重庆有色金属真空冶金技术理论与应用

用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金及其制备方法 662     

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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。

芳构石墨烯型材制备工艺 688     

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本发明提出了一种芳构石墨烯型材制备工艺，采用量子磁场调序控制的原理，通过谐振或者固定频率调序和ONH置换技术，将芳构碳进行纯化组合，形成客户指定的石墨烯成材。本发明采用螺旋磁场为制备石墨烯制品的基本空间晶格构造方法，然后在热驱动和脱除芳构体石墨烯聚合物中的O，N的前提下驱逐芳构体中的H，从而获得低H结构的炭芳构体，实现芳构石墨烯产品的纯净化，从而获得符合使用属性的材料体。本发明中的型材具备高强、高模，低密度、耐腐蚀等优异的材料性能。

超声波振动活化辅助微波烧结炉 722     

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本发明的目的是针对新材料研发对烧结技术的实际需求及超声波技术的优点，设计了一种由微波源、磁控管、波导管、引波坩埚或普通高温坩埚，变幅杆，变幅杆支撑架，超声波发生器，超声波换能器等构成的超声波振动活化辅助烧结的微波烧结炉。超声波发生器产生的电信号通过超声波换能器转换成超声振动，超声振动通过变幅杆、坩埚传递到引波坩埚或普通高温坩埚内的待烧样品，使待烧样品在微波烧结过程中处于超声振动状态，在微波辐射作用下，待烧样品的物质微粒在微波烧结温度下高速振动，促进待烧样品的晶粒快速均匀成核长大或者部分物质均匀熔化快速填充空隙。本发明可使块状样品烧结后微结构更加均匀、致密，样品在微观结构上更加优异。

生物医用多孔植入材料的制备方法 850     

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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到10Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。通过上述方法得到的是完全三维连通的多孔金属材料的坯体，烧结后得到完全三维连通的多孔金属植入材料，使该多孔金属植入材料生物相容性好。

纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 683     

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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种纳米颗粒增强金属基复合材料及其制备方法。所述方法为：先对纳米颗粒进行表面改性和预分散，使其在球磨前处于相对分散状态；再经球磨初期的低速球磨，充分混匀物料；在球磨中期结合金属粉末片化、纳米颗粒镶嵌机制，通过去应力退火改善和消除片状金属粉的加工硬化现象，解决纳米颗粒在片状金属粉表面脱嵌、荷载少的问题；最后降低转速，利用磨球对径厚比较大的片状粉进行机械破碎，再经压制、烧结和致密化处理获得细鳞片状纳米颗粒增强金属基复合材料粉末。本发明通过表面改性、预分散处理和在球磨过程中加入去应力退火等步骤，有效解决了金属粉末加工硬化难题，使纳米颗粒分散更均匀、荷载量更高。

多孔钽医用植入材料的制备方法 608     

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一种多孔钽生物医用植入材料的制备方法，将纯钽粉与粘结剂混合均匀得到钽粉浆料；将孔隙率为20%～50%、完全三维连通的高分子树脂模板支架放入钢模中，将所述配制好的钽粉浆料灌入钢模中并漫过其中的高分子树脂模板支架，然后缓慢均匀地对钢模四周加压使钽粉充分完全地填充到高分子树脂模板支架中，所施加的压力从0MPa匀速增加到8～12Mpa、加压过程所用时间为2～5h，再通过化学溶解脱除高分子树脂模板支架、得到多孔钽的坯体骨架，最后通过脱脂、烧结、冷却等后处理得到生物医用多孔钽植入材料。制得的多孔钽植入材料生物相容性好、力学性能优异。

高硬度超细硬质合金及其制造方法 807     

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本发明公开一种高硬度超细硬质合金及其制造方法,该合金采用超细碳化物WC作为硬质相,以Co作为粘结相,以VC、NbC和TaC作为抑制剂,该合金的组成成分及重量含量如下:WC:90-90.4%,Co:8%,VC:0.2～0.6%,NbC:0.6%,TaC:0.8%;所述高硬度超细硬质合金的制造方法包括如下步骤:湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却。采用上述制造方法得到的高硬度超细硬质合金晶粒细小,具有高温硬度与强度,并且具有良好的抗磨损性能,可用作精加工刀具的合金材料。

