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本实用新型所述的宽厚板压平机新型压头装置,涉及冶金企业的大型压平机的压头装置。是由主工作缸柱塞、半压环和压头组成。压头和半压环通过双头螺柱、螺母连接在一起,半压环与压头之间夹有主工作缸柱塞的柱塞头和压头上面的球面垫。半压环与主工作缸柱塞的柱塞头、球面垫均采用球面接触。压头与主柱塞采用双球面球绞的连接,球绞最大转动角度为5°左右,使大转角转动成为可能,满足不同钢板弯曲情况的矫平要求。本实用新型具有结构新颖、双球面球绞连接、转动灵活、平压效果好等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的宽厚板压平机新型压头装置。
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一种电弧炉炉壁集束氧枪调节装置，属于冶金设备技术领域，本实用新型的升降柱上套装有升降套管，升降套管上设置有锁紧螺纹孔，横移套管下端面通过连杆与集束氧枪调节板相连，第一球体嵌装在集束氧枪调节板中心位置，并相对于集束氧枪调节板任意转动，电弧炉弧形安装板安装在电弧炉炉壁上，电弧炉炉壁上开有集束氧枪过孔，并相对于电弧炉弧形安装板任意转动，集束氧枪依次穿过第一球体、第二球体和集束氧枪过孔置于电弧炉内。本实用新型通过升降套管在升降柱上移动和横移套管在横移柱移动带动集束氧枪一端移动，实现了集束氧枪角度的改变，集束氧枪可在安装通孔内轴向移动，解决了集束氧枪冶炼前期氧枪口距离钢水面较远的问题。
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本实用新型涉及轧机用稀油回油管路,它包括金属内管和金属外管,两者相互嵌套,所述金属内管与回油部件固定连接,所述金属外管与主回油管路固定连接;随着回油部件的上下移动,金属内管在金属外管内上下滑动,所述回油部件上下移动的最大位移小于金属内管与金属外管嵌套重合的长度。本实用新型应用于冶金行业中冷热轧机的稀油回油装置,包括压下装置和上支承辊轴承座的稀油回油,结构简单,尤其是回油效果好,不会出现回油不畅的问题;并且使用寿命长,避免了橡胶软管所存在的老化的问题。
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本实用新型涉及一种轧机油膜轴承过滤器的回油系统,包括出口侧油膜轴承过滤器回油管、阀门和主回油管路,其特征在于还包括快换接头和软管;所述快换接头一端连接出口侧软管,另一端接入下支承辊油膜轴承座出口侧回油口或直接接于主回油管路上;进口侧软管一端接入下支承辊油膜轴承座进口侧回油口,另一端通过接头连接主回油管路;所述出口侧软管的另一端通过阀门与出口侧油膜轴承过滤器的回油管相连接。本实用新型大大简化了配管,节约管材,降低成本;可广泛适用于冶金行业中机架上装有油膜轴承过滤器的轧机上。
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本实用新型所述的冷轧带钢高速分切飞剪剪刃保护装置,涉及冶金企业带钢剪切剪刃的保护装置。是由上转毂、下转毂和剪刃所组成。其特征在于在上转毂、下转毂上装有楔块,在楔块的里端装有调整垫片组和由小螺钉固定的垫块,在楔块的侧旁由大螺钉固定压块。楔块和固定压块均为倒梯形结构。4个楔块与两个剪刃一起安装在上、下转毂上,并且位于剪刃长度方向的两侧。楔块的工作面为渐开线曲线。本实用新型具有结构新颖、制作简单、安全可靠等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型飞剪剪刃保护装置。
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本实用新型公开了一种磁搅拌循环冷却结晶器，属于冶金结晶器技术领域，一种磁搅拌循环冷却结晶器包括结晶器铜管、冷却水套、电磁搅拌器和冷凝器，其中，冷却水套安装在结晶器铜管外侧，电磁搅拌器安装在冷却水套外侧，冷凝器设置在电磁搅拌器外侧，冷却水套中连接有冷却水管，冷却水管与冷凝器相连，构成循环冷却水系统。该磁搅拌循环冷却结晶器，采用电磁搅拌器和冷凝器，针对结晶器中的钢水进行搅拌和冷却，电磁搅拌器可以使得结晶器中的钢水更加均匀，而循环冷却水使得钢水冷却速度可控，同时，冷却水通过冷凝器冷却后可以循环使用，节约了水资源，提高了冷却的工作效率。
