广西南宁有色金属电冶金技术理论与应用

冷硬铸铁轧辊的热处理方法 804     

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本发明公开了一种冷硬铸铁轧辊的热处理方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度以及进行珠光体化处理铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

气浮除油装置 640     

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本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下开关的活动盖板，盖板上有进料口;桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计的气浮除油装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高，值得推广应用。

节能环保的镍铁合金生产方法 880     

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一种节能环保的镍铁合金生产方法，属于火法冶金领域，其特征在于：不锈钢污泥、不锈钢酸渣、不锈钢氧化皮、不锈钢砂轮灰及返尘的混合料与粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、密闭无轴螺旋输送器输送烧结料、全封闭式矿热电炉熔炼得到镍铁合金和熔渣，镍铁合金作为生产不锈钢的原料，熔渣经水淬后做建材原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、碱液洗涤、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需燃料为矿热电炉熔炼产生的热煤气，转窑烧结料热态进入全封闭式矿热电炉熔炼。冶炼方法能量利用充分，烟气达标排放，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。

节能电解用阳极板或阴极板 796     

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本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿；铜条的一头或两头包裹合金包覆层。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。

全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺 1078     

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本发明提供一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，属于建筑材料软基处理施工技术领域，以水泥、粗钢渣、细钢渣、钢渣粉为原料，按比例拌合后加入水，坍落度控制在50～80mm；施工时铺设工作垫层，测量放样，桩基就位，振动沉管至设计设计深度，成孔检查，管内投料，振动拔管，封顶，基槽开挖，清土和截桩，铺设褥垫层。本发明提供了一种全组分钢渣混凝土桩及其处理软基施工工艺，用钢渣混凝土桩处理软基可提高软土地基承载力，改变其变形性质，且本发明采用的冶金工业固体废弃物钢渣代替碎石、砂、粉煤灰，在一定程度上缓解了优质道路材料的开采和消耗，利用固体废弃物，提高固体废弃物的整体利用率，保护环境，降低工程造价。

回转体组合密封装置 827     

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本发明提供一种回转体组合密封装置，属于冶金还原系统回转冷却机设备领域。密封装置采用盘根、V型织物橡胶密封圈、密封联接部多道密封组合形式;密封联接部为摩擦环径向密封，盘根和密封联接部分别布置在V型织物橡胶密封圈两端，形成第一道密封屏障，将大部份灰尘和空气挡在V型织物橡胶密封圈外，调节或压紧V型夹织物橡胶密封圈，使V型夹织物橡胶密封圈径向膨胀紧贴回转筒体，从而达到气体密封目的，弹性料罩采用径向弹性浮动形式，消除或减少因回转筒体径向跳动给V型织物橡胶密封圈带来的振动。本发明结构筒单，密封严密，适用于还原物料回转冷却机的头罩和尾罩的气体密封。

金属电极 1023     

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一种以不锈钢或钛等材料制成。不需配用参考电极,用于工业中在线测定溶液PH值的金属电极。它由两个圆柱电极所组成。本电极可应用于冶金选矿的矿浆PH测定,化工污水处理、酒类生产、制糖以及制药工业等溶液在线PH值的直接显示测定。测定范围为0～14PH,精度为±0.05PH。

次氧化锌原料高效资源化利用方法 1113     

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一种次氧化锌原料高效资源化利用方法，属于湿法冶金领域，其特征在于：次氧化锌原料经中酸浸出、除铁砷、除氯和除重金属，得生产锌锭的溶液；中浸渣经高温高酸浸出、固液分离得富铅、银渣和高浸液，高浸液返中酸浸出，通过中浸渣多次富集次氧化锌原料中的锑、铋、锡、铟、锗等金属，在最后一次中酸浸出时，用还原剂还原三价铁，固液分离得贵渣；贵渣用低酸浸出，固液分离得低浸渣和富含锑、铋、锡、铟、锗的低浸液，低浸渣送高温高酸浸出回收有价金属，低浸液经分步沉淀、分离得锑、铋、锡富集物和铟、锗富集物，铟、锗富集物再碱浸得粗氢氧化铟和富锗溶液。工艺简单，有价金属富集度高、回收率高，实现了次氧化锌原料高效资源化利用。

