湖南株洲有色金属矿山技术理论与应用

高浓度钼掺杂三氧化钨光催化纳米材料及其制备方法 1079     

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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种高浓度钼掺杂三氧化钨光催化纳米材料及其制备方法，所述高浓度钼掺杂三氧化钨光催化纳米材料按照质量份数计，由三氧化钨8～12份、钼酸钠6～7份、石墨2～4份、去离子水23～30份、盐酸8～11份、硝酸4～5份、乙二醇5～8份组成。本发明制备的高浓度钼掺杂三氧化钨为光催化纳米材料，可降低原三氧化钨材料中的电子空穴复合率，能增强其在光催化反应中对太阳光谱的吸收宽度，提高光催化反应对太阳光的利用率，并提高光催化降解有机物的效率。同时，本发明通过改变催化剂的结构提高其光催化性能，钼负载中孔三氧化钨能够用有效的利用可见光，拓展了三氧化钨的光响应范围。

锡烟灰悬浮硫化-吸风氧化分离金属锡的方法及其工艺系统 694     

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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锡烟灰悬浮硫化‑吸风氧化分离金属锡的方法及其工艺系统。该发明方案以低锡烟灰为原料，加入炭质还原剂，采用硫磺渣为硫化剂，将所述硫磺渣气化，600～1100℃下在流化床反应器中进行还原硫化，得含大量易挥发的硫化锡气体的烟气和硫化残渣，所述硫化残渣送往铅系统，所述烟气被收集后进行氧化，得富锡烟气，冷却后分离所述富锡烟气得富锡烟尘和尾气，收集所述富锡烟尘，所述尾气送往制酸系统。本发明可经济高效的协同处置两种废渣，实现危废的无害化、资源化回收，是一种绿色的废渣处理工艺。

无铅天目釉及其制备方法 883     

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本发明公开了一种无铅天目釉及其制备方法，无铅天目釉所使用的釉料的组分及各组分重量百分比如下：绿泥石85％、煅烧骨灰10％、龙岩高岭5％。无铅天目釉以绿泥石为主要原料制备，拓宽了陶瓷原料的选择面、节省了粘土和矿物资源、降低了陶瓷产品生产成本。

回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法 936     

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本发明公开了一种回收成品瓷器与玻璃到釉料中的制备方法，克服废旧瓷器、废旧玻璃回收率、利用率低下以及传统的釉料反应时间长等不足，可以将废旧瓷器、废旧玻璃回收应用到釉料中去，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将色釉成品废瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉，与80目以上玻璃粉按适当比例混合制成特殊釉料，回收比例达45％‑60％，可以减少矿物的开采，增加回收效益；瓷粉和玻璃粉都具有较强助熔作用，可以代替成熔剂，减少高成本成熔剂的使用，降低生产成本；通过本发明制成的釉料适合快速烧制烧成，反应完全所需要的时间短。

釉下彩流变反应釉及其制备方法 985     

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本发明公开了一种釉下彩流变反应釉及其制备方法，它在1350～1380℃的温度环境下烧成，它包括底釉和面釉；其中，所述底釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：三氧化二铝35‑38份，二氧化硅42‑45份，氧化钾3‑5份，氧化钠2‑4份，氧化钙1‑3份，氧化钛1‑4份，氧化锡0.5‑1份，氧化钴0.2‑0.5份；所述面釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下：三氧化铝17‑19份，二氧化硅58‑60份，氧化钾4‑6份，氧化钠3‑5份，氧化钙1‑3份，氧化钛0.5‑1份，氧化铁0.1‑0.2份，氧化铬0.2‑0.5份。本发明能够合理掌握其反应矿物的比例，合理控制釉温，使产品画面真正反映创作人员的构想，丰富了釉下彩的色彩，使产品艺术效果更浓，从而大大提高了作品价值。

