填料本体直径的五分之一至四分之一，经线凹槽或纬线凹槽平均深度为其平均宽度的二分之一至四分之三，它能加快工业废水的流动速度，减少流动阻力，使填料表面不会形成钝化膜层，防止堆积空隙不堵塞，避免出现沟流，确保水中有害物质与填料本体的接触，从而进一步提高工业废水处理效果。
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本实用新型公开了一种三层复合高效过滤器，它分别用上隔板、中间隔板和下隔板将罐体分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，上层内设置有活性瓷砂，上隔板上部间隔设置有不锈钢水帽，所述不锈钢水帽与中间层相通，上隔板下底面上间隔设置有过水矩形管，过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管，中间层内间隔设置有上水管和下水管，上水管上端与矩形过水管相连，下水管下端穿过中间隔板与下层相通，下层内间隔设置有陶瓷膜管，陶瓷膜管下端支撑在下隔板上并与底层相通，本实用新型充分利用活性瓷砂、金属烧结网管、陶瓷膜管分三层将工业废水进行处理，可高效地将工业废水中悬浮物、油等杂质过滤掉，不仅提高了过滤效果，且提高了过滤效率。
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碱渣废物水的处理装置，它通过管道顺次连接的调节罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反应器7、污泥沉淀池8、第一存储池4和第二储存池3，第一存储池4和第二储存池3管道安装自动控制阀15；本实用新型的处理方法，先通过第一混合器1和第二混合器2，实现了多种介质的混合，对碱渣污染物浓度、pH值实现调节；再通过生物反应器7，大大降低了碱渣中有机物、硫化物、酚类的含量，处理方法流程简单，对碱渣废水处理效果好。
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本发明公开了双塔催化热耦合逆流脱氨方法，在氨氮废水缓冲池中加入pH调质剂和复合解氨剂并预热，将预热后的一部分氨氮废水送入到热加压塔中段与由再沸器产生的在热加压塔内上升的热蒸汽充分接触，再将热加压塔顶产生的含氨蒸汽送入耦合低压塔再沸器中冷凝和精馏，然后将含氨蒸汽送入耦合低压塔下部精馏，而热加压塔底产生的脱氨废水送入到耦合低压塔内底部；同时将预热后的另一部分氨氮废水送入到耦合低压塔中段与由含氨蒸汽充分接触，在耦合低压塔顶产生含氨蒸汽，本发明经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可达到国家一级排放标准（15ppm），并能回收高质量的工业氨水，能耗大大降低，与常规蒸馏工艺相比，节能效率达40%以上，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了强生挂膜滤料,先将30-80%WT精制红泥、10-50%WT耐火粘土和10-30%WT工业炉灰分别烘干成含水量小于3%的干料,再将精制红泥、耐火粘土和工业炉灰干料粉碎成过200目筛余量小于5%的干粉,按上述配制比例,将三种干粉均匀混合,形成混合料,将混合料加入搪粒机中,再加入混合料总重量20-30%的水进行搪粒成型,制成粒径在0.5-10MM的球粒,再将球粒烘干至含水量小于3%的半成品,再将半成品加入到窑炉中,在温度为1100±50℃下保温烧制2-4小时后,冷却出炉,最后分筛定级,分级包装入库贮存。该滤料利用率高、截污能力强、运行周期长,出水产量大、出水水质好和反冲洗能耗低,广泛适用于曝气生物滤池BAF工艺废水深度处理和给水净化处理。
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本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机,它包括容器体、过滤装置、排污管和定期排液管和进出水管等,本机为下进上出过滤结构,容器体内的过滤装置是由压板、均布的微孔陶瓷膜管和支撑板组成,其单根膜管为分段结构采用卡环连接而成。本过滤机具有过滤效果好、使用寿命长、操作方便、占地面积小,能有效地去除水中悬浮物,微生物及油污等有害物质,集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能。本过滤机适用于各类化工、冶金、石油、电力等行业工业废水的处理。
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本实用新型公开了高效环保组合过滤器，它包括罐体（4）、微孔陶瓷过滤管（5）和滤料层（10），罐体上设置进水管（18），罐体下端设置有排水管（12）和排污管（13），在罐体下端内腔中设置有滤料层，在滤料层上设置有下支撑板（15），在罐体上部内腔中设置有上支撑板（3），在上支撑板与下支撑板之间的罐体内腔中间隔固定设置有微孔陶瓷过滤管（5），微孔陶瓷过滤管上端密封、下端与滤料层相通。本实用新型不仅能确保工业废水的过滤效率，而且提高了工业废水过滤效果，提高了水处理循环利用率，它结构紧凑、工艺流程配置合理、运行费用低、运行安全可靠，操作维护方便，适用性广、使用寿命长。?
