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本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺，包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序，重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨，再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗，最后经深度细磨、干燥收尘后，可生产出纯度大于96%，白度大于94%，粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强，操作简单，生产成本低，回收率高达95%以上，且无有害废气、废渣、废水产生。
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本发明涉及一种窑车砖制作方法领域，尤其是指一种特种轻质、聚轻、堇青石莫来石隔热窑车砖制备方法。所述的制备方法包括以下步骤：选矿、选材、过称、上球、球磨、过筛、除铁、榨泥、和料、炼泥、沉腐(自然发酵)、自然干燥、成型、人工倒打、机械挤压、入窑前坯检、入窑烧成、出窑产品检验、包装成成品、出厂。其有益效果是：主要是急冷急热性能好，抗压强度高，重量轻，有较好的积散热，抗热震性能高的特点，适用于各种日用细瓷、特种陶瓷、电子陶瓷、工业瓷、电瓷、卫生洁具、各种化工颜料、窑炉窑车用砖，等领域，比高铝窑车砖和粘土窑车砖使用寿命长3---8倍以上。
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本发明涉及一种高压反应釜专用防腐材料，所述防腐材料包括：含量为38％‑41％的石英砂；含量为19％‑22％的界牌土；含量为10％‑13％的高岭土；含量为12％‑15％的选矿霞坭；含量为13‑17％的贵州土。本发明选用合理配比的石英砂、界牌土、高岭土、选矿霞坭及贵州土材质，通过深度加工生产工艺且严格要求生产的防腐材料，达到所使用的特种耐磨王高压反应釜的防腐效果，耐强腐蚀性，耐急冷急热，可耐高强度磨，耐高压。利用本发明的防腐材料生产的特种耐磨王抗强腐蚀、高压反应釜，利用本发明的防腐材成块性，采用特种抗强腐蚀、耐磨粘接剂与专用反应釜材料块性粘接，反应釜的使用寿命是目前所使用的搪瓷反应寿命的7‑8倍。
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一种采用螺旋转子的浮选方法,其特征是:在起浮装置内设有螺旋转子,螺旋转子转动产生螺旋气场;入流矿浆在流经螺旋通道的过程中,与螺旋气场进行一次以上气液混合;出流矿浆以不可逆流动方式流出起浮装置。所述的螺旋转子,其竖直中心区域设有空心转子轴;在空心转子轴下段轴的外表面设有至少一个螺旋叶片;在螺旋叶片顶部设有一个转子顶盖;在空心转子轴的空心轴腔内充满压缩空气;空心转子轴内的压缩空气经转子轴气孔进入螺旋叶片腹腔内,再经叶片气孔向外喷出,在螺旋通道内和外形成螺旋气场。所述方法及浮选装置的用途包括应用于所有固体物料的浮选过程,所述的固体物料至少包括有色金属矿、黑色金属矿和非金属矿,尤其是贫矿和复杂难选矿。
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一种同步分选分流重选方法及装置,采用一条以上下收敛或上收敛渐开螺旋线通道组合成螺旋通道组合体装置的方法,使待选矿浆在流经螺旋通道组合体装置的过程中,其轻质颗粒向至少一种轻质矿浆富集,产出一种以上轻质矿浆;其重质颗粒向一种以上重质矿浆富集,产出至少一种重质矿浆,来完成重选。本发明以极其简单的方法实现连续的同步分选分流过程,提出了轻者愈轻、重者愈重的重选方案,实现了轻质矿浆与重质矿浆分道扬镳的重选目标;装置结构紧凑、简单、体积小,但同步分选分流级数、范围广多,分选质量和分选效率高,为大规模重选低品位矿石提供了高效技术手段。
