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本发明公开了一种迭代水热法提纯石英砂的工艺及高纯石英砂。所述工艺包括预处理、煅烧、过筛、酸浸和清洗的步骤，其中煅烧和酸浸步骤进行迭代处理。本发明以石英砂精矿为原料，在改进的水热法基础上，通过对关键步骤的科学迭代处理工艺，对石英砂进行提纯，充分发挥了高温煅烧和水热酸浸过程对石英砂的纯化作用，使杂质去除效益得到最大化。本发明得到的高纯石英砂纯度不低于99.998%且杂质含量低于20ppm，能满足半导体行业的使用需求。
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本发明涉及一种高温日用瓷金属光泽釉及其装饰的产品，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：钾长石10～25%、钠长石10～30%、石英0～35%、碳酸钡0～10%、硅灰石0～10%、高岭土0～10%、氧化锌0～5%、氧化铝1～10%、骨灰1～10%、紫金土1～5%、磷酸铁10～35%，经混料、球磨、过筛制得釉料。该釉料制作工艺同普通陶瓷釉的工艺基本相同，成本较低，并且通过重新设计釉料配方在保证发色纯正的同时，将釉料的承烧温度提高到1380℃，极大的丰富了日用陶瓷的装饰效果，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种利用废旧陶瓷制得的新日用瓷及其制备方法，属于日用陶瓷技术领域，包括以下步骤：废日用瓷粉碎、球磨制成废瓷砂；将原料：废瓷砂、钠长石、高岭土、瓷泥和石英混合，经过湿法球磨，坯浆达到所需的细度后过筛、除铁、榨泥、练泥、沉腐；或者将废瓷砂加入现生产所用的成品泥中，经过练泥、沉腐；然后进行滚压成型得到湿坯，干燥，修坯得到生坯；生坯上釉，干燥后烧制。通过粉碎、球磨废日用瓷制成废瓷砂浆料，浆料通过脱水得到废瓷砂。解决了单纯用鄂式破碎机粉碎废日用瓷颗粒细度难控制，产量低、能耗高、人工成本高等问题。利用日用废瓷砂，代替矿生资源水磨钠长石制成的仿粗陶与日用炻瓷的新日用瓷种。
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粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺,将尾煤和煤灰送入脱水筛实行分选,将+0.5mm粒度以上的煤和杂物直接筛选出来,再将-0.5mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用x轴、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂,在浮选机内再浮游选煤,从而将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来,经过再浮选后的尾矿经沉淀脱水后主要为灰,可直接用于作回填土或配入粘土成型烧砖,还可用于建筑充填料,沉淀后的水可循环使用,可减少尾煤和煤灰的环境污染。
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一种真空过滤离心脱水机的脱水方法及装置，脱水机包括机壳、入料口、传送装置、螺旋刮刀、筛网和离心液出口，在脱水机上还设有抽真空装置，所述抽真空装置与离心液出口连接；在脱水机内设有密封装置，能对脱水机进行密封。用传送装置将要进行脱水的原料传送到转动的筛网中进行离心脱水，在离心脱水的同时还采用抽真空装置对脱水机进行抽真空，本发明是将真空负压脱水，离心脱水和调节筛网缝隙达到减小截留粒度大小结合起来，能增加抽真空和脱水的效果以及减少细颗粒矿浆或煤浆的流失，实现细颗粒原料在离心脱水机上的脱水。
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本实用新型涉及一种电石渣除杂装置，包括筛选仓、粉碎机构和沉沙仓，所述筛选仓上方固定连接有进料斗，所述筛选仓下方固定连接有粉碎机构，所述筛选仓内部固定连接有筛网，所述筛选仓右侧固定连接有出料板，所述出料板下方固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构右下侧固定连接有出料管，所述出料管另一端固定连接有负压风机，所述负压风机右端固定连接有储存仓，所述储存仓上方固定连接有进料管，所述进料管另一端固定连接有砂泵，所述砂泵右侧固定连接有给矿管，本实用新型中通过设置粉碎机构可以对电石渣进行研磨成颗粒，然后通过砂泵对研磨颗粒进行离心，达到除杂的目的，有效提高了装置的实用性。
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本发明公开了一种汉玉瓷器材料配方及其制作工艺，包括原料：石英砂22%，钾钠砂32%，大同土18%，洗泥28%；将原料在球磨机中球磨成成品泥，再依次经过过筛、练泥、制坯、修坯、低温烧制等工艺成型；其原料54%选自洗矿中产生的废矿石，通过对洗矿中的尾砂重复利用，将尾砂中的22%的石英砂和32%的钾钠砂用作瓷器原材料，材料性能稳定，有效的解决洗矿公司排废问题，解决了烧制陶瓷过程中瓷器热稳定性问题，而且不排硫、保护环境、质量稳定，有效的降低了成本。
