黑龙江齐齐哈尔有色金属电冶金技术理论与应用

风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法 831     

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本发明一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，属于冶金技术领域。为解决现有增氮方法增氮效率低、氮含量控制不精确、脱氢效果差的问题，本发明提供了一种风电法兰用含氮钢利用RH真空脱气系统进行增氮的方法，利用RH真空脱气系统氩气‑氮气管道切换，以氮气为提升气体，通过RH真空位增氮、破空后底部直通氮气增氮实现了稳定快速增氮，再通过氮气软吹补充增氮实现氮含量的精确控制；利用氩气软吹保证脱氢气效果，控制氢含量≤1.0ppm。本发明通过灵活调整氮气与氩气的切换，将真空和软吹总时间控制在45分钟内，能够保证生产顺行，将风电法兰用含氮钢的氮含量控制在内控范围内，保证了钢材料产品性能的稳定控制。

模拟连铸圆坯凝固过程的方法 776     

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一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法，属于冶金技术领域，本发明为了解决目前没有任何工艺或方法可以为圆坯连铸工艺参数设计优化提供依据的问题。步骤a，建立圆坯连铸凝固传热数学模型；步骤b，确定模型定解条件；步骤c，验证传热模型；步骤d，模拟结果和分析；通过模型计算与现场生产测定的铸坯表面温度进行比较，验证所选参数是否可靠，传热模型计算出的温度是否与实际接近，若计算与实测的误差最大控制在5％左右，即可满足工程要求。本发明的一种模拟连铸圆坯凝固过程的方法的最终模拟结果可较好的反应凝固传热的圆坯温度分布，为连铸工艺的参数设计优化提供方向。

橡胶机械和塑料机械用双材质复合铸铁辊 1063     

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本发明涉及一种橡胶塑料机械行业用铸铁辊。双材质复合铸铁辊由辊身外层和辊芯两部分构成,用离心复合铸造工艺方法使双材质冶金熔合成一体。辊身外层和辊芯可以根据其不同需要造用不同材质,提高了辊身耐磨性和辊芯抗裂断能力。

侧吹炉烟道出口装置 927     

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本实用新型公开了一种侧吹炉烟道出口装置，属于冶金炉设备技术领域，烟道出口装置分为八瓣，整体宽度为5000mm，高度为1300mm，整体组合后为内圆外方形；水套一相对于整体装置夹角为47.4°；水套二相对于整体装置夹角为42.6°；水套三相对于整体装置夹角为42.6°；水套四相对于整体装置夹角为47.4°；水套五相对于整体装置夹角为47.4°；水套六相对于整体装置夹角为42.6°；水套七相对于整体装置夹角为42.6°；水套八相对于整体装置夹角为47.4°；各水套内设有独立的循环冷却水管，循环冷却水管设有水管接头，水套两端头分别设有连接板，连接板上分别设有数个通孔；每个水套朝向烟道出口装置内的弧面内部预埋钢件，钢件朝外做成‘Y’型，铜水套与烟气接触面做成挂渣槽型。

热连轧机工艺润滑装置 792     

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本实用新型所述的热连轧机工艺润滑装置涉及冶金机械工艺润滑设备,是由“润滑介质的供油装置”、“每台轧机给油装置”、“工艺润滑供水装置”所组成。适用于带钢热连轧机精轧机的工艺润滑。根据轧制钢种的不同,前后机架可以使用相同或不同的工艺润滑介质,通过水量和油量的调节,使各机架可以获得不同浓度,不同介质,不同总量的润滑剂,满足前面机架与后面机架因轧制速度、轧制温度、轧制压力、轧制压下量变化对轧制工艺润滑介质的不同要求。

不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法 667     

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本发明涉及一种不粘刀的中碳钢冷拔材的加工方法，属于冶金技术领域。在钢种成分固定的情况下，采用250℃回火处理，刀具使用寿命和生产效率均提高40%；大大降低产品成本；经车加工后的工件表面光洁度好。

连铸中间包砌筑方法 906     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种连铸中间包砌筑方法，所述方法包括如下步骤：(1)检查中间包永久层是否完好，并对中间包永久层进行清理；(2)对清理后的中间永久层内壁进行测温；(3)对涂抹料进行检查，加水对涂抹料进行搅拌；(4)采用涂抹料涂抹中间包，涂抹时间不大于1.5小时；(5)对步骤(4)涂抹完成的中间包安装档渣墙、档渣坝、稳流器、浸入水口后涂抹包壁、冲击区、包底，自然养生后使用。本发明有效解决了现有技术中中间包掉料、裂纹、疏松缺陷，影响浇注钢水的纯净度的问题。