层状贵金属复合材料的制备方法 782     

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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：将第一粉末在800~900℃下保温，得到第二粉末；将第三粉末在800~900℃下保温，得到第四粉末；将第二粉末、难熔金属粉末和第四粉末依次平铺叠加，形成复合层状粉末；将所述复合层状粉末在1000~1500℃下烧结，压制成型，得到层状贵金属复合材料。本发明利用粉末冶金法将包含铂族金属的粉末与难熔金属粉末相结合，提高了界面之间的结合强度，保证了层状贵金属复合材料中难熔金属与铂族金属界面之间呈牢固紧密的冶金结合状态。其次，由于第一粉末和第三粉末包括活性元素，从而实现了层状贵金属复合材料的弥散强化，提高了层状复合材料的力学性能。

亚微米级SiC颗粒增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法 1073     

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本发明提供一种亚微米级SiC颗粒增强Ti(C, N)基金属陶瓷材料及其制备方法，其中金属陶瓷材料包括Ti(C0.7N0.3)40-70％，TaC1-10％，WC5-20％，Co5-20％，Ni5-20％，Mo5-15％；其中，还包括亚微米级SiC颗粒1-10％。利用本发明，能够解决Ti(C, N)基金属陶瓷材料韧性差、抗弯强度低等问题。

自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法 876     

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本发明公开一种自给能中子探测器用铠装信号电缆及其制备方法。所述自给能中子探测器用铠装信号电缆，包括套管、绝缘瓷柱和导体信号芯线；所述绝缘瓷柱包裹在导体信号芯线外侧，所述套管套设在绝缘瓷柱外侧；其中，所述套管和导体信号芯线采用Inconel 600合金制成，所述绝缘瓷柱采用高纯电熔MgO粉制成。本发明提供的铠装信号电缆的丝径为1.00~1.50mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，室温绝缘电阻＞1.20×1013Ω·m，400℃绝缘电阻＞2.50×108Ω·m，单支长度为80~120m，满足自给能中子探测器用铠装信号电缆在核反应堆堆内高温、辐照环境下的使用要求。

多级孔金属制备方法 926     

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本发明公开了一种多级孔金属制备方法，具体为：制备孔径与待制多级孔金属的最小一级孔孔径相同或相当的多孔金属膜，然后破碎为尺寸最大值为待制多级孔金属最小一级孔孔径均值6-40倍的颗粒，将颗粒制成浆料，均匀地浸渍到具有比待制多级孔金属最小一级孔大的上一级孔的有机高分子材料支架上；在真空或保护气氛中烧结，再按照金属材料工艺进行常规后续处理，即制得多级孔金属。该种方法能有效地控制孔径大小、孔的布置、贯通性，制备的材料贯通性好，各级孔均各自相互贯通且各级孔相互间也彼此贯通，可用作生物材料、过滤材料等多种材料，能满足多种功能需求，制备方法简便、易于实现。

制备医用多孔钽植入材料的方法 801     

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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法 975     

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本发明公开了一种用于缓冲吸能材料的泡沫镁制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素和镁粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备泡沫镁，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得材料孔隙结构更加均匀，对所得买泡沫镁材料的性能加以改善，尿素和无水乙醇经高温脱除后不会产生污染环境的物质，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；本发明方法制备出的泡沫镁具有较低屈服应力和较宽的应力平台，满足了良好的缓冲吸能材料的要求，能够很好的应用于车辆减振器等作为缓冲吸能材料，为制备作为高性能缓冲器的材料提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法 820     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，所述脱脂过程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；所述造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为100～500μm、孔隙度介于55～65%、弹性模量为3.8～4.2Gpa、延伸率为9.3～10.7%。本发明多孔钽制备方法使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，同时有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。

