风选机上料机构

740 编辑：中冶有色技术网来源：四川厨丰食品有限公司

2024-01-11 15:20:56

权利要求书： 1.一种风选机上料机构，包括输送带（1）和风选装置本体（2），所述输送带（1）的送料输出端位于风选装置本体（2）的上方，其特征在于：所述输送带（1）的进料端处设有进料降尘机构，所述进料降尘机构包括防尘扩散接料导料框（3），所述防尘扩散接料导料框（3）的进料口处设有自复位回弹挡板（4），所述输送带（1）出料端的上方则设有出料降尘机构（5），所述出料降尘机构（5）包括吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管和抽风机与降尘水池相连。

2.根据权利要求1所述的风选机上料机构，其特征在于：所述防尘扩散接料导料框（3）的两侧板为弧形板，防尘扩散接料导料框（3）的两侧板朝向防尘扩散导料框（3）的中心弯曲，所述防尘扩散接料导料框（3）呈现上下两端宽而中间窄的形态。

3.根据权利要求2所述的风选机上料机构，其特征在于：所述防尘扩散接料导料框（3）底面的两侧与输送带（1）两侧挡板的顶部相连，所述防尘扩散接料导料框（3）底面的前端还设有橡胶挡尘片（6），所述橡胶挡尘片（6）的底部与输送带（1）的输送皮带表面相触。

4.根据权利要求3所述的风选机上料机构，其特征在于：所述防尘扩散接料导料框（3）后端的底部则设有扩展式挡尘片（7）。

5.根据权利要求4所述的风选机上料机构，其特征在于：所述扩展式挡尘片（7）的后端设有磁吸棒（8），所述磁吸棒（8）朝向输送带（1）表面向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的风选机上料机构，其特征在于：所述自复位回弹挡板（4）包括复位挡板本体（41）和复位弹簧（42），所述复位挡板本体（41）的一侧与防尘扩散接料导料框（3）框口的一侧通过合页转动连接，所述复位弹簧（42）设置在复位挡板本体（41）底部的另一侧，所述复位弹簧（42）的下端与防尘扩散接料导料框（3）的内壁相连，所述复位弹簧（42）与防尘扩散接料导料框（3）连接的部位位于合页的正下方。