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本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法，采取湿法炼锌酸浸矿浆直接浮选银生产工艺方法，先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选，通过浮选产出银精矿和尾矿。所述的先将带选矿制成锌酸浸矿浆，再直接对锌酸浸矿浆进行浮选是采用公知的湿法炼锌工艺，将锌精矿粉经沸腾焙烧得到的焙砂进行酸性浸出，制成酸浸矿浆；然后再采用公知的浮选技术，将酸浸矿浆给入搅拌槽进行调浆，在调浆过程中加入调浆浮选药剂，调浆完毕后再将矿浆给入浮选槽中进行浮选，并在浮选过程中添加浮选药剂，经过浮选后产出银精矿和尾矿浆，尾矿浆再按照公知的湿法炼锌工艺经压滤洗渣制取电解液。
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本发明公开了一种铝土矿尾矿制备低铁耐火砖基料联产纳米氧化铁的方法，属于铝土矿尾矿的综合利用领域。本发明通过预磁选‑超声波强化微生物浸出铝土矿选矿尾矿‑焙烧浸后渣工艺过程选择性地大幅度降低铝土矿选矿尾矿浸出渣的含铁量，制备低铁耐火砖基料；借助超声波的分散和富聚效应，通过光强化辐射浸出液，得到高附加值的超细草酸亚铁副产品；最后通过在氧气流中焙烧所得超细草酸亚铁，进一步附产高值的纳米氧化铁材料。本发明工艺方法大大提高了所制耐火砖的荷重软化温度和耐火度，减少制品黑点，同时实现了铝土矿选矿尾矿这一铝工业废渣的大宗消耗和资源化利用，也提高了耐火粘土的可接替矿产资源量，有重要的经济效益、社会效益和环境效益。
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本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主,具体通过以下两步实现:第一步将阳极泥进行预处理,用水洗阳极泥,脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰;第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理,实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点:一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变;二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单,生产成本比湿法或火法工艺低得多;三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。
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本发明涉及一种从钨锡铜铅废渣回收钽铌的方法，包括以下步骤：废渣破碎精选：将钨锡铜铅废渣精选，得到精选矿；熔炼：对精选矿进行熔炼，取上层矿渣；强磁选矿：将所得矿渣破碎后，使用强磁选矿，得到钽铌钨混合粒矿；焙烧：将所得钽铌钨混合粒矿与木炭、碳酸钠混合焙烧；浸出钨：将所得的混合物与水混合浸泡，过滤得到浸出渣；稀酸除硅：将所得浸出渣与稀盐酸混合，浸出过滤得到脱硅渣；烘干：将所得脱硅渣烘干得到人造铌钽精矿。本发明还涉及一种适用上述熔炼步骤的平炉，包括炉体、坩埚、炉芯平台及出烟气管道。所述坩埚与所述炉芯平台设置于所述炉体内部；所述出烟气管道设置于所述炉体顶部；所述炉体整体密封；所述坩埚为两节结构。
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一种采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置和用途,盛满单槽浮选装置槽腔内的待浮选矿浆,是在超声波能量场的作用下,经设于螺旋转子腔室底部的环形入口流入起浮装置。所述的待浮选矿浆,包括原矿浆和经至少一级浮选过程产出的尾矿浆。所述的环形入口,其展开面积包括等于或大于或小于螺旋转子腔室的横截面积。所述的起浮装置是包含一个螺旋转子的腔室,由螺旋转子腔室、螺旋转子、转子刮板、分散叶轮、鼠笼式定子和转子顶盖组成,所述的螺旋转子,在转动时产生至少一个螺旋气场。采用螺旋转子的单槽浮选方法及装置的用途,包括应用于所有矿物的实验室浮选过程和工业化浮选过程。
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选矿选煤用浮选机，包括浮选机组，其特征在于：所述的浮选机组包括搅拌物料形成矿化气泡的搅拌装置和对物料进行稳流并刮出矿化气泡的分选装置，分选装置的进料口与搅拌装置的出料口对接。本发明将气泡矿化的过程和物料分离的过程分别在搅拌装置和分选装置中进行，既保证颗粒与气泡的碰撞速率，又减少疏水性物料与气泡的脱落概率，提高浮选速率和浮选精度，可实现最佳工艺条件，提高浮选机的处理能力和分离效果，同时降低功率消耗，节省生产成本，提升浮选效率，提高精煤质量和回收率。本发明还提供一种矿物浮选方法。
