权利要求书： 1.一种钻机加工用废料回收装置，其特征在于，包括，工作台板，所述工作台板的第一端设置钻机，所述工作台板的中部设置第一条形通孔，所述第一条形通孔的孔口由靠近所述工作台板的第三端向所述工作台板的第四端延伸；
滑块，所述滑块的第一面与所述工作台板的第一面贴合，所述滑块的第二面用于承载待钻物体；
往复运动机构，所述往复运动机构设置于所述工作台板的第二端，所述往复运动机构用于驱动所述滑块在所述工作台板的第二端与所述第一条形通孔之间往复运动。
2.根据权利要求1所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述工作台板的中部设置第一隔板，所述工作台板的第二端设置第二隔板，所述第一条形通孔位于所述第一隔板与所述第二隔板之间。
3.根据权利要求2所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述工作台板的第三端与所述工作台板的第四端均设置立板，所述第一隔板与所述第二隔板的两端均分别与一个所述立板连接。
4.根据权利要求2所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述往复运动机构包括丝杆与驱动源，所述丝杆的第一端与所述第一隔板转动连接，所述丝杆的第二端活动贯穿所述第二隔板，并连接所述驱动源，所述驱动源用于驱动所述丝杆绕其轴线转动，所述丝杆贯穿所述滑块，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述驱动源包括转盘与摇杆，所述转盘与所述丝杆同轴连接，所述摇杆设置在所述转盘的远离所述丝杆的一面，所述摇杆有的轴线与所述转盘的轴线相错。
6.根据权利要求1所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述滑块的第一面上设置多个滚轮，所述滑块的第一面通过所述滚轮与所述工作台板的第一面接触，所述滑块的第一面上设置排刷。
7.根据权利要求1所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述工作台板的靠近所述第二端的板面上开设第二条形通孔，所述往复运动机构用于驱动所述滑块在所述第一条形通孔与所述第二条形通孔之间往复运动。
8.根据权利要求3所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述滑块的第二面连接承载板，所述承载板用于放置待钻物体，所述承载板的第二面的两端分别与所述立板的第一面接触。
9.根据权利要求8所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述立板上均开设滑槽，所述承载板的第二面上设置与所述滑槽形状匹配的凸块，所述凸块滑动设置于所述滑槽内，所述滑槽的延伸方向与所述滑块的往复运动方向平行。
10.根据权利要求1所述的钻机加工用废料回收装置，其特征在于，所述工作台板底部设置多个支撑腿，所述支撑腿之间设置横杆，所述横杆上设置回收抽屉，所述第一条形通孔的轴线穿过所述回收抽屉的内腔。
说明书： 一种钻机加工用废料回收装置技术领域[0001] 本申请涉及钻孔机装置技术领域，具体涉及一种钻机加工用废料回收装置。背景技术[0002] 钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔是指用钻头在实体材料上加工
出孔的操作。
[0003] 钻孔机常用的使用方式有两种，一种是将钻机固定，由驱动机构带动待钻物体靠近钻机实现加工，一种是将待钻物体固定，操作钻机靠近物体实现加工，在选用第一种方式
加工时，由于钻孔时通常会伴随着冷却液的使用，使得产生的一些余料、废料附着堆积在钻
孔进刀的行程上，没有及时清理造成驱动机构带动物体的运动有阻碍，并且在复杂的工作
台板上做清理的难度也较大；一些废料可以做回收再利用，但长时间的附着且不及时清理，
在一些比较粘稠的冷却液和机械设备上的润滑油的共同作用下，堆积的废料可能会产生固
化，不便于后期清理、回收。
实用新型内容
[0004] 本申请的主要目的在于提供一种钻机加工用废料回收装置，旨在解决现有技术中钻孔加工时的废料无法及时清理的问题。
[0005] 本申请采用的技术方案如下：[0006] 一种钻机加工用废料回收装置，包括工作台板，工作台板的第一端设置钻机，工作台板的中部设置第一条形通孔，第一条形通孔的孔口由靠近工作台板的第三端向工作台板
的第四端延伸；
[0007] 滑块，滑块的第一面与工作台板的第一面贴合，滑块的第二面用于承载待钻物体；[0008] 往复运动机构，往复运动机构设置于工作台板的第二端，往复运动机构用于驱动滑块在工作台板的第二端与第一条形孔通之间往复运动。
[0009] 可选的，工作台板的中部设置第一隔板，工作台板的第二端设置第二隔板，第一条形通孔位于第一隔板与第二隔板之间。
[0010] 可选的，工作台板的第三端与工作台板的第四端均设置立板，第一隔板与第二隔板的两端均分别与一个立板连接。
