本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域,公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)初炼炉冶炼,初炼炉配料包括80‑85%的铁水、15‑20%的废钢;出钢含量中C≥0.10%、出钢温度为1620~1640℃;(2)精炼位,到位钢水进行一次送电升温,判定钢中成分;精炼后钢种中硫的含量≤0.005%;(3)真空VD/RH;(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题;并且具有操作简单的优点。
本发明提供一种冶金炉渣在线监测分析方法及系统,所述冶金炉渣在线监测分析方法包括:建立待分析元素的标准工作曲线,完成元素检测装置的调试准备工作;将冶金炉渣通过常温消解法或高温熔融消解法进行消解,得到炉渣消解液;其中,所述常温消解法采用超声波消解,所述高温熔融消解法采用超声波乳化浸出;采用ICP光谱法、电极法和滴定分析法中的至少一种方法检测所述炉渣消解液中的元素含量。本发明提供的冶炼炉渣在线监测分析系统能够兼顾时效性和准确度,满足实时监控冶炼过程中炉渣成分的需求。
本实用新型公开了冶金炉新型水冷结构,属于工业设备技术领域。本实用新型水冷件所在炉内外壁上设置耐火材料,水冷件内部预埋水冷件预埋管,进水管连接水冷件预埋管,水冷件预埋管连接回水管,回水管连接冷却塔,冷却塔连接进水管;所述水冷件炉内方向的外壁设置为若干圈凸起形状,相邻凸起中间形成凹槽,耐火材料紧贴水冷件外壁设置并充满的填充在水冷件凹槽中。该结构能够起到充分保护耐火材料,提高耐火材料的寿命,进而延长炉寿命,为高强度冶炼过程提供设备条件;在保护耐火材料的同时,耐火材料也对水冷件进行了充分保护,在冶炼过程中合理控制热损失,减少燃料配入量,提高经济效益,节约能源,为冶金炉的生产可以起到决定性的保障作用。
本发明涉及一种冶金熔渣中FeO的制备工艺,属于冶金技术领域。为解决现有技术制备的FeO不稳定的问题,本发明提供了一种冶金熔渣中FeO的制备工艺,将还原铁粉、Fe2O3和SiO2充分研磨混匀后获得混合物料,在混合物料中添加碳粉并加热至1100~1500℃,保温一定时间生成稳定的FeO·SiO2产物,破碎、干燥即得到含稳定FeO的熔渣配料。本发明制备的熔渣配料中的FeO性质稳定,在空气中不易被氧化成三价铁氧化物,避免了在熔渣中大量生成非FeO的铁氧化物。本申请制备工艺具有流程短、操作简单、成本低的优点,能够形成与实际冶金熔渣接近的组元,将其应用于冶金领域能够满足冶金熔渣中所需FeO的需求。
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