湖南株洲有色金属矿山技术理论与应用

湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法 693     

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本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的方法，它包括配制初始矿浆、配制最终矿浆、循环清渣等步骤，本发明可以同时清理两套管道，也可用于弯曲管道的清理、清渣速度快、效率高、效果好，不需拆卸管道，自动化程度高，成本低，清理后的矿浆可以回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染。

仿古瓦的制作方法及配方 798     

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本发明公开了一种仿古瓦的制作方法及配方，配方包括：高岭土、煤矿渣、工业氧化铝、钾长石、钠长石、水泥、石墨、石英、硅藻土、氧化铁、氧化铜和石膏粉，各组分的重量份数分别是：70‑80份的高岭土、30‑40份的煤矿渣、5‑10份的工业氧化铝、5‑10份的钾长石、6‑8份的钠长石、7‑10份的水泥、4‑7份的石墨、15‑20份的石英、15‑25份的硅藻土、1‑1.5份的氧化铁、0.5‑1份的氧化铜和5‑10份的石膏粉，该发明利用煤矿渣作为原料来生产仿古瓦，有利于废物利用，利用色料和釉料的不规则叠加，采用氧化焰烧制，有利于在烧制时出现不规则的黑色，凸显一种古朴的风格，通过气磨机的轻微打磨、砂纸的手工打磨以及蘸取大理石粉的棉布的依次打磨，提升了仿古瓦的仿古效果。

中温长石质新骨瓷的制备方法 859     

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本发明涉及一种中温长石质新骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿12%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、钛白粉2%、骨灰2%、钼酸铵1%、氧化铈1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为6～8h，最高烧成温度为1250～1280℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好的中温烧结新骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

支柱瓷绝缘子的制备方法 997     

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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。

生产磁性铁精粉的方法及立窑 774     

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本发明涉及一种生产磁性铁精粉的方法及设备，其方法包括破碎、筛分、混合、立窑还原、磁抛、球磨、磁选步骤，立窑还原为连续式生产，磁选过程中分为二次进行。立窑顶部为原料进口，内腔从上至下依次为进料段、还原段和冷却段，进料段的内径小于还原段的内径。限制了原料的加入速度，同时颗粒物料在落下过程中能形成自然堆积角，物料与立窑还原段内壁之间形成一定的空间，燃料煤喷入此空间进行燃烧，起到了喷煤燃料室的作用，保证了反应所需的还原剂，使Fe2O3能充分反应，使连续进入的窑内的原料在此空间内只需较短的时间即可完成反应，并使立窑内的压力呈正压状态，反应产物可从窑底不断输出，实现连续生产。

高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法 921     

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本发明涉及一种高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料及制造方法。特征是按以下原料配料和步骤完成,原料为煅烧氧化铝、硅酸锆、氧化钇、氧化铈、氧化镁、碳酸钙和氧化钛。步骤是将上述原料投入球磨机内,加水,再添加浓度为5%的聚乙烯醇进行湿法球磨得到浆料;再将料浆进行喷雾干燥得到干粉料;将粉料采用等静压成型得到生坯;采用高温抽屉窑在还原气氛下一次烧成得到高强度、高耐磨锆铝硅复合自释釉陶瓷材料。本发明与氧化铝陶瓷材料相比它具有高强度、高韧性、高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

螺旋磙子磨机 977     

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本实用新型的螺旋磙子磨机是属于矿山、水泥工业用的粉磨机械,主要由进料装置、筒体、磙子、出料装置、支撑及传动机构组成,其主要技术特征是筒体内壁为曲齿面的梯形螺纹状结构,螺纹槽为V形槽,筒体内装有与筒体内螺纹相配合的曲齿面的三角螺旋磙子,两者啮合磙动将物料挤碾碎,该粉磨机的优点是比球磨机能量损耗低,粉碎效率高,噪音小。

耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁 743     

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一种耐冲击疲劳的抗磨合金铸铁是以废弃的含铬钒钛渣、镍渣及钨渣冶炼的生铁或铁合金加入适量废钢及硅、锰等合金元素经变质、强韧化热处理而成。可广泛适用于制作磨球、磨棒、锤头及衬板等。以该材质制作的磨球,落球冲击疲劳特性次数大于1.5万次,硬度HRC 52～63,分别是矿山、电厂、水泥厂用锻钢球耐磨性的3～12倍,破碎率小于1%。用其制作衬板、锤头,硬度HRC 46～56,耐磨性为高锰的2.5倍以上,性能与高铬铸铁相当,而制造成本比其低1000～2000元/吨。

