本发明专利属于废弃资源综合回收利用领域,公开了一种富铁冶矿尾渣高效综合回收利用的方法:首先,将冶矿尾渣与煤粉或焦粉混匀后在回转窑中进行高温熔炼,尾渣在高温熔炼过程中被改性处理生成窑渣;然后,窑渣经过破碎磁选后得到含碳尾泥和还原铁粉,含碳尾泥可作为原料用于水泥行业或砖厂,还原铁粉配入一定量的还原剂和熔剂后,在感应炉中进行还原熔炼,还原生成的铁水被浇铸成阳极板,生成的炉渣和烟灰被收集,并分别根据其富含情况进行回收利用;最后,阳极板通过电解制备电解铁,而其他富含元素在阳极泥中得到富集。该方法实现了富铁冶矿尾渣的无害化、高值化、低成本综合回收利用,解决了矿冶尾渣带来的环保问题。
本发明提供了一种红土镍矿筛选设备,该红土镍矿筛选设备包括:防护外壳、设置于所述防护外壳内的内腔防护壳、筛选腔室、底座;所述底座上对应所述杂物排料孔的位置设置有输送带,所述输送带的一端位于所述杂物排料孔的下方,所述输送带的另一端延伸至用于堆放杂物的杂物放置处;还包括降尘装置;还包括与所述进料孔相连接的储料仓;所述储料仓内设置有碾碎装置。本发明的有益效果是:通过设置的输送带,可以达到将筛选出来的杂物及时的运走的目的;通过设置的降尘装置,在杂物排出过程中可以达到防止灰尘扬起的目的;通过设置的储料仓和碾碎装置,可以达到在筛选之前将大块的矿石碾碎的目的,防止在筛选过程中筛选设备被堵塞。
本实用新型属于清扫设备领域,尤其是一种陶瓷过滤机积矿清扫装置,针对现有的清扫装置不便于对积矿进行破碎,且不便于对积矿进行清理的问题,现提出如下方案,其包括位于槽体上方的清理箱,所述清理箱的底部安装有滚轮,清理箱的顶部固定安装有旋转电机,旋转电机的输出轴延伸至清理箱内并固定安装有转轴,清理箱的底部内壁上固定安装有隔板,隔板的一侧放置有收集箱,且收集箱贯穿清理箱,清理箱的顶部内壁上固定安装有输送管,且输送管延伸至清理箱的下方,输送管内固定安装有连接板。本实用新型设计合理,通过破碎钉能够对积矿进行破碎,通过输送管能够对积矿进行输送并收集。
本发明涉及材料加工领域,特别涉及一种生产高活性矿物材料的方法及其装置。一种生产高活性矿物材料的方法,包括以下步骤:将矿物原料粉碎成矿物粉,矿物粉的粒径小于200μm;对矿物粉煅烧,煅烧后的矿物粉经冷却,得到高活性矿物材料。该方法采用先磨后烧的工艺,先将矿物材料粉碎至200μm以下,再进行煅烧,由于料粉颗粒细小,能够大大缩短烧成时间,提高热效率,显著提高单位体积产量,提高烧成质量;生产的高活性矿物材料具有活性系数高,需水量低,外观色泽好,颗粒球形度高等一系列优点;经试验验证,产品性能优于二级粉煤灰,具有广泛的应用前景。提供的相应装置很好的实现了生产的要求。
一种矿场开采无人工作面,包括作业平面和支撑在作业面上的支架,支架上设置有通过减速电机同步驱动转动的链轮,前后的两侧链轮分别通过链条传动,两侧链条相同位置链条块之间通过固定杆固定连接,固定杆上外侧均匀交错间隔固定有多个敲击装置,支架下方支撑有一端为弧形槽的导料板,导料板的末端设置有下料口,导料板下方设置有向下料口方向远离传送的传送带;敲击装置由直角钩状的敲击锤和支撑敲击锤外端的压缩弹簧。本实用新型对煤矿边输送边被移动到底部的多个敲击装置进一步敲碎,实现煤矿采矿后的初步破碎,提高了煤矿的采矿效率,并且有利于后续煤矿的加工。
本发明涉及金属冶炼技术领域,且公开了一种多金属矿石重复精研的冶炼炉,包括破碎箱和冶炼炉,冶炼炉上设置有收集漏斗,驱动机构上设置有液压泵,破碎箱的壁面上活动安装有电机以及输料槽,驱动机构的上方设置有液压缸,液压缸的内部设置有缸筒以及活塞杆,活塞杆的一端连接到支座,第一连杆以及第二连杆的另一端连接到破碎杆,破碎杆的下方活动有破碎板,破碎板上设置有支耳以及缓冲弹簧。该多金属矿石重复精研的冶炼炉,通过将输料槽设置与冶炼炉外壁呈倾倒状,方便金属矿石轻松的进入破碎箱,破碎板上设置有缓冲弹簧,用于缓冲破碎板破碎金属矿石时受到的刚性反弹。
