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本实用新型公开了圆管带式输送机的上料装置，本实用新型涉及输送机技术领域。本实用新型伸缩管底部的对接口与进料斗的内腔壁贴合接触，将蝶形螺母拨动至螺杆的最下方位置，避免转动螺杆时出现碰撞现象，螺杆转动穿过空缺部的内部，蝶形螺母位于进料斗盘体的下方，旋转拨动蝶形螺母，蝶形螺母螺纹转动至进料斗的盘体底面，实现了伸缩管与进料斗的安装，便于对物料的引导落料，避免入料时出现洒落；由旋转气缸驱动着安装架转动，带动着压辊同步运动，使得压辊的外表面与输送带的表面接触，从而使得输送带形成圆管，便于将物料封存在圆形结构的输送带中。
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本实用新型公开了一种管带式输送机用自动纠偏机构，属于输送机自动纠偏技术领域，具体包括底板和托辊组件，所述底板与托辊组件之间设置有连接杆，所述连接杆与所述底板上的圆孔转动连接，所述连接杆穿过所述圆孔的一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一侧设置有与所述底板固定连接的安装块，所述安装块内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定套接有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有摆动杆，所述摆动杆滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述摆动杆的一端固定连接有轮架，所述轮架内转动连接有滚轮；本实用新型在管带扭转时使托辊转动，实现了管带的自动纠偏。
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本实用新型公开了一种管带式输送机自动防胀管装置，属于输送机防过载技术领域，具体包括设置于受料点的托辊架和输送带，所述托辊架两端固定连接有竖直的支柱，所述支柱顶端固定连接有水平的安装架，所述安装架内开设有滑槽一，两个安装架之间设置有横杆，所述横杆两端穿过所述滑槽一且与其滑动连接，所述安装架外侧设置有往复组件，所述往复组件用于驱动所述横杆在所述滑槽一内往复运动，所述横杆底部设置有竖直的挡板，所述挡板靠近所述输送带受料点的一侧滑动连接有倾斜向上的限位板，所述限位板上方设置有与所述挡板固定连接的控制器；本实用新型在输送带受料点的物料过载时，能够自动清理过载物料。
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本实用新型公开了一种管带式输送机用易拆卸托辊装置，属于托辊技术领域，具体包括上下对称布置的托辊架，所述托辊架两侧地面固定有竖杆，两个竖杆之间固定连接有横杆，所述横杆上表面固定连接有若干个弹簧，所述托辊架两侧均对称固定连接有夹板，对应的两个夹板相对的一侧与所述竖杆滑动接触，所述竖杆靠近所述托辊架的一侧固定连接有棘齿条，对应的两个夹板之间设置有固定杆，所述固定杆一端与所述夹板固定连接，所述固定杆表面转动连接有圆环，所述圆环表面固定连接有棘爪，所述固定杆表面缠绕有扭簧，所述竖杆的外侧设置有升降机构；本实用新型实现了托辊架快速且彻底的拆卸。
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本实用新型公开了一种带式输送机用多功能清洁装置，属于输送机清洁技术领域，具体包括安装台，所述安装台上固定连接有安装架，所述安装架顶端设置有电机，所述电机的输出端固定套接有偏心轮，所述安装台上固定连接有水箱，所述偏心轮靠近所述水箱的一侧设置有从动杆，所述从动杆的顶端固定连接有清洁刷，所述从动杆远离所述偏心轮的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述水箱且与其滑动连接，所述从动杆与所述水箱之间设置有弹簧，所述滑动杆伸入所述水箱的一端固定连接有活塞板，所述活塞板与所述水箱内壁滑动连接，所述水箱的顶端固定连接有喷头；本实用新型实现了对输送带表面黏性物质的清洁。
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本实用新型提供了一种适用于皮带输送机的对中机构，包括对称设置的两组，每组包括对中挡板，对中挡板的背面设置有一连接座，连接座与一滑动杆的第一端固定连接，滑动杆滑动设置在一滑台上，第二端与一连杆的第一端铰接，连杆的第二端与一滑动副铰接，滑动副通过丝杠驱动。本实用新型通过丝杠以及滑动副的配合驱动对中挡板移动，由步进电机精确控制，能较好地适应不同宽度尺寸的箱式货物对中，改善了采用气缸驱动存在的出力不均、反应偏慢、输出行程固定的缺陷，可靠性高，同时结构简单，布置灵活，能有效的利用皮带输送机两侧的空间，适用于皮带输送机。
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本实用新型提供了一种皮带输送机的箱式货物对中机构，包括对称设置的两组，每组包括第一挡板，第一挡板的第一端与第二挡板的第一端连接，第一挡板的第二端为自由端，第二挡板的第二端与固定设置的挡板安装座铰接，第一挡板的非端部位置与第一连杆的第一端铰接，第一连杆的第二端与固定设置的连杆安装座铰接，第一连杆的非端部位置与第二连杆的第一端铰接，第二连杆的第二端与活动设置的滑动副铰接。本实用新型通过四边形传动机构，放大了气缸的行程，对于不同宽度尺寸的箱式货物，可以改变挡板安装座的位置等方式适应，采用旋转收拢的方式与箱式货物的贴合更加平顺，保证了对中效果。