高纯石英砂生产中气液包裹体及杂质去除方法 776     

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本发明涉及一种应用于石英玻璃原料-高纯石英砂生产中气液包裹体与杂质的去除方法:在传统制备提纯技术将普通石英矿石加工成高纯石英砂生产工艺基础上,增加对石英砂微波处理-后续外加载荷对气液包裹体及其它杂质去除的方法。该方法对气液包裹体中含有高含量高介电常数的水,或杂质具有高介电常数与损耗系数特征的石英砂特别有效,其利用了微波选择性加热特点,即石英砂中SiO2的介电常数非常低,通常在微波场中不被加热,而具有高介电常或损损耗系数的气液包裹体或杂质则会被迅速加热升温,形成温差可达1000℃以上,产生的热应力足以将气液包裹体或杂质界面拉裂而产生微裂纹,通过外加载荷将裂纹扩展直至断裂,实现了破坏气液包裹体与剥离杂质的目的。

高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法 1006     

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本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用，加入的废旧成瓷比例达30％‑50％，可以大量减少矿产的开采；另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入，通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量，这个比例会占到总比重的5‑10％，在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。

炻瓷及其制备方法 956     

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本发明公开了一种炻瓷及其制备方法，炻瓷所使用的瓷坯料中含有的组分及各组分质量份如下：钠长石：18‑20份；石英砂：10‑13份；贵州土：6‑9份；龙岩原矿：14‑16份；耐火土：15‑17份；江西洗泥：28‑30份；活性氧化铝：4‑6份。本发明白度好、热稳定性好、吸水率大、机械强度高、环保。

强化瓷及其制备方法 1019     

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本发明公开了一种强化瓷及其制备方法，强化瓷所使用的瓷料中含有的组分及各组分质量份如下：原矿粉：22份；高岭土：23份；强化玻璃粉：18份；球土：13份；钾长石：5份；钠基膨润土：4份；龙岩土：5份。它采用强化玻璃粉形成强熔剂作用来保持瓷体的瓷化程度，使用高铝瓷质在高温状态下的稳定框架结构形成瓷体支撑，共同配合来保持瓷体的稳定性和高强度性。

氧化焰烧成的仿古铁质粗陶及其制备方法 730     

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本发明提供一种氧化焰烧成的仿古铁质粗陶及其制备方法，原料包括如下重量份的各组分：铁矿渣、龙岩土、白瓷泥、啡瓷泥、灰瓷泥、钠长石尾砂；所述仿古铁质粗陶中，二氧化硅的重量含量为68～71％，氧化铝的重量含量为19～21％，三氧化二铁的重量含量为3.8～4.2％，氧化钛的重量含量为0.5～1.0％，氧化钾的重量含量为1.5～2.0％，氧化钠的重量含量为2.5～3.0％，氧化钙的重量含量为0.5～1.0％，氧化镁的重量含量为0.5～1.0％；本发明生产成本低，热稳定性好，色度值较稳定，填补了将铁质陶泥以氧化气氛烧成制得灰色粗陶的空缺。

利用火电厂煤渣生产复合沙浆粉的制造方法 759     

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本发明涉及一种利用火电厂排出的工业废煤渣生产复合沙浆粉的制造方法：该产品是以火力发电厂排出的工业废煤渣为主要原材料，配合粘土、石灰、水泥，生产制造一种广泛用于建筑领域中的装饰粉墙材料。目前，国内外建筑行业主要是依靠石灰、水泥掺入河沙制造建筑沙浆，用于建造房屋砌墙和粉刷墙壁。生产水泥和石灰又要耗费大量的电力和地矿资源，而且制造成本高，造成环境污染。目前，火力发电厂在发电生产过程中排出的大量废煤渣倾倒需要占用很多土地，而且废煤渣严重污染和破坏周边生态环境。本发明就是在于克服上述缺陷，提供一种利用火电厂生产发电排出的工业废煤渣配合粘土、石灰、水泥，生产一种复合沙浆粉的制造方法。

用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法 868     

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本发明公开一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法，涉及瓷绝缘子技术领域。本发明公开的用于瓷绝缘子的彩色釉是由基础釉料、调节剂和色料组成，所述基础釉料是由以下原料组成：长石粉、硅石英粉、本坯泥、左云土、方解石粉、煅烧滑石、辉钼矿粉、氮化硼粉和高岭石粉；所述调节剂质量为所述基础釉料总质量的2.5～4.0％，所述调节剂为是由低熔点玻璃粉、硅酸锆羧甲基纤维素纳和乙烯基三甲氧基硅烷复合而成。本发明提供的彩色釉成本较低，浸釉时间短，易着色，上釉效果好；该彩色釉与瓷绝缘子间有较好的粘结性，具有优良的强度、韧性、耐候性、憎水性，不易开裂，还具有优良的自润滑性，较低的摩擦系数，减少了污染物的附着，提高了瓷绝缘子的耐污闪性。

