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本实用新型公开了一种处理钨冶炼废水的系统，包括第一水泵、第一液体流量计、第一搅拌器、第二水泵、控制电脑、第三水泵、第二搅拌器、第四水泵、第二液体流量计、第一温度计、除砷池、第一排泥口、沉淀池、第二排泥口、气体流量计、第二温度计、电磁空气泵、膜生物反应池、曝气头、第三排泥口、膜组件及污泥池。本实用新型的处理钨冶炼废水的系统根据钨冶炼废水及其生物脱氮处理微生物各菌群的生理特性，从废水处理技术研发技巧入手，破解了钨冶炼废水实现生物全脱氮、降低基建投资、减小运行成本、节省建设用地、节约资源和能源等难题。
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本发明公开了一种橡胶厂废水废气处理系统，包括：处理箱，处理组件，设于处理箱的内壁处，其中：处理组件包括导向管、热解管、供给管、排废管、尾气管、滴落箱、输气管、驱动箱、开关板、储存箱与驱动扇叶，导向管与处理箱相互连通设置，热解管与供给管通过阀门相互连通设置，热解管的底端与排废管相互连通设置。通过处理组件，可以实现对废气中汗液的不溶于废水的可燃烃类进行集中处理，随后利用热解管内部的天然气点火装置，可以实现热解，避免废气污染环境，导致废气的堆积，导致可燃性气体产生爆燃，保证尾气处理的安全性，利用废水吸收废气，可以简化废气废水处理工艺，减少洁净水源的使用，降低净化所需的成本。
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本发明公开了一种利用空气处理含氰废水的方法，将将废水中固态杂物与液态废水分开，再向能穿透UV射线的透明处理槽中投入纳米二氧化钛，用UV射线灯提供足够UV射线激发纳米二氧化钛催化特性，将空气鼓气装置鼓入空气中氧气氧化性提高，与废水中氰根离子发生氧化还原反应，生成最后产物二氧化碳和氮气；再次固液分离，将固相纳米二氧化钛回收返回第二段再次使用；第四段是将用臭氧发生器将空气中氧气制成臭氧，直接送入反应槽，将上段处理残留的氰根进一步氧化，直至在线监测氰根含量达标排放。本发明利用空气处理含握废水方法简单，操作方便，处理效率和处理效果好，且处理运行成本低，环保安全。
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一种煤热解干馏废水处理的方法，其特征在于：采用磁性材料作为悬浮物的磁性材料吸附剂，对废水中的灰份悬浮物具有强烈的吸附聚捕能力，将材料投入废水，缓慢搅拌，并按工艺流程进行，其工艺流程为废水池→酸化池→磁力吸附除灰分悬浮物→絮凝沉淀除悬浮物→聚结油水分离脱油→三相油水分离器→过滤→脱酚→蒸氨→电氧化脱COD→A/O生化处理→过滤→中水回用；它具有导磁性好，工艺简单，除尘脱油效果好。
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一种高盐废水处理方法及灌注井结构，解决高盐废水处理的技术问题，处理方法是：（A）对拟进行地下灌注高盐废水的区域进行地质调查；（B）建立该地区地柱层的近似地质模型；（C）确定高盐废水的灌注深度，根据确定的灌注深度进行吸水性能的测定和地应力性质；（D）根据确定灌注高盐废水的最小压力和破裂压力将高盐废水经灌注井灌注地下。灌注井包括：外层保护井管、注水井管和中心井管，外层保护井管、注水井管和中心井管一次同心套装，井管之间设有固定加固材料，外层保护井管深度大于地下水底部深度，注水井管和中心井管深度与灌注区深度对应。有益效果是：处理方法简单、处理量大、不会对环境带来二次污染，保持生态平衡。
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本发明公开了一种去除废水中COD的多孔臭氧催化剂的制备方法，所述多孔性臭氧催化剂采用一种或多种金属催化氧化物和无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结工艺制备而成。本发明制备的多孔性臭氧催化剂应用于含有有机废物如COD废水中的有机分子，具有高选择性和高效臭氧氧化的特点，该催化剂使用量小并且使用寿命长，可以广泛应用于工农业废水或生活污水废水中的COD臭氧氧化处理并极大的提高臭氧氧化效率，处理后的废水中的COD可以降低到30mg/L达到国家的一级排放标准。
