权利要求书： 1.一种管带式输送机自动防胀管装置，包括设置于受料点的托辊架（1）和输送带（2），其特征在于，所述托辊架（1）两端固定连接有竖直的支柱（3），所述支柱（3）顶端固定连接有水平的安装架（4），所述安装架（4）内开设有滑槽一（5），两个安装架（4）之间设置有横杆（6），所述横杆（6）两端穿过所述滑槽一（5）且与其滑动连接，所述安装架（4）外侧设置有往复组件，所述往复组件用于驱动所述横杆（6）在所述滑槽一（5）内往复运动，所述横杆（6）底部设置有竖直的挡板（7），所述挡板（7）和所述输送带（2）之间的空间用于供物料通过，所述挡板（7）靠近所述输送带（2）受料点的一侧滑动连接有倾斜向上的限位板（8），所述限位板（8）上方设置有与所述挡板（7）固定连接的控制器（9），所述控制器（9）用于控制往复组件的运行，所述控制器（9）的高度与所述输送带（2）边缘的高度相同。
2.根据权利要求1所述的一种管带式输送机自动防胀管装置,其特征在于，所述挡板（7）底部向上凹陷为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种管带式输送机自动防胀管装置,其特征在于，所述往复组件包括L形板（10）和从动板（11），所述L形板（10）固定连接于所述安装架（4）外侧两端且相对布置，所述L形板（10）远离所述安装架（4）的一侧固定连接有电机一（12），所述电机一（12）的输出端朝向所述安装架（4）且固定套接有链轮（13），对应的两个链轮（13）之间缠绕有与其啮合的链条（14），所述链条（14）的一个链环靠近所述安装架（4）的一侧转动连接有驱动块（15），所述从动板（11）固定连接于所述横杆（6）的两端，所述从动板（11）内开设有滑槽二（16），所述驱动块（15）与所述滑槽二（16）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管带式输送机自动防胀管装置,其特征在于，所述挡板（7）顶部两端固定连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）贯穿所述横杆（6）且与其滑动连接，所述滑动杆（17）表面活动套设有弹簧（18），所述弹簧（18）一端与所述横杆（6）的下表面固定连接，所述弹簧（18）的另一端与所述挡板（7）的上表面固定连接，所述横杆（6）中心还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述挡板（7）向下移动。
5.根据权利要求4所述的一种管带式输送机自动防胀管装置,其特征在于，所述驱动组件包括电机二（19），所述电机二（19）固定连接于所述横杆（6）一侧，所述电机二（19）的输出端固定套接有凸轮（20），所述凸轮（20）能够与所述挡板（7）的上表面抵接。
6.根据权利要求5所述的一种管带式输送机自动防胀管装置,其特征在于，所述挡板（7）内转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）与所述凸轮（20）滚动接触。
说明书： 一种管带式输送机自动防胀管装置技术领域
本实用新型涉及输送机防过载技术领域，具体涉及一种管带式输送机自动防胀管装置。
背景技术
管带式输送机的大体结构与普通输送机的结构基本一致，只是在受料点后至卸料点前的中部输送段形成圆管状，即在尾部受料段后胶带由平行向槽型、深槽型逐渐过渡，最后将物料包裹起来卷成圆管状。在成圆段管带式输送机胶带被六边形布置的辊子强行裹成圆管，输送物料被完全封闭在圆管内随胶带稳定运行，从而达到环保的目的；然而在实际运行中，由于输送细小颗粒物料的不均匀，造成管带局部位置物料的填充率超标，发生输送机胀管现象，轻则造成托辊、输送带受载过大而过早失效，重则引发输送机停车等重大事故，正常情况下，物料在管中的填充率不得大于75％，且最大粒径不得大于管径的1/3，当物料粒径大于管径的2/3时，物料的填充率必须降至44％。
公开号为CN208150304U的实用新型公开了一种管状带式输送机防过载装置，包括输送机支架，所述输送机支架上设置有悬架，所述悬架上设置有检测装置，所述检测装置包括限位开关；该实用新型输送带受料端物料过载时，会触发输送机急停开关，使输送机停止运行，然而在管带机运行的过程中，物料过载时有发生，如果每次都使输送机停机的话，会严重影响生产效率，因此亟需一种能够自动清理过载物料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管带式输送机自动防胀管装置，解决以下技术问题：
