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一种控制钒钛铁精粉还原过程中溢流物的方法，将耐火罐座在罐托上，所述罐托具有罐托本体，在罐托本体顶面上设有方形托槽，向耐火罐内装入一层厚度为100mm的还原剂A，在耐火罐内放入桶状的模具，在模具内装满钒钛铁精粉，在模具和耐火罐罐体之间装入还原剂B形成厚度为20mm的环形还原剂层，抽出模具，在钒钛铁精粉表面覆盖一层厚度为20mm的还原剂A，所述的还原剂A为冶金焦、兰炭和白云石的混合物，还原剂B为兰炭，将罐托和耐火罐装入隧道窑内进行还原。优点是：钒钛铁精粉在隧道窑中还原时，既可以避免钒钛铁精粉中低熔点矿物镁、铝、钙软化后从耐火罐中溢出、污染罐体和隧道窑，又可以保证还原效果。
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一种能耗低、节能、环保，加工工艺简单、加工成本低、便于后序工艺处理的低品位钒钛磁铁矿的加工方法。其步骤如下：选取低品位钒钛磁铁矿，其中Fe含量为42％－45％，V2O5含量为1.5％－2.0％，经细磨粉碎，粒度?200目≥60％；选取的还原剂为粒径≤1mm的高碳低硫无烟煤或蓝碳或冶金焦；将低品位钒钛磁铁矿粉和还原剂烘干；以硫酸钠和硼砂作为催化剂，将低品位钒钛磁铁矿粉、还原剂和催化剂混合，将所述混合物装入到碳化硅罐中；将碳化硅罐进入隧道窑中，在1150℃－1180℃下进行还原反应，还原时间为36h－50h，制得钒钛铁固态混合物，混合物中铁为游离态。
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本发明公开的一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法所属冶金领域，是非高炉炼铁的一种转底炉及炼铁方法。所采用的技术方案和解决的问题是：1.通过圆形隧道式炉体、动车式水冷旋转炉底和多层料盘车等技术方案，实现连续输入炉料和连续排出产品的高效率生产，其单炉产能可达到几十万至几百万(吨/年)；2.通过煤粉燃烧、煤气冷却已还原球团、热能回收、空气预热和湿球团直接入炉技术方案，达到降低生产成本和节能减排的目的；3.采用相同的炉内运转工艺和不同的炉料和还原时间，可获得直接还原铁球团、板块状高品位直接还原铁和纯净块钢。另外，利用本发明的转底炉，还可以生产出其它金属氧化物的还原产品。
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本发明公开了一种以水为除尘介质的湿法除尘器——水浴式除尘器,其主要特征是通过设在该除尘器内部的转桶装置,将含尘烟气压入水中,并在转桶装置的作用下,使含尘烟气呈密集的小气泡由水中自然上浮排出,在上浮的过程中,含尘烟气完全充分的与水接触,即使含尘烟气充分的洗涤,从而达到除尘净化之目的。本发明水浴式除尘器,适用于净化各种非纤维粉尘,主要为冶金、煤炭、化工、铸造、发电等行业的环保措施配套服务。本发明水浴式除尘器,是由上壳体、下壳体和转桶装置构成,与现有的湿法除尘器相比,结构简单、噪音小、节电、除尘率高。
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本发明公开了一种液态复合双金属锤头,包括锤头和锤柄部分,锤头为Cr含量为15-17wt%的合金高铬铸铁成分,锤柄为Cr含量不高于5wt%的碳钢成分,液态复合双金属锤头浇铸完成后,在热处理炉中于950℃±20℃保温3-5小时后空冷正火,再于250℃±20℃空气中回火3-5小时制成。此外,本发明也公开了一种制造液态复合双金属复合锤头的方法。本发明通过有效控制二种钢液的浇注温度、浇注速度以及间隔时间,使得二种钢达到良好的冶金结合,钢液脱氧去气操作合理,避免了结合部的气泡和夹杂,使得结合部分强度、韧性得以提高。不会发生锤柄、锤头分离,破损等现象,且显著延长了使用寿命,比原来的锤头使用寿命提高200-400%。
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本发明涉及冶金、矿山行业钎焊钎头的工艺方法。是使用钎焊感应加热装置将硬质合金钎焊在钎头的过程,将高频钎焊钎头方法改变为中频钎焊钎头工艺方法,采用中频发电机组或可控硅中频电源装置,钎焊钎头的电流频率控制在1000～8000赫芝。采用本发明工艺加热均匀,钎焊质量特别是大直径钎头焊接质量显著提高,中频钎焊加热装置设备容量大,承受过载能力强;中频电磁波对人体及通讯网络无影响;对冷却水质要求不高,维护成本低。