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本实用新型公开了一种废水除重金属的管路系统，包括废水进管和过滤水出管，所述废水进管和过滤水出管之间并联着多个用于过滤废水的过滤柱，所述过滤柱与过滤柱之间还通过连接管进行串联连接，所述废水进管设有过滤进水泵，还包括再生循环装置。本实用新型采用的管路结构自如实现多级过滤柱的并、串联使用，针对废水中重金属含量的不同，做出不同的变化，提高了过滤效率的同时，也能够保证将废水中的重金属过滤彻底，防止废水排放污染环境，且能够配合再生循环装置对多过滤柱内的过滤膜进行再生处理，保证了整个管路的运行流畅。
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一种废水中酚含量的测定方法及使用的装置，解决测定效率低、安全隐患和准确性差，方法包括：1.待测废水和蒸馏水定量送入滴定反应管内；2.控制自动加液装置滴入反应液与待测废水进行反应；3.开启光源；4.根据颜色传感器接收废水水样光束，通过控制器自动加液装置，加入硫代硫酸钠溶液，并适时将光信号转换为电信号；5.控制器接收电信号，控制向滴定反应管内加入硫代硫酸钠溶液；6.计算待测水样的酚含量。该装置为：一组自动加液装置、待测废水定量供水部分和蒸馏水定量供水部分分别与滴定反应管入口管路连通，同时与控制器电路连接，控制器还与光源和显示输出单元控制连接。有益效果是：自动化程度高，消除安全隐患，结果准确。
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本发明涉及一种硝化竹纤维素碱煮废水的处理方法，属于环境保护技术领域。将硝化竹纤维素碱煮废水移至容器A中搅拌并将硝化竹纤维素洗涤废水注入，pH值7～8时停止注入；将容器A加热并搅拌，pH值高于7，则补加硝化竹纤维素洗涤废水，当pH值7～8时停止补加得到液体M；液体M转移至真空蒸发容器B中搅拌并抽真空升温，可收集液体X；2～5分钟后，可收集液体Y，当剩余液体为初始总量的5～10％时停止，剩余液体为液体Z；将液体X用于硝化竹纤维素的洗涤；将液体Y用于硝化竹纤维素的碱煮；将液体Z回收利用；硝化竹纤维素洗涤废水处理完毕。本发明提供的处理方法，能够实现硝化竹纤维素洗涤碱煮的循环利用，有效解决硝化竹纤维素制备过程中污水排放问题。
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本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法，可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
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本发明公开了一种印染废水废渣处理工艺，属于印染废水废渣处理技术领域。本发明包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理，调节池与反应池连接，过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温，降温时长为1‑2小时，将废料温度降至35度以下，然后得到的废料通过搅拌器以转速为1000‑1800转每分钟的速度匀速搅拌，搅拌时间为30‑60分钟，得到混合均匀的废料进行备用，使得调节水量和水质，防止了印染废水各工序产生的废水水质差别较大，避免了水质出现较大的波动，影响后续处理。
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本发明公开了废水氨氮分离器,它包括壳体(13)、液体分布板(8)、气体分布板(9),壳体顶部设置有气体出口管(1)和液体进口管(7),在壳体侧面设置有气体进口管(15),在壳体底部设置有液体出口管(14),在壳体中心设置有转轴(4),在壳体(13)内腔固定设置有至少一层液体分布板(8),在转轴上固定设置有带分离孔(11)的分离斗(12),在壳体内腔上固定设置有气体分布板(9),在气体分布板上设置有通气孔(10),废水从分离斗上的分离孔分散喷射出来形成细小水滴,水滴与从通气孔中喷出的压缩气体充分接触而进行雾化,将废水中的铵盐和游离氨分离出来并排出,废水与压缩气体在高速旋转下多次充分接触并产生雾化,从而达到分离废水中的氨氮作用,其废水中氨氮分离效果好,分离效率高。
