权利要求书: 1.一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,包括收集装置(1),离心机供液泵(2),上料装置(3),一级缓存罐(4),多功能离心机(5),智能高速变频离心机(6),螺旋输送机(7),在线絮凝装置(8),三级缓存罐(9),外输泵(10),二级缓存罐(11),中转泵(12),加药泵(13),加药装置(14),所述收集装置(1)连接上料装置(3),上料装置输出端并接多功能离心机(5),所述智能高速变频离心机(6)一端连接一级缓存罐(4),另一端连接在线絮凝装置(8),在智能高速变频离心机(6)上沿部分连接三级缓存罐(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述收集装置(1)呈长方体状,罐体四周带锥度,中间带螺旋,螺旋顶部有多个入料口,物料能自动滑落到螺旋入料口,通过螺旋输送物料。
3.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述上料装置(3)整体呈长方体状,前部设计有受料漏斗,同收集装置(1)结合使用,输送收集装置(1)中储存的物料输送至受料漏斗内,通过上料装置(3)泵入多功能离心机(5)内,完成供料。
4.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述一级缓存罐(4)顶端有连接法兰,与多功能离心机(5)出液口相连,收集多功能离心机(5)分离出的液相,罐面配置搅拌器及液位计。
5.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述多功能离心机(5)呈锥形状,顶端设有进料口,中部设有液相出口,底部设有锥形固相出料斗,顶端进料口与上料装置(3)的出口管线相连,中部液相出口与一级缓存罐(4)相连接,底部锥形固相出料斗与螺旋输送机(7)相连。
6.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述螺旋输送机(7)端部配置电机及减速机,通过电机和减速机驱动U形槽内的螺旋,从而输送多功能离心机(5)分离出的固相。
7.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述加药装置(14)为长方体结构,罐体分为三腔室,罐体外侧设置有各类运输管,顶部设有进料口,底端设有出料口,出料口同加药泵(13)相连。
8.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述二级缓存罐(11)用于缓存高速变频离心机(6)分离出的液相,罐上设置中转泵(12)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,其特征在于,所述智能高速变频离心机(6)用于处理多功能离心机(5)分离出的液相,智能高速变频离心机(6)进料口与离心机供液泵(2)出液口及在线絮凝装置(8)相连,通过其配套变频控制系统,选择不同参数,以到达最佳处理效果。
说明书: 一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻屑和废弃钻井液回收处理领域,具体涉及一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置。背景技术[0002] 石油天然气的勘探开发俗称钻井,钻井中需要用到一种介质叫钻井液,钻井液的主要作用是:清洁井底并携带钻屑至地面、悬浮钻屑和加重材料、控制和平衡地层压力、形成滤饼保护井壁等,因此,在钻井过程中需要控制钻井液的性能,保证钻井的顺利。钻井过程中通过钻机配套的固控设备净化钻井液,维护钻井液性能。固控设备主要包括
振动筛、除砂除泥器、固控离心机、搅拌器和泵等,振动筛、除砂除泥器、固控离心机会排出大量的钻屑并携带少量钻井液,这部分钻屑分为2种,一种为水基钻屑、一种为油基钻屑,水基钻屑和油基钻屑需要配置两套不同的减量化处理设备,通过不同的处理工艺进行现场随钻处理,设备占地面积大,人员配置多,设备利用率低,处置费用高。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,以解决设备占地面积大,人员配置多,设备利用率低,处置费用高的技术问题。[0004] 为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:[0005] 一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,包括收集装置,离心机供液泵,上料装置,一级缓存罐,多功能离心机,智能高速变频离心机,螺旋输送机,在线絮凝装置,三级缓存罐,外输泵,二级缓存罐,中转泵,加药泵,加药装置,所述收集装置连接上料装置,上料装置输出端并接多功能离心机,所述多功能离心机上部连接上料装置,中部连接一级缓存罐,底部连接螺旋输送机,所述上料装置整体呈长方体状,前部设计有受料漏斗,同收集装置结合使用,收集装置中将物料输送至上料装置受料漏斗内,通过上料装置将物料泵入多功能离心机内,完成供料,所述收集装置呈长方体状,罐体四周带锥度,中间带螺旋,螺旋顶部有多个入料口,物料能自动滑落到螺旋入料口,通过螺旋输送物料,所述多功能离心机呈锥形状,顶端设有进料口,中部设有液相出口,底部设有锥形固相出料斗,顶端进料口与上料装置的出口管线相连,中部液相出口与一级缓存罐相连接,底部锥形固相出料斗与螺旋输送机相连。