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本发明公开的《圆形隧道转底炉及炼铁方法》具有湿球团和精矿粉直接入炉，并在炉内连续完成干燥、预热、还原、渣铁分离、炉料冷却、余热回收、煤气和空气预热全部工序的特征。本发明的实施，能够为特钢行业、粉末冶金行业和锅炉给水脱氧剂行业的原料供应，提供一种生产规模大、投资少、工艺简单、节能环保和产品“质高价廉”的还原炉及生产方法。
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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。
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本实用新型提供了一种备胎升降器，属于汽车零部件领域，包括：主动件包括由粉末冶金一体制成的蜗杆轴及套在蜗杆轴上的蜗杆，从动件包括由粉末冶金一体制成的蜗轮轴及套在蜗轮轴上的蜗轮，支撑架设置在左壳体与右壳体两侧，蜗轮设置在左壳体内，蜗轮轴一端穿过左壳体并固定在左壳体一侧的支撑架上，蜗轮轴另一端穿过右壳体并固定在右壳体一侧的支撑架上，蜗杆轴穿过左壳体，蜗杆与蜗轮轴向垂直设置并通过齿条啮合，传动件部分设置在右壳体内，传动件绕过右壳体中的蜗轮轴。该升降器采用蜗轮蜗杆传动，升降备胎期间可自动锁死，防止骤降，安全可靠，传动比大，在更换备胎时省时省力，安全可靠，蜗轮、蜗杆分别采用粉末冶金整体制成，装配简单，运转平稳。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种粉末冶金零件用涂层加热装置，包括装置主体和余温回收装置，所述余温回收装置设置在装置主体内侧顶部，所述装置主体的内侧顶部开设有装置仓，所述装置仓的内部分布有安装轴，所述安装轴的表面安装有从动齿轮，所述安装轴的底部安装有扇叶，所述装置仓的顶部设置有集气腔，所述集气腔与装置仓之间开设有通孔，扇叶的转动可以将装置主体内部升腾的热气进行回收，然后排放到集气仓内，通过回收气管将余热进行回收，同时通过转换装置在通入进气管内，从而使温度得到高效利用，同时扇叶转动使装置主体内部气流速度加快，从而使铸件涂层加速固化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用振动筛，包括外罩，所述外罩包括进料区，所述进料区底部连接有输料区，所述输料区底部连接有筛料区，所述进料区一侧设置有进料口，所述输料区内部设置有第一输送带，所述输料区一端底部设置有第一出料口，所述筛料区内部设置有振动筛组件，所述振动筛组件包括筛板，所述筛板表面设置有振动电机，所述筛板外侧固定有挡板，所述筛板一端设置有收集槽，设置输料区方便缓冲物料下落的高度的同时，物料和筛板之间因碰撞产生的粉料向上扬起，最后通过重力会继续下落，防止扬灰至外界，相对比现有振动筛，本实用新型具有抑尘的同时防扬尘的效果，可进行全自动化筛分，无需人工填料，布料，节省人力。
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一种粉末冶金零件烘干炉，包括炉体，炉体外形为长方体，在炉体内腔设有装料架；在炉体两侧炉壁和底部分别设有中空夹层，在中空夹层内靠近其内壁分别设有加热板，在加热板上盘绕有电加热带，在炉体上对应炉体内腔上、下端分别设有矩形的上环流风管和下环流风管，在上环流风管和下环流风管的内侧壁上分别均布有若干个均与炉体内腔相通的通风孔；在炉体上设有送风机，送风机的排风口与下环流风管连通，用于向炉体内腔送风；在炉体一端设有与上环流风管连通的排风管，在排风管上端安装有引风机，用于排出炉体内腔的气流；在炉体上面铰接有炉盖，用于烘干时盖住炉体内腔。有益效果是：结构紧凑，烘干效率高，劳动强度小，能够避免烘干时产生烟雾。
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本实用新型公开了一种冶金机械专业用钻床，包括底板、钻孔机构和限位机构，所述底板顶部固接有连接杆，所述连接杆顶部固接有支撑杆；所述钻孔机构包括钻头、调节块和导向板，所述导向板固接在套环右侧，所述导向板两侧卡合有调节块，所述调节块底部安装有钻头，所述钻头与调节块之间转动连接，所述调节块上贯穿有调节杆；所述限位机构包括卡板、压板和限位板，所述卡板卡合在放置板顶部左侧，所述放置板右侧安装有压板，所述限位板安装在放置板一侧，所述放置板底部套接在丝杠上，所述丝杠套接在底板内部与底板之间转动连接。第二电机和导向板利于钻头的工作和移动，钻头可升降；压板和限位板可对工件限位，减少逐个钻孔的加工时间。
