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本发明公开了一种激光熔覆用WC增强高熵合金粉末及覆层制备方法，该WC增强高熵合金粉末由以下各物质组成：铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、氧化钇。覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备含有强化相的细晶合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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一种高强度高导热的碳纳米管增强镁锌铝基复合材料，其屈服强度为271MPa‑308MPa，抗拉强度为343MPa‑382MPa，热导率为96W/(m·K)‑140W/(m·K)，兼具低合金化、高强度和高热导率的特点。该镁基复合材料主要通过粉末冶金法制备，将纯镁粉、锌粉、铝粉与碳纳米管按比例混合压制成块后进行热处理、热挤压和时效处理，最终得到碳纳米管增强的镁锌铝基复合材料。本发明提供的镁基复合材料具有高的强度和热导率，在航空航天、汽车、3C等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了属于材料表面热处理技术领域的一种氩弧熔敷石墨烯增强钛基复合涂层的制备方法，首先制备混合粉末，将混合粉末预涂敷于钛合金表面，利用非熔化极氩弧热源对混合粉末与钛合金基体进行熔敷处理，在电弧热的作用下，混合粉末与钛合金基体表面迅速熔化，形成熔池，调整氩弧工艺参数，使石墨烯与钛粉在钛合金基体中原位反应合成的碳化钛颗粒增强钛基复合涂层，复合涂层与基体呈冶金结合，增强相颗粒为微纳米级且分布均匀。与常规激光熔敷、等离子熔敷、电火花冲击等强化处理钛合金表面的技术相比，氩弧熔敷石墨烯具有工艺简单，设备价格低，操作简化（手工操作或半机械化操作），生产成本降低等特点，可实现钛合金的表面强化或表面修复。
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本实用新型公开了一种空气过滤器,尤其是一种带单向阀的的空气过滤器,通过在铜珠烧结滤芯和套在其外的铝杯组成的过滤器上安装一单向阀,并且使铜珠烧结滤芯和铝杯分别与单向阀固定,从而不仅保证铜珠烧结滤芯在堵塞的情况下,过滤器依然能正常工作,并方便工作人员尽快对铜珠烧结滤芯进行清洗,该空气过滤器主要适用于铁路机车、冶金、矿山、机械电子、仪器仪表、铸造锻压、石油化工、医药食品、卫生造船等行业的气体管路的净化要求。
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本发明属于焊接技术领域，具体为一种Cu元素‑表面微织构复合调控作用下的铝/钢激光焊接方法，是针对铝合金和钢存在焊接难度大的缺陷所提出，包括：首先对待焊母材表面进行焊前清理、其次在待焊钢钢板表面进行微织构制备、再次在微织构处理后的待焊钢板表面制备Cu镀层、最后焊接处理四个步骤。本发明通过微织构的制备改善了界面金属间化合物的形貌分布，使铝钢界面脆性金属间化合物由平直粗大向断续弯曲状改变，对裂纹的扩展起到了有效的阻断作用，而且Cu元素的加入阻碍了Fe、Al原子的相互扩散，有效降低了界面金属间化合物层的厚度，改善了界面组织的性能，利用Cu元素‑表面微织构的“冶金‑物理”复合调控有效提升铝钢界面性能。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体地说是一种钨晶粒超细、性能优越、特别适用于提供大尺寸棒材的超细晶大尺寸钨棒材及其制备方法，其特征在于使用掺杂蓝钨粉末在H2、600-800℃下还原获得掺杂钨粉，掺杂钨粉经冷等静压成形和烧结制得超细晶大尺寸的钨合金，本发明与现有技术相比，钨合金棒材的心部和边部密度均超过19.2g/cm3，断面组织均匀，晶粒尺寸小于10μm，成品棒材直径超过57mm，具有优越的物理、化学性能。
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本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法，该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成；覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，包括配料;基体金属粉末按配比称取，粘结剂按配比称取。混料；将配比好的基体金属粉末混合均匀后加入粘结剂进一步混合，出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的萃取产品中的粘结剂。脱脂；进一步的高温脱粘。烧结；进一步的产品烧结成型。抛光；产品抛光去毛刺。
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本发明公开了一种钛金属材料与铝合金材料的填丝电子束焊接方法，其特征在于焊接时所述钛合金与铝合金对接面填充铝合金焊丝，所述铝合金焊丝经电子束焊接方法将钛合金与铝合金焊接在一起，通过对钛合金与合金的异种金属电子束焊接过程引入填丝焊接工艺，显著改善焊缝的成形、提高焊缝的力学性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效稳定地完成异种金属的连接，并且由于所述钛合金与铝合金的电子束填丝焊是在真空中进行，并且铝合金焊丝对焊缝熔池有冶金改善作用，所以焊缝不会生成氧化物夹杂，同时可以显著抑制金属间化合物的产生，解决了现有技术中钛合金与铝合金异种金属不能通过电子束焊接进行可靠连接的实质性技术问题。