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本实用新型公开了一种带取件装置的横向结晶器，属于冶金结晶器技术领域。一种带取件装置的横向结晶器在结晶器外侧设置有冷却水套，顶柱腔体设置在结晶器入料口，顶柱腔体中设置有顶柱、第一气动阀、支架和顶柱推杆，顶柱设置在靠结晶器一侧，顶柱连接在顶柱推杆上，顶柱推杆另一端设置在第一气动阀，第一气动阀底部与顶柱腔体内侧之间设置有支架。本实用新型利用钢水浇铸到结晶器结晶完毕后，将其横向放置，利用冷水继续冷却，减少了竖立放置时钢件对结晶器造成的压力，同时更有助于钢件在结晶器中二次冷却形成更均匀的组织成分，同时通过设置取件装置，利用气动阀及顶柱推动结晶的钢坯从结晶器中取出，避免了竖立时拉出结晶件时对结晶件造成的拉伤。
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本实用新型所述的中板轧机主传动接轴托架装置,是冶金行业中用于中板轧机生产线上,轧机换辊时托住轧机主传动接轴头部的托架装置。是由固定板、液压缸、接轴支承托架所组成。液压缸装在固定板上,固定板装在轧机机架上。液压缸的活塞带动装在固定板上的接轴支承托架作往返动作。接轴托架装置在接轴轴头部的机架上对称安装。其相向而行,可以接住接轴轴头;相背而行则放开接轴轴头。在液压缸和接轴支承托架之间可以加装安全块。以保障接轴支承托架的安全。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、构造简单实用等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型中板轧机主传动接轴托架装置。
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本实用新型公开了一种自动加盖装置外置式支撑机构,用于冶金行业和机械制造行业连铸机大包回转台设备中钢包加盖装置中支臂回转和支撑机构。包括立柱、轴承、支撑液压缸、回转支架、支臂和钢包盖,其特征在于:回转支架由轴承支承在立柱上,支臂铰接在回转支架上,支撑液压缸分别铰接在立柱一侧的回转支架和支臂上,钢包盖安装在立柱另一侧的支臂上。本实用新型的优点是结构简单实用、安装检修方便,有利于液压管路的安全。
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本实用新型所述的升降式工作辊换辊机,涉及冶金行业里的冷轧机或平整机的工作辊换辊设备。是由推拉装置和升降平台所组成。推拉装置位于轧机传动侧机架下,是由换辊轨道和推拉液压缸组成。升降平台是由升降轨道、连杆、升降液压缸、升降盖板、导向机构组成。升降轨道装在升降盖板上,升降盖板下装有两组连杆和导向机构,连杆由升降液压缸带动。导向机构、连杆和升降液压缸均固定在轧机操作侧地坑的地基上。换辊时升降液压缸带动连杆使升降盖板升起,推拉液压缸推动工作辊辊系由换辊轨道到达升降轨道,换辊结束升降盖板落下,并与地面平齐。本实用新型具有结构新颖、占地面积小等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型升降式工作辊换辊机。
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本实用新型公开一种新型高线剪前转辙器，属于冶金加工领域，是针对现有转辙器需要频繁更换导钢管导致生产成本增加所提出，包括：支座，在支座上安装有气缸、摆动调节装置和滑动支撑块，导钢管通过摆动调节装置与滑动支撑块架设在支座上，摆动调节装置位于导钢管入口侧，滑动支撑块位于导钢管出口侧，气缸的伸出端与导钢管侧壁连接，气缸驱动导钢管绕摆动调节装置的轴线实现水平摆动，导钢管为可拆卸结构，其包括喇叭口导钢管和易换导钢管，喇叭口导钢管的入口向出口方向呈逐渐收窄状，易换导钢管的入口与喇叭口导钢管的出口相连，摆动调节装置安装在喇叭口导钢管上，易换导钢管设在滑动支撑块上。本实用新型具有拆装灵活、减低生产成本的特点。
