石油化工行业是我国重要的经济支柱产业之一，但生产过程中不可避免地会产生各种污水，早在2015年化工行业就跃居我国行业污水排放总量第1位。我国的原油加工吨油耗水量和排污量均高于国外，炼化企业水回用率也远低于美国和日本等发达国家。随着国家对环境保护的日益重视，京津冀地区对外排水中悬浮物、COD、氨氮等指标进一步严格要求，污水经深度处理需达到地表水Ⅳ类标准，炼化企业原有的污水处理工艺已难以满足新形势下的环保要求。
经过传统“隔油+浮选+生化+沉淀”工艺处理后，污水中营养比例失调，剩余有机物难降解。同时，企业含盐量高、可生化性差的污水，如循环水排污水、化学水中和水、反渗透浓水等，进入污水处理厂后也对生化系统造成不利影响。目前，炼化企业多采用臭氧催化氧化、电化学处理等技术提高污水的可生化性，以利于后续的生化处理。然而臭氧催化氧化消耗大量臭氧、经济成本高，且会造成二次污染;电化学氧化耗电量大，工程造价高，运行成本高。因此，本研究采用新型生物催化技术，利用生物强化催化氧化有效去除污水中难降解有机物，为外排污水深度处理达标提供了新的技术途径。
1、材料与方法
1.1 实验装置
实验装置由高效生物反应器(ABR)、原水箱、清洗水箱、泵和管线构成，高效生物反应器是一种上向流式生物反应器，直径1750mm，高2700mm，采用钢砼结构。装置分为布水布气区、高效载体区和出水区。底部布水布气区由曝气系统和布水系统组成，布设3套管路系统，分别为反洗水管、曝气管和布水管，之上铺设高度约600mm的承托层，可实现均匀曝气和布水的效果。高效载体区由附着特效生物膜的高效载体填充，载体在使用前可进行清水浸泡。原水箱中污水通过进水泵从高效生物反应器底部布水区进入系统，经高效载体系统处理后，通过顶部出水区排出系统。2台曝气风机(1备1用)为微生物提供氧气，曝气风机采用变频控制，以满足不同工况的用气需求。高效生物反应器配备1台溶解氧在线测定仪和1台压力变送器。2台反洗风机(1备1用)提供反洗空气，2台清洗水泵(1备1用)提供反洗用水。反洗采用气-水联合反冲洗，从载体层下部送入空气和反冲洗水，空气通过载体层切割为小气泡，使气泡与载体之间及载体与载体之间发生摩擦，脱除多余生物膜，在反洗水作用下，载体呈悬浮状态，进一步增强了气泡与载体间的摩擦作用，实验装置
声明：
“炼化污水深度处理高效生物催化技术” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国石化集团公司综合管理部
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2025年06月06日 ~ 08日 