现有装置无法自动清理输送带受料点过载的物料。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种管带式输送机自动防胀管装置，包括设置于受料点的托辊架和输送带，所述托辊架两端固定连接有竖直的支柱，所述支柱顶端固定连接有水平的安装架，所述安装架内开设有滑槽一，两个安装架之间设置有横杆，所述横杆两端穿过所述滑槽一且与其滑动连接，所述安装架外侧设置有往复组件，所述往复组件用于驱动所述横杆在所述滑槽一内往复运动，所述横杆底部设置有竖直的挡板，所述挡板和所述输送带之间的空间用于供物料通过，所述挡板靠近所述输送带受料点的一侧滑动连接有倾斜向上的限位板，所述限位板上方设置有与所述挡板固定连接的控制器，所述控制器用于控制往复组件的运行，所述控制器的高度与所述输送带边缘的高度相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板底部向上凹陷为弧形结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括L形板和从动板，所述L形板固定连接于所述安装架外侧两端且相对布置，所述L形板远离所述安装架的一侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端朝向所述安装架且固定套接有链轮，对应的两个链轮之间缠绕有与其啮合的链条，所述链条的一个链环靠近所述安装架的一侧转动连接有驱动块，所述从动板固定连接于所述横杆的两端，所述从动板内开设有滑槽二，所述驱动块与所述滑槽二滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板顶部两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿所述横杆且与其滑动连接，所述滑动杆表面活动套设有弹簧，所述弹簧一端与所述横杆的下表面固定连接，所述弹簧的另一端与所述挡板的上表面固定连接，所述横杆中心还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述挡板向下移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机二，所述电机二固定连接于所述横杆一侧，所述电机二的输出端固定套接有凸轮，所述凸轮能够与所述挡板的上表面接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板内转动连接有滚轮，所述滚轮能够与所述凸轮滚动接触。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过设置挡板、限位板、控制器、横杆和往复组件，当挡板一侧的物料即将溢出输送带时，往复组件会自动驱使挡板移动，清理堆积的物料，将物料推均匀，相比现有装置直接关闭输送机清理物料，本实用新型不会影响输送机的生产效率，节省了人力；
（2）本实用新型通过设置驱动组件、弹簧和滑动杆，在物料粒径发生变化，输送带所能承受的填充率也随之发生变化时，能够调整挡板与输送带之间的空间大小，使进入输送带成圆段的物料的量发生改变，避免了中部的输送带发生胀管。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的往复组件的俯视安装示意图；
图4是本实用新型的往复组件的侧视安装示意图。
图中：1、托辊架；2、输送带；3、支柱；4、安装架；5、滑槽一；6、横杆；7、挡板；8、限位板；9、控制器；10、L形板；11、从动板；12、电机一；13、链轮；14、链条；15、驱动块；16、滑槽二；17、滑动杆；18、弹簧；19、电机二；20、凸轮；21、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种管带式输送机自动防胀管装置，包括设置于受料点的托辊架1和输送带2，所述托辊架1两端固定连接有竖直的支柱3，所述支柱3顶端固定连接有水平的安装架4，所述安装架4内开设有滑槽一5，两个安装架4之间设置有横杆6，所述横杆6两端穿过所述滑槽一5且与其滑动连接，所述安装架4外侧设置有往复组件，所述往复组件用于驱动所述横杆6在所述滑槽一5内往复运动，所述横杆6底部设置有竖直的挡板7，所述挡板7和所述输送带2之间的空间用于供物料通过，所述挡板7靠近所述输送带2受料点的一侧滑动连接有倾斜向上的限位板8，所述限位板8上方设置有与所述挡板7固定连接的控制器9，所述控制器9用于控制所述往复组件的运行，所述控制器9的高度与所述输送带2边缘的高度相同。