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本实用新型公开了一种冶金用物料破碎装置，包括破碎仓与底仓，破碎仓的内的固定连接有承重杆，承重杆等间距分布，破碎仓的内侧设置有破碎组件，破碎组件位于承重杆的下方，破碎组件包括定位轴和破碎锤，定位轴上设置有破碎锤，破碎锤和定位轴之间转动连接，且破碎锤围绕着定位轴的轴心等间距分布，破碎锤在转动的时候从承重杆的夹缝中穿过，破碎仓的一端固定连接有驱动电机。通过设置的破碎组件可以避免需要破碎的物料一次性堆积到破碎组件上，从而让破碎组件造成堵塞，并且当定位轴在驱动电机的驱动下高速转动时，会让破碎锤不断的击打在物料上，从而对物料进行破碎操作，破碎之后的物料会通过筛选槽掉落到导料板上，并将其排出。
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本实用新型公开了一种铁矿的高效提取冶金筛选装置，属于矿产资源加工技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱顶部安装有投料口，所述筛选箱上安装有电力箱，所述电力箱内部安装有蓄电池，所述筛选箱内部安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘位于投料口一端，所述投料口另一端安装有绝缘板，所述筛选箱底部安装有底座，所述底座底部安装有移动轮，所述底座内部插接有双向螺杆，所述双向螺杆上插接有夹紧板A和夹紧板B，所述夹紧板A和夹紧板B内部组成结构一致，所述双向螺杆贯穿底座。通过对电磁吸盘进行供电盒断电，便于对铁矿进行筛选，增加了装置的实用性，通过调节旋转环，便于对移动轮进行夹紧和移动，增加了装置的便捷性。
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本发明公开了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法,所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形,整形后用数控机床加工,车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本发明简化了产品生产工艺,降低成本;提高了产品技术精度,确保产品质量。?
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本实用新型公开了一种高效率的冶金全自动量热仪，包括热量仪主体，所述热量仪主体的上端对称安装有两个安装导轨，两个安装导轨之间滑动安装有一个连接拉板，所述连接拉板的前侧设置有防护挡板，所述连接拉板和防护挡板上安装有一个连接件，所述热量仪主体的下端对称安装有四个支撑脚，所述支撑脚通过螺钉固定安装在热量仪主体的下端。本实用新型所述的一种高效率的冶金全自动量热仪，属于量热仪技术领域，通过设置防护挡板，可以对操控面板进行保护，进而可以避免量热仪在使用时操控面板上的按键被误触，最终可以提升量热仪的工作效率；通过设置连接拉板，使其与安装导轨配合，可以便于拉动防护挡板移动以及对防护挡板进行限位。
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本发明属于膨润土技术领域，具体涉及一种冶金球团用改性膨润土及其生产工艺。生产工艺包括如下步骤：1)将膨润土矿石去除固体杂质，进行混配；2)破碎；3)在破碎后的原矿石中加入碳酸钠和水，搅拌均匀；4)对步骤3)得到的混合料进行再一次破碎，破碎后物料的粒径为3‑5mm；5)将步骤4)得到的物料实施场地堆放进行物料的闷放陈化；6)将步骤5)得到的物料晾晒至水分为20‑24％；再由旋转窑干燥至物料水分为11‑14％；7)根据干燥后的物料的指标决定是否再掺混或调整某种原料的量，同时加入高粘度有机聚合物和轻烧镁；8)将步骤7)得到的混合好的物料进行磨粉；9)将完成磨粉的物料进行包装、入库。