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本发明涉及一种发动机回油管接头总成，其特征在于：它由两通、高压油管一、三通一、高压油管二、三通二、高压油管三、三通三、高压油管四、球形接头构成，由上述零件顺序连接，该发动机回油管接头总成是由粉末冶金技术一次注射成型后烧结完成，其结构简单，无渗漏可靠性高，尺寸精度高，无需机械加工，可以达到发动机国Ⅴ排放标准。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂。一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂，由以下质量比例的组分组成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本发明的碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高达90～95％，与传统的增碳剂相比，采用本发明的复合变质剂可保证铸件金相球化1～3级以上，石墨大小6～8级；节约成本，视各厂的工艺及使用方法，吨铸件75硅铁加入量可减少5～15公斤。
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本发明涉及一种高熵钎料、其制备方法及其在钎焊中的应用，属于高温钎焊技术领域。为解决现有技术缺少适用于非氧化物陶瓷或含碳复合材料与金属进行钎焊的高温钎料体系的问题，本发明提供了一种高熵合金钎料，包括如下重量份的组分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本发明提供的高熵合金钎料为共晶高熵合金，提高了钎料的流动性，可以有效促进钎焊界面冶金结合，避免接头脆性化合物的生成。本发明高熵合金钎料适用于非氧化物陶瓷与金属的钎焊，以及含碳复合材料与金属的钎焊，焊接接头满足800℃以上温度的使用要求，获得的接头剪切强度为18～63MPa。
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本发明公开了一种功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法，步骤如下：步骤一、采用机械球磨法制备陶瓷基板金属化粉末；步骤二、对陶瓷基板进行表面金属化处理；步骤三、陶瓷基板表面金属化层减薄处理；步骤四、陶瓷基板与散热器连接，本发明主要用于功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接，采用本发明的连接方法实现了功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的冶金连接，有效的提高了功率模块封装用陶瓷基板与散热器之间的热导率，进而提高了功率器件的使用寿命。
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本发明提供了一种铝合金表面活化连接方法，即：首先对铝合金表面进行预处理去除氧化膜及杂质，然后利用磁控溅射技术活化铝合金表面并沉积中间层，在真空或惰性气体保护状态下，将铝合金试样装配加热到连接温度并保温一定时间，利用中间层与铝合金发生共晶反应生成共晶液相达到铝合金的连接，随后共晶液相等温凝固，获得组织性能良好的铝合金连接接头，本发明结合磁控溅射技术与瞬时液相扩散连接，实现了铝合金表面活化、有效去除了铝合金表面氧化膜并阻碍新的氧化膜形成，消除了氧化膜对铝合金连接的不利影响，依靠共晶液相的产生达到铝合金的冶金结合，最终获得组织、性能良好的铝合金连接接头。
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本发明涉及一种耐磨损弯头，其包括进料直管、箱体、出料直管，所述进料直管、箱体、出料直管分别采用双金属复合耐磨钢板分体制作，所述进料直管的过流面尾端和所述箱体的受冲击面上还分别焊接有耐磨筋板，所述分体结构的进料直管、箱体、出料直管经焊接组合为整体结构的弯头。所述进料直管的过流面尾端上的耐磨筋板为若干月牙形凸起，所述箱体受冲击面上的耐磨筋板为“#”字形网格结构。本发明直管和箱体分体制作，工作表层为耐磨表层，其实施耐磨粒磨损及冲蚀等耐磨材料堆焊，使堆焊表层、结构表面平整、均匀，足以保证物料流畅。本发明结构合理，制作工艺简单，抗磨性、耐冲击，局部损坏便于更换，有效延长了弯头使用寿命。特别适合在水泥、冶金企业等厂矿除尘设备上使用。
本发明提供了一种球墨铸铁中硅量的添加控制方法、球墨铸铁的铸造方法、铸件，涉及冶金和铸铁合金技术领域。球墨铸铁中硅量的添加控制方法包括：以废钢为原料熔炼球墨铸铁，在铁水熔化后，先加入铜合金使铁水中的铜当量为0.8‑1.0％，铜当量控制公式如式(II)，再加入硅铁，使铁水中添加的硅含量满足式(I)。本发明通过硅含量动态调控，解决了球墨铸铁或者抗拉强度高但缺口冲击韧性低，或者缺口冲击韧性高但抗拉强度低的难题。本发明方法得到的铸件本体抗拉强度≥900MPa，伸长率≥7％，常温缺口冲击功≥7J，可应用于连杆的生产。
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本发明是针对粉尘颗粒和灰尘弥漫的恶劣环境而设计的防护结构，具体的说是一种适用于多尘环境的电机端盖防护装置，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、盖板、轴面油封、骨架油封、甩油盘、连接螺栓等组成，通过盖板、轴面油封、骨架油封和甩油盘四道防护，这种曲折形的结构防护能有效的防止灰尘进入轴承，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，特别适用于煤炭、冶金、碎石机等机械上。