钢结硬质合金 972     

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本发明涉及一种钢结硬质合金，硬质相为（TiW）C固溶体，质量百分比为（60～80）wt%，其余为粘结相；粘结相中各成分与重量百分比分别为：Mn（2.8～6）wt%、Cr（0.8～1.6）wt%、Mo（0.45～0.9）wt%、Ni（0.9～1.8）wt%、C（0.4～0.85）wt%，Fe为余量。本发明钢结硬质合金采用粉末冶金方法制备，（TiW）C固溶体作为硬质相，高猛钢为粘结相，减少战略资源W、Co的用量，通过在粘结相中加入Cr、Mo和微量稀土元素，强化粘结相和提高两相结合强度，保证材料强度和耐磨性，适用于于凿岩和地矿类产品。

利用湿法炼锌挥发窑窑渣的方法 705     

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本发明涉及一种利用通过处理湿法炼锌挥发窑窑渣所得的铁渣的方法,其特征在于包括以下步骤:通过磁选法将粉碎的挥发窑窑渣分成铁渣和富碳部分;将所述铁渣以不低于30%重量的比例代替黄铁矿烧渣,用于在铅鼓风炉的铅还原冶炼。本发明的方法可以大大降低铅冶炼的成本。

瓷套管及其制备方法 1065     

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本发明公开了一种瓷套管及其制备方法，所述瓷套管以下重量份的原料制成：MgO、SiO2、CaSiO3、玻璃粉、硅酸铝陶瓷纤维、长石、伊利石、粘土、矿化剂、氧氯化锆溶液、氧化钇溶液、氨水溶液、聚乙二醇、盐酸溶液、水、无水乙醇、造孔剂份、定型剂份，本发明的制备方法包括制备氧化锆陶瓷粉体、制备泥料、炼泥陈腐、成型、干燥、装烧；本发明通过采用造孔剂和定型剂制成生坯，将生坯再次煅烧后制备得到机械性能强度较高的陶瓷套管，同时不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。

环保陶瓷配方及其制备工艺 1058     

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本发明公开了一种环保陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷由下述原料制作而成：陶瓷费泥渣、玻璃胶、水、方解石、赭石、膨润土、火山岩、磷矿石、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、硅藻土、伊利石、白云石、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化锰、氧化钠和增稠剂；本发明的制备方法包括如下步骤：称取、制备新泥、制备混合料和成型入库；本发明利用各种废弃物，制备的环保型陶瓷材料，不含有毒有害的物质，且强度高，制备简单，成本低，应用范围广泛，烧成温度低，节省燃料；而且所制作的低温环保陶瓷可降解，使用安全，具有积极的社会和经济效益。

陶瓷泥料及其陶瓷制品 1105     

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本发明公开了一种陶瓷泥料及其陶瓷制品，包括红土8～13份、瓷砂30～40份、精泥17～27份、瓷泥30～40份、石英1～9份、矿化添加剂0.5～1份；本发明采用了含铁量较高的红土，配方中Fe₂O₃含量为2.0％～2.3％，能够确保成瓷瓷胎的颜色呈稳定的棕色；同时，配方中富余的Fe₂O₃结合衡山精泥(Na₂O·AL₂O₃·SiO₂)中的Na₂O，起助熔降温作用，使得制品能够在中温(1255～1270℃)条件下快烧(5.5～7h)而成，与传统的制瓷工艺相比，大大降低了能量损耗；在此条件下，制得的棕色陶瓷成品吸水率均在1％以下；同时，泥料配方中SiO₂的含量在70％以上，可促使装饰釉产生窑变效果。

