内蒙有色金属真空冶金技术理论与应用

制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法 836     

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本发明公开了一种制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法，包括：配料、熔炼、速凝铸片；采用物理气相沉积方法，在惰性气氛下将重稀土粒子或者高熔质粒子沉积在钕铁硼薄片上；进行破碎制粉、取向成型、烧结热处理，制备钕铁硼磁体。本发明可使钕铁硼磁体矫顽力显著提高，细化磁体晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。

含有Cu-M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法 959     

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本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料及其制备方法，本发明的含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料，通过热处理过程后形成Cu‑M相，达到矫顽力提升同时提升剩磁的目的；本发明含有Cu‑M相的烧结钕铁硼材料的制备方法，将原材料经过熔炼得到铸片，再将铸片氢气破碎得到粗粉、粗粉经过气流磨破碎得到细粉，细粉压型烧结工艺制造出符合设计要求的性能的毛坯。

降低钕铁硼磁体碳含量的方法 861     

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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法，包括以下步骤：第一烧结工序：将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中，在350～400℃保温1～2.5h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa；第二烧结工序：将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中，在550～620℃保温2～4h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。本发明的方法可以降低所得钕铁硼磁体的碳含量。

烧结磁体的处理方法 959     

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本发明公开了一种烧结磁体的处理方法。该方法包括镀膜工序、气氛控制扩散工序和气氛控制时效处理工序。本发明的方法提高了磁体的矫顽力和耐腐蚀性，并且生产效率高。

复合材料及其制备方法与应用 804     

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一种复合材料及其制备方法与应用，其主要涉及复合材料领域。该复合材料的制备方法操作简单，操作过程容易控制，并且通过结合水热法与球磨法成功制备出了锗化硅与钛酸锶复合粉体，实现了合金材料与陶瓷材料在纳米尺度的复合；通过独特的烧结工艺，增强了热电陶瓷与导电陶瓷的电输运性能，同时因锗化硅的存在，降低了钛酸锶的热导率，提高了复合材料的热电性能与导电陶瓷的电阻率对温度敏感度，使导电陶瓷有了更广的应用前景，为热电材料与导电陶瓷的发展做理论支撑，推进了陶瓷材料的广泛应用。

耐候性良好管材 854     

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一种耐候性良好管材，其特征在于，耐候性良好管材包括管体和管体外的耐候性涂层，管体由弥散相钴合金制造，原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；多级回火工序使得工件强度有所提高。

高稀土含量铁-铬-铝-稀土合金的制备工艺 942     

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一种高稀土含量铁-铬-铝-稀土合金的制备工 艺，它包括冶炼、热加工开坯、冷加工热处理和焊接， 属于电热合金技术。采用真空熔炼或非真空熔炼加电渣精炼，用Al2O3-Re2O3制作坩埚或坩埚涂层，用Re-Fe、Re-Al为合金化Re添加剂，精炼时加入Re/Ca去气剂和吹氩，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。电渣熔铸的自耗电极嵌入含Re-Ca包芯线，渣表面用惰性气体或还原性气体保护，可使合金锭中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金锭经热加工锻造开坯，冷加工热处理制成丝材和带材，采用钎焊法焊接。本发明工艺适用于FeCrAl系合金的制备。

银-铜-铋合金的处理工艺 853     

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一种银‑铜‑铋合金的处理工艺，包括如下步骤：(1)将原料银铜铋合金进行一次真空蒸馏，(2)将一次挥发物进行冷凝处理得到铅铋合金，(3)将一次残留物进行二次真空蒸馏，得到二次挥发物和二次残留物，(4)二次挥发物进入分银炉中进行银回收处理，得到粗银合金；二次残留物进入转炉，将Sb除至2wt％以下，然后进行电解处理得到粗铜合金，并回收阳极泥中的银。各金属分离彻底，转炉还原和吹炼过程不需要加入其它熔剂配料造渣，因此生产过程不产出废渣，银铜铋合金真空分离过程更不产生废渣、废水。Ag的单次真空处理直收率均达到99％以上，两次真空处理后，Ag的综合直收率达到99％以上。