说明书：风选机上料机构技术领域[0001] 本实用新型涉及食品加工用设备领域，特别是一种风选机上料机构。背景技术[0002] 在食品行业中，进行生产时，通常需要事先对原料进行处理，对原料进行处理包括筛选、清洗和烘干等步骤，因此会用到清洗装置、筛选装置、烘干装置等，其中筛选装置又有很多种，较为常见的有振动筛选机和风选机，简单来说风选机依靠的是外部施加的风力，将物料中的轻质杂质去除掉，筛分的标准是物料的轻重比，而振动筛则是依靠筛网的大小进行甄别，筛分的标准的颗粒的大小。[0003] 从上面的原理可以看到震动筛选机主要针对质量较大的物品筛选，而风选机则主要针对质量较小的物品筛选，而食品生产中用到的原料质量普遍都较小，例如花椒、干辣椒等，因此更多选用的是风选机，现有的风选机结构较为成熟，但是在用风选机进行风选时，其上料机构会产生较大的烟尘，经研究后发现产生烟尘的位置主要有两个部位，一个是输送带的进料端，二是输送带的出料端，这是因为输送带进料时是需要人工将物料铲到输送带上，因此此处才会带起较多扬尘，而输送带出料时，其与风选机本体进料口之间是有高度差的，因此自由落体后也会带起较多扬尘实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种风选机上料机构，解决现有风选机上料时其上料输送带的进料端和出料端会带起较多扬尘的问题。[0005] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种上料风选机，包括输送带和风选装置本体，所述输送带的送料输出端位于风选装置本体的上方，所述输送带的进料端处设有进料降尘机构，所述进料降尘机构包括防尘扩散接料导料框，所述防尘扩散接料导料框的进料口处设有自复位回弹挡板，所述输送带出料端的上方则设有出料降尘机构，所述出料降尘机构包括吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管和抽风机与降尘水池相连。[0007] 首先在输送带的进料端处设置了防尘扩散接料导料框，其作用是阻碍扬尘水平方向的扩散，设置在防尘扩散接料导料框进料口处的自复位回弹挡板则能阻碍扬尘竖向方向的扩散，有效的降低了输送带进料端处的扬尘，而设置在输送带出料端上方的吸尘罩则能解决输送带进料端处的扬尘，通过上述两个机构的配合能大大的降低风选机运转时飘散到车间中的扬尘量，使加工环节更好，之所以不在输送带的进料端设置吸尘罩，是因为如果吸尘罩离待吸尘位置过远，起不到很好的吸尘作用，如果吸尘罩离待吸尘位置过近，就会影响到人工放料，所以才没有在输送待的进料端设置相应的吸尘罩。[0008] 作为本实用新型的进一步优选，所述防尘扩散接料导料框的两侧板为弧形板，防尘扩散接料导料框的两侧板朝向防尘扩散导料框的中心弯曲，所述防尘扩散接料导料框呈现上下两端宽而中间窄的形态。[0009] 防尘扩散接料导料框呈现上下两端宽而中间窄的形态，这样形态更利于堵截下料时升起的扬尘。[0010] 作为本实用新型的进一步优选，所述防尘扩散接料导料框底面的两侧与输送带两侧挡板的顶部相连，所述防尘扩散接料导料框底面的前端还设有橡胶挡尘片，所述橡胶挡尘片的底部与输送带的输送皮带表面相触。[0011] 橡胶挡尘片能挡住防尘扩散接料导料框底面前端和输送带表面之间的间隙，能防止扬尘向前扩散影响到操作人员。[0012] 作为本实用新型的进一步优选，所述防尘扩散接料导料框后端的底部则设有扩展式挡尘片。[0013] 扩展式挡尘片能进一步起到挡尘降尘作用。[0014] 作为本实用新型的进一步优选，所述扩展式挡尘片的后端设有磁吸棒，所述磁吸棒朝向输送带表面向下倾斜设置。[0015] 通过磁吸棒能完成初步的磁选。[0016] 作为本实用新型的进一步优选，所述自复位回弹挡板包括复位挡板本体和复位弹簧，所述复位挡板本体的一侧与防尘扩散接料导料框框口的一侧通过合页转动连接，所述复位弹簧设置在复位挡板本体底部的另一侧，所述复位弹簧的下端与防尘扩散接料导料框的内壁相连，所述复位弹簧与防尘扩散接料导料框连接的部位位于合页的正下方。[0017] 通过复位弹簧能实现复位挡板本体的复位。[0018] 与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：[0019] 1、首先在输送带的进料端处设置了防尘扩散接料导料框，其作用是阻碍扬尘水平方向的扩散，设置在防尘扩散接料导料框进料口处的自复位回弹挡板则能阻碍扬尘竖向方向的扩散，有效的降低了输送带进料端处的扬尘，而设置在输送带出料端上方的吸尘罩则能解决输送带进料端处的扬尘，通过上述两个机构的配合能大大的降低风选机运转时飘散到车间中的扬尘量，使加工环节更好，之所以不在输送带的进料端设置吸尘罩，是因为如果吸尘罩离待吸尘位置过远，起不到很好的吸尘作用，如果吸尘罩离待吸尘位置过近，就会影响到人工放料，所以才没有在输送待的进料端设置相应的吸尘罩。[0020] 2、防尘扩散接料导料框呈现上下两端宽而中间窄的形态，这样形态更利于堵截下料时升起的扬尘。[0021] 3、橡胶挡尘片能挡住防尘扩散接料导料框底面前端和输送带表面之间的间隙，能防止扬尘向前扩散影响到操作人员。[0022] 4、扩展式挡尘片能进一步起到挡尘降尘作用。附图说明[0023] 图1为本实用新型的结构示意图。[0024] 图2为防尘扩散接料导料框的结构示意图。具体实施方式[0025] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0026] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。[0028] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0030] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0031] 具体实施例1：[0032] 图1、图2示出了一种风选机上料机构，包括输送带1和风选装置本体2，所述输送带1的送料输出端位于风选装置本体2的上方，所述输送带1的进料端处设有进料降尘机构，所述进料降尘机构包括防尘扩散接料导料框3，所述防尘扩散接料导料框3的进料口处设有自复位回弹挡板4，所述输送带1出料端的上方则设有出料降尘机构5，所述出料降尘机构5包括吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管和抽风机与降尘水池相连。

