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本发明涉及冶金炼钢技术领域，具体公开一种提升电炉钢水收得率的方法。所述方法包括如下步骤：需要出净电炉内全部钢渣的炉次，电炉采用第一钢包出钢，至电炉内钢水余量为炉内总钢水量的10％‑20％；用第二钢包承接电炉内的剩余钢水，将钢水转移至所述第一钢包中，使炉渣留在所述第二钢包；步骤(2)中所述第一钢包输送至下道工序继续冶炼，将所述炉渣进行回收处理。本发明提供的提升电炉钢水收得率的方法简单方便，快捷高效，使电炉出净后的钢水与炉渣快速有效分离，最大限度的回收电炉出完钢后的剩余钢水，从而大幅提高电炉生产钢水收得率，且不影响产品质量。
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本发明公开了一种焊接不锈钢管环形焊缝的搅拌摩擦焊接装置及焊接方法。该搅拌摩擦焊接装置包括工作台、轴肩、搅拌针、用于固定搅拌针的第一固定装置、连接框架、丝杠升降机、轴、齿轮、驱动装置和齿轮轨道，所述工作台设置在两个齿轮轨道中间位置，轴肩设置在工作台上方，搅拌针穿过轴肩中心位置设置在第一固定装置上，第一固定装置设置在连接框架上，连接框架上方设有丝杠升降机，丝杠升降机设置在轴的中心位置，轴的两端对称设置在齿轮中心位置处，齿轮上设有驱动装置，齿轮设置在齿轮轨道上。该搅拌摩擦焊接装置的搅拌针就能一直垂直于钢管的环形切面，这样的设置可以避免在焊接过程中搅拌针的过度磨损，减少由热影响区产生的冶金学改变。
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本发明公开了钢铁冶金技术领域的一种110KSI耐热石油套管及制造方法，该无缝石油套管采用连铸圆坯经冶炼、轧制、调质热处理制造而成，其化学成分的质量百分比为：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和杂质元素，本发明的110KSI无缝石油套管在300℃下，高温力学性能下降率低，高温屈服强度满足API5CT标准对于110KSI的要求。该石油套管具有生产工艺简单、室温性能稳定、高温性能下降率低的特点，并可大幅度降低生产成本，可广泛用于稠油热采井的开采。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种降低连铸过程中钢液增氮量的方法。本发明提供的降低连铸过程中钢液增氮量的方法，在开浇前首先采用特殊设定的吹氩管使中间包内的空气排除更彻底；并对大包套管进行密封，避免开浇过程中钢液裸露而发生的钢液吸氮现象；在浇注过程，采用特殊设计的连续灌氩装置对浇注全程进行吹氩保护，使浇注过程始终处于氩气氛围，有效防止钢液被氧化及增氮问题的出现；同时，配合在不同时期加入单渣高碱度覆盖剂的手段，避免钢液裸露，有效隔离空气与钢液接触，还能吸附自钢水中上浮的夹杂物，进一步降低了连铸过程的增氮量，将增氮量控制在2.5ppm以下，有利于提高产品的合格率，具有较高的推广应用价值。
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本发明公开了一种熔炼38CrMoAl钢的高效合金化方法，涉及钢铁冶金领域，工艺流程依次为电弧炉熔炼-LF精炼-VD真空精炼-大圆坯连铸，在电炉出钢过程中按“铝锭→硅铁→锰铁→铬铁→钼铁→预熔精炼渣和石灰”顺序加入合金和渣料进行预精炼；在LF精炼过程中将钢液成分除铝元素外均调整到位；VD真空精炼过程进行两次真空处理，在第一次真空处理完毕后一次性加入8.5～9.5kg/t铝锭，然后进行第二次真空处理均匀钢液成分、对夹杂物进行变性处理；大圆坯连铸工序中采用全程保护浇铸。本发明可有效提高铝的收得率、钢液洁净度和钢包寿命，钢液的化学成分可控性强并具有良好的可浇性，有利于提高产品性能的稳定性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种L80‑1钢级石油套管及其制备方法。所述石油套管化学成分按质量百分比计，包括以下组分：0.23％≤C≤0.31％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.10％≤Cr≤0.30％、Ni≤0.25％、Cu≤0.20％、Mo≤0.10％、0.01％≤Al≤0.04％、N≤0.01％以及余量的Fe和杂质元素，所述套管按照铸坯生产工序、轧管工序、调质热处理工序进行制备，不仅符合Directive 010标准中对L80‑1钢级化学成分的要求，性能检测也符合Directive 010标准。