真空碳管炉炼镁的应用 1077     

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本发明涉及一种真空碳管炉炼镁的应用，其特征是：将真空碳管炉用于冶炼金属镁。所述真空碳管炉包括炉壳、镁结晶器，炉壳为立式筒状结构，顶部设有上大盖、底部设有出渣口，贴着炉壳内壁设有整体的耐火料层，镁结晶器设置在炉壳侧壁的上部，在炉壳大盖中心位置和炉壳底部中心位置分别设有石墨电极接头，在炉壳内上下两石墨电极接头之间连接有高纯度石墨发热管，环绕石墨发热管设有氮化硅护套。其优点是：容量大、热能利用率高、用于替代皮江法中的真空还原炉及耐热钢反应罐，能够大大缩短镁的冶炼周期，使镁的回收率高。

白云石生产金属镁的工艺方法 1063     

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本发明公开了一种白云石生产金属镁的工艺方法，它包括以下步骤：白云石经过破碎、煅烧、消化、过滤、碳化、固液分离、热解、碱式碳酸镁烘干、碱式碳酸镁与还原剂焦炭和催化剂氟化钙配料混合、润湿压片、物料分解、真空还原、镁蒸汽冷凝，得到纯度在90％以上的金属镁。本发明通过中间产物碱式碳酸镁的过程，解决了白云石中的钙镁分离问题，而且在同一真空炉内完成物料分解和真空碳热还原，具有工艺流畅、成本低、环境污染小、副产优质轻质碳酸钙的优点。

不锈钢冶炼方法 1002     

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本发明涉及一种不锈钢冶炼方法，属于冶炼领域。特点是：本发明冶炼不锈钢方法步 骤如下：1)电炉冶炼；2)中频炉熔化合金；3)LF炉加热；4)VOD真空脱碳；5)VOD真空还 原，真空状态下加入金属铝作为还原剂；6)氩气保护浇注。本发明由于采用电炉加 中频炉以及VOD炉真空状态下加入还原剂，缩短LF加热和还原时间，减少钢水在钢包中的 停留时间，降低了炼钢成本，提高生产安全性。该技术可生产高合金含量的不锈钢，经济 效益显著。该项技术将还原时间从原7小时缩短到目前3-4小时，极大提高了生产效率，扩 大了锻件产能，经济效益显著。

镧热还原法制备稀土金属靶材的制造方法及装置 716     

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本发明公开了一种采用镧热还原法制备稀土金属靶材的制造方法，包括：将高纯稀土氧化物与采用钙还原法制备高纯金属镧碎屑按一定比例混匀，装入不锈钢模具，压制成块状，放入真空还原炉坩锅中，抽真空加热蒸馏，顶部预置专用靶模收集得到稀土高纯金属胚体，对毛坯进行表面加工，得到稀土金属靶材。本发明所制得的稀土金属靶材工艺流程短，纯度高，成本低。

多孔金属型U-Mo燃料的制备方法 774     

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本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种多孔金属型U‑Mo燃料的制备方法。U‑Mo合金采用真空感应熔炼，浇注成铸锭，在真空炉内保温处理，炉内温度降至室温，取出合金锭；U‑Mo合金锭采用硝酸‑蒸馏水‑无水乙醇清洗，转至氢化脱氢炉内，进行合金氢化‑脱氢工艺；氢化脱氢后的粉末在氩气气氛中转入球磨机进行研磨，过筛，装入模具中，进行压制成型；将成型后的生坯进行真空烧结。本发明成型过程相对简单，可实现芯块尺寸的精确控制和不同孔隙率芯块的制备，为制造出先进的U‑Mo合金燃料提供了技术基础。

低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法 803     

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本发明涉及一种低脆性钕铁硼磁性材料的制备方法，包括原材料真空感应熔炼并制成合金薄片、氢气破碎、气流磨制粉、粉料磁场取向压制成型、真空烧结及时效、材料切片加工、电镀、成品检验，其特征是：在现有钕铁硼稀土永磁材料生产工艺流程的氢气破碎工序之后、气流磨制粉工序之前增加氢碎后粉料用烧结炉二次脱氢工序，脱氢条件为：在550‑900℃之间设置1‑3个保温平台，每个平台保温0.5‑1小时，合计用时2‑4小时，实现材料平稳放气脱氢，终了真空度为0.1Pa以下，然后按正常流程完成气流磨，成型，烧结，得到烧结钕铁硼坯料，坯料再经加工，电镀后制成成品。其优点是：改善了材料脆性，提高了材料综合性能。