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本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法，包括以下步骤:步骤1：将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎，得到坯泥粉末；步骤2：对粉碎后的坯泥粉末进行筛选，除去坯泥粉末中的颗粒物，然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中，并在温度60‑80℃条件下，搅拌10‑20h后，过滤干燥，得到漂白后的坯泥原料；步骤3：将坯泥原料投入到球磨罐，经32‑42h研磨，卸料出浆；然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐，最后压滤脱水成坯泥泥饼，即得到高白日用坯泥，本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白，其将大大提高坯泥的白度。
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中高温烧成铁—钛系统粗结晶釉及其制作方法，以TiO2作为结晶剂，引入CaO、Fe2O3与TiO2形成稳定的结晶体，以保证高温仍有较好的结晶效果，又大大地降低了釉料成本。釉料的工艺配方，以重量份数配比为：长石45份；石英15～20份；方解石12～18份；钛白粉5～8份；滑石2～5份；铁红5～10份；高岭土5～10份。按工艺配方要求准确称量各种原材料，料、球石、水的比例严格按1∶1.6∶0.6执行。先将长石、石英、方解石、滑石、高岭土等矿物球磨5－9小时，再将钛白粉、铁红等原料加入，继续球磨6－8小时；将球磨后的釉浆用万孔筛过筛，万孔筛筛余量控制在0.03～0.08％；将过筛后的釉浆加水调制成40－49Be°，过筛后施于生坯上，干燥后入窑，1250℃－1350℃烧成。
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本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。
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本发明公开一种可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，包括过渡箱，所述过渡箱的底部设置有筛分杆，所述过渡箱的顶部通过支撑管道固定连接有粉碎箱，所述除铁板的左侧设置有圆柱磁铁，所述圆柱磁铁的顶部固定连接有复位弹簧，所述圆柱磁铁的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面开设有曲轨，所述曲轨的表面滑动连接有承接杆，所述承接杆的左侧固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有支撑板，所述连接杆的底部设置有圆形气缸，所述圆形气缸的右侧固定连接有导通气管。该可以分离粉碎后铁锰矿石铁锰元素的机构，通过圆柱磁铁与复位弹簧的配合使用，从而达到了不需要通过化学反应就能分离铁元素与锰元素的效果。
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一种矿物分选装置，包括竖直的分选罐和支腿，分选罐中心竖直设置有升降杆，升降杆的上端转动连接有连板，连板的另一端与减速电机驱动转动的偏心轮的一侧表面转动连接，分选罐内由上往下依次设置有网孔逐渐变小的不锈钢弹性过滤网，每块不锈钢弹性过滤网的中心分别夹在两片与升降杆固定连接的夹片上，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿则分别固定在分选罐的内侧壁内，每块不锈钢弹性过滤网的外侧边沿分选罐罐体上分别设置有与外界连通的分选出料管，分选罐的顶部中心则留有排渣口。本实用新型不仅可以避免直接筛分容易堵塞过滤网的现象，对不同粒径矿粒形成的凝结团也具有优异的破碎能力，更有利于矿物的分选。
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本发明提供一种钛铁矿的还原方法，包括：以钛铁矿、还原剂和脱硫剂为原料，将原料送入微波高温窑炉内依次进行预热、烧结和冷却，然后依次进行粉碎、筛分、磁选和气流磨掺和；烧结过程中向原料发射频率为2450MHz的微波至炉内烧结带的还原温度为600℃～800℃。该方法烧结工序中向原料发射频率为2450MHz的微波，原料由内向外快速吸收微波能量，保证材料整体均一发热，提高了原料受热的均匀性，使钛铁矿充分参与还原反应，有利于提高产品的品位；由于微波微波加热速度快，由此缩短了原料发生还原反应所需温度的时间，进而缩短生产周期的同时降低了能耗。因此，采用本发明提供的方法制备钛铁矿具有产品成品率高，能耗低的特点。
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本发明公开了一种矿山石料加工用高效粉碎装置，包括安装板、粉碎箱体、入料机构、一级粉碎机构、二级粉碎机构和筛选机构，本发明中通过一级粉碎机构和二级粉碎机构的设置对矿山石料进行多级粉碎，一级粉碎机构对矿山石料进行预粉碎，二级粉碎机构对矿山石料进一步地粉碎，该设置降低对石料粉碎的难度，提高了粉碎的工作效率，同时降低了设备的工作强度，提高设备的使用寿命；入料机构将石料传送到一级粉碎机构中，通过第二螺旋叶的设置，使得第二螺旋叶在转动过程中将石料稳定下压进给稳定掉落到粉碎箱体中，掉落到粉碎箱体中的石料会碰触到两个导向板，两个导向板将石料均匀导向两边使其与第二粉碎刀具充分接触，提高粉碎效率。
