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本实用新型公开了一种长石粉提纯用磁选机，包括圆筒、电机、隔板和磁力板，所述圆筒的右端连接有外腔门，所述外腔门上设置有锁眼，所述圆筒的内部安装有永磁体，所述圆筒的下端连接有槽体，所述槽体的左上端连接有给矿管，所述给矿管的上端设置有进矿口，所述电机设置在进矿口的后端，所述进矿口的右端设置有进水口，所述槽体的下端连接有支撑架，所述槽体的右端设置有精矿槽，所述精矿槽的右端安置有废水收集净化装置，所述尾矿分选室的内部安装有托辊，所述托辊的左端安置有磁辊，所述隔板设置在磁辊的下端，所述进矿口的底部设置有凹槽。该长石粉提纯用磁选机可根据实际情况，选择对尾矿进行二次分选，灵活性强。
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本实用新型公布了一种滚筒式高浓度母液干化装置，涉及母液废水处理技术领域，其包括机架和罐体，罐体的上方开口处设置有可旋转的滚筒，机架上设置有刮料装置和供热装置，所述刮料装置上具有一刮刀，所述刮刀能够与滚筒的表面接触，所述供热装置用于对滚筒进行加热；本实用新型采用可旋转的滚筒，并对滚筒加热，使滚筒下表面与母液能够接触，使其接触的母液迅速加热蒸发干化，干化后的颗粒采用刮料装置进行收集，从而实现对高浓度母液迅速干化的作用。
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本实用新型公开了一种电子废料熔炼渣水淬的设施，二次池的一侧设置有一次池，且一次池与二次池之间设置有挡墙，冲渣池的外侧通过冲渣溜槽连接渣溜槽，冲渣溜槽与所述渣溜槽连接处的上方安装有水喷嘴，二次池的另一侧安装有渣浆泵，渣浆泵通过水管与水喷嘴连接。本实用新型工艺简单、设备量小、布置紧凑，能实现水淬处理过程的废水循环利用，可大大减少熔炼渣水淬的用水量。熔炼渣在冲渣池中快速冷却，在实现渣水分离的过程中熔炼渣靠自身的物理热量将多余的水分进一步蒸发。
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本实用公开了一种低钠球形高氯酸钾重结晶装置，包括重结晶溶解罐、储罐一、储罐二、冷凝器和过滤装置，所述重结晶溶解罐通过吸附泵和吸管与储罐一进料口连接，所述储罐二上设有进液接头，所述储罐一和储罐二底部出料口上设有电磁阀，且储罐一和储罐二通过三通接头与送料装置连接，所述冷凝器设置在送料管的外部，所述过滤装置设置在送料管的末端；本实用新型将结晶过滤后的高氯酸钾液体返回重结晶溶解罐，过滤后的高氯酸钾溶液中的小颗粒高氯酸钾晶粒作为重结晶的晶核，使重结晶的高氯酸钾晶粒增加，生产过程中废水排放量减小，高氯酸钾原料到成品的成品率增加。
本发明涉及一种从宜春钽铌尾矿锂云母中提取碳酸锂且获得副产品的方法，依次包括步骤：酸解浸提→真空除氟→制备氟化钙→制备硫酸铝铷和硫酸铝铯→制备明矾→沉淀铁铝→脱色浓缩→制备碳酸锂。本发明利用宜春钽铌尾矿锂云母中提取碳酸锂并且获得副产品的方法工艺操作中，其特征是采用化工浸提热力学方法和技术，对不同化合物理化性质的差异、选择不同的分离方法。在制备碳酸锂的同时，还可得到氟化钙、硫酸铝铷、硫酸铝铯铷和明矾等有用的副产品，大幅度降低了利用锂云母制备碳酸锂的生产成本，提高了资源利用率，较现有的石灰烧结法，高温焙烧法具有节能环保、条件温和，操作稳定、废水可回收，废渣可利用、生产成本低的效果。
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本发明公开了一种石头纸的制备方法，包括以下步骤，步骤1：将石头纸配料混合后造粒；步骤2：将造粒好的粒子利用上料系统进入主机螺杆，主机螺杆对物料加热呈流体并挤压输送；步骤3：主机螺杆将物料输送至成型模具中，主机螺杆挤出的流状物料由成型模具的条状出口的中部流向两边，呈片状输出；步骤4：片状物料由辊轮对压定型；步骤5：对定型后的制品再进行纸样化处理；步骤6：冷却后得到石头纸成品。本发明整条生产线冷却部分都采用内循环水，整个生产流程无污染，无废气，废水，不用木桨，正真意义上做到节能环保，并使该石头纸的强度、挺度及均匀度均得到提升，进一步提高石头纸的整体质量。