低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 882     

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本发明公开了一种低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括：按设计成分配料、熔炼、速凝铸片；钕铁硼铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉后获得钕铁硼细粉；采用热阻蒸发沉积方法，将重稀土元素粒子或者高熔质元素粒子沉积在钕铁硼细粉上；将所得的钕铁硼细粉取向压制成型、真空烧结、热处理，获得最终钕铁硼磁体。本发明可以使得到的磁体材料的磁体矫顽力显著提高，细化磁体晶粒，降低重稀土元素使用量和磁体制造成本。

混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种混合稀土烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，按照(MM_xRE_1‑x)_aFe_{100‑a‑b‑c}B_bM_c成分配料，采用速凝甩带技术得到厚度为0.2～0.5mm的速凝甩带片，然后经过氢破碎和气流磨制成平均粒度为2～5μm的磁粉；将磁粉在氮气保护下在混料罐中混合，混合均匀后在磁场下取向成型，经冷等静压制成生坯；将生坯放在真空烧结炉中进行烧结，烧结温度为950～1100℃，保温得到烧结态磁体；对烧结态磁体进行回火处理，回火温度为420～650℃，得到混合稀土烧结钕铁硼永磁体。本发明通过调整稀土元素与硼元素的比例，制备工艺采用一级回火处理，从而改善了永磁体磁性能。

溅射镀膜用钼旋转靶材的制造方法 997     

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本发明公开了一种溅射镀膜用钼旋转靶材的制造方法，包括：将高纯钼粉末均匀地填充在管状模具内，加压成型制备成管状粉质钼坯；将管状粉质钼坯放入冷等静压机压制，等静压致密后得到钼坯；将成型的钼坯放入真空烧结炉内进行烧结，将烧结后的钼坯放入烧结炉中，通入氢气保护，加热、保温后取出进行反复锤锻；将锻打后的钼坯放入真空退火炉内进行退火，然后钼坯随炉冷却至室温；对退火后的钼坯加工后得到钼旋转靶材。本发明得到的钼旋转靶材具有相对密度高、加工性能优良、靶材内部晶粒组织均匀细小、无组织缺陷的特点。

钕铁硼永磁材料的烧结方法 1096     

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本发明公开了一种钕铁硼低压烧结方法，包括以下步骤：将钕铁硼生坯置于真空烧结炉中进行烧结，烧结过程采用程序控温，具体程序控温过程为：升温阶段温度达到850‑900℃保温一段时间、排完气、油脂后，持续升温到第一烧结温度点并经过一段时间降温，关闭真空系统，充入氩气，然后进行第二烧结温度点的烧结。采用本发明烧结工艺后，第二烧结温度点比第一烧结温度点低10‑20℃，该过程能使磁体快速致密化，烧结时间缩短1‑2小时，磁体晶粒减小，矫顽力提高0.2‑1 kOe，同时使磁体的磁能积提高1‑2 MGOe，减少了能源消耗，节约了成本，而且还提高了产品的磁性能，对烧结钕铁硼产品的发展具有很重要的意义。

高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法 735     

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本发明公开了一种高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括：按设计成分配料，配料经配料、熔炼、速凝，获得速凝铸片；速凝铸片经氢破碎、歧化反应、气流磨制粉，获得0.8～10μm的钕铁硼细粉；采用热阻蒸发沉积方法，将高熔点粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉积在钕铁硼细粉上；将所得包覆了高熔点粒子、Pr/Nd粒子的钕铁硼细粉磁场取向压制成型、冷等静压、真空烧结、热处理，获得钕铁硼磁体。本发明通过在钕铁硼磁粉表面复合包覆Pr/Nd和高熔点元素薄层，有效增加铁磁性相的体积比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒长大，使磁体的磁能积和矫顽力显著提高。

SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法 699     

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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法，通过在一个变径圆柱体结构的连接头上均匀涂抹连接剂，将两个SiCf/SiC复合材料管件紧密连接在一起，然后通过真空烧结、精磨加工，得到复合材料连接管件成品。本发明连接结构及方法不改变复合材料管件的外观结构，对材料的损伤作用降到最小，且通过本发明得到的产品抗氧化性能好，耐腐蚀。

提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法 940     

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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法。该方法包括以下步骤：(1)将包括如下组分的原料制成钕铁硼细粉：26～35wt％的Pr‑Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量为Fe；所述钕铁硼细粉的平均粒径为0.5～10μm；(2)将所述钕铁硼细粉、钨粉末和Cu‑Ga合金混合均匀，经磁场取向压制成型、等静压、真空烧结和回火处理，获得烧结钕铁硼磁体。本发明的方法可以获得晶粒尺寸较小且矫顽力较高的无重稀土的烧结钕铁硼磁体。

高铀含量芯块制备工艺 941     

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本发明属于核燃料制造技术领域，具体涉及一种高铀含量芯块制备工艺。步骤1，采用电弧熔炼的方式将配硅后铀金属进行熔炼；步骤2，通过将铸锭破碎为粉末，然后采用行星球磨的方式进行；步骤3，加入粘结剂进行成型；步骤4，芯块烧结先采用真空烧结，烧结温度选择700℃～900℃，烧结保温时间为2h～8h；随后采用热压烧结，烧结温度选择1200℃～1450℃，压力5～10t，烧结保温时间2h～8h。本发明的U₃Si₂芯块制备方法，通过熔炼—制粉—成型—烧结的生产工艺，获得理论密度95％以上，芯块完整表面光滑，质量较好的U₃Si₂芯块。

具有高韧性的烧结钕铁硼磁体及其制作方法 976     

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本发明提供了一种具有高韧性的烧结钕铁硼磁体及其制作方法，其中该制作方法为分别配置由质量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少两种构成的金属混合物及余下质量含量的Fe组成的主相合金，及由质量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下质量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一种构成的金属混合物组成的副相合金，将主、副相合金分别熔炼，甩带铸片，并将制成的主、副相合金铸片按照质量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再经氢碎，气流磨，磁场取向压制成型，真空等静压，真空烧结及热处理后制成具有高韧性且抗冲击力强的烧结钕铁硼磁体。

真空脱水机 813     

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本实用新型涉及一种真空脱水机，其包括淀粉液储罐、真空筒、真空分离器、电机、抽真空泵以及储水箱；其中，所述淀粉液储罐通过一管道和真空筒连接，该管道延伸至真空分离器的上方；所述真空分离器收容于真空筒内；于所述真空分离器内设有一滤网层；所述电机连接并驱动真空分离器；所述抽真空泵连接至真空筒的顶部；所述储水箱连接至真空筒、真空分离器之间的底部。本实用新型的真空脱水机具有结构简单，脱水效率高，安全卫生，不易发生粉尘污染，且能回收水等诸多优点。

金属镁皮江还原炼法双水套结晶和机械装料出渣的装置 846     

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本实用新型公开了一种金属镁皮江还原炼法双水套结晶和机械装料出渣的装置，包括罐体，罐体的前端设置有第一水套，且该罐体的后端设置有第二水套，第一水套上设置有第一真空管和第一端盖，第二水套内设置有结晶器，且该第二水套上设置有第二真空管和第二端盖。本实用新型的有益效果：采用双边两个水套，两头直通的方法，完全可以用机械的方法把球料一次性推入罐内，通过真空还原后再用机械的方法把废渣一次性的推出去，这样装料出料全部采用机械方法，大大缩短了装料和出渣的时间，减少了人工作业的劳动力，由于机械操作速度快，而且可以延长真空还原时间，所以能增加产量，大大提高效益。