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本实用新型提供了一种处理高铁铝土矿的装置，包括操作台，所述操作台底部中间固定连接有第一抽屉组件，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，操作台顶部固定连接有处理箱，所述处理箱表面铰接有开合门，所述开合门右侧固定连接有门锁，所述处理箱内底部两端固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有筛选盒，所述筛选盒内两侧开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板盒，所述滤板盒底部固定连接有落料斗，且落料斗底部贯穿操作台与第一抽屉组件固定连接，本设备能够有效粉碎高铁铝土矿，还可以进行过滤分选，并且便于收集取料，同时还具有扬尘收集系统，使用性强，值得广泛使用。
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本实用新型公开了一种生产壳聚糖矿泉水的设备。是在容器上端的进水管下设有一个喷雾筛板、喷雾筛板下面依次设有壳聚糖层、活性炭层、沸石层。可广泛应用于工厂、机关、宾馆、家庭;能方便、快速生产出干净、卫生、富含壳聚糖的矿泉水,且实现了在饮水时就可以进行保健、防病、治病的目的。
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本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域，且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台；转杆转动引起破碎机构上移，第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，使破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，接料框带动撑台下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。
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本发明公开了一种矿山开采碎石装置，属于矿山开采设备技术领域，解决了现有矿山开采中碎石的碎石效果不好的问题，其技术要点是：包括装置箱体，所述装置箱体上中心位置设置有进料口，所述装置箱体内对称设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机固定连接装置箱体，所述装置箱体输出端固定连接第一旋转轴，所述第一旋转轴上对称设置有若干个旋转刀片，所述旋转刀片固定连接第一旋转轴，所述装置箱体内设置有第一筛板，所述第一筛板设置在旋转刀片下方，所述装置箱体左侧设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机输出端固定连接第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有若干个切割刀片，所述切割刀片均匀分布在第二旋转轴上，具有碎石效果好的优点。
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本发明涉及一种由钽铌矿浮选尾渣锂云母制造公路反光粉及其工艺,它是用锂云母作为基料,经筛选和酸碱洗涤而成为具有折射和反射功能的反光粉末,其工艺流程为基料筛选→洗涤→表面处理。本发明选材合理,工艺简单,成本低,克服了现有反光粉的缺点,可广泛用于高速公路划线涂料中,具有40%以上的反射率和深远璀璨珠的光效应,增添了高速公路的夜间行车的标示和警示效果,无毒,无放射性,使废渣回收利用,变废为宝。
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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体公开了一种露天采矿用移动破碎装置，包括支撑座，所述支撑座的底端设有车轮，所述支撑座的上表面安装有进料斗和破碎箱，所述进料斗和破碎箱之间通过震动筛网连接；所述进料斗的底端设有第一传输带，所述破碎箱的底端设有和所述第一传输带方向相反的第二传输带；所述破碎箱的内部设有双向破碎机构。本实用新型在破碎之前设有预筛分的步骤，在震动筛网的作用下，矿石向破碎箱中滑动，在滑动的过程中，小于震动筛网孔径的矿石下落到第一传输带中被传送运走，大块的矿石经过震动筛网的尾端进入破碎箱中，通过双向破碎机构加快了破碎时间，破碎完成后的矿石下落到第二传输带中向另一个方向传送运走。
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本发明提供的全湿法炼锌锌精矿生产备料工艺，包括锌精矿上料、干料筛分、下料浆化、粗磨过筛、精磨过筛、旋流分级、浓密，与传统方式相比，锌精矿中夹的杂物在备料过程被有效分离，具有有效去除杂质或锌精矿结块的优点，所备的锌精矿锌回收率98%以上，分离后杂物经再处理回收，锌精矿回收率达到99.5%以上，提高了锌精矿利用率，节约了矿资源，从而降低了生产成本。