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一种板框压滤机的复合型过滤板,属于固液分离技术领域,旨在解决现有板框压滤机的过滤板构造不合理,整体刚度和强度低的问题。它是在过滤板板体内夹装镶嵌有一根平盘涡卷螺旋套管,套管的内端头封闭、外端管接头部固定连接于过滤板边框上。其结构新颖,使用方便,适于配装各型的板框压滤机,广泛用于化工、食品、医药、冶金精选、环保污水处理等工业领域各种物料的固液分离,具有广阔的推广应用前景。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种非调质N80钢级石油套管及其制备方法。所述非调质N80钢级石油套管的成分重量百分比为：C 0.28～0.32％，Si 0.25～0.40％，Mn 1.55～1.70％，P≤0.015％、S≤0.008％，Nb 0.011～0.020％，V 0.05～0.08％，Ti 0.007～0.013％，Al 0.010～0.040％，N 0.013～0.017％，Cr<0.10％，Ni≤0.10％，Cu≤0.10％，As≤0.020％，Sn≤0.020％，Pb≤0.01％，Sb≤0.01％，Bi≤0.01％，且Sn+As+Pb+Sb+Bi≤0.035％，余量为Fe。本发明通过成分调整和工艺优化，满足了N80钢级石油套管的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功的设计要求，且性能稳定，与调质工艺相比，达到了同样的质量要求，缩短了生产流程，节约了能源，制造成本低，提高了生产效率。
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一种双金属复合弯头热推制技术，用于石油、化工、电力、核电等耐腐蚀工业管道连接用复合弯头的制造。其特征在于原料采用冶金爆炸复合板卷制成的复合管或无缝冶金复合管，采用电磁感应加热方式，利用电磁感应加热推制机和弯头芯棒推制成型双金属复合弯头。本发明优点是：推制成型的复合弯头复合界面是冶金熔合，复合牢固，结合强度高，不会出现脱层，壁厚均匀，施工时焊接难度小，应用领域广，工艺操作简单，生产效率高。
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本发明涉及一种低温热结型煤生产工艺，其具体包括如下步骤：以冶金焦粉、半焦粉或者冶金焦粉和半焦粉的混合物为原料；将配置好的原料进行混合破碎；向破碎后的原料内加入粘结剂和强化剂，并在常温下搅拌均匀后获得混合物；步骤四：混捏，利用混捏机对步骤三中的混合物进行混捏；冷压成型，在100摄氏度以下利用成型装置对混合物进行冷压成型；低温热结，将成型后的混合物送入热结炉中，热解炉温度控制在180～360℃，保温形成型煤成品。在低温热结中，冶金焦粉和半焦粉与粘结剂和强化剂发生聚合、缩和反应，分子结构发生变化，形成型煤的骨架，从而提高了型煤的热强度以及热稳定性。本发明低温热结生产型煤工艺有害物质排放少，更加环保。
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本实用新型公开了一种冶金用挤干胶辊，包括芯轴、辊体、侧板以及限位支撑机构，所述辊体包括可拆卸的套设于所述芯轴上的钢套以及包覆设置于钢套外侧的橡胶层，所述芯轴上固设有翼板，所述钢套上设置有与所述翼板相配合的卡槽，所述钢套上还设置有环槽；所述侧板可拆卸的套设于所述芯轴上且侧板上固设有与所述环槽相配合的环形限位板；所述芯轴的侧壁上和所述钢套的内壁上对应设置有若干组插槽；本实用新型中应用了可拆卸的套设于芯轴上的辊体和侧板，当橡胶层磨损后可以直接更换辊体，保留侧板和芯轴继续使用，大大降低了企业的生产成本，也缩短了脱脂生产线的停机时间，有利于生产的顺利进行。
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本实用新型公开的一种用于冶金行业超低排放集中管控系统的监控装置顶罩，包括安装柱，安装柱上沿周向安装有多个监控摄像头，安装柱的顶部设置有用于将所有监控摄像头遮蔽在其下方的顶罩结构，所述顶罩结构包括支撑套、连接套与半球形罩体，所述支撑套的底部抵靠在安装柱的顶部，连接套固定设置在支撑套的外侧，连接套的下部与支撑套配合形成与安装柱的顶部相适配的插槽，连接套的外侧设置有环形槽，环形槽内设置有锁紧抱箍，支撑套的底部与所述半球形罩体可拆卸的连接。