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本发明公开了一种有利于焦化废水处理的预处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明包括装置外壳，装置外壳一表面固定连接有预处理仓，预处理仓一表面连通有过滤箱，预处理仓一表面分别贯穿排水管和进水管，排水管和进水管一端均延伸进装置外壳的内部，预处理仓一表面固定连接有减速，预处理仓一表面固定连接有自吸式污水泵，本发明通过旋转底座与旋转拨片的相互配合，使得焦化废水中的漂浮物会自动向装置外壳中心聚集，有利于自吸式污水泵进行统一清理，环形喷射头可以使得溶气泵输送的溶气水均匀的在装置外壳内部分散，增加与废水中的漂浮物接触的几率，进一步提高废水处理的效率，具有废水预处理效率高且均匀的优点。
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本发明公开了高效废水处理方法及处理装置,废水与助凝剂和混凝剂及空气进行预混后,再加入絮凝剂将废水提升到搅拌机内,经旋转的刀片切割和撕切片阻挡撕裂以及分割孔的分流,使废水形成紊流状产生微小絮体,经微旋涡渠进行絮体增大,由沉淀池分离絮体和水,再将废水进入吸附过滤器,经过滤料吸附、旋转的刀片切割和曝气吹扫,使废水脱炭分离后进入调节池进行中和,调节其PH值,使废水成为偏碱性的近似自然水,再进行曝气和排炭处理,完成废水深度处理。本发明废水处理后,出水水质接近或达到自然水质,废水处理总有效率能达到99%,处理运行成本低,处理时间缩短,能实现废渣物再生利用,废水处理排放指标达到国家标准,有利于环境保护,该废水处理装置结构紧凑,安装使用方便。
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本发明公开了一种空压机废水余热回收装置，属于余热回收技术领域，本发明包括外壳，外壳的底部两侧均固定有底座，外壳的内部设置有导热管，导热管的一端固定有输入接口，导热管的另一端固定有输出接口，外壳的顶部一侧贯穿有注液阀，外壳的一侧下方贯穿有排液阀。本发明设置有中心轴、轴承座、搅拌杆和扇叶，在高温高压气体和润滑油经过导热管的过程中，其会对扇叶造成冲击，从而使得扇叶带动中心轴在轴承座上转动，进而带动与中心轴两侧的搅拌杆转动，使得搅拌杆转动过程中可对导热管两侧的导热液进行搅拌，使得导热液位置改变，进而让靠近导热管的导热液与远离导热管的导热液位置交换，提高导热液的换热效果和作用。
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本实用新型公开了一种可拆卸式脱硫废水自吸罐，包括罐体，所述罐体的一端设有罐盖，所述罐体的两端外表面均固定焊接有法兰盘，所述罐体的外表面一侧设有活动盖板，所述活动盖板的外表面上固定安装有拉手，且拉手的两侧活动装配有反弹按钮，本实用新型，利用凸出销与销孔相互配合，形成稳固限位，进而保证活动盖板始终与罐体紧密贴合，同时具有良好的密封、防水性能，且活动盖板的一侧转动连接有转轴，方便进行转动开合，从而便于对其罐体内部的滤网进行有效清理，避免对设备造成堵塞损坏，通过可拆卸式的螺纹连接，取代了传统的全焊接式，方便快速安装和拆卸维护，减少了检修维护人员的工作量，提高了该自吸罐的使用寿命和运行稳定性。
本发明公开了带有深度生化及物化处理的焦化和石化废水处理工艺方法：它包括预处理、常规生物处理、深度生化处理和物化处理部份，所述预处理部份包括调节、除油和浮选；所述常规生物处理部分由厌氧－缺氧－好氧活性污泥法或由缺氧－好氧生物膜活性污泥法或生物膜法串联组成，所述深度生化处理部份由曝气生物滤池采用过滤和反冲洗两个阶段交替、反复进行，两个阶段的切换由自动控制系统执行。所述物化处理部份采用高级化学氧化池对曝气生物滤池处理后的水先调节pH为弱酸性，再加入Fe2+盐和H2O2并搅拌反应，而后再进行中和并沉淀的运行方式。从而使最终出水的有机物降低到很低的水平，可完全达到国家一级排放标准，并可通过加大高级化学氧化池的投药量达到回用水水质，废水处理工艺操作维护简单，BAF和ACO全部采用自动化控制。
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本发明公开了一种脱硫废水预处理反应装置，包括底座和螺纹孔，所述底座的上端设置有外壳，且外壳的内部上端设置有支撑板，所述支撑板的上端右侧设置有电机，且电机的下端中部设置有转动杆，所述转动杆的中部外圈设置有齿轮，且齿轮的外部设置有传送带，所述转动杆的左右两端设置有从动杆，且从动杆的下端两侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的外部设置有反应池，且反应池的内部设置有横板，所述横板的下端中部设置有内部出水口，且内部出水口的下端设置有过滤网。该脱硫废水预处理反应装置设置有连接板，连接板在液压推杆的作用下在支撑板的下端进行升降运动，便于使用者通过液压推杆对连接板的位置进行控制，从而对连接板下端的毛刷进行控制。