重稀土金属靶材修复方法 1070     

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本发明提供了一种重稀土金属靶材修复方法，属于磁控溅射表面处理技术领域。本发明提供的重稀土金属靶材修复方法，包括以下步骤：将合金粉填充到待修复靶材的损耗区，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复；所述合金粉包括镝铽合金，或者，镝铽的一种或两种和两性金属中的一种或两种。本发明以合金粉为修复材料，采用真空烧结法或高压冷喷涂法进行修复，合金粉起到了钎焊作用，降低了后续靶材修复时的烧结温度，而且降低了磁片镀膜后的扩散温度，降低了修复难度和成本。本发明修复后的靶材组织有效解决了现有靶材表面产生缺陷后无法再利用的问题；且工艺简单、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的应用价值。

镧热还原法制备的金属靶材装置 1148     

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本实用新型公开了一种镧热还原法制备的金属靶材装置，包括稀土氧化物，金属镧碎屑，不锈钢模具，坩埚，真空还原炉，靶模，其特征在于所述不锈钢模具中设有稀土氧化物与金属镧碎屑的混合物，且稀土氧化物：金属镧碎屑的比例为1:1.2‑1.5；所述混合物在不锈钢模具中被1000×10⁵Pa‑10000×10⁵Pa的压制压力压制成块状，形成成型板坯；所述板坯设置在坩埚中，坩埚放置在真空还原炉中；且靶模位于坩埚的中央顶部，在靶模口处固定广口收集器，且靶模倒置固定在真空还原炉顶部；该装置可以缩短生产流程，减少金属氧化环节，模具可多次使用，节约材料，支撑的金属靶材密度高，密度均匀，成本低，易加工等优点，完全能够满足OLED屏幕使用要求的密度与纯度，内含杂质少。

制备镁粉用设备 788     

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一种制备镁粉用设备，包括真空进料装置、镁粉真空还原装置、镁粉真空收集装置和炉渣真空收集装置，真空进料装置与镁粉真空还原装置连接并相通，镁粉真空还原装置与镁粉真空收集装置连接并相通，镁粉真空还原装置与炉渣真空收集装置连接并相通。本实用新型提供的制备镁粉用设备能够在保持还原罐真空状态不变的情况下实现连续加料和机械化连续出渣，同时连续抽取镁蒸气，连续结晶生成镁粉。镁粉可作为成品出售也可以进入精炼坩埚熔化后制取金属镁锭。本实用新型可实现自动化，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，提高还原罐的使用寿命，降低燃料消耗。

制备镁粉用设备及镁粉制备方法 821     

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一种制备镁粉用设备，包括真空进料装置、镁粉真空还原装置、镁粉真空收集装置和炉渣真空收集装置，真空进料装置与镁粉真空还原装置连接并相通，镁粉真空还原装置与镁粉真空收集装置连接并相通，镁粉真空还原装置与炉渣真空收集装置连接并相通。本发明还提供一种镁粉制备方法。本发明提供的制备镁粉用设备能够在保持还原罐真空状态不变的情况下实现连续加料和机械化连续出渣，同时连续抽取镁蒸气，连续结晶生成镁粉。镁粉可作为成品出售也可以进入精炼坩埚熔化后制取金属镁锭。本发明可实现自动化，大大降低工人劳动强度，提高生产效率，提高还原罐的使用寿命，降低燃料消耗。

金属镁还原炉除尘装置 981     

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本实用新型公开了一种金属镁还原炉除尘装置，包括真空还原炉、真空主管道、除尘罐、常用真空管道、备用真空管道，真空主管道的进口与真空还原炉的真空口连接，真空主管道的出口与除尘罐的进口连接，除尘罐的出口分别与常用真空管道、备用真空管道的进口连接，其特征在于，其还包括除尘管道、布袋除尘器，除尘管道的进口与真空还原炉和除尘罐之间的真空主管道连通，除尘管道的出口与布袋除尘器的进口连接；优点：利用原有的真空主管道并结合除尘管道作为烟尘通道，不占用炉前作业空间，避免使用和移动移动式布袋除尘器。烟尘直接被布袋除尘器从真空还原炉负压带入真空主管道，防止烟气从真空还原炉进料口散逸出，集尘效果好。