本实用新型采用新颖的遮蔽结构，能够同时对密集设置的多个监控摄像头起到防护的作用，并且该结构安装方便，制作简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种冶金企业排放信息采集布控系统，包括控制室、传感器以及与传感器电连接的单片机，控制室内还设置有与单片机电连接的屏幕，控制室包括基础楼和核心房，屏幕设置在核心房内，核心房的中部四周设置有玻璃窗，核心房的外侧还设有若干个无人机库，无人机库的一侧开口且开口处上侧铰接有联动门，联动门与无人机库之间配合设置有拉簧，无人机库内还可滑动的设置有起飞平台，起飞平台上设置有与联动门相配合的两个梯形挡板，两个梯形挡板之间停放有无人机，控制室工作人员可以随时派出无人机对出现情况的厂区工序节点进行查看或对厂区进行日常巡视，大大的方便了控制室工作人员掌握厂区排放情况和指导厂区现场的工人进行作业。
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本实用新型提供一种用于冶金粉末加工的混料装置，包括装置本体，放料封闭盖，支撑固定板和出料封闭盖，所述装置本体底部设置有左右方向的固定底座板，且固定底座板顶部左侧中间通过螺栓固定安装有承载固定板；所述承载固定板顶部左侧通过螺栓固定安装有伸出轴向右的旋转电动机，且承载固定板左侧底部通过螺栓固定安装有调节控制箱；所述固定底座板顶部右侧中间通过螺栓固定安装有支撑固定板，且混料放置箱设置在承载固定板和支撑固定板之间顶部。混料放置箱的设置，方便放料封闭盖和出料封闭盖通过螺纹进行安装，方便搅拌固定轴通过轴承安装在内部，方便换向柱齿轮的固定安装并与主动柱齿轮啮合传动，使搅拌固定轴和混料放置箱之间反向转动。
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本实用新型是一种冶金冷却设备的流量阻损测试系统，包括冷却设备、循环水系统、调节阀控制器、数据转换器、电脑，其中循环水系统包括水泵、流量计、储水箱、进出水端接头、进出水调节阀、进出水端压力变送器、溢流调节阀，冷却设备进出水端分别连有进出水端接头，进水端接头上装有进水端压力变送器，出水端接头上装有出水端压力变送器，进水管路上装有流量计和进水调节阀，出水管路上装有出水调节阀，进水管路与储水箱之间设有水泵，水泵与储水箱连接管路上设有溢流调节阀，各调节阀的信号传输到调节阀控制器，调节阀控制器通过数据转换器与电脑连接，该系统能自动采集记录水管在设定的流量及压力下的进出水口压力值，以此计算管道的流量阻损。
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本实用新型公开了一种冶金用便于碳粉添加的装置，包括储料斗，所述储料斗的顶部外壁开有进料孔，且进料孔的内壁焊接有投料斗，所述储料斗的顶部外壁中心位置通过螺栓固定有电机壳，且电机壳的内壁通过螺栓固定有电机，所述电机输出轴的底端键连接有传动轴，且传动轴位于储料斗内，所述传动轴的两侧外壁均焊接有U形的第一搅拌板和鱼鳍形的第二搅拌板，且两个第一搅拌板和两个第二搅拌板交叉分布，所述传动轴的外壁焊接有两个螺纹叶片。本实用新型是一种冶金的过程中用于添加碳粉的装置，装置无需人工进行添加，省时省力，在添加碳粉的过程中，可以避免碳粉堵塞通路，且装置添加碳粉的均匀度较好，提高了装置的实用性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的除尘降尘装置，包括箱体，箱体中部设置有斜置的过滤板，过滤板上设置有配套的螺旋送料螺杆，螺旋送料螺杆位于下端的转轴通过联轴器连接有第一电机，螺旋送料螺杆另一端出料口贯穿箱体侧壁延伸至箱体外侧，箱体侧壁固定有存储箱，箱体一侧设置有水泵，水泵的进水管连通储水室底部，箱体顶端一侧固定有水箱，水泵的出水管连通水箱顶端，水箱底端连通设置有喷淋组件，箱体顶端中央设置有吸尘组件，本实用新型使用时，能够将喷出的水进行重复使用，避免了水资源的浪费，同时将过滤下来的金属粉末取出干燥，达到金属粉末回收利用的目的，避免了资源的浪费。
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本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体揭示了一种精密铸造工程用水冷效果好的冶金连铸机，包括左竖板和右竖板，所述右竖板的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧固定连接有光杆，所述光杆的左侧贯穿至右竖板的左侧，所述光杆的表面固定连接有连铸辊。本实用新型通过水泵的工作使抽水管对水源进行抽取，然后传递至排水管的内部，通过排水管传递至传输管的内部，由传输管传递至喷洒头的内部，通过喷洒头将水源喷向至连铸辊的表面，达到了水冷效果好的优点，解决了现有的精密铸造工程用冶金连铸机在使用时水冷效果不好的问题。