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本发明涉及一种利用锂云母制备氯化锂及其副产品的方法，具体包括酸解浸提、真空除氟、分离1、冷却分离、除铁除铝、中和、脱色浓缩、沉锂和氯化步骤。本发明利用宜春钽铌尾矿锂云母制备氯化锂及其副产品，是采用化工浸提热力学方法和技术，对不同化合物理化性质的差异、选择不同的分离方法。在制备氯化锂的同时，还可得到铷、铯、钾、铝、氟、钙、硅等化合物。大幅度降低了利用锂云母制备氯化锂的生产成本，提高资源利用率，较现有的石灰烧结法，高温焙烧法具有节能环保、条件温和，操作稳定、废水可回收，废渣可利用、生产成本低的效果。
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本发明是提供一种从氟钽酸钾结晶母液中回收钽资源的方法，是以氟钽酸钾结晶母液为原料，包括先对氟钽酸钾结晶母液进行酸化处理，加入萃取剂后的萃取，分离，回收制备钽资源，有效解决钽铌湿法冶炼行业现有技术方法中采用氨中和回收钽资源，造成的处理成本高，产生的含氨氮废水处理困难的问题。具有方法简单有效，节能减排，环保、污染小及经济效益明显等的特点。
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本发明提供一种利用氨碱废渣废液混合液与烟道气进行卤水净化的方法。具体步骤为：S1.将纯碱废渣废液混合液分砂；S2.分砂后的高温废渣废液混合液先经余热发电工序降温，真空闪发，再降温至68℃以下；S3.废渣废液混合液管道输送至矿山；S4.废渣废液混合液固液两相流注压井，在岩盐矿溶腔中反应；S5.注入烟道气，井下卤水净化，采卤得低硝卤水；S5a.采卤后，注入烟道气，井上卤水净化，得低硝卤水。本发明提供的方法能有效的除去卤水中的钙、镁离子杂质，而且能有效降低卤水中硫酸根离子，得到制碱可用的低硝卤水。还解决了传统制碱行业中废渣废水排放污染，同时减少了二氧化碳排放所造成的温室效应，又降低了卤水净化处理成本和纯碱原料加工成本。
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一种钢板加工用切割装置，涉及钢板加工领域，包括操作台、切割室、切割器、自动测量设备、控制器和移动辊；切割室设置在操作台上，且进料端和出料端敞口；移动辊转动设置在操作台上；切割器和自动测量设备设置在切割室内；还包括送料组件和防尘组件；送料组件设置在操作台上，且靠近切割室的进料端；防尘组件设置在切割器上。本发明设置送料组件对钢板进行固定，保证钢板在切割过程中的稳定状态，减小切割误差，自动送料，提高工作效率；设备防尘组件避免粉尘飞扬，废水循环使用，达到环保节能目的；设置定位组件定位钢板的切割端，保证钢板移动轨迹，提高切割的准确性。
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本发明涉及盐化工资源回收利用技术领域，具体公开了一种地面地下盐、碱、钙循环绿色生产方法。该方法将氨碱废液中的氯化钙和芒硝型岩盐资源中的硫酸钠、钙芒硝，在地面分阶段处理废液的同时，合理利用废料资源，将全部Ca2+、Cl‑、SO42‑、Na+等资源进行循环利用，既解决传统氨碱法工艺废水排放污染问题，又实现了资源的循环利用和绿色生产。
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本实用新型公开了一种可实现水玻璃精密过滤的装置，属于水玻璃加工技术领域，其技术方案要点是，包括过滤箱和压滤机，过滤箱的左侧上部贯通设置有第一进料管，第一进料管上安装有进料泵，过滤箱的内部滑动连接有粗滤板和细滤板，细滤板贴合在粗滤板的下方且均位于第一进料管的下方，过滤箱的底面固定安装有加热板，加热板的内部设置有电热丝，过滤箱的右侧与加热板齐平的位置贯通设置有出料管，出料管上安装有出料泵，出料管上还开设有废水口，废水口内设置有开闭阀门，过滤箱底部的中部固定安装有搅拌电机。该种可实现水玻璃精密过滤的装置不会造成水玻璃溶液的浪费，并且具有很好的过滤效果，能够实现水玻璃溶液的精密过滤。