含铟氧化锌酸上清的预处理方法 1003     

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本发明提供了一种含铟氧化锌酸上清的预处理方法，包括以下步骤：A、还原：将球磨后的硫化锌精矿加入含铟氧化锌酸上清中，反应后过滤得到还原液；B、净化：往还原液中加入铁粉，定性检测至溶液中Fe3+含量合格，得到净化液；C、脱硅：往净化液中加入骨胶，得到脱硅液；D、脱油：往脱硅液中加入脱油剂，得到脱油液；E、调酸锌并过滤：往脱油液中加入硫酸和水，至体系酸度和锌离子浓度达到萃取要求，然后过滤，得到预处理液和预处理渣。本发明提供的含铟氧化锌酸上清的预处理方法，它可将含铟氧化锌酸上清中影响铟萃取的杂质除去，得到适合直接萃取提铟的萃前料液，同时铋、铜、锡等有价金属实现富集。

利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹纯黄色颜料的方法 945     

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一种利用酸浸泡含镉废酸液制备包裹黄色颜料方法，将酸泡处理的含镉废水直接利用生产硅酸锆微晶包裹硫化镉色料，通过硫酸锌引入掺杂锌离子，形成硫化镉、硫化锌固溶体发色剂，生产硅酸锆微晶包裹硫化镉锌的包裹纯黄颜料。本发明利用氯氧化锆、硫酸锌与酸浸泡含镉、硒废酸液同氢氧化钠、硫化钠在反应釜内进行化学共沉淀反应，反应完成后，进行压滤洗涤，干燥；再按一定比例与矿化剂，白炭黑混合均匀，经过高温煅烧，煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫化镉黄色颜料或包裹硫化锌镉的包裹纯黄色颜料料产品。包裹纯黄色颜料可以代替镨黄颜料使用。

酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法 766     

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一种酸浸泡含镉、硒废酸液直接回收利用方法，将酸浸泡含镉、硒废酸液利用化学反应的方法进行综合处理后，直接用于制取生产硅酸锆微晶包裹硫硒化镉色料。利用氯氧化锆、氢氧化钠和硫化钠对酸浸泡含镉、硒废酸液进行处理；将氯氧化锆加入到酸浸泡含镉、硒废酸液中、氢氧化钠和硫化钠按照所需量加水配制成混合溶液后，通过搅拌合成反应后，进行压滤洗涤，干燥，再与矿化剂，白炭黑，硒粉混合均匀，再高温煅烧，并将煅烧产物经过酸化、球磨、压滤、水洗、碱煮、压滤、水洗工序，烘干后得到硅酸锆包裹硫硒化镉包裹色料产品。

中温裂纹釉日用瓷及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种中温裂纹釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下组分及各自重量份：水洗石英粉10‑15份，长石28‑33份，水洗高岭土50‑55份，瓷泥5‑10份，白云石类矿化剂0.5‑1份。采用本发明的坯料能够实现一次快速烧成，烧成周期能够缩短到5‑8h，并且球磨的时间缩短到12h，在保证坯体的强度基础上，能够缩短中温裂纹釉日用瓷的制备时间，提高最终制品的质量，能够满足日用陶瓷的质量标准，所制得的制品吸水率为0.5％以下。

高纯高白度硫酸钡的制备工艺 680     

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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。

锌冶炼系统烟气脱硫工艺 832     

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本发明涉及一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，将锌浮渣进行球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。然后将制备好的ZnO矿浆喷入吸收塔进行一级脱硫、二级脱硫和三级脱硫。本发明具有脱硫效率高，喷嘴、管道不易堵塞、药剂成本低，抗二氧化硫冲击负荷能力强的优点。

提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置 1039     

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本发明涉及一种提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置。它是将陶瓷矿石原料放入硅石质锥形状器皿中，采用铸钢质头的圆锥体均匀地进行打击4-6小时，将圆形颗粒状陶瓷原料改变成三角形的矿物结构，将经过打击后的原料，再放入泥浆陈腐、搅拌和分离，再将悬浮在上部的轻质瓷泥通过机械输送到榨泥机，脱水后再进行球磨，以改变其颗粒细度。本发明可以将陶瓷原料的可塑性指数提高50%，干燥强度提高40%-50%，这样就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用档次，还可将陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高产品的强度。

从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法 819     

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本发明提供了一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法：第一步，将锰阳极泥、硫化铅精矿与球磨液配置并进行湿式球磨；第二步，进行锰和硒等有价金属的浸出，浸出液备用，浸出渣作为铅冶炼原料回收铅和银；第三步，将除钙镁剂加入除杂；第四步，加入中和剂氨水和硫酸铵，滴入净化剂福美钠，静置后，加入活性炭吸附，压滤，往滤液中滴加电解添加剂，采用电解制备电解金属锰。本发明具有投资少，工艺简单，成本低，可有效提高综合回收率。

用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统 871     

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本发明涉及一种用于锌冶炼工艺的烟气脱硫系统，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。

