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本实用新型公开了一种用于盾构施工渣土处理的双层独立激振筛分设备，包括：设备安装支架，设备安装支架上设置有上层箱体和下层箱体，上层箱体的底部和下层箱体的顶部连通，上层箱体中设置有上层筛网和上层激励电机，下层箱体的中设置有下层筛网和下层激励电机，上层筛网的粒径大于下层筛网的粒径；本实用新型中上层箱体和下层箱体为串联关系，渣土通过两级上层筛网和下层筛网的两级筛分处理，可以有效的提高筛分设备整体的处理效率和处理效果，且上层箱体和下层箱体之间在结构和功能上相互独立，针对不同类型的渣土可以用相同和不同的振动特性进行振动筛分，使得筛分设备满足不同特性的渣土筛分，进一步提高筛分设备整体的处理效率。
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本实用新型公开了一种防滚筒筛物料飞溅装置，包括有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间依次设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板与第二固定板之间通过若干后侧合页连接，第二固定板和第三固定板通过若干前侧合页连接；第一立柱和第二立柱的底部设置有支撑垫梁；第一固定板、第二固定板和第三固定板的前侧设置有橡胶挡板。本实用新型的第一固定板、第二固定板和第三固定板之间通过后侧合页和前侧合页连接，使得第二固定板可以通过后侧合页折叠在第一固定板上，使得第三固定板可以通过前侧合页折叠在第二固定板上，第一固定板、第二固定板和第三固定板拉平后可以正常使用。
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本实用新型公开了一种具有辅助清理功能的新型滚筒筛，包括防护筛箱，防护筛箱内壁的两侧均固定设置有安装板架，两个安装板架之间的中部转动连接有滚筒筛筒体，两个安装板架之间的顶部转动连接有挤压辊，两个安装板架之间的底部固定设置有两个辅助振打机构，滚筒筛筒体与两个安装板架连接处的一侧均固定设置有环形联动齿条，本实用新型一种具有辅助清理功能的新型滚筒筛，该滚筒筛在传统滚筒筛上增设有挤压辊和辅助振打机构，其中挤压辊能够与滚筒筛一起转动，对筛筒网孔处堵塞的物料进行挤压脱落，可通过辅助振打机构对筛筒进行持续拍打，从而完成对筛筒的自动清理工作，操作简单方便，清理更加省时省力，效率高稳定可靠。
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本实用新型公开了一种新型电解锰渣预处理装置，涉及工业废渣处理技术领域，解决现有的电解锰渣处理涉及的设备多，占地面积大，物料不容易分散，易粘接成团的技术问题；包括机架、破碎装置、生石灰粉喷吹装置以及混料反应装置，所述破碎装置内部设置有一级破碎辊和二级破碎辊，所述一级破碎辊和二级破碎辊的下方均设置有生石灰粉喷吹装置，所述混料反应装置内横向设置有上搅拌混料螺旋和下搅拌混料螺旋，所述上搅拌混料螺旋和下搅拌混料螺旋之间通过分隔板隔开；本实用新型集电解锰渣压滤后物料的破碎、打散、生石灰粉介质喷吹、混料、反应收氨为一体，物料不易成团粘接，工业工艺系统布置紧凑，设备数量少、占地面积小，投资少。
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本实用新型涉及砂石加工废水处理装置领域，公开了一种砂石加工废水再利用滤箱，包括中空的带有顶盖的箱体，顶盖与抽吸泵连接；箱体中部设有至少一根竖直导向杆；还包括第一滤板及第二滤板，还包括设置于箱体侧壁的安装槽，内设有连接板，连接板的上下端头各设有一个横向的U形夹，并通过U形夹夹持第一滤板及第二滤板；还包括横向连杆，横向连杆贯穿安装槽端壁，并与箱体外部的横向电推杆的活塞杆连接；还包括设置于顶盖上的絮凝剂通入管。本实用新型在更换滤网时通过收缩横向电推杆即可实现滤网的松解，相较于现有技术中的螺栓松脱更为简便，也更加快捷。同时，通过加入絮凝剂辅助废水快速沉降，也能够加速废水内部杂质沉淀。
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本实用新型属于含锰废水处理技术领域，具体涉及一种含锰废水处理系统，集水池向混凝反应箱内输送含锰废水；氢氧化物投加装置向输送的含锰废水中混入氢氧化物；絮凝剂投加装置连通混凝反应箱并向其输送絮凝剂；所述超磁分离系统包括高剪机、磁种投加泵和磁分离磁鼓；所述泥水回流泵将污泥并返送至混凝反应箱的废水入口处。本方案将超磁水体净化技术与絮凝沉降法相结合，解决矿山地理条件限制的问题；由于超磁分离系统要求混凝反应箱内的搅拌速度慢，若加快搅拌速度，则容易因为絮团本身较为松散而在此絮团被打散，而搅拌速度慢造成了混凝反应箱内的絮凝物团等污泥易沉积，污泥回流系统能够解决污泥沉积的问题。
