钽铌冶炼废水的处理方法

168 编辑：中冶有色技术网来源：江西拓泓新材料有限公司

2024-12-25 16:31:10

权利要求

1.一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一、废水收集与初步处理：收集钽铌冶炼过程中产生的废水，进行脱氨处理，降低废水中的氨氮含量，将废水排入调节池，通过加入调节剂，对废水进行冷却，降低其温度，然后再将废水投入至沉淀池(1)中;

步骤二、物化反应与沉淀：将混凝剂和沉淀剂投入至储料箱(4)中，再利用控制组件(5)将混凝剂和沉淀剂投入至沉淀池(1)内;

步骤三、生物处理：将经过物化处理的废水送入厌氧池，通过厌氧微生物的作用，进一步去除废水中的有机物和硫酸盐，随后将废水送入缺氧池和接触氧化池，通过缺氧反硝化和好氧硝化过程，去除废水中的氮化物，在接触氧化池中，利用好氧微生物的氧化作用，进一步降解废水中的有机物;

步骤四、MBR膜池处理：将经过生物处理的废水送入MBR膜池，通过膜分离技术，实现泥水分离，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，MBR膜池出水水质稳定，可达到国家排放标准;

沉淀池(1)顶部固定安装有支撑板(2)，支撑板(2)上固定安装有安装架(3)，且两个储料箱(4)固定安装在安装架(3)上，且储料箱(4)上设置有控制组件(5);

控制组件(5)包括滑动安装在储料箱(4)上的升降杆(51)，升降杆(51)底部固定连接有排料管(52)，排料管(52)的两侧开设有料槽(53)，料槽(53)内侧端设置有对料槽(53)进行密封处理的密封板(55)，密封板(55)外壁顶部固定连接有固定块(54)，且固定块(54)固定安装在储料箱(4)底部，且储料箱(4)顶部设置有用于带动升降杆(51)、排料管(52)位于储料箱(4)上进行上下移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：驱动件包括固定安装在安装架(3)上的双轴电机(523)，双轴电机(523)的两端分别固定连接有第一驱动轴(524)与第二驱动轴(525)，第一驱动轴(524)顶部固定连接有第二锥齿轮(526)，且第二锥齿轮(526)一侧设置有传动件。

3.根据权利要求2所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：储料箱(4)顶部固定连接有支撑架(56)与定位板(57)，支撑架(56)上固定连接有滑杆(58)，滑杆(58)上滑动连接有滑板(59)，滑板(59)一端固定连接有滑座(510)，滑座(510)上滑动连接有移动杆(511)，移动杆(511)滑动安装在支撑架(56)上，且移动杆(511)底部与升降杆(51)固定连接，滑座(510)上设置有螺栓(513)，滑座(510)与支撑架(56)之间设置有套设在移动杆(511)上的第一阻尼弹簧(512)，滑座(510)一侧设置有导向轮(514)。

4.根据权利要求6所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：传动件包括转动安装在定位板(57)上的转动杆(518)，转动杆(518)的两端分别固定连接有第一锥齿轮(520)与偏心轮(519)，且第一锥齿轮(520)与第二锥齿轮(526)啮合连接，偏心轮(519)一侧开设有圆槽，且导向轮(514)位于偏心轮(519)的圆槽内。

5.根据权利要求4所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：安装架(3)顶部固定连接有固定架(527)，固定架(527)上横向移动连接有横杆(528)，横杆(528)内侧端固定连接有竖直杆(529)，竖直杆(529)顶部固定连接有导向杆(530)，敲击杆(531)内侧端固定连接有敲击杆(531)，敲击杆(531)外壁固定连接有限位块(532)，限位块(532)与固定架(527)之间设置有套设在横杆(528)上的第二阻尼弹簧(533)。

6.根据权利要求5所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：转动杆(518)外壁固定连接有圆盘(521)，圆盘(521)表面呈圆周阵列设置有若干梯形块(522)，且导向杆(530)与梯形块(522)的倾斜面位置相互适配。