粉碎机改进型合金锤头,它是一种粉碎机上的 工作零部件,该锤头的主要特征是在工作部位嵌入 若干块钢结合金,从而大大提高了锤头的耐磨性, 钢结合金与锤头是一次铸造成型。本实用新型嵌入 若干块合金后,锤头使用寿命比原产品提高五倍以 上,粉碎效率提高30%以上,该锤头广泛用于玻璃、 煤炭,矿山矿石、水泥行业的破料。
一种钨多金属矿的选矿方法,包括如下步骤:将钨多金属矿磨碎成粉末;将粉末加入磁化水中形成矿浆,接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂,通入空气形成第一泡沫层,除去第一泡沫层后得到尾矿;往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂,通入空气形成第二泡沫层,收集第二泡沫层得到白钨粗精矿;将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%~70%,加温到85℃~95℃,接着加入第二抑制剂,通入空气生成第三泡沫层,收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水,可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异,实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离,从而提高白钨矿的回收率。
一种层状矿物剪切破碎机,包括中间箱体和设置在中间箱体两侧的方形罩,各侧方形罩的开口朝下,中间箱体设置有鄂式破碎装置,鄂式破碎装置包括设置在中间箱体内的摆动颚板和驱动摆动颚板摆动的偏心轴,偏心轴外端固定连接的飞轮与外部的驱动电机传动连接,摆动颚板的两侧设置有护板,摆动颚板的相对一面设置有圆盘形的转动颚板,转动颚板固定在减速电机驱动转动的转盘上,且转动颚板的一面靠近摆动颚板,转动颚板和转盘的两侧分别贯穿中间箱体的两侧侧壁,且在贯穿部位留有缝隙,转动颚板和转盘的两侧分别位于两侧的方形罩内,中间箱体的底部支撑有支腿。本实用新型更有利于粉碎层状矿物,还能形成分类出料的效果。
本发明公开了一种含有降尘机构的矿石粉碎装置,包括粉碎筒和研磨辊;所述粉碎筒为上宽下窄的锥形空心筒,粉碎筒中心轴线位置嵌套有下料管;所述粉碎筒上部连通有鼓风管,鼓风管与粉碎筒切向连通。本发明通过设有上宽下窄呈锥形筒状的粉碎筒、延伸至粉碎筒内的中心管、鼓风管和与转动轴联动的鼓风筒,在粉碎筒内形成旋流,对粉尘进行旋风沉降和收集,避免粉尘随意漂浮,具有较好的降尘效果;通过设有偏心挤压盘、撞击板和导向罩,保证对矿石的破碎速度和效果;通过设有下料箱、柱状腔和叶轮辊,进行定量下料保证破碎效果同时,避免粉尘从投料斗溢出,进一步提高降尘效果。
本实用新型公布了一种矿山机械用自吸尘式碎石装置,它包括箱体及内部的两个通过电机带动相对旋转的破碎轮;箱体上端设置有进料口,下端设置有出料口;破碎轮包括主破碎轮和吸尘破碎轮;吸尘破碎轮为圆筒形状,其上均匀设置有条状破碎齿;吸尘破碎轮的圆筒壁上均匀设置有吸尘孔贯穿筒壁;吸尘孔分布于相邻两破碎齿之间;吸尘破碎轮内部设置有抽风叶轮;吸尘破碎轮一端设置有导尘筒;导尘筒穿过箱体内壁延伸至抽尘管内;抽尘管设置在箱体侧壁上;抽尘管连通除尘箱;除尘箱上端设置有除尘布袋,下端设置有积尘腔。它能利用破碎轮的旋转自动进行除尘,保证破碎后的矿石更加洁净无尘,同时保证装置运行环境中无尘。
本发明公开了一种矿山石料破碎除尘设备,解决了现有矿山石料破碎除尘设备存在矿石的进料速率不易被控制,不利于矿石的破碎的问题,其技术要点是:包括机体,本发明通过在机体的上侧设置有进料口,机体的上侧内部设置有凹槽,凹槽的内部设置有固定板,固定板内滑动连接有螺纹杆,螺纹杆的端部通过螺纹连接活动杆,活动杆的两侧连接有滑块,活动杆的内侧连接有挡板,凹槽的内侧设置有第一滑槽,滑块滑动连接在第一滑槽内,手动转动螺纹杆,螺纹杆通过活动杆带动滑块在第一滑槽内向内滑动,活动杆带动挡板向内运动,从而可以减小进料口的下料速度,反向转动螺纹杆,活动杆带动挡板向外运动,从而可以增加进料口的下料速度,利于对矿石进行破碎。