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本实用新型公开了一种回转窑自动返料系统，涉及废料资源回收利用技术领域，其可至少部分解决现有技术中需要利用叉车将沉降室和表冷器下方的原料收集起来，操作环境恶劣的问题。本实用新型实施例的一种回转窑自动返料系统，包括与沉降室、表冷器密封连接并用于将其内部沉降的原料刮除的刮料模块，刮料模块具有与沉降室内部、表冷器内部连通的刮料通道；还包括与刮料模块密封连接并用于将刮料模块中排出的原料重新送入回转窑内的送料模块，送料模块具有与刮料通道连通的送料通道。
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本实用新型涉及尾气洗涤技术领域，且公开了尾气洗涤装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有搁置网板，所述箱体的正面设置有喷淋机构，所述箱体的两侧分别贯穿安装有进气口和排气口，所述进气口的内部栓接有引风机，所述排气口的内部设置有过滤网板，所述排气口的顶部焊接有固定框，所述固定框的内部设置有压板，所述压板的顶部和固定框之间通过弹簧固定片栓接有限位弹簧，所述压板的底部焊接有与过滤网板插接的限位销；能够便于对内部沉降杂质进行清理，减轻了工作人员的清洁负担，保障了网眼的畅通性，实用性高，同时能够便于对过滤网板进行更换，操作简单方便，不需要借助其他工具配合，提高了工作人员的更换效率。
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本实用新型公开了一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置，包括收集装置，离心机供液泵，上料装置，一级缓存罐，多功能离心机，智能高速变频离心机，螺旋输送机，在线絮凝装置，三级缓存罐，外输泵，二级缓存罐，中转泵，加药泵，加药装置，所述多功能离心机上部进料口连接上料装置出口，底部固相出料口连接螺旋输送机，中间端液相出口接连一级缓存罐，所述智能高速变频离心机一端连接二级/三级缓存罐，另一端连接在线絮凝装置，在线絮凝装置前端连接加药泵，加药泵吸入口连接加药装置，本实用新型的优点是：既能处理水基钻屑、油基钻屑，同时能处理完井废弃钻井液，一机多用。一套设备实现水基钻屑、油基钻屑、完井废弃钻井液的减量化处理，减少设备占地面积，减少操作人员，提高设备利用率，降低处置费。
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本实用新型公开了一种垂直新型多重过滤多用途高效污水处理装置，涉及污水处理技术领域，包括地坪，所述地坪顶部中间设置有二号处理池，且二号处理池一侧设置有位于地坪顶部的一号处理池，所述一号处理池远离二号处理池一侧设置有位于地坪顶部的沉淀池，且沉淀池上方设置有过滤层，所述地坪顶部一端设置有泥渣沉淀池，且泥渣沉淀池与过滤层底部之间连接有泥渣输送管。本实用新型通过臭氧机对清水进行再次加工，使水质更佳；且通过分级加药，减少药剂使用量，从而减少成本；通过最初的过滤层减少泥渣含量，从而避免长时间沉淀导致的发酵气体产生，且无需大面积的沉淀池，仅需一座泥渣沉淀池即可满足工艺需求，从而极大的减少了占地面积。
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本发明涉及铸造工艺生产设备技术领域，公开了一种铸造镁砂回收再生系统，包括破碎装置，破碎装置出口端下方承接筛分装置，一级筛网与二级筛网之间的物料经转运设施投入磁选装置，磁选装置包括塔形磁选仓，磁选仓顶部靠近侧壁的位置设有进料斗，进料斗下方设有布料组件，磁选仓外侧壁套设可受控启闭的磁吸罩，磁选装置的下游设有可吹除轻质杂质的风力分级装置。回收再生系统中各个装置协同配合，有效回收铸造镁砂，不仅避免了资源浪费和环境污染，还实现节能减排、降低成本，另外磁选装置可将物料沿仓壁均匀散播，保证了磁选效果，避免型砂中磁性杂质对浇铸作业和产品质量的影响，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
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本申请公开了一种钻机加工用废料回收装置，涉及钻孔机装置技术领域，包括工作台板、滑块以及往复运动机构，工作台板的第一端设置钻机，工作台板的中部设置第一条形通孔，第一条形通孔的孔口由靠近工作台板的第三端向工作台板的第四端延伸；滑块的第一面与工作台板的第一面贴合，滑块的第二面用于承载待钻物体；往复运动机构设置于工作台板的第二端，往复运动机构用于驱动滑块在工作台板的第二端与第一条形孔通之间往复运动；本申请通过往复运动机构带动滑块，使滑块承载的待钻物体实现钻孔加工，并且在钻孔的同时，滑块的底部将加工产生的废料同步推动，并在推至第一条形通孔后经由通孔漏出，实现钻孔废料的及时清理。