[0033] 首先在输送带的进料端处设置了防尘扩散接料导料框，其作用是阻碍扬尘水平方向的扩散，设置在防尘扩散接料导料框进料口处的自复位回弹挡板则能阻碍扬尘竖向方向的扩散，有效的降低了输送带进料端处的扬尘，而设置在输送带出料端上方的吸尘罩则能解决输送带进料端处的扬尘，通过上述两个机构的配合能大大的降低风选机运转时飘散到车间中的扬尘量，使加工环节更好，之所以不在输送带的进料端设置吸尘罩，是因为如果吸尘罩离待吸尘位置过远，起不到很好的吸尘作用，如果吸尘罩离待吸尘位置过近，就会影响到人工放料，所以才没有在输送待的进料端设置相应的吸尘罩。[0034] 具体实施例2：[0035] 本实施例是在具体实施例1的基础上对防尘扩散接料导料框3进行了进一步的说明，所述防尘扩散接料导料框3的两侧板为弧形板，防尘扩散接料导料框3的两侧板朝向防尘扩散导料框3的中心弯曲，所述防尘扩散接料导料框3呈现上下两端宽而中间窄的形态。[0036] 防尘扩散接料导料框呈现上下两端宽而中间窄的形态，这样形态更利于堵截下料时升起的扬尘。[0037] 具体实施例3：[0038] 本实施例是在具体实施例2的基础上对防尘扩散接料导料框3进行了进一步的说明，所述防尘扩散接料导料框3底面的两侧与输送带1两侧挡板的顶部相连，所述防尘扩散接料导料框3底面的前端还设有橡胶挡尘片6，所述橡胶挡尘片6的底部与输送带1的输送皮带表面相触。[0039] 橡胶挡尘片能挡住防尘扩散接料导料框底面前端和输送带表面之间的间隙，能防止扬尘向前扩散影响到操作人员。[0040] 具体实施例4；[0041] 本实施例是在具体实施例3的基础上对防尘扩散接料导料框3进行了进一步的说明，所述防尘扩散接料导料框3后端的底部则设有扩展式挡尘片7。[0042] 扩展式挡尘片能进一步起到挡尘降尘作用。[0043] 具体实施例5：[0044] 本实施例是在具体实施例3的基础上对防尘扩散接料导料框3进行了进一步的说明，所述扩展式挡尘片7的后端设有磁吸棒8，所述磁吸棒8朝向输送带1表面向下倾斜设置。[0045] 通过磁吸棒能完成初步的磁选。[0046] 具体实施例6：[0047] 本实施例是在具体实施例1的基础上对自复位回弹挡板4进行了进一步的说明，所述自复位回弹挡板4包括复位挡板本体41和复位弹簧42，所述复位挡板本体41的一侧与防尘扩散接料导料框3框口的一侧通过合页转动连接，所述复位弹簧42设置在复位挡板本体41底部的另一侧，所述复位弹簧42的下端与防尘扩散接料导料框3的内壁相连，所述复位弹簧42与防尘扩散接料导料框3连接的部位位于合页的正下方。

[0048] 通过复位弹簧能实现复位挡板本体的复位。[0049] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。