风帽耐磨损涂层的制备方法 1008     

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本发明公开了一种风帽耐磨损涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，在风帽的易磨损部位熔覆一种以碳化物(Cr7C3)和金属陶瓷(Cr2AlC)为主要组分的涂层。该涂层的熔覆工艺性能良好，与风帽基材能冶金结合，孔隙率低，而且涂层的硬度高、耐磨性良好。

钢筋网片整体成型及快速拼装技术 819     

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本发明属于冶金工程及建设工程施工技术，提出一种钢筋网片整体成型及快速拼装技术。分为两部分：一是钢筋网片的整体成型技术；二是整体成型钢筋网片的快速拼装技术。通过特殊钢筋生产设备将组成钢筋网片的不同方向、直径的钢筋在钢材生产阶段轧制成整体钢筋网片，使两个方向的钢筋中心线在同一平面内。在钢筋网片四周的钢筋上制作螺纹，在完成螺纹制作的钢筋上安装钢筋连接件。通过受力钢筋连接件利用螺栓对整体成型的钢筋网片进行现场快速拼装连接。本发明能有效减少钢筋用量、优化结构设计、降低能耗和环境污染、减少钢筋工程作业时间、劳动强度、提高工作效率等，使钢筋工程专业化、工业化的程度提高。

碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法 932     

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本发明公开了一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，通过原位反应在碱回收锅炉受热面上制备Cr2AlC MAX相的涂层。该涂层熔覆工艺性能良好、与基材能冶金结合、孔隙率低；组织呈枝晶生长特征，耐熔盐腐蚀。

铁基储氢合金电极材料及其制备方法 907     

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本发明公开了一种铁基储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE2Fe17-xMx配制，其中0≤x≤15.2；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍氢电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。

氟氯混合熔盐体系可溶阳极电解制备金属钛的方法 719     

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一种氟氯混合熔盐体系可溶阳极电解制备金属钛的方法。本发明涉及冶金领域，具体涉及一种以钛白粉为原料制备金属钛的方法，主要包括高导电性的碳氧化钛阳极制备，以及氟氯混合体系可溶阳极熔盐电解两个步骤。通过采用二次细磨、二次压块、二次焙烧、预电解、混合熔盐等特色工艺流程制备出高纯度的金属钛产品，焙烧和电解均在氩气环境下进行。该技术除了增加了一些工艺步骤外，继承了其它可溶阳极电解的优点，如原料成本低、易于操作、可连续生产，除此之外，本发明对设备密封性要求更低、电解稳定性更好、电流效率和产品纯度更高，便于实现工业化应用。

高Mo含量的生物医用β-钛合金及其制备方法 742     

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本发明公开了一种高Mo含量的生物医用β‑钛合金及其制备方法，该合金包含钛（Ti）、钼（Mo）和锡（Sn）三种合金元素，其合金成分的重量百分比为钼(Mo)(20~60 wt.%)，锡(Sn)(0~20 wt.%)，钛(Ti)余量。该合金采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。具有如下优点：（1）选择与人体完全相容的合金元素钼、锡，具有优良的生物相容性，且不含毒性；（2）弹性模量低（E=50~60GPa），比Ti‑6Al‑4V合金低40%~50%。可作为一种齿科用生物医用钛合金，主要用于临床口腔修复、种植、正畸等。

酸性重金属废水的处理方法 697     

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本发明提供一种酸性重金属废水的处理方法，通过在酸性废水中先加入产生渣量较少的氧化镁作为除酸剂处理酸性废水，调节pH及去除大部分可沉淀去除的重金属，再配合芬顿试剂氧化破除络合态金属与还原高价位铬，再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁混凝剂实现重金属的深度去除。本发明适用于处理冶金、电镀等行业含重金属的酸性废水，不仅能达到重金属污染物的达标排放，且由于产生的固废量大幅度降低大大减少了后续固废处理成本，废水中的镁盐还可结晶再利用。

节能环保的含铜污泥的冶炼方法 885     

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一种节能环保的含铜污泥的冶炼方法，属于火法冶金领域，其特征在于：含铜污泥与石灰、粉煤按一定的比例混合均匀，然后经制粒、转窑干燥烧结、熔炼炉溶炼得到黑铜和熔渣，黑铜与熔渣在前床中分离，黑铜作为炼铜原料销售，熔渣经水淬后作水泥或制砖原料，冶炼烟气经旋风收尘、布袋收尘、双碱法脱硫、电除雾器除雾达标后经烟囱排放。所述的转窑干燥烧结所需热量优先使用前床烟气和熔炼炉烟气余热，余热不足时采用燃烧天然气、煤气或重油作补充；所述的前床供热采用燃烧天然气、煤气或重油，利用前床排出的高温烟气预热助燃空气来提高燃料的燃烧温度。冶炼方法能量利用充分，固定投资少，占地面积少，生产运行费用低，社会、经济、环保效益显著。