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本实用新型提供一种能够有效对一水硫酸锌生产中产生的废水进行处理的、且结构设计合理的一水硫酸锌生产废水处理系统，包括原液池、经由原液泵与所述原液池对应连通的初级压滤机；它还包括初级反应池单元、与所述初级反应池单元的出液口对应连通的初级沉淀池、与所述初级沉淀池的排液口对应连通的次级反应池单元、以及与所述次级反应池单元的出液口对应连通的次级沉淀池，还包括与所述次级沉淀池的排液口对应连通的次级压滤机，所述次级压滤机的排液口还与所述初级反应池单元的进液口对应连通；所述初级反应池单元的进液口还与所述初级压滤机的排液口对应连通；所述初级反应池单元和次级反应池单元均包括四个串联连通的反应池。
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本实用新型公开了一种平板陶瓷膜废水过滤装置，由中心不锈钢管、若干片平板陶瓷膜过滤板、O型密封圈和紧固螺母组成，在中心不锈钢管的中部外侧壁设有进水孔；每片平板陶瓷膜过滤板均由上盖板、下盖板、外框、内框和中间连接架组成，在内框的外侧壁设有出水孔，上盖板、下盖板、外框、内框之间形成渗水空腔，上盖板和下盖板均由无机膜制成，在渗水空腔中填充有由若干个过滤球构成、并起支撑上盖板和下盖板作用的支撑体。两个紧固螺母将若干片平板陶瓷膜过滤板和若干片O型密封圈固定在中心不锈钢管上。本实用新型具有过滤性能好、清洗拆卸方便、结构简单的优点，主要应用于含油废水处理、生活污水处理、医药印染废水处理等领域。
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本实用新型公开了脱硫废水污泥处理装置，包括罐体和过滤网，所述罐体的上端左侧设置有污水口，且罐体的上端中部设置有电机，所述罐体的上端右侧设置有出水口，且出水口的表面设置有抽水泵，所述出水口的内侧设置有内管，且出水口的外侧设置有外管，所述外管的下方设置有中和箱，且中和箱的内侧中部设置有凸块，所述罐体的下端设置有活动罐，且活动罐的外部两侧设置有第一螺栓。该脱硫废水污泥处理装置设置有活动罐，活动罐的底端与罐体之间由第一螺栓进行连接，便于使用者手动拧松第一螺栓将活动罐与罐体之间进行分离，伸缩杆有效的使得活动罐向下运动从而对内部的沉降物进行清理，避免罐体内部长时间残留沉降物导致反应空间减少。
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本发明涉及一种综合高效治理焦化废水的系统，包括依次设置的隔油池、调节池、除氨池、电解池和生化池，采用隔油池对焦化废水进行前处理，分离出大部分的沉渣和油渣，在除氨池进行折点氯化法处理，使得氨浓度降为零，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，利用其极高的氧化电极电位，容易打击有机物分子的高电子云密度点，无选择地把高浓度、难生物降解的有机污染物破环断链，提高可生化性，在好氧池进行好氧处理，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
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本实用新型公开了一种原料药物中间体合成废水处理系统，包括固定架和控制器，所述固定架的顶端卡接有反应桶，且反应桶靠近顶端桶口的内壁开有等距离分布的矩形滑槽，所述矩形滑槽内滑动连接有桶盖，所述桶盖的上表面中部开有通孔，且通孔内插接有送料管，所述反应桶的桶底为锥形漏斗结构，且反应桶的桶底连通有输送管，所述输送管的中间设有电磁阀，所述输送管远离反应桶的一端连通有蒸馏塔，且蒸馏塔靠近固定架的一侧内壁开有条形槽，所述蒸馏塔远离条形槽的一侧壁开有条形孔。本实用新型让反应桶内经过过滤后的药物废水中残存的固体悬浮物能够被物理去除，并且使更换添加活性炭等吸附物体更加方便。