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本发明是针对高温环境或散热条件差而设计的电动机端盖散热结构，该结构由端盖、轴承外盖、轴承内盖、箱环Ⅰ、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、固定螺栓等组成，通过箱环1、箱环Ⅱ、管接头、进水管、出水管、连接螺栓组成环形水箱，通过循环水带走轴承热量，保证轴承能够安全运行，延长电机的使用寿命，广泛应用于空压机、注塑机、电厂、冶金等场合。
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从含钒铬溶液中同时萃取分离钒铬的萃取溶剂及萃取方法，其特征在于该萃取溶剂由萃取剂和稀释剂混合组成，所述的萃取剂为溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀释剂为惰性有机溶剂，所述的萃取剂为N‑烷基酰胺和N，N，N，N‑四烷基二酰胺或含有多个酰胺基团等低水溶性酰胺中的一种或多种，所述的稀释剂为磺化煤油、白油和常温下为液态的卤代烃类化合物等惰性有机溶剂中的一种或多种，通过配制萃取溶剂、萃取、洗涤、反萃铬、反萃钒的工艺步骤得到高纯度的钒溶液或含钒沉淀物和铬铬液，具有工艺简单、萃取能力强、平衡快、分离选择性好、易反萃且经济环保等优点。
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本发明公开了一种超声预制过渡带随后焊接制备异种材料接头的方法。主要内容如下：将至少一层金属箔通过超声滚压焊接堆叠到待连接材料表面形成堆叠层。堆叠层制备完毕以后，采用超声滚压焊接系统自带铣刀，裁去其周围箔片未连接部分，再对堆叠层进行铣加工，形成合适形状尺寸的过渡带。而后通过熔焊、钎焊或扩散焊方法将过渡带与另一种待连接金属直接焊接在一起，从而获得一种宏观结构为待连接材料-过渡带-焊缝-另一种待连接材料的异种材料接头。本发明技术方案利用超声固相连接的优势通过在待连接材料表面堆叠金属箔的方式最终建立过渡带，间接地将异种难焊材料的焊接转化为具有冶金可容性的两类材料的焊接，制备出性能可靠的异种材料接头。
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本发明属于铸铁冶金技术领域，具体涉及一种原铁水共晶球铁的生产方法。一种原铁水共晶球铁的生产工艺及方法，生产球铁时仅对原铁水成分进行检测并控制在Fe_C状态图的共晶点附近，控制原铁水共晶球铁的原铁水碳当量范围为4.40％-4.48％，所述原铁水共晶球铁生产珠光体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.35％-2.7％；所述原铁水共晶球铁生产铁素体基体球铁时，其原铁水C/Si控制范围为2.00％-2.35％。根据铸铁材质不同，选定合理的碳硅含量及碳硅比，提高产品内部致密度，减少因缩松造成铸件损耗，降低废品率，节约成产成本。
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本发明涉及一种泡沫碳材料的制备方法，包括以下步骤：选用冶金焦煤作为原料，其中，冶金焦煤中灰份的含量不能超过3％，含碳量为80％至82％或以上、杂质含量不能超过5％、水分含量不能超过13％-15％，进行筛选、水洗、烘干、粉碎、定量装入容器中，运送到泡沫碳材料设备中，加温、汽化处理，加热温度为1150-1250度，停留时间2小时，选用高纯氮气为保护气。待原料充分泡沫化、成为均匀的整体时，抽空容器中产生的煤气，降温后打开设备取出材料，然后进行碳化即可。本发明制备的泡沫化碳材料的比电阻可达到0.000011-0.000018欧姆，比重为0.7-0.8左右，散热效果好，散热效率是铝合金散热器的38倍。
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一种保温砖和耐火砖及砌筑回转窑的新方法, 这 种保温砖和耐火砖的砖面上带有凹形泥浆槽。以此种砖砌筑转 窑时, 仅在砖的泥浆槽中填满粘结剂泥浆, 砖间缝隙控制在接近 热膨胀允许的最小值, 从而实现了砖与砖之间、砌体同转窑钢壳 内壁间的局部半封闭粘结。砖面上这些泥浆槽相互连接成笼状 结构; 经干燥和烧结后在砌体的径向、圆周和纵向形成了若干个 粘结剂销子, 把砖与砖、砌体与转窑钢壳内壁牢固地固定在一起 因此不会产生砌体同转窑钢壳内壁、砖与砖之间的扭曲和串动 磨损, 避免了由此而引起的落砖和塌窑事故。本发明适用于建 材、冶金、化工等行业回转窑、圆形炉及拱形炉顶的砌筑。
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本发明涉及一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法,其将制备的浆料均匀涂在碳材料基体上,涂敷厚度为0.8～1.2mm,经烘干处理,在碳材料基体上形成均匀覆层材料;在电流120～160A,电弧电压15～20V,熔敷速度6～8m/h,氩气流量5～8L/min工艺参数下,对涂在碳材料基体上的覆层材料进行钨极氩弧(TIG)熔敷,使覆层材料在电弧热的作用下发生熔化,冷却后在碳材料基体上得到与基体紧密结合的陶瓷层。本发明操作简单,效率高,具有成本低、涂层美观、与基体能形成冶金结合的优点。制备的陶瓷涂层成分可控、涂层厚度大、抗氧化、抗烧蚀。
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