本实用新型涉及海洋采矿设备技术领域,具体为一种用于海底采矿的水力破碎装置,包括破碎组件和驱动破碎组件运行的驱动组件,驱动组件固接于破碎组件上并驱动破碎组件作回转运动对岩石矿料进行均匀破碎;破碎组件包括若干可调节喷射距离和喷射角度的喷射单元。本实用新型提供的用于海底采矿的水力破碎装置,在高压水射流对岩石矿料进行喷射破碎时,破碎组件可做回转运动对岩石矿料进行均匀破碎,且可通过调整高压水的喷射距离和喷射角度来调整作业范围和作业力度,实现最优破碎效果。
本发明涉及一种用于矿山的高效破碎机,属于矿山开采设备技术领域,包括机箱,机箱内安装有用于粉碎矿石的粉碎机构,粉碎机构上方安装有进料斗,进料斗内安装有V型过滤板,进料斗外侧安装有破碎装置,粉碎机构外侧安装有驱动机构,驱动机构分别通过第一传动带和第二传动带与破碎装置和粉碎机构相连;本发明通过设置破碎装置与带有V型过滤板的进料斗配合,在矿石进入后对体积较大的矿石先通过破碎装置进行破碎,然后再通过粉碎机构进行粉碎,避免了粉碎异常或不彻底的情况发生,提高了破碎效率,此外还设置了往复机构随粉碎机构同步运动,配合过滤平板对粉碎后的矿石进行清理,保证了破碎的稳定运行,实用性强。
一种用于破碎选矿矿石的装置,包括机壳和机架,所述的机壳安装在机架上,其特征在于:所述机壳内分有两个作业区,一个是矿石粗破碎区,另一个是精粉破碎区,矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置,且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通;矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉。本实用新型将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中,矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉,具有便于实现一体化作业,作业效率高,操作方便,容易实现大规模作业的优点。
一种选矿过程中矿石的破碎方法及装置,在同一设备中分出两个作业区,一个是矿石粗破碎区,另一个是精粉破碎区,先将矿石送入矿石粗破碎区,通过锤式破碎装置进行破碎,再将破碎的矿粉送入同一设备中的精粉破碎区,采用旋转碎刀板对破碎后的矿粉进行二次精粉破碎,通过一次粗破碎一次精破碎的二次矿石破碎方法使得矿粉达到精粉破碎要求。本发明将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中,矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内,在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工,制成精矿粉,具有便于实现一体化作业,作业效率高,操作方便,容易实现大规模作业的优点。
本发明公开了一种提高电解锌溶液净化产锌钴渣浸出率的方法。本发明采用物理和化学相结合的方法,先用物理粉碎设备将锌钴渣粉碎到48μm以下,破碎CoZn13(锌钴合金)外壳,然后在分散剂的存在下增大锌钴渣的酸浸反应面积,使锌钴渣在稀酸下达到90%以上的浸出。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:(1)比现有工艺具有更便宜的吨处理成本;(2)设备简单、工艺安全;(3)硫酸用量较其他方法更省。