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本实用新型属于土壤修复技术领域，公开了一种土壤修复设备，包括进料系统、加药系统、出料系统及行走系统，加药系统设置于壳体内，进料系统包括翻抛装置和旋挖装置，翻抛装置包括多个能被驱动旋转的铲锹，翻抛装置通过安装于壳体的第一液压机构驱动转动，旋挖装置包括回转式的提升链条，提升链条上间隔设置有多个挖斗，旋挖装置通过安装于壳体的第二液压机构驱动转动，旋挖装置的出料端与加药系统的入料口连通，加药系统设置投药装置和混合装置，出料系统与加药系统的出料口连通并将土壤输送至壳体外；行走系统安装于壳体底部。本实用新型土壤修复设备无需利用另外的机器进行上料，进一步实现一体化土壤修复操作。
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本实用新型提供了一种便于回收废料的加气砌块破碎装置，解决了现有的破碎机采用传统的人力作业，工人的劳动强度大，同时作业一段时间后，作业效率和破碎机的破碎效率低的技术问题。一种便于回收废料的加气砌块破碎装置，包括装置主体，设有上料装置；第一破碎机，与上料装置连接，且第一破碎机的下侧设置有筛板；送料装置，与筛板连接；第二破碎机，与送料装置连接；其中，装置主体设置有废料回收箱，筛板的筛孔和第二破碎机的出料口均与废料回收箱连通，废料回收箱用于存放通过筛板的筛孔的废料以及从第二破碎机的出料口出来的废料，送料装置用于将从筛板上滑下的废料输送到第二破碎机的进料口。
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本实用新型公开了一种电镀含镍废水处理一体化设备，涉及污水处理技术领域，包括长方体外壳，所述外壳内设有第一处理单元和第二处理单元；所述第一处理单元包括依次连接的PH调节池、破络除磷池、第一碱调节池、第一絮凝池、一级沉淀池；所述第二处理单元包括依次连接的第二碱调节池、除镍反应池、沉淀反应池、第二絮凝池、二级沉淀池、中间提升水池；所述第一处理单元的一级沉淀池与所述第二处理单元的第二碱调节池连接，所述各池之间采用下进上出的进水口、出水口连接。本实用新型提供含镍废水一体化处理设备，实现的目的是集中处理含镍废水，最大化利用占地面积，可达到同时去除化学镍和络合镍的效果，达到废水排放标准。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种复合辊式破碎机，包括框架和电机，所述框架内中部开凿有破碎室，所述破碎室底端成型向前倾斜状的引导室，所述框架右端焊接有水箱，所述水箱内左侧通过螺栓固定有增压泵，所述增压泵底端连通水箱内底部，所述增压泵左端连通有分流管。本实用新型通过水箱、增压泵和分流管的设置，其中水箱顶部开凿有进水管，需要特殊说明的时，水箱液体需要采用切削液，通过开关启动增压泵将水箱内底部切削液通过分流管分别通过上清洗管和下清洗管进行高速水流对主粉碎轴和从粉碎轴进行清洗，并对引导室进行清理，便于对破碎机内部进行清理，尤其是破碎机构，避免造成机械结构损伤，较为实用，适合广泛推广与使用。
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本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，尤其涉及一种煤矸石破碎用振动筛选机，解决了现有技术中在进行煤矸石的振筛时，都是通过大型设备进行，其中在进行一些小量的煤矸石的筛选时，大型设备将显得极为不便，这时传统中采用人工的方式进行筛选，人工的方式不大大降低了煤矸石振筛的效率的问题。一种煤矸石破碎用振动筛选机，包括底框，底框的内侧弹性连接有框体，且框体的内侧滑动连接有内框。本实用新型中提出的方式，通过整个框体的震动，进而可以通过滤板对煤矸石原料进行过滤，利用风机通过集气罩对振筛煤矸石时产生的灰尘进行收集，进而避免了灰尘对工人的人体造成影响，并且利用滤板的上下移动可以便于将煤矸石取出。