[0011] 可选的，往复运动机构包括丝杆与驱动源，丝杆的第一端与第一隔板转动连接，丝杆的第二端活动贯穿第二隔板，并连接驱动源，驱动源用于驱动丝杆绕其轴线转动，丝杆贯
穿滑块，丝杆与滑块螺纹连接。
[0012] 可选的，驱动源包括转盘与摇杆，转盘与丝杆同轴连接，摇杆设置在转盘的远离丝杆的一面，摇杆有的轴线与转盘的轴线相错。
[0013] 可选的，滑块的第一面上设置多个滚轮，滑块的第一面通过滚轮与工作台板的第一面接触，滑块的第一面上设置排刷。
[0014] 可选的，工作台板的靠近第二端的板面上开设第二条形通孔，往复运动机构用于驱动滑块在第一条形通孔与第二条形通孔之间往复运动。
[0015] 可选的，滑块的第二面连接承载板，承载板用于放置待钻物体，承载板的第二面的两端分别与立板的第一面接触。
[0016] 可选的，立板上均开设滑槽，承载板的第二面上设置与滑槽形状匹配的凸块，凸块滑动设置于滑槽内，滑槽的延伸方向与滑块的往复运动方向平行。
[0017] 可选的，工作台板底部设置多个支撑腿，支撑腿之间设置横杆，横杆上设置回收抽屉，第一条形通孔的轴线穿过回收抽屉的内腔。
[0018] 与现有技术相比，本申请的有益效果是：[0019] 本申请实施例提出的一种钻机加工用废料回收装置，通过工作台板来设置钻机与放置待钻物体，待钻物体通过滑块支撑，滑块再通过往复运动机构驱动，实现将待钻物体推
进钻孔，在完成钻孔后又通过往复运动机构回到原位，进行下一次钻孔加工，由于滑块的第
一面与工作台板的第一面贴合，在其向钻机靠近运动并钻孔进刀时，滑块会同步推动加工
过程中产生的废料移动，并在到达工作台板中部设置的第一条形通孔时，废料从第一条形
通孔处漏出，与工作台板分离，实现了将钻孔加工产生的废料及时回收的目的。
附图说明[0020] 图1为本申请实施例提供的钻机加工用废料回收装置的结构示意图；[0021] 图2为图1中A处的局部放大示意图；[0022] 图3为本申请实施例提供的钻机加工用废料回收装置的俯视结构示意图；[0023] 图4为本申请实施例提供的钻机加工用废料回收装置中一种实施方式下滑块、凸块以及承载板的结构示意图；
[0024] 附图中标号说明：[0025] 10?工作台板，101?第一条形通孔，102?第二条形通孔，11?立板，12?第二隔板，13?第一隔板，14?轴承，15?丝杆，16?凸块，17?承载板，18?滑块，181?滚轮，182?排刷，19?驱动
源，191?转盘，192?摇杆，20?回收抽屉，201?抽屉把手，21?横杆，22?支撑腿，23?钻机。
具体实施方式[0026] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027] 需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029] 另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方
案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但
是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法
实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0030] 参照附图1?4，本申请实施例提供了一种钻机加工用废料回收装置，包括工作台板10、滑块18以及往复运动机构，其中，工作台板10的第一端设置钻机23，工作台板10的中部
设置第一条形通孔101，第一条形通孔101的孔口由靠近工作台板10的第三端向工作台板10
的第四端延伸；滑块18的第一面与工作台板10的第一面贴合，滑块18的第二面用于承载待
钻物体；往复运动机构设置于工作台板10的第二端，往复运动机构用于驱动滑块18在工作
台板10的第二端与第一条形孔通101之间往复运动。
[0031] 在本实施例中，通过将钻孔加工中常用到的往复运动机构连接滑块18，使得在其往复移动的过程中，滑块18与工作台板的第一面贴合的底部，在钻孔加工的同时，同步将产
生的废料推动，避免其附着在工作台板10上，并在将废料推动至第一条形通孔101的孔口处
时，废料可经第一条形通孔101漏出，可在工作台板10的底部集中清理，或者设置回收容器，
实现废料的及时回收，本实施例中工作台板10的第一端与第二端为其长度方向上的两端，
相应的，其宽度方向上的两端为第三端与第四端。
[0032] 需要说明的是，本申请实施例中的往复运动机构有多种实施方式，有汽缸配合活塞式的往复移动，但是由于汽缸带动的瞬间力量较大，比较适合一些轻质、厚度较薄的材料
的快速打孔；还可以使用电机驱动式的往复移动，驱动的力由电机的驱动轴输出，通过齿轮
组或者连杆组件的传动，可将驱动力方向改为直线，并且控制电机的正转、反转即可实现往
复移动；也可以是如本申请其他实施例提供的丝杆滑块配合式的往复移动，该种方式的运