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种防辐射涤纶包芯纱及其制备方法;所述防辐射涤纶包芯纱的组成为:改性涤纶纤维丝作为芯层、改性天然蚕丝棉和改性羊毛纤维丝为外层,经过混纺和后处理改性得到三元混纺包芯纱。本发明制备的防辐射涤纶包芯纱采用高压喷涂的方式将防辐射喷雾剂喷涂在涤纶包芯纱,促使其具有很高的抗辐射性能,同时其还具有弹性好、柔软性能,其力学性能也是非常的优良;用其制备的布料易染色的同时不易褪色,另外其透气性能和吸湿性能较好等特性。
本发明属于一种日用陶瓷技术领域,具体是涉及到一种以石英为基体材料的高硅陶瓷和制备方法,其产品中二氧化硅的重量含量为84‑88%,氧化铝的重量含量为7‑11%,氧化钾的重量含量为3‑3.5%,氧化钠的重量含量为0.5‑1.0%,氧化钙的重量含量为0.3‑0.4%,氧化铁的重量含量小于0.07‑0.11%,氧化镁的重量含量为0.2‑0.3%;所述以石英为基体材料的高硅陶瓷的密度为2.5~2.55g/cm3,抗折强度为120~140Mpa,瓷胎的白度不小于80;本发明解决制品的炸瓷缺陷,提高制品的热稳定性。
本发明属于无机材料技术领域,涉及一种合成β‑锂辉石固溶体和含该合成β‑锂辉石固溶体的微晶玻璃及其制造方法。合成β‑锂辉石固溶体,根据β‑锂辉石固溶体化学式Li2OAl2O3nSiO2中的Li2O与Al2O3和nSiO2的理论质量比,其中4<n≤8,将合成所需配比的含Li2O与Al2O3和SiO2相应原料进行配制,在烧成温度下烧结得到的合成Li2OAl2O3nSiO2,n>4的部分SiO2为进入β‑锂辉石晶格中所吸纳的过量的游离SiO2或外加的SiO2形成β‑锂辉石固溶体。一种微晶玻璃,包括所述的合成β‑锂辉石固溶体与基质玻璃所制造。所述微晶玻璃的化学成分按重量百分比包括:SiO268%‑78%、Al2O314.0%‑22.0%、Li2O 2%‑5.5%、MgO 0.3%‑1.8%、ZnO 1%‑3%、B2O31%‑3%、BaO 0%‑3%、ZrO20.2%‑0.4%、TiO20%‑1.5%、K2O 0%‑0.3%Na2O 0%‑0.3%。
本发明涉及一种中温日用双面裂纹釉陶瓷和制备方法,包括坯料和釉料,所述坯料中各化学成分的质量百分含量如下:SiO257‑59%,Al2O330‑35%,CaO 0.1‑0.5%,MgO 2‑2.5%,K2O 3‑3.5%,Na2O 0.1‑0.5%,抗折强度为100‑120Mpa;所述中温日用双面裂纹釉陶瓷的制备方法为:将坯料制成生坯,上釉,干燥后进行烧成处理,烧成温度为1260‑1280℃,保温20~25分钟,自然冷却,温度降到1100℃时,再保温30分钟,然后继续冷却,得到中温日用双面裂纹釉陶瓷,本发明增强坯体的抗折强度,提高产品的断裂韧性,解决制品的易破损的缺陷。
本发明涉及一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为:坯料:龙岩洗泥10~30%、郴州泥10~30%、云南砂15~30%、钾长石15~30%、麦饭石5~10%、氧化钛0.5~5%、硅酸锆2~10%、二氧化锰0.5~3%、氧化钇0.2~1%;釉料:钾长石20~40%、钠长石5~15%、高岭土5~15%、石英20~40%、方解石10~30%、滑石1~5%、氧化锌1~5%、氧化钛1~5%、二氧化锰2~5%、硅酸锆5~15%、氧化铁1~5%、氧化钇0.2~1%;经过坯料和釉料制备、成型、干燥、素烧、施釉、釉烧获得具有良好保健功能的制品,因此具有广阔的应用前景。
本发明的硬质合金通过调整钴粉,铁粉,钨粉,钛粉,碳粉,钇的比例,科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后,得到强度与硬度良好的硬质合金。本发明制备的硬质合金晶粒分布均匀,粗晶含量少,粒径离差系数低,材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高;由于不易产生粗晶,因此可以采用较高的温度进行真空烧结即可保证合金材料具有较低的孔隙度,而不必采用昂贵的压力烧结炉,降低了设备投资及生产成本。本发明的硬质合金制备方法简单易行,可方便用于大批量生产。