高纯钒丝的制备方法 758     

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本发明涉及属于冶金技术领域，特别涉及一种高纯钒丝的制备方法。本专利所述高纯钒丝的制备方法，通过采用电子束熔炼和连续电解抛光等技术，制备的钒丝纯度高、力学性能和表面质量良好，降低钒金属中微量元素杂质的含量，提高钒金属材料的力学性能和加工性能，所述钒丝的纯度99.9%，抗拉强度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核测和3D打印领域。

适用于替代人体牙骨组织的多孔钽 627     

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一种适用于替代人体牙骨组织多孔钽，钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得；造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min，所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。制得的多孔钽非常适合用于替代人体牙骨组织的医用植入材料。

钢件车削加工用硬质合金涂层刀片基体及其制备方法 953     

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本发明属于硬质合金领域，具体涉及一种钢件车削加工用硬质合金涂层刀片基体及其制备方法。刀片基体具有表层脱β层，脱β层厚度15‑50μm，所述硬质合金涂层刀片基体包括以下百分比的原料：(Ti,W)C：0‑3％，Ti(C0.5N0.5)：0‑3％,TaC：0‑3％,NbC：0‑3％，Cr3C2：0‑3％，Co：5‑12％，用WC补足100％，原料中Ti含量为0.5‑2％，(Ti,W)C的平均粒度为2.5μm，其制备方法包括配料、球磨、干燥制粒、成型和烧结等步骤。本发明通过在烧结时调整碳含量，促进脱β相的生产，避免过多添加Ti(C0.5N0.5)导致合金孔隙增多，综合性能下降。

医用植入材料多孔钽的制备方法 1053     

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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，用乙基纤维素为有机粘结剂与无水乙醇为分散剂配制成的溶液，与淀粉和金属钽粉的混合粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的所述分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去所述有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上，钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽。本发明制得的医用植入多孔钽材料具有优越的生物相容性与安全性，同时具有良好的力学性能、延展性，特别适用于作为人体承重轻的部位的医用植入材料。

牙骨替代医用多孔金属材料的制备方法 682     

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一种替代牙骨的医用多孔金属材料的制备方法，以钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再将所述粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得多孔钽材料；压制成型采用的压力为50～100Mpa，造孔剂为尿素、氯化钠、乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或多种任意组合，成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种任意组合。本发明制备方法使最终多孔钽材料中经过测试其杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达5～30μm；弹性模量可达4.5～6.0Gpa、弯曲强度可达110～130Mpa、抗压强度可达100～130Mpa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

改性建筑墙体保温隔热材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种改性建筑墙体保温隔热材料，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯15‑25份、聚氨酯12‑20份、石英砂7‑12份、岩棉5‑9份、玻璃纤维7‑13份、硅藻土4‑6份、甲基甲酯2‑3份、亚硝酸乙酯3‑5份、乙基三氯硅烷5‑6份、N‑乙基哌啶2‑3份、甲基环己烷1‑3份、海藻酸钠4‑6份、碳酸钙3‑5份、氯化锌4‑7份、邻氯甲苯1‑3份、3‑巯基丙酸2‑7份、2‑硝基‑4‑氨基苯酚1‑4份、邻苯二甲酸二烯丙酯1‑3份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的改性建筑墙体保温隔热材料，其保温隔热性能好、且具有一定的耐候性能。同时，还公开了相应的制备方法。

医用金属植入材料多孔钽的制备方法 1005     

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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，是用乙基纤维素与无水乙醇配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述钽粉的平均粒径小于10μm、氧含量小于0.1%。本发明制得的多孔钽医用植入材料具有很好的生物相容性及较好的力学性能，特别适用于作为肩骨、颅骨及面骨组织创伤或缺损处的连结构件的医用植入材料。同时，所述的制备方法工艺简单、易控；整个制备过程无害、无污染、无毒害粉尘，对人体无副作用。

替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法 974     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；脱脂是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；烧结是在10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。经测试杂质含量低于0.2%、密度可达5.00～6.67g/cm3，孔隙度可达60～70%，孔隙直径可达200～400μm；弹性模量可达3.8～4.2Gpa，弯曲强度可达125～150Mpa、抗压强度可达72～90Mpa，有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。