中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法 863     

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本发明涉及一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，属于冶金连铸技术领域。为解决中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的问题，本发明提供了一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法，包括冶炼工艺、LF+VD精炼工艺和连铸工艺，连铸工艺包括对连铸过热度与拉坯速度、二冷水比水量、结晶器电磁搅拌参数和振动频率的综合控制。本发明通过对连铸工艺的综合控制，有效防止方坯角部过冷，减少角部裂纹的产生；使铸坯表面温度沿四面分布均匀，沿拉坯方向温度波动较小，改善了铸坯冷却的均匀性，提高了初生坯壳厚度的均匀性，减少了应力应变导致的裂纹的发生，提高了中碳高硅钢连铸方坯的质量，有利于铸坯轧制后力学性能的改善。

扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法 884     

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一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题。本发明包括，步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯；步骤二、将步骤一中获得的坯料进行锻造获得一次正方形坯料；步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。采用本发明的方法实获得的圆坯对产品的内部质量有较好的提升，可以满足加工比较小的情况下，达到内部组织致密的效果。

大型厂房移动式烟尘净化装置 828     

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一种大型厂房移动式烟尘净化装置。能有效解决北方冬季厂房的净化问题。包括固定在厂房上端的两个滑轨，所述两个滑轨上分别设有一个滑轨行走机构，移动吸尘机两端侧分别连接在两个滑轨行走机构上；所述移动吸尘机的出风口与通风管道通过带有导辊和通长橡胶板组成的开闭器移动连接，所述通风管道的另一端与净化集尘器的入风口连接，所述净化集尘器的出风口与排放风机的入风口连接，所述排放风机的出风口与净化消音墙的入风口连接，所述净化消音墙的出风口与所述移动吸尘机的入风口相对，所述净化消音墙的出风口与入风口之间设有滤芯。该技术和设备可广泛应用于钢厂、冶金铸造、机车车辆、造船、工程机械、采矿、建材、制药、化工等行业。结构新颖、操作及使用方便且实用性强，效果极佳。

适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模 857     

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适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模，属于冶金模具技术领域，本发明为了解决传统钢锭模生产的钢锭尾部弧形区粘渣严重，生产出的钢锭对角线大，不能适应径锻机开口度的问题。钢锭模主体固定安装在钢锭模底座上，钢锭模主体内设有空腔，空腔的侧壁设有锥度，钢锭模主体内壁的横截面为正八角形，钢锭模主体内壁的八个端面均设有凸起部，钢锭模底座的上端面开有凹槽，凹槽的侧壁为半圆形，凹槽的底部中心位置开有进料口，进料口、凹槽和空腔顺次连通。本发明的适用于径锻机使用的八角形内凹的钢锭模可减少钢锭尾部弧形区的粘渣程度，减小钢锭的对角线尺寸。

高合金热作模具钢的制备工艺 945     

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高合金热作模具钢的制备工艺，它属于冶金技术领域。现有的国内高合金热作模具钢与国外厂家生产的材料相比，在钢水纯净、成分均匀性、组织细小、尺寸精确方面还存在一定的差距。本发明在电渣重熔冶炼过程中，以结晶器直径作为关键参数，通过其设定冶炼过程平均熔化速度，通过提高钢锭加热温度与高温段保持时间，来大幅度改善钢锭成分的不均匀性，锻造采用3次镦粗与3次拔长方式操作，镦粗比值的计算方法采用钢锭镦粗前后高度的比值，可使操作简便并且镦粗目的与效果易于实现；将锻造完毕后淬火的热处理温度给予提高，可在保留一定碳化物的基础上，合金元素溶入奥氏体内增多，通过2个温度段退火，可使球化组织均匀细化。

大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法 1255     

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一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种大气气氛下热压烧结制备颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明是是为了克服现有热压烧结制备复合材料工艺复杂，成本高和生产效率低的缺点。一、球磨混粉：将陶瓷颗粒增强体和铝基体球磨混粉，得到混合粉末；二、冷压制备预制体：采用石墨模具对混合粉末进行分步压实，得到预制体；三、在大气气氛下对预制体进行热压烧结，烧结完成后将石墨模具转移至空气中，自然冷却至室温，脱模得到颗粒增强铝基复合材料。本发明用于制备颗粒增强铝基复合材料。