动较为平稳，并且无需其他传动组件就可直接将电机驱动轴的回转运动改变成直线运动。
[0033] 在一种实施例中，如附图1、3所示，为了将钻机23的位置与往复运动机构的位置分隔，尽可能避免一些加工废料落至靠近钻机23的位置，在工作台板10的中部设置第一隔板
13，工作台板10的第二端设置第二隔板12，第一隔板13与第二隔板12之间形成半封闭的加
工区域，第一条形通孔101位于第一隔板13与第二隔板12之间。
[0034] 在一种实施例中，如附图1、3所示，进一步将加工区域封闭，在工作台板10的第三端与工作台板10的第四端均设置立板11，使得立板11与第一隔板13以及第二隔板12形成顶
端开放槽体，第一隔板13与第二隔板12的两端均分别与一个立板11连接。
[0035] 在一种实施例中，如附图1、3所示，提供一种往复运动机构的实施方式，具体来说，往复运动机构包括丝杆15与驱动源19，丝杆15的第一端与第一隔板13转动连接，丝杆15的
第二端活动贯穿第二隔板12，并连接驱动源19，为使丝杆15的转动效果更好，可在第一隔板
13与第二隔板12上均设置轴承14来与丝杆15的两端分别配合，驱动源19用于驱动丝杆15绕
其轴线转动，丝杆15贯穿滑块18，丝杆15与滑块18螺纹连接，滑块18与丝杆15之间形成丝杠
螺母机构，使得滑块18的移动平稳，并且驱动源19输出的回转运动经丝杠螺母机构变为直
线运动，本事实例中的驱动源19可以是电机的机械驱动，也可以是人力驱动，如包括转盘
191与摇杆192，转盘191与丝杆15同轴连接，摇杆192设置在转盘191的远离丝杆15的一面，
摇杆192有的轴线与转盘191的轴线相错，通过摇杆192带动转盘191即可实现驱动，人力驱
动虽然效率无法与电机比拟，但是在针对一些复杂物体的钻孔时，人力驱动的方式可以使
操作者判断到进刀时的阻力，进而做出调整，做出最适合工况的进刀后，后续的钻孔加工才
能够有效进行。
[0036] 在一种实施例中，如附图2所示，为使滑块18对废料的清理效果更好，并且减少滑块18与工作台板10之间的摩擦力以使往复运动的动作更平稳连贯，在滑块18的第一面上设
置多个滚轮181，滑块18的第一面通过滚轮181与工作台板10的第一面接触，滑块18的第一
面上设置排刷182，通过滚轮181将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，而清洁工作则
由底部的排刷182完成。
[0037] 在一种实施例中，如附图1、3所示，钻孔加工工作产生的废料大多数时候来自待钻物体的加工面一侧，但如果进行钻通孔工作时，物体的加工面背侧也会产生一些废料，为了
配合往复运动机构实现双向清理，在工作台板10的靠近第二端的板面上开设第二条形通孔
102，往复运动机构用于驱动滑块18在第一条形通孔101与第二条形通孔102之间往复运动，
在进刀过程中，滑块18可将废料推至第一条形通孔101处清理，退刀过程中，废料推至第二
条形通孔102处清理。
[0038] 在一种实施例中，如附图1、3所示，为扩大滑块18的承载能力，在滑块18的第二面连接承载板17，承载板17用于放置待钻物体，承载板17的第二面的两端分别与立板11的第
一面接触，不仅增大了承载的面积，两端与之接触的立板11还可以达到辅助支撑的目的。
[0039] 在一种实施例中，如附图1、3、4所示，由于在加工过程中，承载板17与立板11顶面也有滑动摩擦，为了减小摩擦，并且不影响立板11的辅助支撑效果，在立板11上均开设滑槽
111，承载板17的第二面上设置与滑槽111形状匹配的凸块16，凸块16滑动设置于滑槽111
内，滑槽111的延伸方向与滑块18的往复运动方向平行。
[0040] 在一种实施例中，如附图1所示，为了便于回收废料，在工作台板10底部设置多个支撑腿22，支撑腿22之间设置横杆21，横杆21上设置回收抽屉20，第一条形通孔101的轴线
穿过回收抽屉20的内腔，保证废料漏出后都能落在回收抽屉20中，回收抽屉20可以通过其
外壁上设置的抽屉把手201实现抽离与推进。
[0041] 本申请实施例中未对一些部件的尺寸做限定，但应当理解的是，如滑块18的宽度尺寸应当与工作台板10的宽度尺寸匹配，保证能够将一侧所有的废料都能清理到；排刷182
的长度应当与条形通孔匹配，保证被推动清理的废料都能够完全落入孔内，其余的如承载
板17、第二条形通孔102的尺寸与之类似，以符合常识为准，其尺寸应当是以实现其在本申
请实施例中所公开的技术方案为依据做出相应的设置。
[0042] 以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
声明：
“钻机加工用废料回收装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：彭州东硕数控设备有限公司
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2025年03月20日 ~ 22日 