锌冶炼系统的环保脱硫工艺 915     

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本发明涉及一种用于锌冶炼系统烟气脱硫工艺，包括ZnO矿浆制造部分、一级脱硫部分、二级脱硫部分、三级脱硫部分。ZnO矿浆制造部分：铸型后的锌浮渣经过球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。一级脱硫部分：制备好的ZnO矿浆喷入一级吸收塔与经过洗涤的锌冶炼系统烟气中的二氧化硫反应；反应后形成的亚硫酸锌浆液经浓缩，上清排入曝气氧化池，底流经过滤后滤液排入曝气氧化池，经曝气氧化池氧化后的溶液返回ZnO矿浆制造部分的浆化池循环利用，当溶液中锌离子浓度达到150g/L后开路送锌净化系统进一步处理；滤渣送亚硫酸锌料仓与其它含锌物料搭配处理后进行锌的综合回收。该工艺无有害废气、废渣、废水产生。

粗铜除锡渣的综合回收方法 1029     

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一种粗铜除锡渣的综合回收方法，包括以下步骤：A、将粗铜除锡渣进行球磨；B、将球磨后的粗铜除锡渣加入硫酸浸出液中进行浸出，过滤分离得到浸出渣和含硫酸铜的浸出液；C、浮选：对浸出渣进行分段浮选，一段浮选在加入抑制剂CaO，调pH=6.5～8.0时，得到硫精矿和尾矿；二段浮选pH=4.5～6.0，加入浮选剂进行浮选，得到银精矿和锡精矿；D、铁粉还原：对步骤B所得浸出液中缓慢加入还原铁粉，还原温度50℃～60℃，终点电位控制为90～140mv，得到除铜液和铜渣。本发明可使铜的浸出率超过95%，并减少了还原铁粉的加入，降低了还原过程中酸的消耗。本发明粗铜除锡渣的综合回收具有工艺合理、分离成本低、无污染、无毒害等优点。

矿山工具用硬质合金及其制备方法 1099     

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本发明的矿山工具用硬质合金通过调整镍粉，钴粉，铁粉，氧化锰，钨粉，钽粉，碳粉的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度优良的硬质合金。本发明制备的矿山工具用硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。

填充陶瓷废料的矿物铸件材料及其应用和产品 688     

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本发明涉及矿物铸件技术领域，公开了一种填充陶瓷废料的矿物铸件材料及其应用和产品。所述填充陶瓷废料的矿物铸件材料，包括以重量百分比计的下列组分：环氧树脂4～8%，流平剂0.01～0.05%，分散防沉剂0.03～0.08%，空心玻璃微珠0.1～0.3%，胺类固化剂0.5～1%，固化促进剂1～4%，100～200目的实心玻璃微珠5～10%，800～1500目的硅微粉5～10%，陶瓷废料60～90%，助剂0.63～1.45%。本发明技术可通过对材料配方的改进，利用陶瓷废料，它作为矿物铸件的填充材料，从而提高了矿物铸件在其设备精度以及表面钢性耐磨度，也大大提高了其环保效能，采用陶瓷废料的核心在陶瓷颗粒的尺寸控制，本发明采用不同直径的陶瓷颗粒，保证了产品的强度、硬度和稳定性。

铁矿石破碎用硬质合金材料及其制备方法 718     

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本发明提供了一种铁矿石破碎用硬质合金材料的制备方法，包括以下步骤：a、取WC粉、Co粉、Ni粉、Cr₂C₃粉和无水乙醇投入湿磨机进行研磨48h后取出，干燥；b、在干燥混合料中加入成型剂，搅拌均匀后压制成型；c、置于烧结炉中进行热处理，脱除成型剂，d、冷却至室温，然后放入加压烧结炉中进行烧结，得到铁矿石破碎用硬质合金材料；本发明的铁矿石破碎用硬质合金材料结构稳定，硬度和耐磨性得到了很大的提高，使用寿命是原有陶瓷材料的6倍。

硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法，所述硬质合金原料的组分及各组分的重量百分比是：碳化钨：84-94%；钴粉：5-15%；钽、铌、钒中至少一种元素的固溶体：0.5-3%；微量元素：0.3-2%；其中，所述碳化钨的粒度为1.8-4.0μm；所述微量元素包括Ni、Si、B、Sn、Al、Mg、P、Zn、B、As、Sb、Bi中的至少一种；所述制备方法包括：混合、干燥、成型、压制、烧结。本发明提供的硬质合金原料、矿用工具硬质合金及其制备方法，使用该硬质合金原料制备的硬质合金耐磨性好，使用寿命长，从而能降低矿用工具使用工况的运行成本。