提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法 964     

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本发明涉及一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，属于高碳钢冶金技术领域。为解决碳含量在1.00wt％左右的高碳钢大方坯内部中心疏松、缩孔及偏析严重的问题，本发明提供了一种提高高碳钢大方坯内部质量的连铸工艺方法，采用恒温恒速浇注，过热度为20～30℃，拉速为0.62m/min；二冷比水量为0.20L/Kg，分配比为38/38/24；末搅M‑EMS：150A/2Hz，F‑EMS：400A/8Hz；轻压下采用2/4/5/2总压下量为13mm。本发明在提高连铸生产效率的同时，将大方坯中心疏松控制在1级以内，缩孔控制在0.5级以内，中心偏析指数控制在1.05以内，中心位置V型偏析也得到了明显改善。

大包引流剂外接装置 823     

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本发明涉及一种大包引流剂外接装置，属于钢铁冶金连铸技术领域，包括：渣盘、手柄和引流装置，渣盘侧壁安装有手柄和引流装置，引流装置包括：夹持装置和引流纸，渣盘一侧壁上倾斜设置有一对夹持装置，夹持装置将引流纸两端夹紧，引流纸下端置于渣盘上方，引流剂通过引流纸送至渣盘内。本发明通过夹持装置将引流纸进行夹紧，当引流剂下来时，会顺着引流纸的斜度流淌到接渣盘之中，当钢水下来时，会击穿黄板纸进入中包内，如此设置解决了引流剂污染中包的问题。本发明可以通过调整夹紧引流纸的张数来适应不同流量的引流剂，如此设置可以将引流剂全部接出，同时防止钢水二次氧化，以及减少安全事故的发生。

冷轧辊工具钢的加工方法 1079     

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冷轧辊工具钢的加工方法，它属于冶金技术领域。本发明是冷轧辊工具钢的加工方法，包括如下步骤：步骤1、电弧炉EBT初炼，LF精炼，VD真空除气，浇注成冷轧辊工具钢电极坯料；步骤2、将冷轧辊工具钢电极坯料退火，退火出炉后清理，清理后进行电渣重熔得到冷轧辊工具钢电渣钢锭，将得到的冷轧辊工具钢电渣钢锭再次进行退火，退火出炉后清理，得到冷轧辊工具钢退火钢锭；步骤3、将冷轧辊工具钢退火钢锭装入炉中保温，预热及加热后进行锻造，锻造后进行退火处理，得到冷轧辊毛坯；步骤4、将步骤3得到的冷轧辊毛坯进行光面加工并探伤检验，检验合格后得到冷轧辊辊坯。本发明加工方法生产的产品，碳化物分布细小、弥散，使用寿命长。

大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置 982     

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本发明涉及铝板轧机液压剪剪刃间隙调整装置,应用于大型铝板热连轧机组,属于冶金工业设备技术领域。一种大型铝板热轧机液压剪切机剪刃间隙在线调整装置,具有上刀座;剪座和剪刃;其结构于在上刀座和剪座中间装有剪刃间隙在线调整装置;其结构由固定斜楔、移动斜楔、液压缸所组成;固定斜楔固装在上刀座的滑槽内;在固定斜楔和剪座中间插装移动斜楔,移动斜楔同液压缸的活塞杆相连接;剪刃插装在剪座上;移动斜楔在液压缸的驱动下沿固定斜楔的斜面在滑槽内往复运动,使固定在上刀座上的剪刃产生侧向位移,实现剪刃侧向间隙的调整。本发明的有益效果是:减少一台设备,降低设备重量,节约投资成本。

利用径锻机改善辊坯网状的锻造方法 725     

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本发明涉及一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法，属于冶金机械制造技术领域。为解决现有改善网状方法成本高、生产周期长、锻造精度受限的问题，本发明提供了一种利用径锻机改善辊坯网状级别的锻造方法包括：坯料加热至一定温度后镦粗、拔长，将所得坯料热转至径锻机锻造区域并保证坯料表面温度控制在900～920℃，利用径锻机依次进行辊身锻造道次、A侧辊颈锻造道次、B侧辊颈锻造道次和精整锻造道次，精整前空冷一定时间以将锻造温度控制在终锻温度850±10℃的下限，按变形率87.3％控制精整锻造道次的压下量将坯料锻至成品。将其应用于辊坯制造生产中，可在达到改善网状的目的的同时，达到降低成本、可批量生产等效果。

改性MC尼龙 799     

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本发明涉及一种改性MC尼龙材料。其特点是：利用己内酰胺为原料，在特定的条件下添加催化剂、活化剂，采用增强、增韧等一系列特殊复合改性技术，通过直接注入模具中快速聚合成型和热脱模的方法生产系列改性MC尼龙材料。本发明在降低反应温度和反应时间的基础上可得到稳定的大分子量改性MC尼龙材料，制品的线膨胀系数减小((3～5)×10-5)，断裂伸长率为37～40％，拉伸强度为72～75MPa，改性MC尼龙制品具有良好的强度、韧性、耐寒性，制品的尺寸稳定性优异，性能指标精准。本发明可广泛应用于军工、冶金、矿山、纺织、化工、造纸、电力能源、石油机械等领域。