本发明公开了在水池水面上架设纵向波形立体或横向多层人工湿地植物培养滤层，所述纵向波形立体人工湿地植物培养滤层由有机材质或/和由至少两层金属丝网编织而成的链网和固定在链网上的漂浮型水生植物组成或由设置在托盘内的无机填料或有机材料和漂浮型水生植物组成，利用植物培养滤层中能高效吸收氮、磷的植物，把污水中的氨氮、总氮及总磷等污染物转化为植物本身的过程来降解水中氨氮、总氮及总磷等问题，该立体人工湿地处理技术有处理效率高、占地面积小、处理效果好、出水稳定，能形成循环经济且不会产生二次污染的优势。
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本发明涉及化工填料生产加工技术领域，其公开了一种新型焦化废水氨氮组分脱除设备，解决了目前氨氮脱除塔的脱离效果不佳的技术问题，包括依次设置的:过滤装置、碱性调节装置、升温装置、脱除装置和废气处理装置；脱除装置包括外壳以及由上至下依次安装在外壳内部的环形管、倒锥形板、减速板和提升组件；提升组件包括转轴和提升页板，转轴转动安装在外壳内部，提升页板呈半圆形且提升页板的直径侧边固定在转轴上，提升页板上垂直设有支撑臂，支撑臂上设有陶瓷填料。根据以上技术方案，提供一种新型的氨氮组分脱除设备，提供脱出的比率，使得能够达到浓度排放标准，从而达到提高氨氮组分脱除效果的目的。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
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一种节能、简单易行的对脱硫废水膜浓缩系统及装置，利用振动膜分离二价盐，二价盐回脱硫系统，一价盐浓缩。
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本实用新型公开了一种含油废水处理隔油池，包括池体、池体内沿长度方向间隔设置第一上挡板、第二上挡板和第三上挡板，在第一上挡板和第二上挡板之间设置有第一下挡板，在第二上挡板和第三上挡板之间设置有第二下挡板，第三上挡板与池底之间均间隔设有溢流口，在第一上挡板与池体左端之间的池体底部内设置有石英砂层，在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体内底部设置有纤维球层，在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面位置设置有阻油浮筒，在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板，池体侧壁上分别设置有排污排油口。本实用新型结构简单、制造、操作方便、投资少、且除油效果好。
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本实用新型公开了一种废水杂物清理夹，包括第一夹柄和第二夹柄，第一夹柄的一端安装有第一夹片，第二夹柄的一端安装有第二夹片，第一夹柄的另一端和第二夹柄的另一端通过U形弹片连接，第一夹片的远离第一夹柄的一端的下部朝内侧弯曲且平行排列有多个第一平头夹齿，第二夹片的远离第二夹柄的一端的下部朝内侧弯曲且平行排列有多个第二平头夹齿，相邻的第一平头夹齿之间以及相邻的第二平头夹齿之间均设置有倒V字凹槽，第一夹片的远离第一夹柄的一端的外侧面上安装有多根刚性刷毛柱。第一平头夹齿和第二平头夹齿即可夹持清理一些颗粒杂物，第一夹片外壁上设置的刚性刷毛柱较硬，可以用来刮擦一些粘连的杂物，提升清理效率。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料再生制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收再利用废弃陶瓷填料。