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本实用新型公开了一种新型重心可调节皮带输送机，包括安装底板，安装底板上设有安装螺钉，安装螺钉的底端贯穿安装底板且延伸至其外部，安装底板的顶部固定连接有重心调节机构，重心调节机构的顶部通过两个液压伸缩柱固定连接有输送机构，液压伸缩柱上安装有与其配合使用的液压装置，重心调节机构包括第一连接壳，第一连接壳固定连接在安装底板的顶部，第一连接壳的左右两侧均固定安装有第一电机。该新型重心可调节皮带输送机，结构设计合理，使用方便，可根据路面的倾斜度调节机械的重心，保证了装置在不同地面上工作时均可起到较好的稳定性，利于物料的正常传输，适用范围广，给使用者带来了较大的方便。
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大型立式离心机耐磨钟型罩，包括内锥本体、同轴设置在内锥本体外周的外环和用于连接内锥本体和外环的联接筋板，联接筋板沿周向均匀设置多个，特征在于：所述的联接筋板与内锥本体和外环分别为焊接连接，所述的外环的内外表面和联接筋板旋转方向的侧面上均设有耐磨件。本实用新型减少钟型罩与其它部件的配合磨蹭面积，降低外环表面的早期磨损，也减轻其设备动力负载，保护电机，延长电机的使用寿命，防止大面积的硬化积煤直接与联接筋板硬碰硬磨擦，延长联接筋板使用寿命，防止联接筋板早期磨损脱落，提升了整个钟型罩的耐磨性能。
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本实用新型提供了一种行走螺旋输送机，其包括外轴、内轴、螺旋叶片、齿轮、第一驱动机构及第二驱动机构；所述外轴设置于内轴的外周表面，且所述外轴与所述内轴可转动连接；所述内轴至少一端延伸出所述外轴；所述螺旋叶片固定于所述外轴的外周表面；所述齿轮设置于所述内轴，所述齿轮位于所述内轴延伸出所述外轴的部分上，所述齿轮能与所述内轴同步转动，且所述齿轮与料仓本体中固定设置的齿条相匹配；所述第一驱动机构与所述外轴连接，以驱动所述外轴转动；所述第二驱动机构与所述内轴连接，以驱动所述内轴转动。同时，本实用新型还提供了一种料仓。与现有技术相比，本实用新型的行走螺旋输送机及料仓能均匀出料，避免物料在部分区域堆积。
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本实用新型公开了一种链板输送机防偏移装置，包括输送带本体，所述输送带本体的两侧均设置有竖直的侧板，且侧板的下端固定连接有两根竖直的支撑柱，其中一个所述侧板的外侧壁上固定连接有与输送带本体连接的驱动电机，所述侧板的上端均布有多个竖直的L形支架，所述L形支架的下端开设有水平的横槽，所述横槽内壁上转动连接有水平的螺杆，且螺杆远离横槽的一端延伸至L形支架的外侧。本实用新型能够对输送带本体起到限位的作用，进而保证输送带在对货物进行输送过程中不会出现偏移的情况，保证输送货物的稳定性，另外在多个加固机构的使用下，能够提高L形支杆之间的连接强度，进而有助于提高限位机构对输送带的限位效果。
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本实用新型涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种用于皮带输送机的货物推动机构以及皮带输送机。本实用新型提供的用于皮带输送机的货物推动机构，包括：传感元件、推动件、连杆组件、伸缩元件；其中，当传感元件监测到货物后，伸缩元件的伸缩端部伸长，以使连杆组件转动，从而带动推动件向皮带输送机的第二侧移动，以将货物推动到皮带输送机的第二侧。本申请提供的一种用于皮带输送机的货物推动机构，当传感元件监测到货物后，伸缩元件的伸缩端部伸长，带动推动件向皮带输送机的第二侧移动，从而将货物推动到皮带输送机的第二侧，避免了人工将推动件向皮带输送机的第二侧移动，省时省力，提高了工作效率。
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.本实用新型涉及一种大型立式煤泥离心机，属于煤泥离心机技术领域。背景技术.立式煤泥离心机是目前选煤固?液分离工艺中用途最广、效果最好的离心脱水设备。立式煤泥离心机的工作原理是通过离心力作用，将煤泥中的固?液分离，起到脱水在效果，再由刮刀与筛篮之间的转速差作用，将滞留在筛网上的煤泥颗粒刮取下来，进入下方溜槽中。随着选煤行业向着大型化的发展，对于大处理量的需求日益增加，原有的设计由于洗煤厂高度限制的原因，无法进行大型化开发，按照原有的设计思路及径高比的原则，会使立式煤泥离心机高度过高，出现无法检
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.本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体地，涉及一种高效水雾化金属粉末喷嘴。背景技术.目前，国内水雾化锌粉末制备生产工艺中采用的高压喷嘴主要有环孔型和组合式型，其喷嘴组装方式采用焊接形式，很难保证锌粉制备工艺稳定性和连续性方面更高的要求，主要体现在几个方面：.)制造加工难度大，难以保证工艺要求；.)焊接形式喷嘴很大程度上存在残余应力，导致喷嘴孔喷射角度变位，无法完全对准锌液流，达不到锌粉制备的效果；.以公告号为cnb的一种高压水雾化喷嘴为代表的专利针对这些焊接缺陷进