节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组 1080     

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本发明公开了一种节水型轧辊孔型表面冷却装置、制造方法及轧钢机组，属于冶金技术领域，是针对现有冷却装置对轧机热轧辊孔型表面冷却时导致水资源浪费大的缺陷所提出，冷却装置，包括设置在轧辊孔型内的冷却装置本体，冷却装置本体与轧辊孔型内壁相接触，在冷却装置本体底部开设有冷却介质渗出孔，从渗出孔内渗出的冷却介质对轧辊孔型内壁实现冷却作用。其制作方法，包括以下步骤：准备原料、裁剪下料、弯曲成型、焊接组合和固定柔性介质。轧钢机组，包括多组轧机，每组轧机包括上下对称设置的轧辊，在每个轧辊上均开设有相配合的轧辊孔型，冷却装置设置在轧辊孔型内。本发明将原喷水冷却方式改为渗水式冷却方式，效地避免了水资源的大量浪费。

抗零下70度低温冲击的B级钢及其制备方法 674     

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一种抗零下70度低温冲击的B级钢及其制备方法，它涉及冶金领域，具体是一种抗低温冲击的钢材及其制备方法，本发明要解决现有B级钢抗低温冲击韧性低的问题。B级钢的化学成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、V、Re、Cu、和余量的Fe组成。方法：一、碱性电弧炉内加入石灰，废钢和电极配碳，加热至废钢熔化；二、钢液中加入铁矿石，升温扒渣；三、再加入Fe-Mn合金，石灰，氟石，硅砖和碳粉，得到白渣钢液；四、加入各种合金和电极，用Al脱氧，出钢后加入稀土Re丝，浇注后得到B级钢；五、采用二次正火处理B级钢。本发明的B级钢在-70℃时，AKv冲击值大于20J，主要应用于低温钢的制造。

侧吹炉一次风口清理执行装置 1111     

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本实用新型公开了一种侧吹炉一次风口清理执行装置，属于冶金炉设备技术领域，在炉体的对应位置设有底座，底座上方固定设有气缸，底座前端设有缓冲装置，缓冲装置下端设有滑道架，滑动架上端设有滑动装置，滑动装置上端一侧连接气缸，另一端连接钎杆，钎杆前端设有钎头；气缸通过管道连接控制阀，控制阀连接操控装置，操控装置连接风口感应器，感应器设置在风口对应处。简易可靠，通过智能系统对本装置进行控制操作，能满足侧吹冶金炉风口的全部工艺需求的操作以及对不同事故的处理。设备安装方便，故障率低，易检修。设备对突发事故的抗风险能力强，安全可靠。

等离子/燃烧合成/准等静压工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法 817     

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等离子/燃烧合成/准等静压工艺制备金属陶瓷涂层材料的方法,它涉及金属基陶瓷涂层的制备方法。本发明解决了现有工艺在金属表面制备陶瓷涂层存在抗疲劳强度低、结合强度差、使用寿命短等问题。本发明方法如下:干混或湿混钛粉、铁粉和碳粉,压制预制坯;将金属基板超声清洗,喷砂粗化,再等离子喷涂NiCrBSi;用自蔓延高温合成结合准热等静压法在金属基板表面获得金属陶瓷涂层材料。本发明方法易操作、成本低,获得涂层与基体达到冶金结合、抗疲劳强度高,涂层厚度大且孔隙率低,改善金属表面耐磨性,可以广泛应用于结构钢、工具钢、模具钢等制品表面处理和再制造,提高制品使用寿命。

全热态铜锍连续吹炼方法 1018     

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本发明涉及一种全热态铜锍连续吹炼方法，属于冶金工艺技术领域。本方法采用一种新型熔炼、吹炼冶金炉配置方式，通过对配置与操作的优化，连接熔炼炉和吹炼炉，实现了连续处理铜精矿，连续鼓风，热铜锍连续入炉、连续造渣、连续出渣、连续或间断放出粗铜的连续熔‑吹炼过程。本方法过程清洁安全环保，降低成本，减少安全隐患，易于工业化生产。

陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法 726     

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一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法，本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有陶瓷颗粒增强6XXX铝基复合材料制备方法导致Mg元素偏聚，进而无法发挥强化相Mg2Si时效硬化能力；以及传统粉末冶金制备复合材料需在真空环境下进行，加热、保温以及降温时间很长，严重影响制备效率的问题。方法：一、球磨混粉；二、冷压制备预制体；三、热压烧结。本方法制备效率高、且能够得到综合性能优异的6XXX铝基复合材料。

双面复合板坯制备方法与装置 1104     

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本发明所述的双面复合板坯制备方法与装置,涉及层状金属复合材料制备技术领域,尤其涉及采用固-液的方法制造复合金属板坯的技术。是由氩气密封罩、钢坯上夹送辊、钢坯表面感应加热器、复合材料浇注系统、辊式结晶器、钢坯下夹送辊、钢坯升降台、引锭杆所组成。用钢坯表面感应加热器对基材钢坯表面进行加热,达到金属熔融复合的温度要求,在双结晶辊和侧密封板组成复合材料溶腔,基材钢坯穿过复合材料金属液时,基材钢坯表面与复合材料金属液形成熔融冶金结合。结晶辊随基材钢坯同步转动,同时结晶辊上凝固的复合材料金属铸焊在基材钢坯的表面上,形成了冶金熔融复合的层状复合板坯。

小方坯短定尺出坯辊道平衡装置 914     

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小方坯短定尺出坯辊道平衡装置，属于冶金设备技术领域。本发明为了解决小方坯短定尺出坯进入出坯辊道时出现负载偏载的问题。本发明包括基础底座、辊道支撑梁、辊道和方坯平衡装置、基础底座设置在地面凹坑内，基础底座上安装有辊道支撑梁，辊道支撑梁上安装有多个间隔设置的辊道，方坯平衡装置安装在辊道支撑梁上，方坯平衡装置设在相邻的两个辊道之间，移坯车轨道梁为两条平行设置的轨道梁，移坯车轨道梁布置在辊道的两端，移坯车轨道梁上安装有导轨，移坯车两端通过转轴安装有车轮，移坯车通过车轮安装在导轨上。本发明能够根据实际生产情况调节铸坯在出坯轨道上的位置，减少负载偏载，提高出坯辊道和整套生产设备的使用寿命。

三相电渣炉节电渣系 1117     

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本发明涉及一种三相电渣炉节电渣系，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有三相电渣炉常用渣系耗电量高的问题，本发明提供了一种三相电渣炉节电渣系，包括如下重量百分含量的组分：CaF₂48～53份、Al₂O₃38～43份、CaO 2～5份、MgO 2～5份。本发明依据节电渣系中主要组元CaF₂熔点1350℃、Al₂O₃熔点2050℃、MgO熔点2800℃、CaO熔点2580℃，以及渣系相图和电渣冶炼过程物化反应，通过降低CaF₂百分比、提高Al₂O₃百分比来增加渣阻，降低冶炼电耗，吨钢电耗降至1300kwh/t以下；加入CaO组元，能够提高渣系碱度，改善渣系的提纯效果，从而提高电渣钢的实物质量。

电渣炉控氧渣系及其制备方法 683     

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本发明涉及一种电渣炉控氧渣系及其制备方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有预熔渣脱氧能力弱且价格昂贵的问题，本发明提供了一种电渣炉控氧渣系，包括如下重量百分比的组分：自制预熔渣30～32％、Al₂O₃ 43～45％、CaO 20～22％和MgO 3～5％，其中自制预熔渣通过脱硅处理使SiO₂含量≤1.5％，还含有2～3％的铝，能起到较好的脱氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能够进一步提高渣系的脱氧能力。本发明电渣炉控氧渣系的成本低、制备工艺简单、节能降耗效果好、重熔化学成分稳定。利用本发明控氧渣系进行钢的熔炼，能够使电渣钢锭内部质量均匀，铸锭表面光滑，探伤指标优异。

液相复合板坯连铸方法 761     

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本发明所述液相复合板坯连铸方法,是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统组成。基材金属浇注包和复合材料金属浇注包,将金属溶液通过浸入式水口注入到由结晶辊、侧密封板组成的辊式结晶器熔池。中间隔板将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔。基材和复合材料金属溶液分别在结晶辊上凝固成坯壳,结晶辊同步反向转动,金属坯壳随结晶辊转动向下移动,基材金属液和复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合,并在辊式结晶器出口处结合成复合板坯。经夹送辊移送、顶弯辊弯曲,使复合铸坯被弯成弧形,通过导向辊进入拉矫段进行水平矫直。继续前移到剪切区辊道,由摆动剪切成定尺,移出铸坯。