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本实用新型公开了一种双向转动的冶金粉末混合装置，包括混合罐体，所述混合罐体的下端固定安装有安装支架，所述混合罐体的外侧上端固定安装有移动把手，所述混合罐体的外侧固定安装有观察窗，所述混合罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述混合罐体的内侧固定安装有混合内衬，所述防护盖的下端固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有搅拌叶，所述齿轮箱的下端活动安装有联动轴，所述联动轴的外侧固定安装有刮板叶。该双向转动的冶金粉末混合装置，减少工作人员的工作量，提高工作的效率和速度，帮助降低工作的成本投入。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金设备用轧机轴承密封装置，包括轧机传动端，所述轧机传动端贯穿轴承本体，且轧机传动端安装在轴承本体内，且轴承座的左右侧面均开设有多个等距分布的螺纹孔，且轴承座的右侧面通过螺丝固定连接有后密封盖，后密封盖上开设有与螺纹孔相对应的通孔，后密封盖右侧面固定连接有密封上盖，且密封上盖的右侧面同样通过螺丝固定连接有密封盖A，且轧机传动端上固定套装有迷宫圈，且迷宫圈上开设有多个连续的迷宫腔A，且密封上盖上开设有迷宫腔B，且迷宫腔A与迷宫腔B相互啮合连接，本装置通过密封上盖和迷宫圈之间的配合，使得轴承本体的密封效果更好。
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本发明涉及一种铁基合金粉末冶金制品的生产工艺,采用以下重量百分比的组份:铁粉(Fe)95.35%、铜粉(Cu)1.5%,石墨碳粉(C)0.5%,锰粉(Mn)0.4%、Mo0.5%,Cr1.5%,S0.15%,20#机油0.1%,其生产工艺包括:(1)混料;(2)装模;(3)压制;(4)脱模;(5)装舟;(6)烧结;在连续烧结炉内烧结,烧结时间为20分钟,烧结温度为800—850℃;(7)二次压制;(8)二次高温烧结:在连续烧结炉内烧结,烧结温度为1120℃,保温时间为25分钟;(9)快速冷却;(10)热处理:①碳氮共渗,渗层深度1—2mm,②淬火:淬火温度为860℃,油冷却,③回火温度150—160℃,保温时间为120分钟;(11)机加工:抛光、磨平,采用本发明工艺生产的冶金制品凸轮、凸块密度、硬度高、金相组织细密,且成本低,耐磨损,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金废渣回收装置，属于冶金领域，包括立杆，所述立杆顶部活动连接有轴承，所述立杆底部一侧可拆卸连接有水泵，所述水泵一端配合连接有水管A，所述水泵一侧可拆卸连接有L管，所述L管顶部一端镶嵌连接有横管，所述横管底部配合连接有喷头且喷头为多个，所述横管一端固定连接有立柱，所述立柱固定连接在横杆表面，需要进行降温和除尘时，打开开关接通水泵的电源电流输出端，水泵工作通过一端可拆卸连接的水管A进行吸水，通过其一侧镶嵌连接的L管运输到其顶部可拆卸连接的横管内部，而横管在履带上方，即横管内部的水流通过其底部配合连接的多个喷头对其底部的废渣进行快速喷水，从而起到降温降尘的措施。
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本实用新型公开了一种多级过滤的冶金炉烟道，包括废气进气管，所述废气进气管的一端固定连接在过滤壳体一侧外表面上，所述过滤壳体的内部固定连接有内隔板，所述内隔板外表面上的安装孔内固定安装有过滤筒，所述内隔板的一侧设置有净化室，所述过滤壳体的底端外表面上固定连接有第一导气管，所述第一导气管与净化室内部相通，所述第一导气管的另一端置于洗涤箱内部的洗涤溶剂中，所述洗涤箱的上端外表面上设置有通孔，且通孔的一端固定连接有除雾管。该多级过滤的冶金炉烟道，可以对产生的烟气进行多级过滤，有效的降低了烟气的污染程度，保证了烟气处理后可以直接的排放至大气中，不会对大气造成污染。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用加热炉余热回收装置，包括箱体，所述箱体的后侧内壁固定连接有导热板，所述导热板上安装有循环装置和清除装置，挡板通过连接杆固定连接有进气管，所述箱体的后侧内壁通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有转动板。该冶金用加热炉余热回收装置，S形的导热板延长了与高温烟气的接触时间，循环水槽呈S形的排布，延长水流与导热板的接触时间，使水流充分吸收导热板上的热量，提高装置的热交换效率，高温烟气推动转动板转动，转动板推动配合板移动，配合板通过滑动球和固定柱带动刮板移动，对导热板表面粘附的灰尘进行清理，防止导热板表面粘附烟尘，导致装置热交换效率较低。