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本实用新型公开了一种环保工程用废水回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部固定连接有伸缩套管，且伸缩套管的表面套设有复位弹簧，且伸缩套管的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有过滤板。本实用新型通过过滤板的顶部活动连接有过滤网，过滤网的两侧固定连接有拉杆，起到了方便拿取，从而达到了方便清理的目的，通过箱体的背面固定连接有蜂鸣器，蜂鸣器的输入端与报警器开关的输出端单向电性连接，起到了提醒的效果，从而可防止菜叶较多而不能及时清理，解决了现有的回收装置对菜叶等不方便进行清理，从而容易因菜叶造成堵塞，从而影响后续废水回收的问题。
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本发明公开了一种用于废水分离搅拌器的搅水板，包括搅动轴和搅动叶片，所述搅动叶片设置在所述搅动轴的一端，所述搅动轴的远离搅动叶片的一端设置有固定接头，所述固定接头上设置有贯穿的紧固孔；所述搅动叶片的远离搅动轴的一端可拆卸安装有网孔吸附板。网孔吸附板的设置可用于在搅拌过程中吸附污水中的颗粒杂质，通过将网孔吸附板可拆卸安装在搅动叶片的端部，拆装更换都十分快捷方便，在搅水板高速搅动的过程中，网孔吸附板可以辅助碰撞搅碎大直径的杂物并且可以快速吸收小直径的杂物颗粒，优化废水分离搅拌器的搅拌和分离效果。
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一种含油废水脱油改性陶瓷复合聚结材料，原料按重量组份配制：活性氧化铝材料r—Al2O3：20－70，高岭土：8－20，长石：5，拟薄水铝石：10－20，木炭：5－30，氧化聚丙烯或聚乙烯有机高分子材料：0.1－40；通过配方、球磨粉碎、捏合、真空练泥、挤压成型、烘干、烧结工艺得到氧化铝基微孔材料，烧结温度控制在480℃—1500℃，将坯体烧结10—24小时，再覆载氧化有机高分子材料；氧化聚丙烯、氧化聚乙烯，覆载在氧化铝基微孔材料上，其覆载温度控制在100℃—680℃，得到氧化有机高分子材料覆载氧化铝基微孔材料形成的复合改性陶瓷聚结材料，它具有吸附性强，使用寿命长，能耐酸碱，脱油效果好的优点。
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本发明提供了一种煤化工废水深度处理用催化剂的制备方法及应用，选用MnO2作为活性组分，Al2O3作为载体，选择掺杂法作为制备方式，通过改变MnO2的添加量、焙烧温度和焙烧时间，制备出满足性能要求的MnO2/Al2O3掺杂型催化剂，臭氧微气泡与掺杂型MnO2/Al2O3催化剂的结合使该体系具有良好的氧化降解有机物的性能；再将臭氧微气泡与掺杂型MnO2/Al2O3催化剂对预处理后和生化处理后的煤化工废水进行深度处理，通过改变臭氧投加量、水力停留时间、初始pH值和催化剂投加量，使污染物的去除效率提高、臭氧利用率提高。
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本发明公开了一种废水滤渣高效清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部，转动轴延伸至活动箱外部一端的外表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带轮传动连接，涉及水污染处理设备技术领域。该废水滤渣高效清理装置，不需要人工对过滤板进行清理，直接启动第一电机带动毛刷进行清洗，很好的提高清洗效率，以便于更好进行循环利用，很好的提高了设备的使用性。
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本发明公开了一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法，它由55‑70wt%的氧化铁粉、10‑15wt%的煤粉灰、2‑5wt%的粘土、3‑5wt%的萍乡长丰瓷泥粉、3‑5wt%的天然锰砂、10‑20wt%氧化锌废渣粉末和0.3‑1%wt%的高铁酸钾为原料，经球磨混合、造粒、烘干和高温烧制而成，本发明所述的铁碳微电解催化剂与现有技术相比具有处理效果好、生产成本低、操作维护方便、适用范围广，电力资源消耗少，且处理反应速度快、效果稳定，不会造成二次污染的特点，可提高废水的可生化性，有利于污泥的沉降和生物挂膜，可提高催化剂强度，比表面积和空隙率，提高了催化剂的处理效果和使用寿命，有利于反冲洗。