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一种浸入式水口预热装置，属于冶金行业连铸设备技术领域，本实用新型包括引射排烟管的右端与排烟管固定连接，引射排烟管的左端与压缩空气管相连，引射排烟管的上端与水口通过弹性件连通，水口的上方安装有中间包，弹性件包括锁紧环、弹性夹板和锥形弹性体，锁紧环内固定安装有弹性夹板，弹性夹板上设置有锥形弹性体，水口置于弹性夹板的上方，引射排烟管的空心截锥体的端部与排烟管的连接处形成喉口，排烟管为喇叭状，内部形成扩散排放室，引射排烟管的空心圆柱体、空心截锥体与排烟管构成拉瓦尔喷管。本实用新型的结构简单，密封效果好，并且弹性件采用耐高温材质，使烘烤的效果更好。
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本实用新型所述的冶金行业的一种铝板热轧机组新型铝锭回转台,是由升降装置、回转装置和底座所组成。升降装置是由托板、升降托架和升降液压缸组成。回转装置是由带位移传感器的回转液压缸和回转齿轮、齿条组成。升降托架的上边是托板,下边和升降液压缸的活塞杆相连接。升降液压缸的缸体上装有回转齿轮、齿条的回转齿轮,带位移传感器的回转液压缸的活塞杆伸出部位装有回转齿轮、齿条的齿条。升降液压缸的缸体装在底座上,带位移传感器的回转液压缸通过固定架固定在底座上。托板为圆盘形,台面呈微凹。本实用新型具有结构新颖、简单实用、旋转角度准确、安全可靠等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的铝板热轧机组新型铝锭回转台。
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本实用新型属于冶金机械设备液压系统,用于快速切断高压大流量液压系统的油源供给的一种新型液压高压切断阀,其结构在于由换向阀、单向阀、插装阀、插装阀盖板及其连接油路所组成;插装阀装于插装阀盖板上,插装阀的进油口同高压油入口PAI相连接;其出口同高压油出口PEI相连接;换向阀为二位四通换向阀,换向阀的4点位同单向阀的入口相连通;高压油入口PAI通过油路同换向阀的3点位相连通;换向阀的1点位同测压接头相连通,进而通过换向阀的换向实现液压力控制插装阀的打开和关闭。本实用新型可实现标准化生产,降低生产成本,适用面广、应用可靠。
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本发明涉及一种低碳高铝钢及其电渣生产方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决低碳高铝钢电渣过程中Mn元素烧损和钢材皮下气泡的问题，本发明提供了一种低碳高铝钢的电渣生产方法，包括将原材料通过转炉冶炼→LF精炼→连铸工艺制成电渣重溶的金属电极；向结晶器中加入电渣重熔渣造渣，以步骤一所得金属电极为自耗电极，在氩气保护下进行电渣重熔；当生产钢锭重量为6t时，在造渣精炼过程中加入铝1000g，在电渣重熔过程中加入铝5340g；完成电渣重熔并补缩。本发明采用氩气保护并严格控制铝的加入量和加入时机，缓解渣液氧化，减少钢种Mn的烧损；强化脱氧，防止钢材皮下气泡的形成，解决了低碳高铝刚电渣锭质量内损的问题。
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本发明涉及一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，属于冶金生产技术领域。为解决现有高碳铬轴承钢铸坯组织质量低、偏析程度高的问题，本发明提供了一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法，在冶炼初炼阶段采用高拉碳终点控制，出钢C含量不小于0.35％；出钢一次性加入铝锭完成沉淀深脱氧；精炼阶段控制白渣保持时间、真空环流时间、氩气软吹时间；连铸阶段采用低过热高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首搅参数M‑MES为150A/2Hz，末搅参数F‑MES为400A/18Hz；轻压下参数采用3/4/3总压下量为10mm。本发明控制方法提高了钢水的纯净度和成分均匀性，改善了铸坯低倍质量与中心偏析指数。