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本实用新型公开了一种冶金作业用的振动筛，包括工作箱和筛箱，所述工作箱的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括连接块，所述连接块相对两侧的外壁对称开设有凹槽，所述筛箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部对称固定安装有连接座。本实用新型提供的一种冶金作业用的振动筛，通过插板A插接于插槽内与插板B插接于连接块上的凹槽以及通过螺栓将固定片和固定件进行固定，使该装置的筛箱可以快速拆卸与安装，以便与工作人员后期对筛箱进行维修，从而不耽误工作进度，并且通过入料口上安装的过滤网，使得工作人员在向入料口进行倒料时，过滤网将较大的物料进行过滤，从而不会使出料口堵塞，影响工作效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体，所述高炉风口本体的内部设有保护机构，所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条，所述高炉风口本体的顶部设有连接机构，所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮，所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面。本实用新型所述的一种冶金用的高炉风口结构，属于高炉风口技术领域，通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔，当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内，以实现对高炉风口本体的整体进行散热，不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热，并提高高炉风口本体的冷却效果。
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一种冶金矿热炉推料机，包括底座，所述底座下侧四角处连接设有行走轮，所述底座上侧中心处连接设有液压杆，所述液压杆上端连接设有连接盘，所述连接盘上侧转动设有转动盘，所述转动盘上侧连接设有支撑架，所述支撑架上侧穿过设有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接设有推动把手，所述伸缩杆另一端内部设有凹槽，所述凹槽底部连接设有电推杆，所述伸缩杆设有凹槽的一端连接设有放料槽，所述放料一侧上设有的通孔，所述放料槽内壁设有推板，所述推板一侧下部连接设有铲板，所述放料槽上侧壁远离伸缩杆的一侧铰接设有挡板，所述挡板下侧内部设有磁铁块。本实用新型与现有技术相比优点在于：方便入料；避免了冶金矿热炉对作业人员的伤害。
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本实用新型公开了一种冶金用原料混合装置，包括支架、转轴、搅拌罐、滚轮、滚槽和螺旋板，所述支架右端安装有安装板，且安装板中间安装有轴承，所述转轴右端连接有伺服电机，且转轴左端安装有固定块，所述搅拌罐外侧设置有滚槽，且搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合安装在支架上，所述搅拌罐右侧安装有连接头，且连接头与固定块通过销轴连接固定，并且搅拌罐内部设置有螺旋板。该冶金用原料混合装置设置有滚轮和滚槽，通过滚轮和滚槽之间的配合，有利于保持搅拌罐在搅拌过程中的稳定性，在搅拌过程中，搅拌罐通过滚槽与滚轮之间的配合进行转动，结构简单便于维护，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了冶金废水处理技术领域的一种具有回收机构的冶金废水处理装置，包括箱体，箱体的一侧面下端位置设置有缓冲框，缓冲框的一侧面固定连接有出水管，箱体的另一侧面设置有进水管，箱体的内部设置有收集机构；收集机构包括有连接轴、清理板、毛刷、固定杆、框体、漏孔与收集框，框体固定连接在箱体的内部，固定杆固定连接在框体的内部上端位置，连接轴的上端部分插接在固定杆的内部，清理板固定连接在连接轴的外表面，毛刷固定连接在清理板的下端面，能够保证对废水的过滤，可较好的将废水中的金属颗粒进行高效的回收利用，且同时也能够保证废水的排出效率，具有较好的实用性。
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本实用新型属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末低碳冶金粉尘回收装置，包括绝缘头，所述绝缘头的一端设置吸铁石筒，所述吸铁石筒的一端设置有固定头，所述固定头的外壁设置有套筒，所述固定头的一端设置有把手，所述把手的外壁设置有橡胶套，所述橡胶套的外壁开设防滑槽；通过在使用时手持把手上的橡胶套来控制装置，然后将套筒从绝缘头的端头插入，卡在固定头的外壁，然后手持把手将吸铁石筒靠近粉末，或者有粉末的缝隙，吸铁石通过对金属的吸力将粉末吸附在表面，到吸铁石筒的表面吸附满后将装置伸入收纳装置中，一个手握住把手一个手握住套筒，然后将套筒从固定头的外壁向绝缘头移动，移动过程中将吸铁石筒的表面粉末进行刮除。