山东日照有色金属电冶金技术理论与应用

ESP薄板坯连铸中间包 1088     

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本实用新型公开了一种ESP薄板坯连铸中间包，属于冶金装置技术领域，其特征在于：挡渣墙与中间包本体一端的壁形成的区域内安装有湍流控制器，挡渣墙与第一挡坝形成的区域内安装有叶轮和导向盘，叶轮的两端与中间包本体两侧的壁为可转动连接，导向盘与中间包本体的侧壁为可转动连接，叶轮通过传动装置与导向盘连接；挡流板的两端嵌在滑道中，挡流板的上端与齿条的下端连接，半齿轮的一端与导向板的一端连接，导向板的另一端设有长方形导向孔，导向盘上设有一销轴，销轴嵌在导向板的长方形导向孔中，半齿轮的齿轮孔与中间包本体的侧壁为可转动连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

塞棒丝杠连接部位冷却装置 849     

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本实用新型公开了一种塞棒丝杠连接部位冷却装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：内筒安装在外筒的空腔内，内筒的内壁上设有呈线性均匀排列的环形凸起；进液管与出液管分别与外筒的空腔向贯通；外筒和内筒的上端与上端板固定连接，下端与下端板固定连接，套筒的一端设有一凸缘，另一端插入到内筒的空腔中，套筒的外壁上设有一段螺纹，套筒的螺纹与上端板的螺纹通孔螺纹连接；固定筒的一端与下端板连接，固定筒安装在套筒的空腔内，固定筒的空腔正对下端板的通孔；弧形通孔内设有固定轴，固定轴嵌在紧固圆柱的长方形通孔内，所述的套筒和固定筒上设有多排呈圆周形均匀排列的透气孔。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法 840     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种综合性能优异的高Ti含量厚钢板及其制备方法，该制备方法对钢中的Ti含量等合金元素进行合理成分配比设计，充分考虑各合金元素的作用机理；同时针对中厚板产线装备、工艺特点，开发一种能有效发挥Ti的细化晶粒、析出强化作用的提高钢板综合性能的工艺控制方法；相关产品内部质量良好，同时大幅度降低碳当量，极大地提高了产品的焊接性能，钢板各项力学性能及加工性能可满足风电塔筒、建筑结构、化工搪瓷反应釜等设备及其它高端装备对专用钢铁材料的需求。

低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法 953     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢的制备方法，通过低碳+低锰+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分设计，采用铸坯生产并利用合理的控轧控冷、淬火+回火工艺，生产出低合金成本大厚度规格高低温韧性13MnNi6‑3调质容器钢，该方法生产的产品厚度规格覆盖12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2处)‑70℃低温冲击吸收能KV2≥260J。本发明成分设计合理，合金成本低廉，工艺控制简便易行，获得的钢材具有超高的低温韧性，对以低合金成本生产的大厚度规格、低温超高冲击韧性和高焊接性能产品进行低温压力容器钢市场的开发具有指导意义。

热压废钢增碳方法及其装置 1103     

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本发明公开了一种热压废钢增碳方法，属于钢铁冶金领域，包括固体燃料破碎工序；配料工序；回转窑混合加热工序；烟气除尘脱硫工序；热压工序。与现有技术相比较，本工艺可以将热压块中的碳含量提升；增加3％以上的金属收得率，降低钢铁料消耗。

烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺 877     

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本发明公开了一种烧结返矿通过KR加料进行铁水预处理的工艺，属于冶金领域，S1、烧结返矿准备；S2、铁水到KR站测温取样；S3、铁水前扒渣；S4、铁水预搅拌；S5、加烧结返矿；S6、铁水后扒渣。本发明通过KR工序加烧结返矿预脱铁水[Si]、[Ti]提高烧结矿回收率，降低转炉生产成本。

薄板坯连铸低成本高成型性低碳铝镇静洁净钢工艺 994     

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本发明公开了一种薄板坯连铸低成本生产高成型性低碳铝镇静洁净钢工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧的工艺流程。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。

新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置 764     

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本发明公开了一种新型配料室料仓卸料口密封装置及开启装置，包括料仓卸料口以及密封料仓卸料口的密封部，密封部设有安装在料仓卸料口一侧的底座，底座通过铰接件连接若干盖板，盖板用于掩盖料仓卸料口且与料仓卸料口一一对应，盖板两个与底座垂直的侧边设有向上翘起的盖板凸起，盖板四周设有用于密封的密封件；本发明设计的密封装置利用轻型盖板有效解决冶金企业原燃料配料室料仓卸料口逸尘问题；设计的盖板重量轻，方便清理卸料车移动时洒落在地面及料仓篦子上方的杂物及大块物料；设计的盖板上两侧设有盖板凸起，便于前开启件开启盖板；设计前开启件和后关闭件为楔形结构，便于开启和关闭盖板；设计的密封件和平板密封件使卸料时没有扬尘。

屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用 1095     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于500MPa高性能桥梁钢及其制备方法和应用。桥梁钢包括如下成分：C：0.03～0.06％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.30～1.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，Als：0.010～0.040％，Cr：0.25～0.45％，Mo：0.05～0.20％，Cu：0.20～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Nb：0.030～0.040％，Ti：0.010～0.040％，其余为Fe和杂质。本发明采用微合金化设计，配合TMCP工艺，降低了贵重元素，组织细小均匀，制得钢板具有强韧性、低屈强比、耐候性、焊接性及抗疲劳性能。

更换电极的自动夹取工具 993     

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本实用新型公开了一种更换电极的自动夹取工具，属于一种冶金配件，包括本体和便携重量显示器；所述的本体包括无线称量机构、夹持套和提升夹紧机构；所述的夹持套上表面固定连接有两个导向杆；所述的提升夹紧机构包括活动横梁，连接杆、夹持杆和扣板；所述的活动横梁中央上端与所述的无线称量机构固定连接；所述的活动横梁上有两个通孔，所述夹持套的导向杆从通孔中穿过；所述夹持套的导向杆和活动横梁之间有可锁定的限位装置。与现有技术相比较具有安全高效的特点。

同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺 872     

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本发明涉及一种同种或异种材质金属复合管的复合制备工艺，包括以下步骤：原料管处理，根据需要选择两个金属管，分别为外管和内管，外管和内管的管径相匹配，使复合前管间间隙尽量小，复合前对外管和内管分别进行超塑性处理，获得超塑性的组织结构；结合面准备，对外管和内管的结合面进行机械或化学处理；外管和内管贴合；焊接复合，内管和外管贴合后进行加热焊接复合，加热温度按照两种材质的金属管具备超塑性的较低的温度区间中的一个执行。可以生产小管径厚壁同种金属管或者复合金属管，降低了生产设备门槛要求，不需要熔铸设备，不应用焊接材料焊接复合，获得充分冶金结合的焊接接头，提高了管子间结合强度。

薄板坯连铸中间包浸入式水口定位装置 1023     

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本实用新型公开了一种薄板坯连铸中间包浸入式水口定位装置，属于冶金装置技术领域，其特征在于：设备框架的上端板通过固定座与中间包本体的下端面连接，设备框架与中间包下端面垂直连接；设备框架的下端板上安装有蜗杆升降机，对中作业平台与固定环连接，固定环上安装有浸入式水口，对中作业平台上设有一螺纹孔，对中作业平台上的螺纹孔与蜗杆升降机的丝杠螺纹连接；设备框架的下端板上设有一导向杆，对中作业平台的一端与连接滑块连接，连接滑块上设有导向孔，导向杆穿过连接滑块上的导向孔。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

变频器温度报警系统 1019     

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本实用新型公开了一种变频器温度报警系统，属于冶金轧钢领域，包括变频器、继电器和发声报警器；所述的变频器包括变频器温度采集元件、中央控制单元；所述的变频器温度采集元件包括安装于装置进风口和IGBT散热片上的NTC电阻；所述的温度采集元件与限幅值监控器数据连接；所述的限幅值监控器数据通过信号线或信号电缆传输，经由继电器连接发声报警器。与现有技术相比较，实现了温度报警值可根据环境和负载情况灵活设置并提前预警。

屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用 670     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度不小于550MPa的高性能桥梁钢及其制备方法和应用。制备方法包括冶炼、缓冷、加热、控轧控冷和堆冷步骤；采用该制备方法制得的高性能桥梁钢可用于制造免涂装建筑的结构件。本发明采用较低碳成分，利用微合金元素保证力学性能，同时还能提高钢板的焊接性能，保证钢板的耐候性能。经本发明制造的高性能桥梁钢板屈强比、碳当量及焊接敏感系数较低，屈服强度可稳定达到550MPa以上，‑60℃低温冲击功稳定达到大于200J。

二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法 657     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500‑540℃，加热时间为25‑35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420‑470℃。本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；加热后进入矫直机进行二次矫直，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的。本发明钢板矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。