7.根据权利要求6所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：第二驱动轴(525)底部设置有固定安装在支撑板(2)底部的十字架(534)，十字架(534)上下端分别转动连接有第四锥齿轮(536)、第五锥齿轮(537)，十字架(534)的两端转动连接有与第四锥齿轮(536)、第五锥齿轮(537)啮合连接的第三锥齿轮(535)，第四锥齿轮(536)的外壁呈圆周阵列设置有外杆(538)，第五锥齿轮(537)的外壁呈圆周阵列设置有内杆(539)，且外杆(538)、内杆(539)上设置有对沉淀池(1)内废水进行搅拌处理的搅拌桨(546)。

8.根据权利要求7所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：第四锥齿轮(536)顶部固定连接有齿轮(540)，齿轮(540)上方设置有套设在十字架(534)上的套框(541)，套框(541)上设置有与齿轮(540)啮合的齿杆(542)。

9.根据权利要求8所述的一种钽铌冶炼废水的处理方法，其特征在于：支撑板(2)上转动连接有传动轴(543)，传动轴(543)通过同步带轮传动件(544)与第二驱动轴(525)传动连接，传动轴(543)底部固定连接有联动杆(545)，联动杆(545)另一端与齿杆(542)转动连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及钽铌冶炼技术领域，具体为一种钽铌冶炼废水的处理方法。

背景技术

[0002]钽铌冶炼废水是一种含有高浓度悬浮物、有机物以及可能含有硫酸盐等复杂成分的工业废水，这类废水的处理对于环境保护和资源的可持续利用具有重要意义，在现有的钽铌冶炼废水处理方法中，通常采用混凝沉淀法作为主要的处理手段;

现有的混凝沉淀法处理钽铌冶炼废水时，一般通过连续或一次性大量投入混凝剂或沉淀剂来实现废水中悬浮物、有机物等的去除，然而，这种方法存在明显的缺陷，首先，一次性大量投入混凝剂或沉淀剂往往导致沉淀池内局部浓度过高或过低，混凝效果不均匀，从而影响废水处理效率，其次，连续大量的投入不仅增加了沉淀池的负荷，还可能影响沉淀池的处理效率，同时增加了后续处理过程中的能耗;

另外，在储料箱中存放混凝剂或沉淀剂时，长时间静止的物料容易在储料箱底部形成团聚、沉积或板结，导致排料困难，现有的处理系统通常缺乏有效的机制来打破这些团聚或沉积，从而影响了物料的均匀分布和流动，增加了物料堵塞的风险，降低了废水处理系统的稳定性和可靠性。

发明内容

[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种钽铌冶炼废水的处理方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。

[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钽铌冶炼废水的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、废水收集与初步处理：收集钽铌冶炼过程中产生的废水，进行脱氨处理，降低废水中的氨氮含量，将废水排入调节池，通过加入调节剂，对废水进行冷却，降低其温度，然后再将废水投入至沉淀池中;

步骤二、物化反应与沉淀：将混凝剂和沉淀剂投入至储料箱中，再利用控制组件将混凝剂和沉淀剂投入至沉淀池内;

沉淀池顶部固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有安装架，且两个储料箱固定安装在安装架上，且储料箱上设置有控制组件;

控制组件包括滑动安装在储料箱上的升降杆，升降杆底部固定连接有排料管，排料管的两侧开设有料槽，料槽内侧端设置有对料槽进行密封处理的密封板，密封板外壁顶部固定连接有固定块，且固定块固定安装在储料箱底部，且储料箱顶部设置有用于带动升降杆、排料管位于储料箱上进行上下移动的驱动件。

[0005]作为本技术方案的进一步优选，驱动件包括固定安装在安装架上的双轴电机，双轴电机的两端分别固定连接有第一驱动轴与第二驱动轴，第一驱动轴顶部固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮一侧设置有传动件。

[0006]作为本技术方案的进一步优选，储料箱顶部固定连接有支撑架与定位板，支撑架上固定连接有滑杆，滑杆上滑动连接有滑板，滑板一端固定连接有滑座，滑座上滑动连接有移动杆，移动杆滑动安装在支撑架上，且移动杆底部与升降杆固定连接，滑座上设置有螺栓，滑座与支撑架之间设置有套设在移动杆上的第一阻尼弹簧，滑座一侧设置有导向轮。