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.本发明涉及一种单晶氧化铝微粉的制备方法，尤其涉及一种火法单晶氧化铝微粉的制备的方法，属于氧化铝微粉制备技术领域。背景技术.氧化铝具有高强度、高硬度、热膨胀系数小、耐腐蚀和耐磨等优良的物理化学性能，是迄今工业中用量最大的陶瓷材料之一。.氧化铝具有优异的物理、电学、热学、力学性能，用于吸附剂、干燥剂、催化剂和增强材料等。在表面防护层材料、光学材料、催化剂及其载体、半导体材料等方面的新应用对超细微纳米结构氧化铝材料提出了新的要求，如均匀尺度、高表面活性及其微孔结构。材料的性能不仅取决于微粒子的
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.本实用新型涉及一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置，属于湿磨机技术领域。背景技术.滚动湿磨是将粉末,溶剂,介质球等装在密闭的筒体内，筒体不停转动实现球磨，现在硬质合金行业采用的湿磨机自动化程度不高，装料时要人工开关进料口盖，卸料(浆)时，由于一般介质球不用卸出，又需要人工将进料口盖更换成能隔球的隔板或卸料斗，费时费力，因此需要一种可以自动开关进卸料口的、便于隔球的球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。实用新型内容.本实用新型的目的是提供一种球磨机球磨筒进卸料口密闭装置。.为了实现上述目的，本实用新
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.本实用新型涉及湿磨机技术领域，具体涉及一种硬质合金加工用湿磨机。背景技术.在硬质合金生产过程中，采用湿磨机对硬质合金粉末进行研磨过程中，辅料与合金粉末的混合物在连续的运转状态下，极易产生高温、高压的气体，使得湿磨机内部气压增大，因此，需要对湿磨机壳体内的高温高压气体采用人工定时，停机开阀排气泄压。这种方法虽然也能实现湿磨机内部气压相对稳定，但是需要经常停机检查排气系统及湿磨机壳体，大大影响生产效率。实用新型内容.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金加工用湿磨机，以解决人工定时停机开阀排气
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本发明公开了一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，克服废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45％‑60％，可以减少矿物的开采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本；通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。
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本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用，加入的废旧成瓷比例达30％‑50％，可以大量减少矿产的开采；另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入，通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5‑10％，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。
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本发明涉及一种利用通过处理湿法炼锌挥发窑窑渣所得的铁渣的方法,其特征在于包括以下步骤:通过磁选法将粉碎的挥发窑窑渣分成铁渣和富碳部分;将所述铁渣以不低于30%重量的比例代替黄铁矿烧渣,用于在铅鼓风炉的铅还原冶炼。本发明的方法可以大大降低铅冶炼的成本。
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本发明公开了一种生活垃圾闭环隧道式无害化处理中心及方法，涉及垃圾处理技术领域，处理中心包括外墙、内墙和闭环隧道，闭环隧道前部为低位运行区，闭环隧道后部为高位运行区，闭环隧道内设有垃圾燃烧矿车系统便于生活垃圾在处理中心内的运输与焚烧；若干烟气净化器，若干烟气净化器设置在内墙内部用于净化垃圾焚烧所产生的烟气。本发明还包括应用于上述处理中心的一种生活垃圾闭环隧道式无害化处理方法。本发明垃圾焚烧区设置在闭环隧道高位运行区，保证焚烧所产生的烟气不会弥漫到整个闭环隧道，且处理中心大部分设置在地表下方，占地面积小，同时，与现有技术相比，无需加装粉碎机对垃圾进行处理，有效节约了成本。
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本发明公开了一种防滑彩砖及其生产方法，防滑彩砖按照重量百分比的原料包括废陶瓷、锯末、煤矸石、建筑垃圾、废玻璃和废矿尾砂，防滑彩砖的生产方法的步骤包括取料，原料粉碎至不同的粒度，分别得到基料和面料，将基料和面料分别进行增湿造粒，再分别放入不同的泥库中发酵，再经过液压成型和低温速烧得到成品。本发明通过废物再利用消化各种垃圾，保护环境，添加内燃、低温快速烧成，节能减排、节约成本，含有丰富的气孔，能很好的透水、吸水，色彩多样，防滑耐磨，抗折抗压性能强，可抵抗各种恶劣环境，良好的耐风化耐侵蚀性，使用寿命长，具有优秀的抗冻融特性，具有良好的抗光污染机能，对保护身体目力、递减光污染有非常好的效用。