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一种用于破碎选矿矿石的装置，包括机壳和机架，所述的机壳安装在机架上，其特征在于：所述机壳内分有两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，矿石粗破碎区与精粉破碎区在壳体内左右分置设置，且矿石粗破碎区出口与精粉破碎区入口相通；矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉。本实用新型将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，具有便于实现一体化作业，作业效率高，操作方便，容易实现大规模作业的优点。
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一种选矿过程中矿石的破碎方法及装置，在同一设备中分出两个作业区，一个是矿石粗破碎区，另一个是精粉破碎区，先将矿石送入矿石粗破碎区，通过锤式破碎装置进行破碎，再将破碎的矿粉送入同一设备中的精粉破碎区，采用旋转碎刀板对破碎后的矿粉进行二次精粉破碎，通过一次粗破碎一次精破碎的二次矿石破碎方法使得矿粉达到精粉破碎要求。本发明将矿石破碎的粗加工和精加工集成在同一套设备中，矿石先在矿石粗破碎区破碎后通过矿石粗破碎区出口进入精粉破碎区内，在精粉破碎区内通过再次精粉破碎加工，制成精矿粉，具有便于实现一体化作业，作业效率高，操作方便，容易实现大规模作业的优点。
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一种钨多金属矿的选矿方法，包括如下步骤：将钨多金属矿磨碎成粉末；将粉末加入磁化水中形成矿浆，接着加入调整剂、起泡剂和第一捕收剂，通入空气形成第一泡沫层，除去第一泡沫层后得到尾矿；往尾矿中加入第一抑制剂、活化剂和第二捕收剂，通入空气形成第二泡沫层，收集第二泡沫层得到白钨粗精矿；将白钨粗精矿浓缩至白钨粗精矿浓缩前质量的55%～70%，加温到85℃～95℃，接着加入第二抑制剂，通入空气生成第三泡沫层，收集第三泡沫层得到白钨精矿。上述钨多金属矿的选矿方法通过在工艺过程中使用磁化水，可以扩大白钨矿与含钙矿物的可浮性的差异，实现白钨矿与萤石、方解石等含钙矿物的浮选分离，从而提高白钨矿的回收率。
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本实用新型涉及矿石冶金的相关技术领域，且公开了一种矿石冶金用防扬尘的选矿装置，包括外壳、伸缩套和振动电机，所述外壳的内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽的一侧设置有滑动块，同时滑动块的内侧设置有清理箱，所述清理箱的上方两侧均设置有挡板，且挡板的上方设置有螺纹轴，所述螺纹轴的上方设置有过滤网，且过滤网的两侧均设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述卡槽的前方外部设置有清理门，且清理门的两侧均设置有固定螺栓。该矿石冶金用防扬尘的选矿装置，通过水箱与水泵的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防扬尘作用，避免无法对其进行防扬尘，导致其影响工作环境，从而有效的提升了该装置的使用功效。
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本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、锌、银的选矿方法。该方法基本部分包括洗涤浸锌-沉淀法回收水溶性锌得到锌精矿和分散调浆表面改性浮选法回收铅和银得到铅银精矿。当洗涤浸锌-沉淀法得到的沉淀含锌较低时,对该沉淀可选择进行浮选富集锌得到锌精矿;对浸渣可选择经过选择性调浆浮选回收其中的难溶锌后再送往铅银回收系统。该法具有以下优点:一是工艺简单,所需设备投资少;二是生产成本低,使低锌含量的锌浸出渣找到了一种经济的处理方法;三是不需要加煤焙烧,没有烟气污染问题;四是回水循环使用;五是浮选尾渣得到了低毒化处理,可采用干法堆存取代全浆尾矿库推存,消除了全浆尾矿库的潜在安全隐患。
