内蒙有色金属真空冶金技术理论与应用

提高曳引机磁钢耐温性的制造方法 592     

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本发明公开了一种提高曳引机磁钢耐温性的制造方法，先通过成型压制得到单重为1kg～8kg的压坯，然后直接对压坯进行烧结，在压坯烧结结束后，先将真空烧结炉控温冷却至750℃～900℃，其中控温冷却速率控制在2℃/min～3℃/min，控温冷却结束后，真空烧结炉进入自然冷却状态，当真空烧结炉自然冷却到450℃～550℃，再向真空烧结炉中充入氩气至压强为‑0.02MPa，随后启动风机对真空烧结炉进行冷却，当冷却至60℃出炉，得到烧结毛坯磁体。烧结毛坯磁体机械加工成半成品曳引机磁钢后一级时效工艺和二级时效工艺结束后均采用充氩风冷工艺，优点是在不降低合格率、不增加成本基础上，能够提高曳引机磁钢内禀矫顽力一致性和退磁曲线方形度一致性，使曳引机磁钢具有较高耐温性。

便于坩埚拿取的真空碳管炉结构 923     

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本实用新型公开了一种便于坩埚拿取的真空碳管炉结构，包括真空烧结炉体，真空烧结炉体的一侧设置有抽真空管，真空烧结炉体的另一侧设置有侧门，且侧门的顶端通过转轴与真空烧结炉体活动连接；真空烧结炉体的内部侧壁设置有若干加热管，真空烧结炉体的内部底端设置有坩埚支架，坩埚支架内设置有坩埚，坩埚支架的侧壁与侧门之间设置有连杆组件；侧门的两端且位于真空烧结炉体的侧壁上均设置有侧门固定机构，侧门远离真空烧结炉体内部的一侧底部设置有支撑板。本实用新型结构合理，操作方便，且能够提高坩埚取放的便利性，减少人力物力的浪费。

渣区冷却器循环水管路系统 1000     

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本实用新型公开了一种渣区冷却器循环水管路系统，由A管和B管组成，A管出水口和B管出水口设置于斜面的上边缘，A管和B管平行弯折排布，从各自出水口起，A管为小弯‑大弯循环弯折，B管为大弯‑小弯循环弯折，小弯均套入异管的大弯中，A管和B管在侧面的底边缘弯折形成底面，底面上的大弯和小弯向斜面弯折形成两个侧面，弯折后的大弯弯面为直面，与斜面侧边平行，A管进水口和B管进水口从底面弯折后与A管出水口和B管出水口水平。本实用新型采用钢管使成本降低，采用涂层保护，保证在铸造过程中钢管不熔穿，铜与钢管融合度良好，采用直管弯折的处理方式可减少焊缝数量，避免浇注时应力集中。

球磨式真空烧结炉 659     

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一种球磨式真空烧结炉，其特点是，球磨式真空烧结炉有一个炉筒，炉筒安装有炉底和炉盖，炉筒内通过支座安装水冷套，水冷套内安装感应线圈，感应线圈内装有衬套，衬套上装有保温底和保温盖，炉底上安装轴承座，轴承座内安装轴套，轴套连接从动齿轮，轴承座通过电机座安装电机，电机上安装主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，在炉筒内水冷套和从动齿轮之间安装隔热板将炉筒分为冷腔和热腔，在衬套内安装球磨筒，球磨筒连接球磨筒轴，球磨筒轴穿过保温底、水冷套和隔热板安装在轴套内，炉筒上安装气管座。本实用新型用于合金材料的合成，可使合金材料烧结和球磨同时进行，使材料的合成时间缩短、降低烧结温度，提高安全性、减少烧结费用。