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本实用新型公开了一种水处理循环供给系统。包括与取水泵组连接的两台反应沉淀装置，絮凝剂自动投放装置，净水装置，补水泵组和回水泵组，所述回水泵组与净化池连接，净化池与缓冲池连接，两反应沉淀装置的出口分别通过相应的电磁阀与清水池和净水装置连接，所述净水装置还通过相应的电磁阀与清水池连接，所述絮凝剂自动投放装置分别设置于取水泵组的输入端和两反应沉淀装置，设于两反应沉淀装置的所述絮凝剂自动投放装置分别连接有电磁阀和相应的止回阀。该水处理循环供给系统结构简单、合理，其废水回收与补充水净化处理效果好，处理成本低，废水不外排。
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本发明就是提供一种废糟水分离处理输送装置，包括废糟水池，移动式处理装置，所述移动式处理装置包括抽吸装置，风干输送装置，风干系统，所述抽吸装置设于风干输送装置的一端；所述风干输送装置包括机架，机架上设有输送系统，所述输送系统包括输送架，循环输送带及集废水槽，循环输送带设于输送架上，该装置结构简单，可大幅度降低工人劳动强度，可实现糟渣和废水的有效分离，不会对环境造成污染。
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本发明提供一种燃料油的制备方法，按如下方法制备：1）控制原料油：水：强酸催化剂的质量比为70-80：18-27：2-3，将其充分搅拌混合,形成混合物液；2）将1）步混合物液加热至50-80℃，同时搅拌，冲洗60-100分钟，形成油水混合液；3）将2）步油水混合液搅拌后,静置沉淀60-90分钟，形成油、水分离层，底部是废水渣层，上部是燃料油，除去底部废水渣层，上部即为燃料油产品回收。其制备出的燃料油无异味，无胶质，产品质量各项指标均符合国家质量标准。且生产过程对环境无污染，除硫效果显著。
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一种大分子物质高效清洁燃用方法,该大分子物质包括生物质和固态有机垃圾,该方法包括以下步骤:生物质炭渣或木炭或焦炭或其混合物经缺氧燃烧,产生第一气态物质与红热炭渣层;将缺氧燃烧所产热量导入大分子物质,使其预热干燥并热解气化,以产生第二气态物质;以红热炭渣作裂解催化剂,将第二气态物质导入红热炭渣层进行加氧催化裂解,以产生第三气态物质;将第三气态物质与第一气态物质保温导入富氧燃烧区进行富氧燃烧,以实现其全部气化产物实质上的完全燃烧,不产焦油废水,无烟尘焦油污染;一种可实现以上方法的装置,有四大类多种装置,且将其用于垃圾焚烧处理时,可实现“二恶英”零排放。
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本发明公开了一种制备5‑氨基苯并咪唑酮(TM)的合成方法，包括如下步骤，先对苯胺进行重氮化反应制备苯胺重氮盐；苯胺重氮盐再和邻苯二胺偶合生成偶氮化合物，偶氮化合物和尿素在浓硫酸催化下反应生成偶氮苯并咪唑酮化合物，将偶氮苯并咪唑酮化合物经过加氢还原反应得到目标化合物5‑氨基苯并咪唑酮。本发明方法工艺简单、选择性高，产品收率高，所使用的反应物都被利用，具有很高的原子经济性。避免了硝化试剂浓硝酸的使用，大大减少废水和废水中盐分的产生，是一种绿色生产工艺。此外氢化裂解还原操作简单，没有其它如铁粉还原的铁泥产生，基本无废渣，成品质量明显提高，压滤漂洗水也可以反复套用多次以上，降低成本减少环境污染。