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本实用新型公开了一种能保持重介质选矿机组主介仓介质不沉降的装置，涉及选矿设备技术领域。一种能保持重介质选矿机组主介仓介质不沉降的装置，包括设备底架，所述设备底架顶部的一侧固定安装有主介仓，且设备底架顶部的另一侧固定安装有稀介仓，所述主介仓底部的一侧安装有第一渣浆泵，且第一渣浆泵固定在设备底架的顶部，所述主介仓的底部固定安装有第一渣浆泵输入管，且第一渣浆泵输入管的中部固定安装有第一隔膜阀。本实用新型通过三通、第二隔膜阀、第三隔膜阀、第一渣浆泵的设置，实现了能够利用第一渣浆泵设备和第二隔膜阀、第三隔膜阀的控制即可实现对主介仓内部的重介质悬浮液进行搅拌的目的。
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本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。
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本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种自动选矿筛选装置。要解决的技术问题是为了提供一种铁粉收集彻底可对河沙打散的自动选矿筛选装置。解决方案是一种自动选矿筛选装置，包括有支撑架、收集机构、原料分散机构、出料机构、下料机构和筛选机构，其中支撑架包括有第一支架等；固定托架上方设置有收集机构，收集机构内部设置有原料分散机构，收集机构下部设置有出料机构，本发明通过装置中原料分散机构设置有高速旋转的旋转桶和分料叶，使河沙全部打散，不会成堆进入使河沙充分的和强磁桶接触，使河沙内的铁粉全部被强磁桶吸附，铁粉收集的更彻底的效果。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种离心选矿机的内筒装置，包括第一壳体内第二壳体，且第一壳体和第二壳体的内部通过下隔离板分割为进水腔和配水腔，下隔离板上呈圆周阵列开设有至少三个用于连通进水腔和配水腔的下进水孔。有益效果为：该装置相对于传统的离心选矿机的内筒能够更好的利用螺旋导料板将物料根据粒径和密度进行细分，相近高度的不同矿物之间不能够直接的上下移动而必须通过漫长的螺旋槽进行缓慢移动，避免了相近高度不同矿物之间的直接混掺和混合排出，同时较长的螺旋槽也能够更好的提高不同位置物料细分程度，能够有效的应对多种物料混掺分离的场合，从而降低反复分离加工的次数。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种可多层堆叠的选矿摇床，包括支撑架，支撑架上固定安装有支撑杆，且支撑杆的下方一体成型有下支撑法兰盘，支撑杆的上方一体成型有与下支撑法兰盘通过螺栓匹配固定的上连接法兰盘，且上支撑法兰盘的上方一体成型有插接柱。有益效果为：该装置能够利用支撑杆在垂直方向上进行多层堆叠，并且每层选矿摇床均能够在单独的摆动装置的驱动下独立工作，因此能够有效的提高对空间的利用率，非常适合大批量的进行选矿作业，并使集中化的摆放也能够有效的提高监管和操作效率，该装置的该部位之间采用模块化的组装，能够有效的提高设备的可维护性，从而进一步的提高企业的生产效益。
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一种水力选矿装置,采用淘金盆式的水力选矿方法,其特征在于:用于盛装矿浆的曲面腔为固定装置,选矿是通过旋流水力模拟手工淘金盆选矿方法完成的。在曲面腔上设有旋流水力发生装置,曲面腔内的矿浆靠旋流水力发生装置形成旋流;同时,在曲面腔内还设有使旋流矿浆产生晃荡的晃荡装置,晃荡装置使旋流矿浆产生规律性晃荡,矿浆经旋流与晃荡的组合作用,重矿石沉入矿浆底层,轻矿石进入矿浆上层。此外,在曲面腔内又设有抛废装置,上层矿浆经抛废装置连续排出;在曲面腔的底部区域还设有用于排放精矿的排出装置,当曲面腔内重矿石达到一定含量或厚度后,排出装置开启,精矿将由排出装置排出。