[0007]作为本技术方案的进一步优选，传动件包括转动安装在定位板上的转动杆，转动杆的两端分别固定连接有第一锥齿轮与偏心轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，偏心轮一侧开设有圆槽，且导向轮位于偏心轮的圆槽内。

[0008]作为本技术方案的进一步优选，安装架顶部固定连接有固定架，固定架上横向移动连接有横杆，横杆内侧端固定连接有竖直杆，竖直杆顶部固定连接有导向杆，敲击杆内侧端固定连接有敲击杆，敲击杆外壁固定连接有限位块，限位块与固定架之间设置有套设在横杆上的第二阻尼弹簧。

[0009]作为本技术方案的进一步优选，转动杆外壁固定连接有圆盘，圆盘表面呈圆周阵列设置有若干梯形块，且导向杆与梯形块的倾斜面位置相互适配。

[0010]作为本技术方案的进一步优选，第二驱动轴底部设置有固定安装在支撑板底部的十字架，十字架上下端分别转动连接有第四锥齿轮、第五锥齿轮，十字架的两端转动连接有与第四锥齿轮、第五锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，第四锥齿轮的外壁呈圆周阵列设置有外杆，第五锥齿轮的外壁呈圆周阵列设置有内杆，且外杆、内杆上设置有对沉淀池内废水进行搅拌处理的搅拌桨。

[0011]作为本技术方案的进一步优选，第四锥齿轮顶部固定连接有齿轮，齿轮上方设置有套设在十字架上的套框，套框上设置有与齿轮啮合的齿杆。

[0012]作为本技术方案的进一步优选，支撑板上转动连接有传动轴，传动轴通过同步带轮传动件与第二驱动轴传动连接，传动轴底部固定连接有联动杆，联动杆另一端与齿杆转动连接。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过间歇性的投入混凝剂或沉淀剂可以确保其在沉淀池内均匀分布，避免一次性大量投入导致的局部浓度过高或过低，从而提高混凝效果，更有效地去除废水中的悬浮物、部分有机物和硫酸盐等杂质，根据沉淀池内的水质变化和处理需求，可以灵活调整混凝剂或沉淀剂的投入量，使处理过程更加精准和高效;通过精确控制混凝剂或沉淀剂的投入量，可以避免过量添加导致的浪费，降低化学药剂的消耗;连续大量的投入可能会增加沉淀池的负荷，影响其处理效率，而间歇性的投入可以分散这种负荷，使沉淀池保持较高的处理效率，同时减少后续处理过程中的能耗;通过松动和紧固螺栓，可以方便地调整导向轮的位置，从而改变排料管上下移动的距离和混凝剂或沉淀剂的投入量，这种设计使得系统易于调整和维护，提高了系统的灵活性和可靠性。

[0013]通过敲击储料箱产生的振动有助于打破混凝剂或沉淀剂在储料箱内部可能形成的团聚或沉积，确保物料能够均匀分布在储料箱内，振动作用可以促进物料在储料箱内的流动，避免物料在储料箱内滞留或堵塞，确保物料能够顺利地从排料管排出;敲击动作可以加速储料箱内部物料的下落速度，特别是在物料流动性较差或储料箱底部有残留时，通过敲击可以更有效地将物料从储料箱中排出;长时间静止的物料容易在储料箱底部形成板结，导致排料困难，敲击处理可以破坏这种板结结构，使物料恢复松散状态，便于后续的排料操作;通过敲击储料箱，可以减少物料在储料箱内的堵塞风险，确保废水处理系统的稳定运行，敲击机制的设计使得储料箱的排料过程更加可靠，减少了因物料堵塞而导致的系统故障和停机时间。

[0014]通过正反交替的搅拌方式有助于打破废水中的静态层和死角，使得废水中的悬浮物、混凝剂或沉淀剂能够更充分地混合和反应，这种搅拌方式能够增加废水中的湍流程度，从而提高搅拌效率，使废水处理过程更加高效，正反交替搅拌有助于混凝剂或沉淀剂更均匀地分散在废水中，避免了局部浓度过高或过低的情况，从而提高了其处理效果;通过搅拌桨的正反转动，可以更有效地将废水中的悬浮物等杂质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和分离，充分的混合和反应有助于混凝剂或沉淀剂更好地发挥作用，去除废水中的悬浮物、有机物等杂质，从而提高水质。