铝熔体真空除氢方法 1164     

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一种铝熔体真空除氢方法,将与真空系统连接的多孔吸头放置于熔铝内部,开启真空阀后,在多孔吸头内产生真空,使溶解在熔铝中的氢通过多孔吸头向真空系统强烈扩散后被抽出。使用本发明的方法对铝及其合金熔体进行真空除氢,不需要密封容器,除氢过程可保证液面氧化铝膜的完整,连续除氢可保证在潮湿的气候条件下铝熔体具有低的含氢水平。本方法不污染环境,成本低廉,既适用于坩埚熔炼除氢,也适用于大型冶金熔池除氢。

从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法 798     

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本发明涉及一种从含钒碳酸钠浸出液中萃取钒的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：1)向含钒碳酸钠浸出液中通入一定量的二氧化碳或加入一定量的碳酸氢钠，形成含钒碳酸钠‑碳酸氢钠混合溶液；2)将含有季铵盐萃取剂、改性剂和稀释剂的有机相与含钒碳酸钠‑碳酸氢钠溶液混合并振荡；3)静置分层，上层为负载钒的有机相，下层为萃余液。该方法提高了钒的萃取率，实现了钒的分离富集，具有高效率、成本低、钒回收率高和碳酸钠可回收利用等特点。

镁电解槽及镁电解工艺 1078     

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本发明公开了一种镁电解槽和镁电解工艺，包括电解槽本体，电解槽本体由碳素材料制成，电解槽本体在中间处设有一分隔墙以使得电解槽本体被分为电解池和还原室，电解池和还原室上部由分隔墙隔离，下部连通；电解池的上方敞开，还原室上方有盖板密封，电解池内安装有阳极块；盖板或还原室的上部的侧壁上开设有连接口。该镁电解工艺采用二氧化硅、氧化钙、氟化钙、氧化镁为电解液，直接用氧化镁为原料。本发明提供的镁电解槽结构简单，建造方便，配合本发明提供的镁电解工艺，具有工艺流程短、能耗低、电解液和原料获取容易等优点，将极大地推动镁冶金工业的发展，并改善环境污染的问题。

蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法 999     

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本发明公开了一种蠕墨铸铁模具表面激光预热处理后熔覆镍基合金涂层的方法，首先在基材表面预先用激光进行预处理，再通过同步送粉的方法激光熔覆Ni基合金。本发明制备的Ni基涂层，与基体结合良好，呈冶金结合，涂层无裂纹、孔洞、夹杂物，能够连续熔覆多层涂层。本发明采用同步送粉的方法，工艺简单，合金粉末利用率高，可控性好，可连续堆积熔覆，能连续熔覆一定厚度的涂层，无需重复预置粉末，相比预置送粉容易实现自动化和工业化。本发明采用激光预热基体表面，对基体影响较小，能耗少，工艺简单，效率高。

铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法 1107     

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本发明公开了一种铌合金表面激光多道熔覆复合陶瓷梯度涂层的方法，包括以下步骤：（1）试样基体制备：对试样基体进行表面磨光处理及干燥处理；（2）混合粉制备：混合粉主要由氧化锆粉、氧化钇粉和镍基合金粉组成；混合粉按照相应比例配好后，将混合粉放入球磨机中混合搅拌2h，之后将混合粉进行干燥保温100℃处理5h；（3）送粉器参数设置；（4）激光器参数设置；（5）根据上述步骤设置好的参数，在C103铌合金圆片表面开始进行激光多道熔覆。本发明制备的ZrO2?Ni基复合陶瓷梯度涂层，分为等轴晶定向柱状晶结合层、中部树枝晶层、表面致密陶瓷层；涂层与基体呈冶金结合，结合良好，涂层硬度较基体和纯镍涂层得到极大提高。

获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法 991     

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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。