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一种炼钢生产用天车控制系统，属于冶金制造技术领域。本实用新型为了解决炼钢生产车间天车系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本实用新型包括至少两台工控机、以太网交换机、PLC控制器、可控硅功率模块、天车电机和电机转子频率反馈模块，工控机与PLC控制器通过以太网交换机建立联接，每台工控机均能够实施监控均能通过以太网交换机控制PLC控制器；天车电机通过可控硅功率模块与PLC控制器建立连接，电源模块通过可控硅功率模块向天车电机提供能量，供天车电机产生转矩；天车电机与电机转子频率反馈模块建立连接，电机转子频率反馈模块将测量实际天车电机的转速反馈给PLC控制器。本实用新型能够确保多功能天车运行稳定，避免设备瘫痪。
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本实用新型所述的浮动工作辊弯辊缸块,涉及冶金企业冷轧机组的一种装置。是由弯辊缸、浮动缸块、导向杆所组成。其结构在于浮动缸块分为上浮动缸块和下浮动缸块。弯辊缸缸体镶嵌在下浮动缸块内,弯辊缸活塞杆的头部与弯辊缸铰接头连接,弯辊缸铰接头由固定销固定在上浮动缸块上。上浮动缸块内侧上端和下浮动缸块内侧下端设有止口,分别与上、下工作辊轴承座两侧面的轴承座翅膀咬合,组成一个整体。上、下浮动缸块组成的工作辊弯辊缸块共有四套,操作侧、传动侧各两套,每两套一组。弯辊缸带动上、下弯辊缸块的上、下运动,可带动工作辊轴承座运动,实现工作辊轴承座的正、负弯辊动作。
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小方坯连铸中间包控流机构，属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有方坯连铸中间包控流质量下降、稳流效果差的问题。本实用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快换下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快换下水口由上至下依次同轴装配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口为锥形体，锥形体内加工有锥形入口端和圆柱形流口，锥形入口端与圆柱形流口连通，锥形入口端具有稳流罩，稳流罩遮蔽整个圆柱形流口，稳流罩的侧壁上加工有流通口，流通口与圆柱形流口连通。本实用新型的连铸中间包控流机构具备安全系数高，易于控制的优点，当塞棒断裂失去控流作用时，可以利用快换下水口控流。
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本实用新型涉及一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，属于冶金技术领域。为解决现有水口对中技术易产生误差的问题，本实用新型提供了一种连铸中间包水口与结晶器对中标尺板，包括第一标尺板块、第二标尺板块、第一连接结构，第一标尺板块与第二标尺板块的铰接安装构成了一个半对中标尺版，两个所述半对中标尺板通过第一连接结构连接，形成一个中心带有圆孔的标尺板。本实用新型避免了人工肉眼观察会产生较大误差、对中不精确的缺陷，可以此避免因浇注的钢水偏位而产生产品初生坯壳不均匀，引起铸坯表面缺陷或漏钢事故的情况。
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本实用新型所述的一种新型强力推床装置,是冶金企业里热轧连机生产中将板坯在运输辊道上对中的一种装置。是由推板装置、传动装置和液压驱动装置所组成。其结构在于推床装置的推板上安装立导辊,立导辊由立导辊传动油马达驱动转动,推床推板的前端装有入口导向梁。传动装置中的同步齿轮轴装于两台推板移动液压缸的中间,移动液压缸的缸头通过下推板推杆、导向杆导向轮、上推板推杆与推床推板相连接。立导辊与板坯之间为滚动接触,轧制时立导辊始终夹紧板坯对中机组中心。本实用新型具有结构新颖、安全可靠、控制合理等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的一种新型强力推床装置。