附图说明

[0015]图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明中控制组件的结构示意图;

图3为本发明中储料箱、升降杆、排料管、转动杆、圆盘、梯形块的结构示意图;

图4为本发明中排料管的结构剖视示意图;

图5为图3中A处的放大图;

图6为本发明中横杆、竖直杆、导向杆、敲击杆、梯形块的结构示意图;

图7为本发明中齿杆、联动杆、外杆、第五锥齿轮的结构示意图;

图8为图7中B处的放大图。

[0016]图中：1、沉淀池;2、支撑板;3、安装架;4、储料箱;5、控制组件;11、进液管;12、出液管;51、升降杆;52、排料管;53、料槽;54、固定块;55、密封板;56、支撑架;57、定位板;58、滑杆;59、滑板;510、滑座;511、移动杆;512、第一阻尼弹簧;513、螺栓;514、导向轮;518、转动杆;519、偏心轮;520、第一锥齿轮;521、圆盘;522、梯形块;523、双轴电机;524、第一驱动轴;525、第二驱动轴;526、第二锥齿轮;527、固定架;528、横杆;529、竖直杆;530、导向杆;531、敲击杆;532、限位块;533、第二阻尼弹簧;534、十字架;535、第三锥齿轮;536、第四锥齿轮;537、第五锥齿轮;538、外杆;539、内杆;540、齿轮;541、套框;542、齿杆;543、传动轴;544、同步带轮传动件;545、联动杆;546、搅拌桨。

具体实施方式

[0017]下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018]实施例一：结合图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种钽铌冶炼废水的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、废水收集与初步处理：收集钽铌冶炼过程中产生的废水，进行脱氨处理，降低废水中的氨氮含量，将废水排入调节池，通过加入工业硫酸等调节剂，调整废水的pH值至适宜范围(如7-8)，对废水进行冷却，降低其温度，为后续处理创造有利条件，然后再将废水投入至沉淀池1中;

步骤二、物化反应与沉淀：将混凝剂(如PAC、PAM)和沉淀剂(如氯化钡)投入至储料箱4中，再利用控制组件5将混凝剂和沉淀剂投入至沉淀池1内，通过化学反应和混凝作用，去除废水中的悬浮物、部分有机物和硫酸盐等，通过沉淀作用，将形成的沉淀物从废水中分离出来;

步骤四、MBR膜池处理：将经过生物处理的废水送入MBR膜池，通过膜分离技术，实现泥水分离，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，MBR膜池出水水质稳定，可达到国家排放标准。

[0019]沉淀池1左侧上端设置有进液管11，沉淀池1右侧下端设置有出液管12，进液管11用于废水进入沉淀池1内进行化学反应和混凝作用，出液管12用于将反应后的废水排出;

沉淀池1顶部固定安装有支撑板2，支撑板2上固定安装有安装架3，且两个储料箱4固定安装在安装架3上，且储料箱4上设置有控制组件5;

控制组件5包括滑动安装在储料箱4上的升降杆51，升降杆51底部固定连接有排料管52，排料管52的两侧开设有料槽53，料槽53内侧端设置有对料槽53进行密封处理的密封板55，密封板55外壁顶部固定连接有固定块54，且固定块54固定安装在储料箱4底部，且储料箱4顶部设置有用于带动升降杆51、排料管52位于储料箱4上进行上下移动的驱动件;

驱动件包括固定安装在安装架3上的双轴电机523，双轴电机523的两端分别固定连接有第一驱动轴524与第二驱动轴525，第一驱动轴524顶部固定连接有第二锥齿轮526，且第二锥齿轮526一侧设置有传动件;