304L不锈钢金属粉末注射成形方法 1019     

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本发明公开了一种304L不锈钢金属粉末注射成形方法，包括将304L不锈钢粉末与粘结剂混炼制粒制成喂料、注射成形制备坯件、催化脱脂以及负压脱脂、真空内烧和强制冷却的三段式气氛工艺烧结等步骤。本发明获得的304L不锈钢零件尺寸精度高、表面精度高、无毛刺现象，并且本发明避免了溶剂脱脂和热脱脂的复杂工艺，生产效率高、生产成本低。

隔音隔热中空玻璃间隔条及其制备方法 985     

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本发明公开了一种隔音隔热中空玻璃间隔条，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅氧烷14‑18份、六甲基二硅氧烷5‑10份、环甲基硅氧烷4‑9份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、丙烯酸钠4‑7份、亚硝酸正丁酯3‑6份、氯甲酸乙酯2‑7份、白炭黑5‑11份、氯代异戊烷4‑6份、3‑羟基‑2丁酮5‑7份、亚硫酸氢钠2‑3份、马来酸酐4‑8份、苯甲酰氯1‑3份、氯化铜2‑3份、氨基磺酸1‑4份、乙醇钠3‑5份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的隔音隔热中空玻璃间隔条，其隔音性能好、隔热效果佳。同时，还公开了相应的制备方法。

替代牙骨的医用多孔金属材料及其制备方法 670     

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一种替代牙骨的医用多孔金属材料，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再在50～100MPa下将所述混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得的；所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为15～28μm、孔隙度介于20～35%、弯曲强度为130～140MPa、抗压强度为140～170MPa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的方法 661     

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一种制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型压力50～100Mpa，脱脂过程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量低于0.2%、密度达6.67～8.34g/cm3，孔隙度达50～60%，孔隙直径达150～450μm，弹性模量可达4.5～6.0Gpa，弯曲强度可达100～120Mpa。

医用多孔金属植入材料的制备方法 747     

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一种医用多孔金属植入材料的制备方法，将钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再经造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得替代牙骨组织的医用多孔金属植入材料；所述造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，所述成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；所述脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min。经过测试其制得的多孔钽材料杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达12～25μm、弹性模量可达4.5～6.0Gpa、延伸率达12.0～13.8%、弯曲强度可达120～150Mpa、抗压强度可达90～110Mpa。

替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法 716     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，所述脱脂过程是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；所述造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为100～500μm、孔隙度介于55～65%、弹性模量为3.8～4.2Gpa、延伸率为9.3～10.7%。本发明多孔钽制备方法使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，同时有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾。

高导热球形氮化硼复合环氧树脂及其制备方法 621     

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本发明涉及一种高导热球形氮化硼复合环氧树脂及其制备方法，该高导热球形氮化硼复合环氧树脂以环氧树脂作为基体，其配方按质量份数包括填料0～30份、环氧树脂30～40份、活性稀释剂0～67份、促进剂0.1～1份和固化剂80～115份，填料包括球形氮化硼和/或球形氧化铝。制备方法包括：S1：制备改性球形氮化硼；S2：以不同的填料配比和不同的填料直径选择环氧树脂体系，制备高导热球形氮化硼复合环氧树脂。通过填充改性的球形氮化硼使得复合环氧树脂可有效降低浆料粘度，减少环氧树脂内部气泡和界面缺陷，多尺度球形填料可协同提升复合环氧树脂的导热性能，适量的小尺寸颗粒“桥接”大尺寸填料有助于形成导热网络。

建筑用高分子防水材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种建筑用高分子防水材料，由下列重量份的原料制成：三元乙丙橡胶15‑30份、乙烯2‑5份、丙烯2‑5份、氯化聚乙烯6‑12份、聚氯乙烯3‑6份、聚乙烯4‑8份、聚醋酸乙烯酯5‑10份、硼砂1‑3份、烯丙烷4‑6份、乙基二氯硅烷3‑5份、二氧杂环己烷5‑7份、异丁酸乙酯3‑6份、硫酸镁2‑4份、氯化锌3‑6份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的建筑用高分子防水材料，其防水效果好、且耐用不易老化。同时，还公开了相应的制备方法。