湘青釉及其制备方法 1002     

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本发明公开了一种湘青釉及其制备方法，配方包括：钾长石、方解石、钠长石、硼熔块、石英和高岭土；各组分的重量份数分别是：40～50份的钾长石、8～17份的方解石、10～20份的钠长石、8～20份的硼熔块、15～25份的石英和3～10份的高岭土；该发明通过中温氧化气氛快速烧成的具有高温釉料釉面效果的一种新色釉，相较于传统高温氧化烧制的颜色釉，具有节能降耗的效果，降低了日用陶瓷的生产成本，且以氧化铜和氧化铬作发色剂，并加少量氟化钠作矿化剂，使氧化铜和氧化铬在中温色釉烧制温度时能生成尖晶石型结构，从而呈现近似天青的颜色，达到高透、高润泽的湘青釉的浅色效果，填补了日用陶瓷市场缺少中温浅色颜色釉料的空白。

仿古瓷及其制备方法 1152     

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本发明公开了一种仿古瓷及其制备方法，仿古瓷所使用的瓷坯料含有的组分及各组分质量份如下：钠长石5份‑7份；石英砂4份‑6份；东乡泥39份‑41份；龙岩原矿16份‑18份；版纳土6份‑8份；江西洗泥9份‑10份；铜官泥14份‑16份。仿古瓷具有粗糙、古朴、自然的仿古效果。

湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置 659     

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本发明涉及一种湿法炼锌中免拆卸清理管道积渣的装置，包括酸性浓缩槽、底流中间槽、底流循环槽、清渣泵、第一积渣管道、底流循环泵、第二积渣管道。本发明可以同时清理两套管道，清理管道积渣速度快、效率高、效果好，整个清理过程不需拆卸管道，自动化程度高，成本低；清理后的矿浆可以通过后序处理，回收部分有价金属的同时又不会对环境造成污染。

高铁氧化锌的处理工艺 1010     

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本发明公开了一种高铁氧化锌的处理工艺，包括锌精矿和氧化锌焙砂的混合、酸性浸出、高温高酸还原浸出等步骤。本发明工艺能减少直接萃取过程中铁粉的消耗，降低氧化锌系统的含铁。本发明工艺还能处理含铁在8%左右的氧化锌焙砂，同时能产出合格的能直接萃取的酸上清。

陶瓷军号配方及制作工艺 870     

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本发明公开了一种陶瓷军号配方及制作工艺，包括泥料选用：水磨钾长石20‑25%、石英5‑10%、机槌原矿25‑35%、机槌洗泥25‑30%和高强度球土5‑10%；釉料选用：钾长石35‑45%、石英20‑25%、烧滑石3‑5%、烧氧化锌3‑5%、粘土6‑8%、方解石10‑15%、硅酸锆8‑12%、艳红色基8‑15%；依次通过练泥揉泥、拉坯修坯、制坯、阴干烘干、制底釉、上釉、贴花、烤花等工艺制得；其通过机器与手工相结合的方式，并采用空心注浆工艺由附件粘接成型，通过调整泥浆流速和密度，既能保证产品的厚度又能保证器型内泥浆正常回浆；而且选用机槌洗泥和水磨钾长石，能够更好的保证器型在烧制过程中出现的易变形弯曲问题；在釉料中添加艳红色基、硅酸锆让产品烧制时发色更亮丽，增加产品的外观美观性。

骨质瓷及其制备工艺 1039     

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本发明公开了一种骨质瓷及其制备工艺，骨质瓷所使用的泥料的组分及各组分的质量百分比如下：贵州土：2％～6％；福建洗泥：36～48％；湖北长石：24％～30％；山东合成骨灰粉：3％～7％；中州铝粉：2％～6％；界牌原矿：4％～10％，以上组分总计100％；它所使用的釉料的组分及各组分的质量百分比如下：贵州土：4％～6％；方解石：9％～18％；钾长石：26％～38％；煅烧滑石：8％～12％；煅烧高岭土：8％～12％；煅烧氧化锌：1％～5％；石英：18％～26％，以上组分总计100％。本发明白度较高，透明度好，光泽柔和，釉面硬度高，抗冲击强度较好，釉面几乎无针孔，釉面光泽度高，热稳定性较好(160‑20℃一件未裂)，烧成温度范围较宽。