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利用多金属矿选矿尾水快速降解COD的处理方法，通过对矿选矿尾水预处理和催化‑氧化以及絮凝沉降综合处理，降低尾水中COD浓度；所述的综合处理是将该多金属矿选矿尾水经加入复合铁盐输送至选矿尾水库，预先通过复合铁盐在碱性pH范围下的复分解反应，生成的氢氧化铁胶体混合物，通过吸附作用将选矿尾水中的大部分有机物吸附去除；再经过催化‑氧化法对调节pH后的溢流水进行处理，絮凝沉降后达标排放。本发明利用复合铁盐先对选矿废水进行预处理，然后再通过催化‑氧化法对溢流废水进行处理，最后再利用絮凝剂进行沉降分离，可以极大地快速降解多金属矿选矿尾水COD，与原有工艺相比，成本大幅度下降，且工艺流程缩减，该水处理工艺流程可完全自动控制。
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本发明公开了一种低品位铁矿石选矿设备及其方法，设备包括一号炉、二号炉，以及冷却还原系统。焙烧料经一号炉顶部进入一号炉的筒体内部，进行布料、脱水、干燥、预热和低温焙烧。经过低温焙烧后的焙烧料与还原剂进入二号炉，在二号炉中进行混合和还原反应，随后进入冷却还原系统。经过还原后的焙烧料经过冷却还原系统的还原管进行二次补充还原，再经过冷却管进行冷却后，送入淬冷池进行淬冷操作。布料、脱水、干燥、预热、低温焙烧、卸料、还原、二次还原和冷却作业均在旋转状态下进行。本发明能够克服现有选矿方式对低品位铁矿石进行选矿的效果不好、选矿回收率低、资源浪费大的技术缺陷。
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一种细粒物料的选矿方法及装置,所述的细粒物料的选矿方法是将离心分选和水力分选相结合,通过离心分选和水力分选的复分选进行细粒物料的选矿。所述的离心分选和水力分选的复分选是在一个盛满矿浆的槽型腔中设置离心分选装置,槽型腔中的矿浆先通过离心分选装置进行离心分选,然后再在槽型腔中通过水力分选装置进行再次分选。根据上述方法所提供的细粒物料的选矿装置是:一种细粒物料的选矿装置,包括一个盛满矿浆的槽型腔,在盛满矿浆的槽型腔中同时设有离心分选装置和水力分选装置。按照上述方法制作的多级离心分选装置,尤其适用于粒度极细的矿石高效分选。
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一种重力选矿方法及装置,采用从曲面腔边缘周向连续抛废、从曲面腔中心底部连续排出精矿的重力选矿方法,其特征在于:在盛装矿浆的下收敛曲面腔内中心位置设有旋流水力发生装置,对矿浆提供多层旋流水力、背离重力方向的向上抛力和趋向曲面腔边缘的径向推力,使矿浆产生差速旋流、分层翻动、错向或反向差速流动,使重矿石趋向曲面腔中心底部流动,使轻矿石趋向曲面腔边缘流动,促进矿浆中的轻重矿石依密度差别产生高效分离;同时,集合给矿装置、抛废装置、排精矿装置、旋流水力发生装置与曲面腔的组合作用,使曲面腔形成粗选区、精选区及扫选区,实现组合分选过程。
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一种水力选矿方法、装置及用途,采用淘金盆式的水力选矿方法,其特点在于:用于盛装矿浆的曲面腔为固定装置,选矿是通过旋流水力模拟手工淘金盆选矿方法完成的。在曲面腔内设有旋流水力发生装置,曲面腔内的矿浆靠旋流水力发生装置产生旋流;同时,在曲面腔内还设有使旋流矿浆产生晃荡的晃荡装置,晃荡装置使旋流矿浆产生规律性晃荡,矿浆经旋流与晃荡的组合作用,重矿石沉入矿浆底层,轻矿石进入矿浆上层。此外,在曲面腔内又设有抛废装置,上层矿浆经抛废装置连续排出。在曲面腔的底部区域还设有用于排放精矿的排出装置,当曲面腔内重矿石达到一定含量或厚度后,排出装置开启,精矿将由排出装置排出。
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本发明公开了一种集成式重介质选矿工艺流程，包括步骤如下，步骤一：矿石准备：将‑25mm已经脱泥的矿石通过皮带运输机，把矿输送到集成式重介质选矿机组；步骤二：将步骤一的矿石输入至脱泥筛，喷水洗矿，筛上矿石落入混合仓；本发明一种集成式重介质选矿工艺流程，集成式重介质选矿工艺能为选矿提供一个新的选项和思路；除了适用于陆地选矿外，还适用于开发海洋船舶选矿，河砂船选矿。综合利用河砂、填海工程中应用选矿，还可应用于小型煤矿选煤。集成式重介质选矿工艺具有：成本低、处理量大、绿色环保、选矿高效、能大幅预先抛尾的要求。特别是海洋采选船舶选矿更需这些技术特征。
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