电解二氧化锰用TI-MN渗层钛阳极极板的制备方法 630     

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一种电解二氧化锰用TI-MN渗层的钛基阳极极板的制备方法,先将TIH2和锰粉分别磨碎至微/纳米级或微米级,将氢化钛、锰与粘结剂的水溶液按比例混合后,涂在钛基阳极板表面上,在真空下分段加热保温实施脱胶、脱氢和烧结,在高温下反应扩散渗锰,在真空或惰性气体保护下降温出炉。所得渗层钛阳极极板表面均匀光洁、颗粒细小,渗层与基体冶金结合良好,极板拉伸强度为原纯钛阳极板的二到三倍,有效提高了极板抗变性能力和耐冲击载荷能力,槽电压降低0.3-0.9V,单槽产量高20%-30%,产品品质好、能耗低,易剥离。

稀土储氢合金电极材料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种稀土储氢合金电极材料，由稀土元素RE、元素Fe、元素M、合金RE-Fe、合金RE-M按合金的化学组成式RE6Fe23-xMx配制；稀土元素RE是La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Sc或Y；元素M是Mn、Cr或V。该合金电极材料采用高温熔铸法、电弧熔炼法、粉末冶金法、高频感应法或机械合金法制备。本发明的合金电极材料具有活化容易、放电容量高、中值电压高、高倍率放电能力好、循环稳定性好等优越性能，用作镍—金属氢化物电池的负极，可以提高其放电功率、比能量、循环寿命，并降低生产成本。

挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置 1038     

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一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置，将低品位锌物料在还原气氛的 冶金炉还原挥发，挥发烟气通过氧化室及表面冷却器进入喷淋—布袋塔，烟气 中的氧化锌被收集下来，氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3进入次氧 化锌浆液，所述次氧化锌浆液经压滤分离后，滤液返回循环使用，滤渣为次氧 化锌产品。采用本发明能够在收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体， 使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资、节 能环保。

燃油气化燃烧器 653     

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本发明涉及一种燃油气化燃烧器。针对现有燃油气化燃烧器存在的预热效率低、装配成本高的问题，本发明提供了一种燃油气化燃烧器及制造该燃烧器的方法。燃油气化燃烧器，包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，所述内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，所述烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，所述烧结的粉末冶金体中设置有预热体，所述预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。

螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件 671     

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一种螺纹定行程量柔性装配机构下锥体部件，包括下锥体摩擦件、第一直弹簧、粉末冶金轴瓦、底盘、粉末冶金轴套、下锥体、橡胶套管、下锥体摩擦件固定螺钉、导向平键、导向平键固定螺钉，所述第一直弹簧固定在下锥体的凹槽上，导向平键通过固定螺钉安装在下锥体相应的孔位上，粉末冶金轴套装嵌在底盘上，粉末冶金轴套与带有键槽的粉末冶金轴瓦配合使用，下锥体摩擦件用螺钉固定在下锥体上端。采用本发明能够满足在人工操作条件下，柔性而准确地实现螺纹定行程量装配。

燃油气化燃烧器的制造方法 853     

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本发明一种燃油气化燃烧器的制造方法，燃烧器包括内筒和包围内筒设置的外筒，内筒和外筒的轴线平行或重合，内筒和外筒之间为烧结的粉末冶金体，烧结的粉末冶金体的冶金粉末颗粒间具有孔隙，烧结的粉末冶金体中设置有预热体，预热体为电加热方式预热体并与燃油气化燃烧器外部电源连接。使得预热体对燃油气化燃烧器的加热效率提升，同时降低了装配成本。制造方法包括a、将外筒包围内筒设置，且外筒与内筒的轴线平行或重合；b、将预热体设置于外筒和内筒之间的相应位置；c、在需要预留间隙的部位填充具有相应预留间隙形状的填充体；d、向外筒和内筒之间的间隙内填充冶金粉末，使冶金粉末颗粒间具有孔隙；e、烧结外筒和内筒之间的冶金粉末。

节能高性能粉末冶金 1081     

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本发明公开了一种节能高性能粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉130‑198份、钇粉4‑6份、钼粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。

新型粉末冶金 1087     

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本发明公开了一种新型粉末冶金，以重量为单位，由以下原料制成：不锈钢粉124‑200份、钼粉4‑6份、钒粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、硬脂酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度，同时，通过优化工艺步骤，提高了生产效率，减少了能源的浪费。