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一种废水中酚含量的测定使用的装置，解决测定效率低、安全隐患和准确性差，该装置为：一组自动加液装置、待测废水定量供水部分和蒸馏水定量供水部分分别与滴定反应管入口管路连通，同时与控制器电路连接，控制器还与光源和显示输出单元控制连接。有益效果是：自动化程度高，消除安全隐患，结果准确。
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一种锰系臭氧催化剂的制备方法及处理煤化工废水的方法，旨在克服现有技术制备的锰系臭氧催化剂的锰活性组分易流失，导致臭氧催化剂的催化效果降低的缺点，提供一种锰系臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：制备锰系球核；干燥、焙烧；将锰系球核先采用酸溶液浸渍，过滤后再采用碱溶液浸渍，过滤后用清水冲洗至中性；接着将锰系球核浸渍在活性组分溶液中，过滤并晾晒；置于马弗炉内焙烧，得到锰系臭氧催化剂。本发明将锰系盐溶液与臭氧催化剂载体粉造粒成球、烘干焙烧形成均匀稳固的锰系球核，加固了锰活性组分与载体的接触面积及粘连力度，有效地防止了锰活性组分的流失，得到的催化剂适用于多种废水的深度处理。
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本发明公开了高效低耗废水深度处理装置，它包括大圆罐体（2）和小圆罐体（18），大圆罐体（2）内腔上部设置有呈矩形分布的金属丝网（3）、中部设置有环形喷气装置、下部设置有溢水装置和输送机构，小圆罐体（18）内设置有的垂直提升的立式螺旋输送机，大圆罐体内装填有纤维活性炭（28），金属丝网与出水管（4）相连接，环形喷气装置包括分气管（5）和与分气管相连并间隔交错设置向下倾斜喷气嘴（7），大圆罐体内腔中设置有带溢水嘴（9）的废水进水管（8），在金属丝网下部设置有分散气管（27），在大圆罐体内底部设置有卧式螺旋输送机和污水排水管（14），本发明既能大大提高纤维活性炭的利用率，又能大幅度提高水处理效率的废水深度处理装置。
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一种采用全流程生化处理高COD高凯氏氮废水的工艺，工艺包括调节池→水解酸化池→水解沉淀池→厌氧配水池→UASB厌氧反应器→高负荷全混曝气池→中间沉淀池→多级AO池→二沉池（或MBR池）；通过水解酸化、厌氧完成胺基有机氮的氨化，通过水解酸化、厌氧、高负荷全混曝气池削减有机负荷，为硝化创造有利条件，利用不带氨氮的高浓度易降解废水或厌氧出水分段进水至A池补充反硝化所需碳源；COD达10000mg/L以上，凯氏氮达1000mg/L以上，盐分达10000mg/L的原水，通过本工艺处理实现了有机氮氨化、削减有机负荷高效稳定硝化、保留反硝化的碳源实现总氮脱除的目标；对医药、化工、皮革、染料、橡胶等行业含高COD、高凯氏氮废水有推广复制价值。
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本实用新型公开了一种深井灌注处理高盐废水技术研究用数据采集板，属于废水处理技术领域，一种深井灌注处理高盐废水技术研究用数据采集板，包括防护外壳和采集板本体，采集板本体包括PCB板、A/D转换器、FIFO存储器和控制芯片，A/D转换器、FIFO存储器和控制芯片均安装在PCB板上，PCB板上还连接有数据处理电路和信号处理电路，数据处理电路的输出端与信号处理电路的输入端连接，信号处理电路的输出端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与FIFO存储器的输入端连接，FIFO存储器的输出端与控制芯片连接，可以实现在数据采集板的数据传输过程中，对产生的热量进行有效及时的散发，保护深井灌注处理高盐废水时数据传输的高速稳定性。
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