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本实用新型涉及一种用于废塑料清洗水处理循环利用装置包括依次连通的隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、水解酸化氧化池、斜管沉淀池、MBR膜池以及清水池。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的用于废塑料清洗废水循环利用装置，从上游至下游依次设置有隔油沉砂池、调节池、混凝絮凝池、气浮池、沉淀池、水解酸化氧化池、MBR膜池、清水池，根据废水实际情况采用多种处理工艺相结合，通过多级处理，针对性处理废塑料清洗废水中的浮渣、底泥、悬浮物、COD、油类等污染物，保证废水各项指标均达到回用标准,经过处理之后的污水能够重新用于清洗废旧塑料，实现循环利用。
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本实用新型公开了一种新型环保全密封一体水冲泵，包括环保箱，所述环保箱内由底端向上开设有废液腔、废气腔和真空腔，所述真空腔处的环保箱端面固定套接有吸气管装置，且环保箱外表面固定套接有真空管，废水、废气有组织收集，一体化设计、全密封、自动补水，结构简单、维修方便，符合绿色环保要求；由水冲泵吸入进的废气经立管进入横管内并由多个通孔爆挤出，实现废气鼓泡效果，从而能更好的与废液混合并发生化学反应形成无公害的沉淀物；环保箱内底端设有多个扇形网板且固定安装于转轴外表面，并能沿底盘开设的圆槽转动，能接取沉淀物，同时便于逐个进行拆卸并从弧形槽处取出进行定期清理工作。
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本实用新型公开了一种热塑性塑料制品用清洗装置，包括底座，所述底座上方的中间位置处安装有清洗仓，所述清洗仓的一侧设置有水箱，另一侧设置有过滤箱，所述底座内部的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有延伸至清洗仓内部底端的第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部安装有旋转架，所述旋转架内侧的顶端皆安装有第二清洗刷，所述第一水泵的输入端安装有延伸至水箱内部底端的第一抽水管。该种热塑性塑料制品清洗装置通过设置的伸缩杆、电机、清洗刷，全方位的对制品表面进行清洗，清洗的更加干净，过滤箱内部设置的过滤网可将清洗仓内部的废水过滤，通过水泵和喷头的设置对制品进行二次清洗，节约水资源的同时达到了更好的清洗效果。
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本实用新型涉及碳酸锂生产领域，具体为一种碳酸锂生产用压滤装置，包括固定连接板，所述固定连接板的一侧固定连接有压滤装置本体，所述压滤装置本体的顶部分别固定连接有第一进料管和第二进料管，所述压滤装置本体的正面活动连接有取料门，所述压滤装置本体的一侧固定连接有支撑板。该碳酸锂生产用压滤装置，通过设置的固定连接板、压滤装置本体、出料管、阀门、入料斗、处理框、隔板、斜板、过滤框、第一过滤网、第二过滤网和吸附棉，第一过滤网和第二过滤网可以有效的将废水进行过滤吸附，使其过滤效果更好，不会给水资源带来损坏，同时也不会破坏环境，使人们使用起来更加的省心，进一步的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种固体饮料原料清洗装置，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的立杆，且四个立杆的顶端共同连接有支撑板，所述底板的顶端安装有收集框，所述支撑板的顶端一侧安装有清洗箱，且清洗箱的顶端一侧安装有水箱，所述清洗箱的顶端另一侧活动连接有进料板，且清洗箱的一端下部连接有驱动箱，所述清洗箱的下端连接有出水管，所述支撑板的顶端另一侧安装有烘干箱，且烘干箱的一端与清洗箱相连接，所述烘干箱的顶端安装有搅拌装置，且搅拌装置的一端延伸至清洗箱内部。本实用新型操作简便，通过设置的清洗箱，可便于将清洗后的原料进行转移烘干，也便于将废水排出收集，使得该装置的工作效率和环保性更高。