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本发明涉及一种综合高效治理焦化废水的方法，包括如下步骤：a、隔油处理；b、进入调节池进行水质水量调节；c、除氨；d、电解，同时对废水进行紫外光处理；e、进入好氧池进行降解；f、进入二沉池进行沉淀，上清液满足排放标准；本发明在除氨池进行折点氯化法处理，使得氨浓度降为零，电解池在常温常压下，通过直流电源在电极之间形成电磁场，并配合电解池内的复合催化剂形成多元电极效应，在氧气、催化剂的协同作用下，高效快速的促进羟基自由基的生成，羟基自由基具有极强的氧化性，降解高浓度、难生物降解的有机污染物，提高可生化性，在好氧池进行好氧处理，最后经过二沉池沉淀，上清液的水质达到排放标准。
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本发明涉及一种具有反冲洗功能的焦化废水电解装置，包括罐体，所述罐体内设有与罐体固定连接的支撑架，该支撑架上竖直设置有一个阳极板和两个阴极板，所述阳极板设置在两个阴极板之间，所述阳极板、阴极板与外部电源连接，该阳极板与阴极板之间布设有多个填充有复合催化剂的载体棒，该多个载体棒通过一吊板吊挂在罐体的顶部，所述支撑架上还设置有多个喷水管，本发明通过在电解装置内设置多个喷水管，该多个喷水管布设在阴极板、阳极板的两侧，并利用电解过滤后的废水对电解装置内的电极板进行反冲洗，充分清理附着在电极板表面的污垢，延长电极板的使用寿命，而且反冲洗的水使用处理后的废水，循环利用，减少水资源的浪费与污染，节省成本。
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本实用新型公开了预处理加多级平板陶瓷膜含油废水处理系统，它包括预处理池、一级膜过滤池、二级膜过滤池、产水装置、曝气清洗装置、高压反冲洗装置、药剂反应装置、在线药剂清洗装置、滤液回收装置、污泥脱水装置、进水装置、离线清洗装置和自动控制装置，预处理池与一级膜过滤池之间设置有带导流孔的隔板，高压反冲洗装置和在线药剂清洗装置并联设置在产水装置两端之间，药剂反应装置与进水装置相连，曝气清洗装置包括设置在一级平板陶瓷膜组件和二级平板陶瓷膜组件下端的曝气管，它具有膜通量大、跨膜压差小、亲水疏油性、耐压强度高、耐酸碱性、使用寿命长等特点，含油废水处量效率高，处量效果好，处理废水可直接对外排放或回用。
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本发明涉及一种能延长电极使用寿命的焦化废水电解装置，包括罐体，所述罐体内设有与罐体固定连接的支撑架，该支撑架上竖直设置有一个阳极板和两个阴极板，所述阳极板设置在两个阴极板之间，所述阳极板、阴极板与外部电源连接，该阳极板与阴极板之间布设有多个填充有复合催化剂的载体棒，该多个载体棒通过一吊板吊挂在罐体的顶部，所述支撑架上还设置有多个喷水管，本发明通过在电解装置内设置多个喷水管，该多个喷水管布设在阴极板、阳极板的两侧，并利用电解过滤后的废水对电解装置内的电极板进行反冲洗，充分清理附着在电极板表面的污垢，延长电极板的使用寿命，而且反冲洗的水使用处理后的废水，循环利用，减少水资源的浪费与污染，节省成本。
本发明公开了一种提高用臭氧和曝气生物滤池联合处理废水的臭氧利用率的方法:在通有水的溶气泵中吸入臭氧,在溶气泵的加压下,使臭氧溶解在水中,用释气装置将溶有臭氧的水减压释放到臭氧反应器中,使臭氧形成微气泡并与进入臭氧反应器的废水充分接触,从而将废水中的有机物进行氧化处理,废水经臭氧反应器氧化处理后进入衰减池,衰减池出来的水再进入曝气生物滤池进行生物处理,然后排放,利用自动监测控制装置,实时监测经臭氧反应器氧化处理后出水中的臭氧残留浓度,并自动调整臭氧发生器的臭氧产出量。由于采用对臭氧投加量进行实时自动调节控制,既能避免臭氧发生器中产生的臭氧量小于水处理的需求,又能避免臭氧发生器中产生的臭氧量大于需求而造成浪费,因而臭氧的利用率可提高20-45%。
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本实用新型公开了一种超低耗含盐废水浓缩系统，该浓缩系统包括循环池、泵送装置、真空泵、蒸发风屏、负压过滤层和收集装置，泵送装置的输入端通过管道连接于循环池内，泵送装置的输出端通过管道连接于蒸发风屏，蒸发风屏的下方设置有负压过滤层，负压过滤层连接有真空泵，在负压过滤层下方设置有收集装置。本实用新型结合常温自然蒸发和减压强化蒸发的原理，通过设置蒸发风屏并在风屏上布水，在风屏下部增设了负压过滤层，当含盐废水通过多次循环而接近饱和浓度时，才进入多效蒸发器进行蒸馏，从而极大的降低了多效蒸发器的运行成本，实现了超低耗的含盐废水处理。
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