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本实用新型公开了一种搅拌充分的冶金设备炉，涉及冶金设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有炉体，所述炉体左侧面的上部固定连通有进料管，所述炉体左侧面的下部固定连通有出料管。该搅拌充分的冶金设备炉，通过设置有扰流板，在对内部搅拌时，通过扰流板的导流作用，使其向该装置的中心位置进行流动，从而能够更好的提高混合效果，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动螺旋轴在输料筒的内部进行旋转，从而将底部的介质通过输料筒向上方进行输送，并通过输送口导出，从而更好的实现了上线进行对流，避免了在搅拌混合时造成底部位置的液体介质混合不佳的问题，从而提高了该装置的搅拌混合效果。
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本实用新型公开了一种冶金设备的前置预处理式循环环保系统，涉及冶金烟气除尘净化技术领域。包括冶金设备本体、旋风除尘器、管壳式换热器、除尘器、旋风脱水器、引风机和鼓风机；旋风除尘器的出风口通过引风管与管壳式换热器相连接，管壳式换热器的冷流入口与鼓风机的出口相连通，管壳式换热器的出风口与除尘器的进风口连通，除尘器的出风口端通过引风管与旋风脱水器连通，旋风脱水器的出气口与引风机的进气口连通，引风机的出气口连接有烟囱。通过加装回流管使得脱水后的水可循环利用，通过热风管可导出余热，实现余热能的循环利用。通过前置预处理可减少酸性粒子和酸性气体对设备的腐蚀，减轻主体设备的运行压力，降低设备的故障率和成本。
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本实用新型公开了一种隔热防溅出冶金用样本采集装置，包括支撑架，所述支撑架的中间位置处旋转连接有盛装外壳体，所述盛装外壳体的内部设置有耐火水泥层，所述耐火水泥层的内部设置有盛装内胆，所述盛装外壳体的正上方设置有盛装上盖，所述盛装上盖的内部设置有耐火水泥层和盛装内胆，所述盛装上盖内部耐火水泥层一端的凸起结构置于盛装外壳体内部耐火水泥层一端的凹槽内。该隔热防溅出冶金用样本采集装置，可以实现自动取料，代替人工取料，以及在运输的过程中能有效的避免溶液飞溅。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种冶金粉末投料装置，包括机体，机体的顶端固定设置有进料通道，机体的竖向侧壁上固定设置有出料通道，进料通道和出料通道与机体的内部连通设置，进料通道内匹配设置有进料管，进料管的底端延伸到机体内，出料通道上设置有出料速度调节机构，出料速度调节机构包括固定焊接在出料通道上端的U型杆，U型杆的中部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有轮盘，螺纹杆的底端通过轴承转动连接有隔板，隔板贯穿出料通道的侧壁且隔板与出料通道之间滑动设置。本实用新型解决了现有技术中存在金属粉末在投放时，无法控制粉末投料速度的缺点，有益效果明显，适合推广。
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本实用新型公开了一种有利于提高纯度的多层式冶金炉，包括受热外炉，所述受热外炉的外部涂覆有导热涂层，所述受热外炉外部边侧的上端位置固定安装有吊装挂耳，所述受热外炉外部上端的边侧位置固定安装有一级支撑架，所述受热外炉的内部活动安装有防爆保护炉，所述防爆保护炉外部上端的另一侧位置开设有化学提纯剂入口，所述防爆保护炉外部上端的边侧位置固定安装有取放挂耳，所述防爆保护炉内部上端的边侧位置固定安装有顶吹防护导向板。该有利于提高纯度的多层式冶金炉，通过结合实际中火法冶金的工作环境将该冶金炉设计为多层结构，在不破坏整体受热性的前提下，增强了内部的防爆性能以及工作稳定性，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。
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2025年03月25日 ~ 27日 