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本发明涉及一种矿物进厂原料的水洗检验新方法，它首先对于矿物进厂粉状原料进行取样，并称其重量，然后过40目的矿样加工筛，边筛边用自来水冲洗筛子上物粉状原料后，得到筛上物和筛下物；其中，筛下物为含有铅、锌矿有价原料流入沉淀池内；筛上物为废渣，废料和沙颗粒；并将筛上物称其重量，以确认杂质含量；按整车的原料重量比例扣除杂质，即扣除杂质重量的货款，得到矿物进厂粉状原料的实际总重量；筛上物影响生产工艺流程，堵死工艺设备；本发明工艺简单、成本低、快速高效确定杂质含量，开创了复杂的市场经济下新的检验方法，给企业带来巨大的经济效益；所有的黑色、有色冶炼和煤炭行业都可推广使用。
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本多面锥形高效分级螺旋筛由筒体、螺旋叶片、筛网、主轴、支架等组成,其特征在于该筒体为8～12个梯形框架组成的多面锥形体,在该锥形筒体内设有4～6头螺旋叶片,在多面锥形筒体外侧设有弦形筛网;上述构件由主轴经支架与锥形筒体联成整体。实际使用表明:应用本实用新型对矿物料进行分级分选时,由于对多面锥形筒体内的物料起到充分的翻滚、搅拌、抖动作用,更有利于细粒物料透过筛孔达到及时分级,其分离率为90%,远高于现用设备。
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一种水力锥筒筛,由具有垂直轴的圆筒,以及与其连接的下部锥筒、用于将矿浆导入圆筒上部的进料管、位于圆筒顶部中央的圆形溢流管、位于锥筒底部中央的圆形底流口组成,其特征是:在圆筒和锥筒的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥筒筛,该锥筒筛的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口和环形底流口。设于组合腔体内的锥筒筛是由两个以上同心锥筒筛组成的锥筒筛群,其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口相连通。从而实现同步脱泥、筛分、富集和浓缩。
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本实用新型公开了一种振动筛回收金的装置，包括上部振动筛和回收料斗，所述振动筛装有倾斜的一层或多层筛网，所述回收料斗为在筛下产物落料斗的内壁铺设有毡金毯，毡金毯设在料斗内而不占用另外的空间，倾斜的落料斗内壁每隔一定距离固定一横向角钢，角钢把毡金毯分隔为一个个小区域，筛上的大粒级从筛面上排出，筛下细物料从料斗口排出，金则被毡金毯固定下来，实现了对物料筛分的同时回收其中细物料中的金，无需外加动力。利用筛网面上的除尘喷出的水喷雾，对毡金毯上的细矿粉进行冲洗，起到分离金的作用。省去了后续对金进行单独回收的步骤，无需提供额外的动力消耗。
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本实用新型公开了一种提高湿砂料筛分效率的装置，属于矿物筛分技术领域，解决了现有技术中的筛分装置仅仅依靠筛子本身的运动进行筛分，导致筛分效率低的问题，本实用新型包括储液罐，所述储液罐内部由粗砂区和细砂区组成，所述粗砂区与细砂区之间设置有分隔壁，粗砂区与细砂区的上端连通，所述储液罐的粗砂区连接有排粗砂阀，储液罐的细砂区连接有排细砂阀，储液罐的外壁上连接有排液管，所述粗砂区与细砂区的上方安装有滚筒筛，所述滚筒筛沿水平方向呈倾斜设置。本实用新型用于对矿物砂料的快速筛分，效率高，收集快。
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本实用新型公开了一种高精准的粒度筛分装置，属于矿物筛分技术领域，解决了现有技术中的矿物粒度筛分装置为一次性筛选，筛选精度低的问题，本实用新型包括分料仓，所述分料仓上开设有分料口，所述分料口连接有输料管，所述输料管上安装有控制阀，输料管连通有摇筛装置，所述摇筛装置包括外壳，所述外壳上连接有至少两个成品输送管，所述成品输送管之间的安装位置在竖直方向上留有间距，摇筛装置内设置有多级筛分装置。本实用新型用于对矿物砂粒的多级筛分，筛分精度高，分离效果好。
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一种水力锥筒筛,由具有垂直轴的圆筒,以及与其连接的下部锥筒、用于将矿浆导入圆筒上部的进料管、位于圆筒顶部中央的上部溢流管、位于锥筒底部中央的圆形底流口组成,其特征是:在圆筒和锥筒的组合腔体内至少设置着一个上下贯通的锥形筒筛,该锥形筒筛的下出口与原锥形腔体底部中央的圆形底流口组成了同心状、且能分流的圆形底流口和环形底流口。设于组合腔体内的锥形筒筛是由两个以上同心锥形筒筛组成的锥形筒筛群,其相邻两锥形筒筛之间有同心环状通道与下部对应的环形底流口相连通。该锥形筒筛既能筛分矿物粒级,又能筛分轻重矿物,集高效、简单、经济于一体的筛分装置。
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