健康陶瓷配方及其制备工艺 682     

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本发明公开了一种健康陶瓷配方及其制备工艺，所述陶瓷配方的制备由按重量份的下述原料构成：粘土、熔剂和助熔剂、方解石、火山岩、赭石、膨润土、沸石、蒙脱石、海泡石、高岭土、白云石、硅藻土、伊利石和磷矿石；本发明的制备方法包括如下步骤：粉碎、制备料浆、制备粉料、制备干坯和制备陶瓷产品；本发明的健康陶瓷能够释放一定剂量的具有较高活性的负离子，能够破坏细菌的活性酶的活性，进而达到抗菌杀菌效果，具备优良的抗菌功能，使用范围广，工艺简单，降低了烧成温度，降低了能耗降低了生产成本，减少了生产设备的投入，提高了生产效率和企业效益。

高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法 1113     

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本发明公开了一种高透中温豆青釉料及该豆青釉的制作方法，其中，高透中温豆青釉料的组份和各组份质量份如下：钾长石30份～50份；方解石3份～17份；钠长石0份～10份；硼熔块8份～20份；石英10份～25份；高岭土3份～10份；发色剂为氧化铜和氧化铬的混合物；并且其中氧化铜：0.68份；氧化铬：0.11份；矿化剂为氟化钠，并且其质量份为发色剂质量份的5%。通过该釉料制作的釉品能够呈现豆青色的浅色色调，并且能够节能降耗，降低了生产成本。

耐热的仿古铁质粗陶和制备方法 946     

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本发明涉及一种耐热的仿古铁质粗陶和制备方法，原料包括如下重量份的各组分：煅烧高岭土，水洗高岭土，瓷泥，铁矿渣，长石和莫来石；所述耐热的仿古铁质粗陶中，二氧化硅的重量含量为54～56％，氧化铝的重量含量为34‑36％，三氧化二铁的重量含量为5.0～6.0％；密度为1.8～2.1g/cm³，吸水率为3％以下，体膨胀系数在90～105×10^‑7/℃，热稳定性为200℃重复3次通过；本发明生产成本低，膨胀系数低，热稳定性好，较好的保留了粗陶本身的简朴粗糙的美感。

高压反应釜专用防腐材料 983     

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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。

氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法 794     

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本发明涉及一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法,采用硅酸锆和Α相氧化铝为基体,运用现代增韧和增强技术,加入氧化钇,氧化镁,氧化钙和氧化钛为矿化剂,外加莫来石作晶种。改性增强增韧,采用等静压成型技术,使生坯体具有均匀性和致密性,在烧结工艺中采用常压高温抽屉窑一次性烧成,温度均匀且成本低,本发明与氧化铝陶瓷材料相比,它具有高强度、高韧性,高耐磨性能,生产工艺简单,烧成温度大幅度下降,达到节能降耗的目的。

用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法 902     

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本发明公开了一种用工业固体废渣生产建筑干砂浆的工艺方法，所述建筑干砂浆由胶凝剂、废型砂和有机高分子材料按比例混合形成，所述胶凝剂由活性剂、脱硫石膏、水泥熟料和矿渣组成，所述活性剂由含氧化铝废渣、石灰渣和碱金属硫酸盐废渣组成，所述矿渣为高炉水渣或高炉水渣与粉煤灰混合物，所述脱硫石膏为烟气脱硫石膏，所述废型砂为铸造型砂废弃物，所述有机高分子材料为可分散乳胶粉。本发明充分利用固体工业废渣，变废为宝，不仅能确保建筑干砂浆的质量，降低建筑干砂浆生产成本，而且不需要消耗燃料，节约了能源和工业原材料，不但不会污染环境，而且消化很多固体废渣，对环境治理有非常大的作用，是一种新型的环保型建筑干砂浆。

瓷套管制备方法 747     

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本发明公开了一种瓷套管制备方法，该方法的步骤如下：(1)按照配方制备泥料；其中，泥料中含有的组分和各组分质量百分比如下：莫来石和刚玉的混合物：45％-55％；长石：5％-8％；伊利石：6-％10％；粘土：30％-40％；矿化剂：2％-5％；(2)将泥料投入真空练泥机中练泥；(3)再通过电阴干对练泥后的泥料进行干燥，干燥后陈腐处理；(4)成型：采用内外仿型修坯机修坯成型；(5)接着进行自然阴干，然后再进入烘房干燥；(6)上釉；(7)装烧：采用先坐后吊的方法进行装坯，并且其中烧结温度为1208-1218℃。本发明不仅能够提高瓷套的合格率，使产品性能优良、稳定，而且高效节能和环保。