储料箱4顶部固定连接有支撑架56与定位板57，支撑架56上固定连接有滑杆58，滑杆58上滑动连接有滑板59，滑板59一端固定连接有滑座510，滑座510上滑动连接有移动杆511，移动杆511滑动安装在支撑架56上，且移动杆511底部与升降杆51固定连接，滑座510上设置有螺栓513，螺栓513用于将滑座510固定安装在移动杆511上，通过松动螺栓513，然后移动滑座510位于移动杆511上的位置，位置调整后，再紧固螺栓513将滑座510与移动杆511固定连接，即调整导向轮514的位置，这就改变了偏心轮519在转动时带动导向轮514、滑座510、滑板59移动杆511、升降杆51、排料管52进行上下移动的距离，改变排料管52的料槽53进入储料箱4，从而改变储料箱4内混凝剂或沉淀剂进入排料管52的量，进而改变混凝剂或沉淀剂对沉淀池1的投入量，滑座510与支撑架56之间设置有套设在移动杆511上的第一阻尼弹簧512，滑座510一侧设置有导向轮514;

传动件包括转动安装在定位板57上的转动杆518，转动杆518的两端分别固定连接有第一锥齿轮520与偏心轮519，且第一锥齿轮520与第二锥齿轮526啮合连接，偏心轮519一侧开设有圆槽，且导向轮514位于偏心轮519的圆槽内。

[0020]在本发明的实施例中，通过开启双轴电机523带动第一驱动轴524、第二驱动轴525同步转动，使得第一驱动轴524带动第二锥齿轮526转动，第二锥齿轮526带动啮合的第一锥齿轮520以及转动杆518转动，进而使得转动杆518带动偏心轮519进行转动，使得偏心轮519在转动时，配合第一阻尼弹簧512的弹性作用力，来带动导向轮514、滑座510、滑板59移动杆511、升降杆51、排料管52进行上下移动，当带动排料管52位于储料箱4底部向上移动时，由于固定块54、密封板55固定安装在储料箱4底部，这就使得排料管52向上移动时，密封板55不再对料槽53进行密封处理，这就使得排料管52的料槽53进入储料箱4内部时，储料箱4内部的混凝剂或沉淀剂通过料槽53进入排料管52内部，并通过排料管52排入至沉淀池1内，当排料管52向下移动，密封板55逐渐对料槽53进行密封，使得料槽53移动至储料箱4底部，此时储料箱4内部的混凝剂或沉淀剂不在通过料槽53进入排料管52内，即通过排料管52的上下移动实现间歇性的向沉淀池1内投入混凝剂或沉淀剂，间歇性的投入可以确保混凝剂或沉淀剂在沉淀池1内均匀分布，避免一次性大量投入导致的局部浓度过高或过低，从而提高混凝效果，使污水中的悬浮物等更有效地被去除;间歇性的投入方式可以根据沉淀池1内的水质变化和处理需求灵活调整投入量，避免不必要的浪费，从而降低药剂成本;连续大量的投入混凝剂或沉淀剂可能会增加沉淀池1的负荷，影响其处理效率，而间歇性的投入可以分散这种负荷，使沉淀池1保持较高的处理效率;间歇性的投入方式有助于维持沉淀池1内水质的稳定性，避免因药剂浓度波动导致的水质不稳定现象;

通过松动螺栓513，然后移动滑座510位于移动杆511上的位置，位置调整后，再紧固螺栓513将滑座510与移动杆511固定连接，即调整导向轮514的位置，这就改变了偏心轮519在转动时带动导向轮514、滑座510、滑板59移动杆511、升降杆51、排料管52进行上下移动的距离，改变排料管52的料槽53进入储料箱4，从而改变储料箱4内混凝剂或沉淀剂进入排料管52的量，进而改变混凝剂或沉淀剂对沉淀池1的投入量，进而根据沉淀池1中的污水质情况和处理需求，适时调整混凝剂或沉淀剂的投入量，可以更有效地去除废水中的悬浮物、部分有机物和硫酸盐等，从而提高整个水处理系统的处理效率;通过精确控制混凝剂或沉淀剂的投入量，可以避免过量添加导致的浪费和不必要的成本增加，这不仅可以降低化学药剂的消耗，还可以减少后续处理过程中的能耗。