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本实用新型公开了一种节能环保的高效垃圾焚烧炉，包括底座、干燥箱、转运箱、焚烧炉和连接管；转运箱设置在底座上方，且转运箱上设置有挤出装置；干燥箱设置在转运箱上方，干燥箱上设置有切片装置；焚烧炉设置在转运箱一侧，转运箱的传输末端通过连接管与焚烧炉连通；焚烧炉顶部设置有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴设置在焚烧炉内；第一转轴底端活动设置有滤灰装置。本实用新型通过第一电机驱动滤灰装置进行转动，连接板上的滚珠在连接外圈底部滚动，通过连接外圈底端设置的弧形槽，使得滤灰装置进行上下震动，滤灰装置在震动时能够将焚烧炉内成团的垃圾分散开，以便于燃烧，还能使燃烧的灰烬快速从连接网上漏出。
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本实用新型涉及余热制粉技术领域，具体公开了一种烟气焚烧炉的余热制粉系统，所述蒸汽磨的内部设置有磨粉设备，所述磨粉设备的底部设置有过滤网，所述蒸汽磨的底部设置有第一出料管，所述蒸汽磨的右侧底部设置有第二出料管；本实用新型在对炭素原料进行破碎制粉的过程中，在高温高压蒸汽的配合下，将待制粉的炭素原料在磨粉设备内进行破碎制粉，破碎制粉后的炭素原料掉落到过滤网上，经过过滤网的过滤筛选，符合要求的粉状炭素原料掉落到蒸汽磨的底部，并通过第一出料管收集好，不符合要求的颗粒状炭素原料沿着过滤网向右滚动，并通过第二出料管收集好，重新通过进料管道加入到蒸汽磨内进行破碎磨粉，直至破碎成符合要求的粉末状炭素原料。
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本实用新型公开了一种圾处理用焚烧炉自动上料装置，包括第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有焚烧炉，所述焚烧炉的顶部连通有排气管，所述焚烧炉的右侧连通有进料口，所述进料口的内部穿插设置有密封板，所述第一安装架的右侧设置有第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有第一安装板。本实用新型通过设置焚烧炉实现对垃圾进行焚烧，通过设置排气管将烟尘排出，通过第一安装板、侧护板和推板之间的配合通过进料口将垃圾送入焚烧炉的内部进行焚烧，通过密封板对进料口进行密封避免火焰外泄，造成火灾，同时解决了现有的都是人员手动进行的，在实际的上料过程中效率低下的问题。
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本实用新型涉及立式焚烧炉技术领域，针对现有的立式焚烧炉常出现的焚烧灰积聚于炉底或输送管道中而造成堵塞，严重时甚至造成设备被迫停工的问题，提供了一种立式焚烧炉积灰在线清理装置，包括串连的焚烧炉和余热锅炉，所述焚烧炉的出料端连通有布袋除尘机构；所述焚烧炉内底部、所述余热锅炉内底部均配置有喷气管，所述喷气管开设有多个气孔，所述喷气管的进气端连通有压缩气体罐。炉内侧壁的底部配置有盘管，盘管穿设有大量气孔，通过向炉内喷气，可使积灰飘散于炉内空气，并通过出料管口排出，可在焚烧过程中对积灰进行持续在线清理。
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本实用新型一种垃圾焚烧炉的二级燃烧室结构，包括二级燃烧室以及与二级燃烧室连通的一级燃烧室，二级燃烧室内设置有稳燃燃烧器，二级燃烧室上连通有燃烧通道，燃烧通道和二级燃烧室的截面为圆形，且燃烧通道与二级燃烧室之间具有一定的安装夹角，在本实用新型中，燃烧通道的截面为圆形，使得燃烧通道内的烟气温度场更为均匀，能尽可能的使烟气燃尽，其次，燃烧通道与二级燃烧室之间形成一定的安装角度，能延长烟气在燃烧通道内的停留时间，保证烟气在二级燃烧室的停留时间达到2秒以上，减少二恶因等有害物质的排放。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉用渗滤液过滤设备，包括处理箱和安装板，所述处理箱的内部两壁设置有导向块，所述处理箱的内部一侧开设有卡槽，改良后的垃圾焚烧炉用渗滤液过滤设备，通过毛刷辊、电动机和电动推杆的配合，使垃圾焚烧炉在使用期间实现可以对过滤网本体表面杂质的清理，解决了垃圾焚烧炉因长期使用情况下杂质对过滤网本体的堵塞，从而大大提高了过滤网本体对渗滤液的过滤效果，利用电动推杆、推板和框架的配合，使垃圾焚烧炉不使用期间实现可以更加方便的对过滤网本体的更换与维护，解决了当需要对过滤网本体更换时对垃圾焚烧炉拆卸的拆装，有效提升工作效率，从而大大增加了设备的实用性。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣资源化利用装置，涉及垃圾利用技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面两侧均固定安装有支撑板，若干支撑板之间通过转动杆和固定杆转动连接有筒体，筒体内设置有若干球体，底座上表面固定安装有支撑柱，支撑柱上固定连接有固定套，固定套套设在筒体周侧，且与筒体转动连接，固定套周侧开设有下通槽，下通槽两侧均固定连接有连接板。本实用新型通过设置工作窗和下通槽，在下通槽两侧设置连接板和横板，将集料盒放置在冷却盒内部，通过冷却盒对集料盒进行冷却，在加工完成后，使工作窗和下通槽位置对应，打开工作窗，内部加工后的炉渣落入集料盒中，经冷却盒冷却后，取出集料盒，对炉渣进行收集。