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本实用新型公开了一种带有除尘结构的涂料生产装置，包括底板，所述底板的上方左侧设有用于生产涂料的壳体，所述壳体的右侧设有用于除尘的除尘箱，所述壳体的上方左侧设有进料口，所述壳体的上方右侧设有用于排放粉尘的排气口，还包括除尘组件以及循环组件，所述除尘组件，用于吸附壳体内部产生的粉尘，从而达到除尘的效果，防止粉尘漂浮在空气中，造成对车间和周围环境的污染，从而保护了工作人员的身体健康，避免粉尘的聚集发生爆炸的情况，所述循环组件，用于对除尘组件中产生的废水进行过滤，使其能够被重新利用，大大减少了水资源的浪费，节约了水资源，较为环保，便于使用。
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本实用新型提供一种用于电池级碳酸锂生产的清理装置，包括，过滤装置本体；升降组件，所述升降组件固定于所述过滤装置本体上，所述升降组件包括过滤组件，所述过滤组件固定连接有升降杆，所述过滤装置本体上开设有升降槽，所述升降槽的内部固定连接有第一弹簧；触发组件，本实用新型提供的用于电池级碳酸锂生产的清理装置通过杂质的重量带动过滤组件向下移动，从而使过滤组件带动触发杆与触发开关接触，由触发开关控制电动伸缩杆推动清理组件对杂质进行清理，解决了通过人工控制电动伸缩杆对杂质进行清理时，需要人工定期查看杂质是否堵塞，避免了人工查看不及时杂质会堵塞过滤组件，从而影响废水过滤的速度。
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本实用新型公开了一种竹炭有机肥加工用干燥装置，包括送料管道、分散辊、震动筛网和干燥室，所述送料管道的内侧安装有传送装置，且传送装置的末端设置有脱水室，所述分散辊镶嵌于脱水室的顶端，且脱水室的内侧固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈安置有脱水叶，且搅拌轴的右端和第一电动机相连接，所述震动筛网镶嵌于脱水室的底侧，且震动筛网的下方安置有废水收集室，所述脱水室的左侧安装有除尘管，且除尘管和除尘装置相连接，所述干燥室固定于除尘管的下方，且干燥室的左侧镶嵌有电热丝，所述电热丝的外侧安置有鼓风机。该竹炭有机肥加工用干燥装置结构简单新颖，通过送料管道和传送装置的配合，可实现有机肥自动上料，省去大量人力物力。
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本实用新型公开了一种麦芽糖生产罐用清洗装置，包括操作台和固定板；所述操作台的上表面左侧贯穿安装有生产罐，所述生产罐的右侧设置有水箱，所述水箱的左侧内壁设置有水泵，所述水泵的进水管与水箱的内部下端连通，所述水泵的出水管贯穿生产罐的右侧上端连通。本实用新型把转动杆底端安装的桨叶经进料口插入生产罐内，并通过螺栓贯穿固定板和生产罐的外壁进行固定，控制电热管工作，能够对水箱内的水进行加热，控制水泵工作，经出水管能够把水箱内的热水通入生产罐内，控制驱动电机工作，通过转动杆能够带动桨叶转动，从而带动水流转动，进一步对生产罐的内壁进行清理，清理完毕后，打开电磁阀，经出料管排出废水，方便操作，清理效果好。
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本实用新型公开了一种吡嗪羧酸酐制备用尾气吸收塔，包括主箱体、进气口和净化层，所述主箱体外侧固定有电机，且电机输出轴末端固定有圆盘，并且圆盘通过柱状轴与转动杆相互连接，所述净化层固定在主箱体上端，且主箱体顶端开设有排气口，并且主箱体下端设置有废水箱，同时主箱体通过合页与箱门相互连接，所述箱门上固定有密封圈。该吡嗪羧酸酐制备用尾气吸收塔，采用间接性开关结构实现对气体的释放和密封，增加尾气与液体的反应时间，从而更高效率吸收有害气体，通过便于拆卸安装的固定结构对吸收层进行固定，便于后期更换吸收层，配合吸收层组成折叠型通道，延长气体的流通时间，保证对有害气体的有效处理。
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