实施例二：结合图6所示，在实施例一的基础上，安装架3顶部固定连接有固定架527，固定架527上横向移动连接有横杆528，横杆528内侧端固定连接有竖直杆529，竖直杆529顶部固定连接有导向杆530，敲击杆531内侧端固定连接有敲击杆531，敲击杆531外壁固定连接有限位块532，限位块532与固定架527之间设置有套设在横杆528上的第二阻尼弹簧533;

转动杆518外壁固定连接有圆盘521，圆盘521表面呈圆周阵列设置有若干梯形块522，且导向杆530与梯形块522的倾斜面位置相互适配。

[0021]在本发明的实施例中，当转动杆518在转动时能够带动圆盘521、梯形块522同步转动，使得梯形块522的倾斜面推动导向杆530、竖直杆529向内侧移动，进行带动横杆528、敲击杆531、限位块532向外侧移动，并压缩第二阻尼弹簧533，当梯形块522从导向杆530的倾斜面滑过后，敲击杆531、横杆528在第二阻尼弹簧533的弹性作用力下向储料箱4一侧移动，使得敲击杆531对储料箱4进行敲击处理，从而便于储料箱4内部的混凝剂或沉淀剂进行排料处理，敲击储料箱4可以产生振动，这种振动有助于打破混凝剂或沉淀剂在储料箱4内部可能形成的团聚或沉积，促进物料在储料箱4内的均匀分布和流动，这有助于确保物料能够顺利地从排料管52排出，避免堵塞或滞留;敲击动作可以加速储料箱4内部物料的下落速度，特别是在物料流动性较差或储料,储料箱4底部有残留时，通过敲击，可以更有效地将物料从储料箱4中排出，提高排料效，长时间静止的物料容易在储料箱4底部形成板结，导致排料困难，敲击处理可以破坏这种板结结构，使物料恢复松散状态，便于后续的排料操作。

实施例三：结合图7、图8所示，在实施例二的基础上，第二驱动轴525底部设置有固定安装在支撑板2底部的十字架534，十字架534上下端分别转动连接有第四锥齿轮536、第五锥齿轮537，十字架534的两端转动连接有与第四锥齿轮536、第五锥齿轮537啮合连接的第三锥齿轮535，第四锥齿轮536的外壁呈圆周阵列设置有外杆538，第五锥齿轮537的外壁呈圆周阵列设置有内杆539，且外杆538、内杆539上设置有对沉淀池1内废水进行搅拌处理的搅拌桨546;

第四锥齿轮536顶部固定连接有齿轮540，齿轮540上方设置有套设在十字架534上的套框541，套框541上设置有与齿轮540啮合的齿杆542;

支撑板2上转动连接有传动轴543，传动轴543通过同步带轮传动件544与第二驱动轴525传动连接，传动轴543底部固定连接有联动杆545，联动杆545另一端与齿杆542转动连接。

[0022]在本发明的实施例中，当双轴电机523第二驱动轴525转动时，第二驱动轴525通过同步带轮传动件544带动传动轴543转动传动轴543带动联动杆545同步转动，使得联动杆545在转动时带动齿杆542往复移动，从而使得齿杆542在往复移动过程中，带动齿轮540往复转动，使得齿轮540带动第四锥齿轮536转动，使得第四锥齿轮536配合啮合的第三锥齿轮535带动第五锥齿轮537反向转动，进而使得外杆538、内杆539朝相反方向转动，从而使得外杆538、内杆539带动搅拌桨546对沉淀池1内的废水、混凝剂或沉淀剂进行搅拌处理，正反交替的搅拌方式有助于打破废水中的静态层和死角，使得废水中的悬浮物、混凝剂或沉淀剂能够更充分地混合和反应，这种搅拌方式能够增加废水中的湍流程度，从而提高搅拌效率，使废水处理过程更加高效，正反交替搅拌有助于混凝剂或沉淀剂更均匀地分散在废水中，从而提高其处理效果，通过搅拌桨546的正反转动，可以更有效地将废水中的悬浮物等杂质聚集成较大的颗粒，便于后续的沉淀和分离。

[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(8)