冷轧深冲钢表面形貌的控制方法 835     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧深冲钢表面形貌的控制方法，包括冶炼、连铸、热连轧、酸连轧、连退工序，钢的化学成分组成及质量百分含量为：C≤0.0030％，Si≤0.030％，Mn≤0.30％，P≤0.015％，S≤0.015％，Als：0.020～0.060％，Ti≤0.080％，Nb：0.003～0.008％，N≤0.0040％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过冶炼化学成分、热轧轧制润滑状态、冷轧平整辊表面形貌及延伸率等关键工艺参数的控制，获得一种表面形貌稳定的冷轧深冲用钢，在满足深冲压的成型性能外，可实现汽车免中涂等高表面质量的要求，具有较好的推广应用价值。

润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置 1075     

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本申请实施例公开了一种润滑轧制模式下的工作辊磨损计算方法及装置，涉及冶金自动化技术领域。所述方法包括以下步骤：建立包含Koil系数的工作辊磨损计算公式；基于归一化指数函数计算Koil系数值；测定轧制油量饱和值q_full和饱和轧制油量对应的修正系数值Koil_full，并基于润滑喷油量数据绘制曲线，得到指数系数α的值；将q_full、Koil_full及α的值分别代入归一化指数函数中得到Koil系数值，并基于工作辊磨损计算公式得到润滑轧制模式下的工作辊磨损计算值。本申请通过测算不同喷油量下轧制油磨损修正系数Koil提高润滑轧制模式下工作辊的磨损计算精度，解决了工作辊磨损计算失真问题，提升了带钢板形的质量。

新型环保节能石灰窑 1101     

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本实用新型涉及一种石灰窑技术领域,特别是涉及一种新型环保节能石灰窑,该窑炉整体直立,从上到下依次分为窑口带、预热带、煅烧带、冷却带、出灰带、底座和基础七部分;该环保节能石灰竖窑以它优越的节能特色,高标准的环保指标,全自动化操作的高效率生产方式,生产高品质石灰的保障,优越的性能价格比,在国内迅速得到推广,并产生了可观的经济效益和社会效益。它广泛的应用在冶金、化工、铝业、电石等诸多的行业。是工业生产高品质活性石灰的最佳选择。

一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法 1021     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种一钢多级钛微合金化结构钢的制备方法，包括如下步骤：钢坯经加热、热轧、冷却、卷取所得；其中，加热设置均热段温度为1210～1250℃，均热时间30～60min；热轧采用粗轧和精轧，粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算，粗轧出口温度1040～1080℃，精轧终轧温度830～870℃；冷却工艺为，精轧后以20～30℃/s的冷速冷却至560～640℃进行卷取。本发明实现采用一种成分体系可生产不同级别的热轧结构钢产品，有效降低生产成本，提高钢板的可焊接性，具有良好的应用前景。

610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法 627     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级低成本热轧高强大梁带钢的生产方法，包括以下工序：铁水KR脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→铸坯加热→粗轧→精轧→卷取。带钢化学成分及重量百分比为C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％‑0.030％，Ti：0.035％‑0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量为Fe及其他杂质。降低生产成本和冶炼控制的难度，节约合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法 892     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种屈服强度≥390MPa结构用钢板及制备方法。原料包括如下百分含量的成分：C：0.17％～0.20％、Si：0.30％～0.40％、Mn：1.45％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.025％～0.040％、Ti：0.020％～0.030％、Als：0.015％～0.050％，余量为Fe及其他不可避免杂质；且，碳当量Ceq：0.40～0.45。本发明采用微合金化成分设计，添加少量Nb、Ti等合金元素，合金含量少，生产成本低；本发明制得钢板屈服强度、抗拉强度波动范围窄，波动幅度≤30MPa，性能波动性小，质量稳定。

超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法 678     

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本发明涉及一种超低压缩比厚规格DH36钢板及其生产方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C 0.15％～0.18％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.40％～1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.020％～0.050％，Nb 0.030％～0.045％，V 0.040％～0.060％，Ti0.008％～0.018％，其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过中低碳含量设计，以及低Mn、Nb、V、Ti元素合金含量设计，采用纯净钢冶炼技术、“硬壳轧制”技术、ACC水冷+正火工艺，通过组织调控，确保低圧缩比厚规格钢板性能。

低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法 885     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低成本易焊接管线钢热轧卷板及其制备方法，低成本易焊接管线钢热轧卷板化学成分及质量百分比含量为C：0.050％～0.080％，Si：0.10％～0.25％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.020％，S≤0.0040％，Ti：0.045％～0.065％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序。本发明基于低碳‑低锰‑钛微合金化的成分设计，配合恰当生产工艺，降低碳当量、提高焊接性能、提高产品经济性。