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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。
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本发明公开了一种碳化钨-钴-铜基焊条合金及其制备方法。该焊条合金的重量百分比组成为WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制备方法是将WC-Co硬质合金破碎至费氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再与铜锌合金粉和镍粉按设定的配比制备混合料,混合料在烧结温度为1100～1180℃,保温时间40～90min,真空度为13.3～26.0Pa的条件下进行真空烧结而成。使用该焊条合金的焊接体硬度HRA≥87,耐磨性好,抗冲击韧性高,特别适于石油、煤炭、地质矿山对耐磨工件的堆焊作业。
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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成：粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石；本发明的制备方法包括如下步骤：粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品；本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子，能够破坏细菌的活性酶的活性，进而达到抗菌杀菌效果，具备优良的抗菌功能，使用范围广，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。
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本发明涉及水泥生产技术领域，提供了一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用。本发明提供的水泥生料助磨剂由包括以下质量百分含量的组分制备得到：有机酸盐10～25％；聚合酯11％～24％；多聚醇9～16％；稀土稳定剂2％～5％；去离子水45％～60％。在本发明中，有机酸盐不仅可以降低硬质粗颗粒上微裂纹愈合趋势，使其更容易被破碎和细化，减少粉磨能耗，还可以降低硬质颗粒的晶格能，使颗粒结构活化，提高煅烧时的反应活性，降低熟料烧成煤耗；聚合酯和多聚醇可分散生料颗粒，防止其团聚，提高粉磨效率，还能在熟料煅烧过程中释放一部分热量，降低熟料烧成煤耗；稀土稳定剂可减小矿石原料的断裂能量壁垒，降低熟料的烧成煤耗。
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本发明公开了一种全封闭水冷机座变频调速异步牵引电机，安装方式为IMB5，配合止口与安装法兰在电机传动端端盖端面，通过螺栓与轮对减速器进行固定，使电机完全安装在轮毂中。电机采用水冷机座，定子铁芯外圆加工完、嵌完线、浸完漆后与机座热套过盈配合，外水套与内水套采用过盈配合，水冷机座根据设计需要来选择螺旋水道或折返水道。电机不带封闭主接线盒，出线电缆及测温元件通过非传动端端盖端面引出。本方案特别适用于安装空间紧张，电机体积要求严格，调速范围宽、起动转矩大；运行环境温度恶劣，长期工作在矿山等级道路以及碎石泥土混合、表面凹凸不平、多尘泥泞的非等级道路，能承受垂向、纵向及横向大冲击振动的电动轮轮毂牵引电机。
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本发明提供的富硒红薯种植方法，使用旋耕机将土壤打碎，然后每亩施有机富硒肥1000~1500㎏；使用起垄机起地垄，垄距60~70㎝；在地垄上刨坑，坑深6~8㎝，然后将红薯苗栽入坑内，株距为18~22㎝，每个红薯苗处浇水10~20ml，用土将苗根压实；从红薯苗栽种之日起，每隔20天，到田间除草一次；红薯成熟后，采收红薯即可将传统的红薯种植技术中，加以创新，种植富硒土壤，将蛋白原料、硒矿粉、氧化石墨烯制备得到的富硒肥与传统的植物秸秆有机肥相结合，既能有效增强土壤中的富硒含量，又能增大土壤的肥力，有利于红薯生长时的营养吸收，使红薯对硒元素的吸收率大大提高，有利于红薯各阶段的生长，增强营养。
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本实用新型提供了一种降低粉尘污染的鄂板，在工作过程中，注水孔用于连通外界水源，水流经过注水孔进入到储水腔中，储水腔中的水通过四个储水柱进入到各通水孔中，再由每一通水孔进入每一条形通水腔中，并最终由各喷水孔喷出。由各喷水孔喷出的水柱在挤压板的周围形成水幕，在上述降低粉尘污染的鄂板对矿石进行破碎的过程中产生的粉尘被水幕带离。避免了大量粉尘的产生，避免了大量的粉尘会严重污染颚式粉碎机的工作环境，从而避免了工作人员的身体健康造成严重危害。挤压板通过四个定位块和四个定位螺栓与支撑板可拆卸连接，支撑板面向挤压板的一面设置的缓冲胶条避免了支撑板和挤压板直接地硬性接触，避免了支撑板和挤压板相互磨损。
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