防滚筒筛物料飞溅装置

1005 编辑：中冶有色技术网来源：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司

2024-01-18 13:22:43

权利要求书： 1.一种防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，包括有第一立柱(1)和第二立柱(2)，所述第一立柱(1)和所述第二立柱(2)之间依次设置有第一固定板(4)、第二固定板(5)和第三固定板(6)，所述第一固定板(4)与所述第二固定板(5)之间通过若干后侧合页(7)连接，所述第二固定板(5)和所述第三固定板(6)通过若干前侧合页(8)连接；所述第一立柱(1)和所述第二立柱(2)的底部设置有支撑垫梁(3)；所述第一固定板(4)、所述第二固定板(5)和所述第三固定板(6)的前侧设置有橡胶挡板。

2.根据权利要求1所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述第二固定板(5)的后侧设置矩形边框；所述第一立柱(1)和所述第三固定板(6)的后侧均设置有U形边框，所述U形边框分别与所述第一立柱(1)、所述第二立柱(2)固定连接形成P形边框；所述后侧合页(7)和所述前侧合页(8)安装在所述矩形边框和所述U形边框上。

3.根据权利要求1所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述第一立柱(1)、所述第二立柱(2)分别与所述支撑垫梁(3)焊接形成T字形，所述支撑垫梁(3)两端与第一立柱(1)、所述支撑垫梁(3)两端与所述第二立柱(2)之间还设置有斜向加强梁。

4.根据权利要求3所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述第一固定板(4)、第二固定板(5)和第三固定板(6)的底部设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的底部与支撑垫梁(3)的底部位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述第一固定板(4)、第二固定板(5)、第三固定板(6)与所述橡胶挡板之间通过魔术贴连接。

6.根据权利要求4所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述支撑垫梁(3)和所述支撑柱(9)的底部均设置有支撑脚轮。

7.根据权利要求2所述的防滚筒筛物料飞溅装置，其特征在于，所述后侧合页(7)和所述前侧合页(8)各设置有两处，所述后侧合页(7)和所述前侧合页(8)通过螺钉固定在所述U形边框和所述矩形边框上。