本发明属于陶瓷制品技术领域,是关于一种高强 度日用瓷及其制造方法。该瓷的氧化铝含量为 35-48%(重量比),坯料原料采用铝矾土、粘土、长石 作为主要原料,并加入0.1-0.2%的氧化锂(Li2O)由 锂长石或锂辉石引入作为辅助熔剂,铝矾土原料一般 采用铝矾土熟料,粘土也采用一部分熟粘土。本发明 的高强度日用瓷抗折强度≥1400kg/cm2,抗冲击强 度≥4.0kgf-cm/cm2。
本发明属于陶瓷技术领域, 涉及一种高性能复合 材料蜂窝陶瓷, 它是由50—80%的堇青石、10—30%的钛酸铝、 5—20%的ZrSiO3+ZrO2、0.1—1%的Y2O3(重量百分比)以1—10um微晶均匀发布、挤压成型的蜂窝坯体, 在1300—1400℃的烧成温度下通过固相反应复合而得到的。它具有热膨胀系数低, 热稳定性好, 抗压强度高、孔壁薄、孔密度高、对催化剂的吸附好, 最适宜作为汽车尾气净化催化剂载体, 能适应汽车的运行工况, 抗热振、耐高温、强度高, 因而确保对尾气的净化效果好、不易损坏。
本发明属于陶瓷原材料领域,涉及一种陶瓷微晶釉,具体地说涉及一种耐热陶瓷导磁膜环保保护釉及其制备方法。所述环保保护釉包括基础釉料和呈色剂;所述基础釉料包括以下重量份的原料:硼酸5‑20份,碳酸锂10‑30份,氧化铝15‑25份,石英35‑60份,二氧化锆2‑10份,二氧化钛3‑6份,氧化锌5‑15份,滑石5‑10份,方解石5‑15份,锂长石粉5‑20份,总量为100份,所述呈色剂外加,占基础釉料质量的5%‑15%。本发明所公开的环保保护釉很好地解决了保护釉与陶瓷皿本身的匹配适应性,大大提高了电磁炉陶瓷的使用寿命,可以满足消费者的长期使用要求。
本发明公开了产生远红外线和负氧离子黑釉配方及其制备方法,配方包括:钾长石、钠长石、石英、方解石、滑石、桂阳石粉、岭土和钴黑,各组分的重量份数分别是:40‑60份的钾长石、10‑35份的钠长石、20‑40份的石英、5‑20份的方解石、5‑15份的滑石、10‑50份的桂阳石粉、5‑15份的岭土和2‑10份的钴黑;该产生远红外线和负氧离子黑釉配方,首先在制备黑釉前,首先对桂阳石采用较高且适宜的温度进行素烧处理,有利于后续制备的桂阳石粉中产生远红外线和负氧离子,从而提高了烹饪食品的香味,增加了口感,同时降低了采用该黑釉烧制而成的陶瓷的伸缩率,从而降低了水分的流失率,同时利用该配方经后续处理烧成的陶瓷表面光泽,提高了陶瓷的美观程度。
一种回收湿法炼锌挥发窑窑渣的方法,包括:(1)将窑渣破碎至约0.01-2MM的粒径范围,在800-1800奥斯特的磁场强度进行初选,得窑渣第一磁性部分和第一非磁性部分;和(2)将所述第一磁性部分粉碎至50-60重量%200目的粒度范围,以500-1090奥斯特磁场强度进行精选,得到第二磁性部分和第二非磁性部分。采用本发明的方法,明显提高了窑渣中金属成分或碳成分的回收率,做到最大程度的有效利用,大大减轻了环境压力。
本发明属于材料技术领域,特别是涉及一种合成硅灰石和含该合成硅灰石的蛋白瓷及其制造方法。合成硅灰石,根据硅灰石分子式CaO?SiO2中的CaO与SiO2的理论重量比,使合成原料中SiO2的量过量5~30%,在烧成温度下烧结得到合成硅灰石为含过量石英的硅灰石即CaOSiO2+SiO2,烧成后过量的石英成为游离石英。含所述合成硅灰石的蛋白瓷,该瓷化学成分中按重量百分比包括:SiO235~70%、Al2O318~58%、CaO2~20%、K2O+Na2O0.5~4.5%、ZrO20~5%、ZnO0.015~1.88%、B2O30.019~2.37%,坯料原料配比中,含所述合成硅灰石的量为3~65%,还含β-Ca2SiO4硅酸二钙2-40%。
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