工作原理为：输送机正常工作时，物料从挡板7与输送带2之间穿行而过，当受料点来料过多时，多余物料会受到挡板7的阻挡，堆积在挡板7的侧面，避免其进入输送带2的成圆段，造成输送带2胀管；物料堆积逐渐推动限位板8向上移动，当物料逐渐积累将要溢出输送带2时，限位板8触碰控制器9，于是控制器9工作，启动往复组件驱动横杆6向物料来料方向运动，从而带动挡板7将多余的物料推均匀，从而避免物料溢出输送带2，当横杆6运动至滑槽一5的末端后，往复组件驱动横杆6回程复位，于是挡板7也随之复位，本实用新型实现了对输送带2上过载物料的阻挡以及自动清理，无需人工停机清理。
请参阅图1所示，所述挡板7底部向上凹陷为弧形结构；在相同宽度下，底部为弧形结构的挡板7比底部为平直的挡板7能容纳的物料更多，从而减小了挡板7的尺寸，节约了制造成本。
请参阅图1-4所示，所述往复组件包括L形板10和从动板11，所述L形板10固定连接于所述安装架4外侧两端且相对布置，所述L形板10远离所述安装架4的一侧固定连接有电机一12，所述电机一12的输出端朝向所述安装架4且固定套接有链轮13，对应的两个链轮13之间缠绕有与其啮合的链条14，所述链条14的一个链环靠近所述安装架4的一侧转动连接有驱动块15，所述从动板11固定连接于所述横杆6的两端，所述从动板11内开设有滑槽二16，所述驱动块15与所述滑槽二16滑动连接。
往复组件的工作过程为：当物料即将溢出输送带2时，控制器9启动电机一12，电机一12驱动链轮13顺时针转动，带动链条14顺时针转动，驱动块15初始状态位于链条14的最左端，于是驱动块15带动从动板11向右移动，从动板11从而通过横杆6带动挡板7向右移动，将输送带2上过载的物料推均匀，防止其一直堆积在挡板7一侧，当驱动块15移动至链条14最右段后，接下来驱动块15带动从动板11向左移动，逐渐复位，于是挡板7也随之复位，完成了清理过载物料的工作。
请参阅图1所示，所述挡板7顶部两端固定连接有滑动杆17，所述滑动杆17贯穿所述横杆6且与其滑动连接，所述滑动杆17表面活动套设有弹簧18，所述弹簧18一端与所述横杆6的下表面固定连接，所述弹簧18的另一端与所述挡板7的上表面固定连接，所述横杆6中心还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述挡板7向下移动；弹簧18始终处于拉伸状态，驱使挡板7向上移动，在和驱动组件的共同作用下，能够调节挡板7与输送带2之间的空间，以应对不同粒径的物料。
请参阅图1所示，所述驱动组件包括电机二19，所述电机二19固定连接于所述横杆6一侧，所述电机二19的输出端固定套接有凸轮20，所述凸轮20能够与所述挡板7的上表面接触；初始状态下，凸轮20凸出的一端竖直向上，当需要使挡板7向下移动时，启动电机二19，使凸轮20转动，于是凸轮20逐渐推动挡板7向下移动，当电机转动半圈时挡板7移动至最低点，当需要收回挡板7时，使电机二19继续转动，使得凸轮20不再挤压挡板7，于是挡板7便在弹簧18的作用下逐渐复位，本实用新型实现了对不同粒径物料的输送。
请参阅图1所示，所述挡板7内转动连接有滚轮21，所述滚轮21能够与所述凸轮20滚动接触；滚动接触能够减小凸轮20受到的摩擦力，并降低损耗。
本实用新型的工作原理：输送机正常工作时，物料从挡板7与输送带2之间穿行而过，当输送带2受料点来料过多时，多余物料会受到挡板7的阻挡，堆积在挡板7的侧面，物料堆积逐渐推动限位板8向上移动，当物料将要溢出输送带2时，限位板8触碰控制器9，于是控制器9控制电机一12启动，电机一12驱动链轮13顺时针转动，带动链条14顺时针转动，驱动块15初始状态位于链条14的最左端，于是驱动块15带动从动板11向右移动，从动板11从而通过横杆6带动挡板7向右移动，将输送带2受料点过载的物料推均匀，防止其一直堆积在挡板7一侧，当驱动块15移动至链条14最右段后，接下来驱动块15带动从动板11向左移动，逐渐复位，于是挡板7也随之复位，完成了自动清理过载物料的工作；输送带2输送不同粒径的物料所能承受的填充率不同，于是需要调整挡板7的高度，初始状态下，凸轮20凸出的一端竖直向上，当需要使挡板7向下移动时，启动电机二19，使凸轮20转动，于是凸轮20逐渐推动挡板7向下移动，当电机转动半圈时挡板7移动至最低点，当需要收回挡板7时，使电机二19继续转动，使得凸轮20不再挤压挡板7，于是挡板7便在弹簧18的作用下逐渐复位，实现了对不同粒径物料的输送。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
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声明：
“管带式输送机自动防胀管装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖南立达环保科技有限公司
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2024年07月17日 ~ 19日 