矿用WC-Co硬质合金的制备方法 1142     

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本发明涉及一种矿用WC-Co硬质合金的制备方法，选用原生WC、再生WC和Co粉为原料；所述再生WC元素含量要求为：Ti≤0.1%，Cr≤0.1%，V≤0.05%，C=6.06%～6.20%；所述再生WC所占原料比例a符合以下公式：a=（Hc目标-Hcp原生）÷（Hcp再生-Hcp原生）×100%，其中Hc目标为原料的矫顽磁力目标值，Hcp原生、Hcp再生为原生WC与再生WC的矫顽磁力值。本发明制得的硬质合金的平均晶粒度在1.6～3.0微米范围内，合金硬度＞87HRA，抗弯强度＞2800MPa，满足矿用球齿合金的综合性能要求，可用于矿用凿岩应用领域，扩大了再生WC的应用范围。

浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法 688     

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一种浮选银精矿搭配处理锌阳极泥综合回收的方法，包括以下步骤：采用浮选银精矿及锌阳极泥与锌电解废液混合调浆，将浆化后银精矿矿浆加入到反应釜内进行高温浸出，将浸出液进行中和降酸、过滤得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中缓慢加入磷酸盐和氧化剂，得到磷酸铁沉淀，合成后液返锌系统回收锌；将磷酸铁浆洗水洗，得到高纯磷酸铁；将浸出渣进行还原反应，得到硫酸锰溶液和富银浸出渣；将硫酸锰溶液转入净化槽，反应完成后过滤得到净化液和净化渣；对得到的净化液进行合成，干燥后得到锰产品。本发明解决了现有技术中不能将所含有的锌、铁、锰、铅、银分离与富集从而使各自得到有效回收的技术问题。

地矿用硬质合金材料的处理工艺 952     

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一种地矿用硬质合金材料的处理工艺，在配料及选料上进行改进，其原材料配比所占分量为：WC85-90%，钴粉9-14%，Cr粉0.2-2%，炭黑0.1~0.2%；其中，WC选用高温碳化超粗颗粒，粒度范围为15-20um，钴粉采用球形钴粉，制备时，将各配比的原料进行混合、球磨、干燥、压模成型、保温烧结、深冷处理的操作步骤后制得成品。本发明采用发育完整的高温WC以及钴粉进行材料制备配合后续工艺，可使得此类钎片产品在耐磨损，耐冲击性能方面的性能大大提高。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 717     

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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,它是一种加钙氧化焙烧,弱碱性浸出,离子交换,从低碳硅质石煤钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于:矿石配加15%以内的钙盐进行球磨,制粒料进沸腾炉氧化焙烧后,在弱碱性溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换富集,脱洗、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,钒收得率高于65%,生产成本比钠法和酸法更低。本发明工艺可靠,实施方便,建厂投资省。能充分利用现有钒厂的设施,改造费用低,见效快;它是一种理想的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法。

从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法 679     

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本发明公开了一种从含铍矿中提取制备氢氧化铍的方法，包括如下步骤：将原矿进行球磨后加入生石灰，再进行焙烧，然后倒入水中极冷，得到的物料进行干燥和破碎，获得细颗粒物料；在得到的细颗粒物料中加入硫酸盐或铝酸盐，再加入硫酸和水，经过熟化获得熟化物料；向熟化物料中加入块胶和水，经过浸出后过滤得到硫酸铍溶液，所述硫酸铍溶液中包含有硫酸铁和硫酸铝杂质；向硫酸铍溶液中加入硫酸铵进行蒸发浓缩，加入碳酸钙、水以及双氧水去除硫酸铁杂质，然后过滤，在溶液中通入氨气或者氨水得到氢氧化铍。发明方法具有制备流程短，生产条件简单，适用范围广、回收率高、生产成本低等特点，解决了从低品位原矿提取铍的难题。

短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法 929     

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本发明公开了一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法，其特征在于，包括步骤：顽固金矿的预处理：将顽固金矿进行破碎、球磨，加入一定量的添加助剂，并搅拌均匀，然后制粒、脱水,制得颗粒原料；原料的高温挥发吸收：将颗粒原料均匀地加入翻滚走料装置中，均匀加热将颗粒原料中含金化合物气化挥发进入到全密闭、全自动喷淋回收气体装置中进行喷淋吸收液进行吸收，获得沉淀；含金化合物的收集：将喷淋后得到的沉淀进行静置、过滤、清洗和收集。本发明相对于现有的氰化法，该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。

含钒石煤的选矿方法 894     

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一种含钒石煤的选矿方法,其工艺路线依次包括:用颚式破碎机或锤式破碎机将大块矿石破碎至小于30mm;用球磨机将破碎矿石磨至约0.074mm(即200目)并制成矿浆;以湿式精细分级机例如小尺寸(直径)水力旋流器对矿浆进行分级,使溢流颗粒在0.03mm以下,溢流部分即为精矿,可用于冶炼提矾,也可进一步富集后再行冶炼。如能推广本发明的方法,则将有利于环境保护,有利于降低生产成本,有利于扩大钒的资源量和产量,也有利于提高我国产钢材在国际市场上的竞争力。