说明书：一种防滚筒筛物料飞溅装置技术领域[0001] 本实用新型涉及矿产设备领域，具体涉及一种防滚筒筛物料飞溅装置背景技术[0002] 钒钛磁铁矿的选钛工艺一般都需要对原矿中的大颗粒物进行隔渣，大颗粒物质不仅品味低，无回收的必要性，而且在滚动筛分的过程中会对选钛设备进行磨损，降低回收效率，故对选钛原矿进行隔粗的工艺有着提质、提产的作用。[0003] 现有的隔粗设备为1.0mm的滚筒筛，在使用的过程中，小于1.0mm的物料经筛孔流出，进入下方的斜板溜槽，由于滚筒筛高速旋转筛出的物料会因为离心作用而抛出，在滚筒筛的运动过程中，往往较小的颗粒物会抛出较远的位置，抛出的颗粒物具有一定的速度，不但影响现场卫生及设备运转，而且具有较大的安全隐患。针前述问题，有必要提出一种防滚筒筛物料飞溅装置。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种防滚筒筛物料飞溅装置。[0005] 为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱之间依次设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板与第二固定板之间通过若干后侧合页连接，第二固定板和第三固定板通过若干前侧合页连接；第一立柱和第二立柱的底部设置有支撑垫梁；第一固定板、第二固定板和第三固定板的前侧设置有橡胶挡板。[0006] 进一步地，第二固定板的后侧设置矩形边框；第一立柱和第三固定板的后侧均设置有U形边框，U形边框分别与第一立柱、第二立柱固定连接形成P形边框；后侧合页和前侧合页安装在矩形边框和U形边框上。[0007] 进一步地，第一立柱、第二立柱分别与支撑垫梁焊接形成T字形，支撑垫梁两端与第一立柱、支撑垫梁两端与第二立柱之间还设置有斜向加强梁。[0008] 进一步地，第一固定板、第二固定板和第三固定板的底部设置有支撑柱，支撑柱的底部与支撑垫梁的底部位于同一平面内。[0009] 进一步地，第一固定板、第二固定板、第三固定板与橡胶挡板之间通过魔术贴连接。[0010] 进一步地，支撑垫梁和支撑柱的底部均设置有支撑脚轮。[0011] 进一步地，后侧合页和前侧合页各设置有两处，后侧合页和前侧合页通过螺钉固定在U形边框和矩形边框上。[0012] 本实用新型的有益效果为：本实用新型的第一立柱和第二立柱之间设置有第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板与第一立柱固定连接，第二立柱与第三固定板固定连接，第一固定板、第二固定板和第三固定板之间通过后侧合页和前侧合页连接，使得第二固定板可以通过后侧合页折叠在第一固定板上，使得第三固定板可以通过前侧合页折叠在第二固定板上，从而使第一固定板、第二固定板和第三固定板可以依次折叠存放，第一固定板、第二固定板和第三固定板拉平后可以正常使用。[0013] 本实用新型的第一固定板、第二固定板和第三固定板的前侧设置有橡胶挡板，橡胶挡板固定在第一固定板、第二固定板和第三固定板，能有效吸收飞出颗粒物的动能，将颗粒物挡下，防止颗粒物飞出影响其他设备的工作生产，使得后续飞出的颗粒物更加集中，便于收集清理打扫，再者降低颗粒物飞出的安全隐患。附图说明[0014] 图1为本实用新型的后视图；[0015] 图2为本实用新型折叠后的后视图；[0016] 图3为本实用新型的工作示意图；[0017] 其中各部件的符号如下；[0018] 1、第一立柱；2、第二立柱；3、支撑垫梁；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第三固定板；7、后侧合页；8、前侧合页；9、支撑柱；10、滚筒筛；11、筛孔颗粒物。具体实施方式[0019] 下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。[0020] 如图1、2和3所示，防滚筒筛物料飞溅装置包括有第一立柱1和第二立柱2，第一立柱1和第二立柱2之间依次设置有第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6，第一固定板4与第二固定板5之间通过若干后侧合页7连接，第二固定板5和第三固定板6通过若干前侧合页8连接；第一立柱1和第二立柱2的底部设置有支撑垫梁3；第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6的前侧设置有橡胶挡板。[0021] 在本实施例中，第二固定板5的后侧设置矩形边框；第一立柱1和第三固定板6的后侧均设置有U形边框，U形边框分别与第一立柱1、第二立柱2固定连接形成P形边框；后侧合页7和前侧合页8安装在矩形边框和U形边框上。矩形边框和U形边框能对第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6进行加固，提高第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6的整体强度，提升使用寿命。[0022] 在本实施例中，第一立柱1、第二立柱2分别与支撑垫梁3焊接形成T字形，支撑垫梁3两端与第一立柱1、支撑垫梁3两端与第二立柱2之间还设置有斜向加强梁。支撑垫梁3与立柱之间形成T字形，增大整个装置的放置面积，防止其侧翻，同时斜向加强梁能进一步加固支撑垫梁3与立柱的连接。

[0023] 在本实施例中，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6的底部设置有支撑柱9，支撑柱9的底部与支撑垫梁的底部位于同一平面内。使得第一立柱1和第二立柱2放置时能更加稳固，保证位于第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6上的橡胶挡板受力时不会产生剧烈晃动。[0024] 在本实施例中，第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6与橡胶挡板之间通过魔术贴连接。固定板与橡胶挡板之间通过魔术贴连接，方便橡胶挡板的安装和更换。[0025] 在本实施例中，支撑垫梁3和支撑柱9的底部均设置有支撑脚轮。支撑脚轮可以移动和固定，方便移动和固定本装置到合适的位置，同时支撑脚轮滚动时，可以减小与地面的摩擦力，从而方便移动折叠第二固定板5和第三固定板6；进一步方便本装置的折叠和安装时展开。[0026] 在本实施例中，后侧合页7和前侧合页8各设置有两处，后侧合页7和前侧合页8通过螺钉固定在U形边框和矩形边框上。[0027] 工作原理及其过程：折叠时，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6之间通过后侧合页7和前侧合页8连接，使得第二固定板5可以通过后侧合页7折叠在第一固定板4上，使得第三固定板6可以通过前侧合页8折叠在第二固定板5上，从而使第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6可以依次折叠存放，第二固定板5通过后侧合页7翻折后、第三固定板6通过前侧合页8翻折后拉平后，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板6位于同一平面即可正常工作使用，将设置有橡胶挡板的一侧面向滚筒筛10即可，筛孔颗粒物11从滚筒筛10飞出被后橡胶挡板挡下，整个装置与滚筒筛10的距离可以根据实际使用效果自行调节距离，可以根据滚筒筛10的转速和载量的不同，将本装置移动至合适的位置。