具有高韧性的管线钢及其制备方法 927     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有高韧性的管线钢及其制备方法。包括如下质量百分含量的成分：C：0.02％～0.03％，Si：0.10％～0.20％，Mn：2.50％～3.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，Cr：0.02％～0.03％，Cu：0.01％～0.20％，Ni：0.25％～0.40％，Nb：0.040％～0.060％，V：0.02％～0.03％，Ti：0.010％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明制得的管线钢屈服强度500～550MPa，抗拉强度650～680MPa，温度‑25℃下KV2≥260J，韧性性能优异。

薄规格高韧性钢板及其制造工艺 846     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种薄规格高韧性钢板及其制造工艺。所述薄规格高韧性钢板按照如下制造工艺制得：(1)准备坯料；(2)铣削、清理坯料表面；(3)向坯料的待组坯表面喷涂隔离剂并烘干；(4)将坯料对齐组坯，对相邻坯料的界面缝隙进行四周环焊，得到复合坯料；(5)加热复合坯料，复合坯料透热后出炉轧制，中间坯厚度按照30～50mm控制，轧后矫平空冷，得到复合钢板；(6)剪切复合钢板头尾及两边，分离钢板。本发明合金加入成本和热处理成本低，制得的薄规格高韧性钢板的屈服强度ReH≥355MPa，抗拉强度Rm≥470MPa，伸长率≥22％，‑40℃纵向冲击韧性KV2≥120J。

改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法 744     

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本发明属于冶金的技术领域，具体涉及一种改善热镀锌钢板表面质量的锌锅辊预热方法。本发明在400℃、440℃和460℃时分别进行保温，保证锌锅辊整体温度均匀。本申请使用分阶段的加热方式，保证锌锅辊整体温度均匀，最终在460℃进行3小时的保温，锌锅辊在短时间内吊入锌锅，尽可能的减少在空气中的热量损失，锌锅辊与锌液的温差很小，避免了锌液温度降低所导致的浮渣析出。

超低屈强比钢及其制备方法 1070     

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本发明涉及一种超低屈强比钢及其制备方法，属于冶金的技术领域。包括重量百分比的以下成分：C≤0.010％，Si：0.10％～0.15％，Mn≤0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，Als：0.010％～0.030％，其余为Fe和杂质。本发明采用超低碳+微锰成分，中厚板热轧工艺生产，控制钢板强度提升，缩小钢强度波动范围，确保钢板具有优异塑性、超低屈强比。本发明的制备方法，采用超低成本+微锰成分设计，低温出钢配合热轧工艺，充分控制晶粒均匀性和大小，所制得钢板具有优异的塑性、明显的屈服平台和加工性能。

冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法 915     

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本发明属于冷轧加热炉的环保与节能技术领域，具体涉及一种冷轧加热装置及超低氮氧化物排放的控制方法。该冷轧加热装置包括辐射管、燃气入口、助燃空气入口，所述助燃空气入口与废气出口之间设有辐射管，辐射管位于助燃空气入口一端的管路上与辐射管位于燃气入口一端的管路上连通有换热管，所述助燃空气入口的管路上设有废气出口，所述辐射管上分为第一温度区、第二温度区、第三温度区和第四温度区。其有益效果是：冷轧加热装置布置紧凑，结构简单，对于冶金行业来说，提高了燃烧效率和控制稳定性，既达到了地方环保要求的低于180mg/Nm3，又保证了本发明生产出的钢带要求的稳定性能，适合大生产应用。

连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法 703     

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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，利用在线反射率仪可实现实时在线监控原料及清洗后的带钢表面反射率，此种反射率检测不需要人为干扰。主要流程为：二级控制系统根据原料反射率预先设定清洗段参数提高带钢清洗表面质量，利用清洗段出口的在线检测反射率仪实时反馈清洗后反射率，二级控制系统根据清洗后反射率自动调节清洗段碱液电导率、无负载刷辊电流控制清洗效果，有效避免手动调节不及时造成批量表面不合格产品进入后道工序的质量事故，同时一种连续热镀锌生产线自动调节清洗效果的控制方法，可减少操作人员劳动量，杜绝安全隐患。

顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置 840     

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本发明提供一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，包括平煤杆、平煤杆立板、连接装置、驱动装置和压煤装置，所述平煤杆后端设有驱动装置，平煤杆前端设有压煤装置，平煤杆上设有平煤杆立板，平煤杆立板上穿设有连接装置，压煤装置与驱动装置之间通过连接装置连接。本发明的一种顶装焦炉炭化室顶部煤炭压实装置，一是能够解决顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松易产泡焦这一难题；二是实现顶装焦炉炭化室内入炉煤顶部蓬松煤层的均匀压实，增加堆比重，提高入炉煤的单位粘结组分数量，从而改善入炉煤质量，从而达到减少炉顶泡焦数量、提高焦炭强度、提高焦炭冶金焦率的目的。