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一种新型换辊大车对中及锁紧装置涉及冶金企业冷轧机换辊的一种辅助设备,是由轧机操作侧机架、对中装置、锁紧装置和换辊大车组成。锁紧装置是由锁紧液压缸、压板和锁紧支架组成。锁紧液压缸安装在底板上,底板通过底座固定在操作侧机架上。压板与锁紧液压缸的活塞杆固定连接。锁紧支架安装在换辊大车的两侧前端。对中装置是由顶尖和底板上的凹槽组成。顶尖装在锁紧支架的前端,底板上的凹槽设在锁紧液压缸和压板的前部,与换辊大车锁紧支架前端的顶尖对正。当换辊大车上的换辊轨道与轧机内换辊轨道准确对接后,顶尖已经顺利导入对中装置凹槽内。锁紧液压缸的活塞杆伸出,推动压板,将锁紧支架锁紧,可以防止换辊大车轴向串动。
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本实用新型涉及一种圆坯连铸整体式快换连接件，属于冶金技术领域。为解决现有的快换连接件强度不足，易造成拉托漏钢，且不易定位，快换耗时长的问题，本实用新型提供了一种连铸整体式快换连接件，包括：上标尺主板、下支撑板、主立柱、支撑立柱和冷却横梁，其中，所述上标尺主板通过主立柱和若干支撑立柱与下支撑板连接，所述主立柱和支撑立柱贯穿于上标尺主板中，位于上标尺主板上方的每相邻支撑立柱之间通过若干冷却横梁连接。本实用新型涉及的连接件整体结构稳定、整体强度高，避免了拉漏钢的现象，另外，本快换连接件自带标尺板，可快速定位投放位置，提高快换效率，节省快换时间。
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本实用新型所述的油膜轴承润滑系统油箱涉及冶金行业板带热轧机润滑设备,是箱体、支架、主吸油管道、净油机吸油管道、回油管道、净油机回油管道、排污管道、加新油管道、液位计、进出口所组成。所述的箱体内装有竖直的隔板,隔板的右端和下端与箱体焊接在一起,把箱体分为左右两部分,在箱体内装有磁性滤网、磁棒和电加热器组。所述的回油管道的出油口设在靠近箱体右上部,所述的主吸油管道设置在箱体的右下部,中间由隔板隔开。回油管道流回的润滑油从箱体的右端的一侧,沿隔板流向左端,经磁性滤网和磁棒后流到隔板的另一侧,被主吸油管道吸走,润滑油流动过程中被电加热器组加热。
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本实用新型公开了一种新型涡流探测托架，属于冶金辅助工具技术领域，是针对现有涡流探测仪在使用过程中存在的干扰因素所提出，其包括：固定杆、圆盘托架和探头传感器通线管，所述圆盘托架通过固定杆固定在中间包车的底部，在圆盘托架内沿其直径开设有一安装通孔，所述探头传感器通线管穿过该安装通孔，探头传感器通线管的一端用来固定涡流探测仪的传感器探头，与探测器探头连接的数据线穿过探头传感器通线管内与涡流探测仪连接。本实用新型有效避免了结晶器及其盖板产生的振动导致涡流探测仪液位不稳定情况的发生，提高了连铸作业的工作效率和探测精度。
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本实用新型公开了一种新型转动式炉窑进料系统，属于有色冶炼行业的冶金炉技术领域。本实用新型包括熔炼炉、底吹炉、阳极炉；熔炼炉一侧端墙上设置有铜锍溜槽，底吹炉一侧端墙上设置有底吹炉进料口，底吹炉另一侧端墙上设置有粗铜排放口，粗铜排放口固定连接粗铜溜槽，阳极炉一侧端墙上设置有阳极炉进料口，阳极炉进料口固定连接粗铜缓冲槽；所述熔炼炉的铜锍溜槽搭接在底吹炉进料口上，粗铜排放口经粗铜溜槽搭接在粗铜缓冲槽上，本实用新型缩短了溜槽长度，避免溜槽粘结，同时降低了侧吹炉基础标高，相应的余热锅炉标高也大幅降低，熔体操作更为方便，较传统进料方式节省了厂房和设备基础建设投资约3000万元。
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本实用新型公开了一种中厚板轧机工作辊换辊机推拉液压缸,属于冶金机械设备领域,将液压缸制成左右两个液压缸体,右侧液压缸内安装右侧活塞杆,左侧液压缸内安装左侧活塞杆,两侧的液压缸油管相通,左侧液压缸与右侧液压缸中部内置位移传感器;左侧活塞杆头固定在翻转架体上,右侧活塞杆头连接到工作辊;工作时,控制左侧液压缸和右侧液压缸的活塞杆可以单独伸缩,也可以同时伸缩;位移传感器用于检测行程;双缸组合后,行程由两个缸分担,每个液压缸分别安装位移传感器用于检测行程,在不加大活塞杆直径的前提下,保证了液压缸的稳定工作,减小了液压系统的流量和油箱体积。
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