所述一级缓存罐顶端有连接法兰,与多功能离心机出液口相连,收集多功能离心机分离出的液相,罐面配置搅拌器及液位计,所述螺旋输送机,端部配置电机及减速机,通过电机和减速机驱动U形槽内的螺旋,从而输送多功能离心机及高速变频离心机分离出的固相,所述高速变频离心机进料口与在线絮凝装置相连,所述在线絮凝装置与加药装置相连,加药装置呈长方体状,内置收集管和分隔开的三个腔室,罐体外侧设置有各类运输管,顶部设有进料口,底端设有出料口,出料口同加药泵相连。所述加药泵和在线絮凝装置相配合,所述智能高速变频离心机出液端连接二级缓存罐和三级缓存罐,所述二级缓存罐和三级缓存罐用于缓存智能高速变频离心机分离出的液相,罐上连接中转泵。所述智能高速变频离心机用于处理多功能离心机分离出的液相,智能高速变频离心机进料口与离心机供液泵出液口及在线絮凝装置相连,通过其配套变频控制系统,选择不同参数,以到达最佳处理效果。[0006] 基于上述技术方案,本发明实施例至少可以产生如下技术效果:[0007] 本实用新型是一种多功能钻屑/废弃钻井液处理工艺(设备),既能处理水基钻屑、油基钻屑,同时能处理完井废弃钻井液,一机多用。一套(工艺)设备实现水基钻屑、油基钻屑、完井废弃钻井液的减量化处理,减少设备占地面积,减少操作人员,提高设备利用率,降低处置费。附图说明[0008] 图1是本实用新型示意图;[0009] 图2是本实用新型实施例示意图;[0010] 图3是本实用新型实施例示意图。[0011] 其中,1.收集装置;2.离心机供液泵;3.上料装置;4.一级缓存罐;5.多功能离心机;6.智能高速变频离心机;7.螺旋输送机;8.在线絮凝装置;9.三级缓存罐;10.外输泵;11.二级缓存罐;12.中转泵;13.加药泵;14.加药装置。
具体实施方式[0012] 本实用新型提供了一种多功能钻屑及废弃钻井液处理装置,包括收集装置1,离心机供液泵2,上料装置3,一级缓存罐4,多功能离心机5,智能高速变频离心机6,螺旋输送机7,在线絮凝装置8,三级缓存罐9,外输泵10,二级缓存罐11,中转泵12,加药泵13,加药装置
14,所述装置通过各组件配合使用,收集装置1主要收集固控设备排出的钻屑(油基/水基),起到收集和临时存放的作用,离心机供液泵2是将多功能离心机分离出的液相再次泵入高效智能离心机6转鼓内,通过高效智能离心机6对液相进行第二次固液分离,上料装置3主要功能是把收集装置内的岩屑(油基/水基)注入多功能离心机5内,通过多功能离心机5对钻屑(油基/水基)进行第一次固液分离。上料装置3采用液压驱动,管线输送,上料装置3输送距离长,无泄漏,能耗低,安全可靠,一级缓存罐4主要用于收集多功能离心机5分离出的液相,罐面配置搅拌器及液位计,防止液相沉淀,控制罐内液面高低,防止溢罐和泵干吸,多功能离心机5主要用于钻屑(水基/油基)的固液分离,分离出钻屑(水基/油基)表面的油和水,降低钻屑(水基/油基)含油/含水率,达到钻屑可以打包或直接运输的目的。多功能离心机5能同时处理水基钻屑和油基钻屑,具有多功能,智能高速变频离心机6采用PLC控制技术,转速可在设计范围内无级调速,通过控制柜上的触摸屏显示记录设备适时工况,包括转鼓转速、推料速度、进料量、工作电流、扭矩等,可实现远程监控及操作,实现自动化、智能化,螺旋输送机7用于收集智能高速变频离心机6和多功能离心机排出5的固相,同时可以将两种固相搅拌混合,综合含油/含水率,最终实现全部达标,统一收集,在线絮凝装置8主要是结合管道絮凝器原理,将水基泥浆通过在线絮凝装置絮凝后进入智能高速变频离心机6内,进行充分的固相分离,三级缓存罐9用于缓存智能高速变频离心机6分离出的合格液相,罐内容积达到上限后,通过罐上外输泵10,液相泵走,重复利用,二级缓存罐9用于缓存智能高速变频离心机6分离出的不合格液相,通过罐上中转泵12再次将液相泵入在线絮凝装置8入口,通过在线絮凝后的液相再次进入智能高速变频离心机6内,进行充分的固相分离,加药泵13主要用于将加药装置14内配置好的絮凝剂定量泵入在线絮凝装置8内,加药装置14采用最先进的三腔式结构,具备连续配料、熟化、待用全自动操作流程。
[0013] 本实用新型的一种实施方式是:多功能离心机5又称双驱动甩干机,该设备设计特殊传动方式,采用两台电动机分别对筛篮和刮刀进行动力驱动,采用变频控制两台电机使筛篮和刮刀获得不同的转速,同时多功能甩干机5筛栏内设计有高压冲洗装置,用于对筛栏的清洗,防止糊筛,同时满足水基钻屑和油基钻屑的处理需要。多功能离心机5配置的一台45kw电动机通过万向联轴器将动力输入上锥齿轮减速器,经减速后驱动筛篮底和筛篮;一台11kw电动机通过通过万向联轴器将动力输入下锥齿轮减速器,经减速后驱动锥体和刮刀。通过PLC编程对两台电机实现双变频控制,输入工艺参数获得所需的工作转速和差转速,实现正、负差转速。采用电机通过皮带传动驱动差速器,输出两个转速分别驱动筛篮和刮刀,具有固定的差转速。同时,在筛栏内侧设计高压冲击装置,防止筛栏糊筛,影响处理效果。
[0014] 以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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