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本实用新型提供一种垃圾焚烧炉搭桥垃圾的破碎装置，属于垃圾燃烧技术领域。包括固定单元，与固定单元连接的执行单元以及与执行单元连接的推动单元，所述固定单元为固定板，所述执行单元为液压，电动，气动或手动驱动装置中的一种或几种；所述推动单元为杆式结构，框架式结构，管式结构，圆钢或方钢中的一种。本实用新型垃圾焚烧炉搭桥垃圾的破碎装置是针对给料斗下方垃圾搭桥以及垃圾分布不均的特点设计的，本实用新型破碎装置可以单独使用，也可以多个组合联合使用，能有效破除搭桥的垃圾，同时均衡物料，达到均匀给料的目的，提高焚烧炉给料的连续性和稳定性，使垃圾燃烧更稳定，减少二噁英、CO等有害气体排放。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣回收燃料成型装置，涉及炉渣制砖技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面固定安装有支撑杆，四个支撑杆的上表面固定连接有顶板，顶板的上表面固定安装有筛选模块，顶板的下表面固定连接有下料仓，底座的下表面固定安装有转动电机，转动电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的上表面固定安装有圆杆，圆杆滑动连接有移动架，移动架的右侧面固定连接有连接杆，连接杆的右侧面固定连接有移动板，移动板的上表面卡接有预制盒。本实用新型通过转动电机带动圆盘旋转，进而带动圆杆做圆周运动，圆杆通过移动架带动移动板左右移动，通过左右摇晃预制盒将炉渣摇匀，防止砖块出现大量孔隙影响质量。
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本实用新型公开了一种具有尾气净化功能的垃圾焚烧炉，罐体（1）的右侧壁上开设有导向孔，导向孔设置于球头（6）的下方，导向孔内滑动安装有进烟管（7），进烟管（7）的一端口伸入于罐体（1）内，另一端连接有软管（8），软管（8）的另一端与垃圾焚烧炉的排烟口连接，连接板（9）上开设有通槽（10），所述罐体（1）的右侧壁上焊接有螺纹杆（11），所述连接板（9）经通槽（10）套设于螺纹杆（11）上，螺纹杆（11）的螺纹段上螺纹连接有两个锁紧螺母（12），两个锁紧螺母（12）分别抵压于连接板（9）的左右端面上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够彻底净化掉尾气内酸性气体、脱酸效果好、操作简单。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉炉排渗滤液收集装置，包括沿着垃圾运动方向设置的干燥炉排，干燥炉排包括框架和沿着垃圾运动方向平行设置在框架上多个炉排片，所述框架沿着垃圾运动方向上部设置有升降压板，两侧设置引流槽，所述炉排片位于垃圾运动方向的两端设置有炉排片导流槽，所述炉排片导流槽与引流槽相连，所述引流槽远离干燥炉炉排的一侧设置收集罐，所述收集罐与引流槽相连，通过升降压板将垃圾内部的滤渗液压出，压出的滤渗液沿着炉排片导流槽流入引流槽进而进入收集罐中进行收集。
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本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧炉的臭气和粉尘去除装置，包括垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉包括自上而下依次设置的投料斗、垃圾溜槽、推料器和炉排，推料器的下方设置有渗沥液收集斗，炉排的下方设置有一次风室，一次风室通过一次风管依次连接一次风加热器和一次风机，所述垃圾焚烧炉内设置有密闭的净化室，净化室用于防止臭气和粉尘外泄，所述推料器、渗沥液收集斗和一次风室设置在净化室内，净化室上设置有开闭净化室的门体；本实用新型的臭气和粉尘去除装置解决了一次风室泄漏臭气和粉尘以及渗沥液收集斗内渗沥液恶臭的问题，避免臭气和粉尘外漏污染环境，保证了车间现场卫生，同时也保证了生产人员的身体健康。
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