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的冶金装置，包括罐体、入料斗和电机，所述罐体上端安装有入料斗，且入料斗外表面设置有转动轴，并且转动轴末端与盖板相连接，所述入料斗外表面设置有电机，且电机输出端与连接杆相连接，并且连接杆外表面安装有搅拌轴，所述罐体内部设置有温度传感器，且罐体下端设置有排料口，所述排料口内部安装有密封塞，且密封塞外表面设置有电推杆，所述罐体内部安装有导向板，且罐体内壁安装有电加热丝。该具有除尘功能的冶金装置，在使用时，冶金过程中产生的烟气通过气体通道进入到水箱内部，可通过水分对烟气进行清洗，对烟气中的灰尘等杂质进行清除，清洗完成的烟气与水分通过排水管排向外界。
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本实用新型公开了一种冶金粉末加热烘干装置，涉及冶金粉末烘干技术领域，包括烘干筒，所述烘干筒的内部开设有等距离排列的烘干腔，且每个烘干腔的内底壁均开设有导孔。该冶金粉末加热烘干装置，将金属粉末从顶部的进料孔倒入烘干筒的内部，并驱使伺服电机进行运转，粉末倒入后通过旋转的旋板将粉末向外侧甩出，因此更好的分散金属粉末，并落在烘干腔的内壁，并在向下滑动过程中，通过外部的加热环对烘干腔外部的位置进行增温加热，并通过导孔后进入到下一个烘干腔内部，对金属粉末甩散，因此更好的通过烘干腔的内壁和内壁的温度对粉末进行均匀的烘干加热，避免在烘干时金属粉末与加热位置接触不佳的问题，提高了烘干效果。
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本发明公开了一种用铁精矿粉直接制取粉末冶金用还原铁粉的方法,所述方法包括下列步骤:1)超纯铁精矿粉的提炼;2)海绵铁的制造;3)一次铁粉的制造;4)还原铁粉的制造。本发明生产出的产品具有纯度高、含碳量低、压制性好等特点,被广泛应用于粉末冶金行业中高强度结构件、软磁粉末零件、钢结硬质合金等行业。
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一种冶金铸造桥式起重机副车用车载吸尘装置，设有引风电机、离心通风机、集尘箱、第一吸尘管道和第二吸尘管道；引风电机、离心通风机和集尘箱固定在起重机副车车体上端；引风电机连接离心通风机，离心通风机连接集尘箱；第一吸尘管道连接集尘箱，第一吸尘管道的末端连接有第一吸尘口，第一吸尘口位于起重机副车车体的一侧；第二吸尘管道连接集尘箱，第二吸尘管道的末端连接有第二吸尘口，第二吸尘口位于起重机副车车体的另外一侧。本实用新型可实现冶金铸造桥式起重机副车轨道的自动吸尘作业，清扫效率高，解放人力，保证安全的同时，也避免了二次扬尘。
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本发明公开了一种I类冶金键合二极管设计与制造技术，包括台面管芯，台面管芯上的两侧均设置有纯化层，台面管芯的两侧均固定连接有镀银钨柱，并且台面管芯和镀银钨柱的表面均固定连接有玻壳，玻壳的两侧且与镀银钨柱相对应的位置通过合金焊材均固定连接有紫铜丁头引线，涉及电子元件的设计与制造技术领域。该I类冶金键合二极管设计与制造技术，改变了现有的I类冶金键合的体积也相对较大的问题，产品的质量轻，其可靠性能高，更好的满足了各种环境和质量等级要求，达到了I类冶金键合的效果，根据过往的生产统计，提高了检验效率，降低了制造成本，使用本发明制造技术后，材料费用大大减少，增加了公司收益。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金粉末用研磨装置，包括包括进料口，所述进料口的底部设置有外研磨体，所述外研磨体的内部设置有内研磨体，所述内研磨体的内部设置有第一电机，所述外研磨体的底部设置有筛选仓，所述筛选仓的内部设置有粗筛网。通过第一偏心轮旋转带动粗筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第一弹簧和第一挡板，提高了筛选的效率，通过第二偏心轮旋转带动细筛网进行移动，提高了筛选的效率，通过第二弹簧和第二挡板，提高了筛选的效率，通过推板将粗筛网筛不掉的冶金粉末进入传输通道，提高了工作效率，通过传输管道传输将冶金粉末传输至进料口，提高了装置的研磨效果。
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