本发明涉及相变诱导塑性钢领域,具体为一种低成本热镀锌相变诱导塑性钢及其制备方法。按重量百分比含量计,控制钢板的化学成分为C:0.1~0.3%、Si:0.4~2.0%、Mn:1.0~2.5%、P≤0.02%;S≤0.03%、Al≤0.08%,余量为Fe。该方法的工艺流程如下:铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→连续退火→热镀锌→光整→机能检验→包装出厂。采用价格低廉的C‑Mn‑Si系合金成分设计,不需要加入Cr、Mo等贵重合金元素,通过采用预氧化工艺与合适露点匹配控制,提高含硅TRIP钢可镀性,并通过镀后冷却恰当控制,解决TRIP钢板表面质量和力学性能等技术问题。
本发明提供了一种980MPa级低屈服冷轧双相钢及其制备方法,钢中化学成分按质量百分比含量为:C:0.07~0.12%、Si:0.20‑0.80%、Mn:1.80~2.80%、Cr:0.30‑0.60%、Nb:0.02‑0.08%、P≤0.05%、S≤0.01%、Al≤0.10%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。
一种热轧双相钢及预防该热轧双相钢扁卷的制造方法,主要是解决现有热轧双相钢生产时扁卷的问题。本发明提供一种热轧双相钢,该双相钢由铁素体及马氏体组成,其化学成分的质量百分数为:C:0.05%~0.10%、Mn:1.40%~1.70%、Si:0.35%~0.60%、P:≤0.03%、S:≤0.01%、Als:0.015%~0.07%、Nb:0.01%~0.04%,余量为铁和不可避免杂质。并且提供了预防该热轧双相钢扁卷的制造方法,实现步骤如下:铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→宽板坯连铸→2300mm机组热连轧→卷取→检验→包装出厂。本发明的工艺方法生产成本低,并且有效地改善热轧双相钢的扁卷问题,降低了在生产中由于扁卷所造成的无法上机开卷,导致钢卷无法使用造成不必要的经济损失。
本发明涉及一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法,其合金组分为:≤0.23%C,1.00~1.35%Mn,0.15~0.30%Si,≤0.030%P,≤0.020%S,≤0.30%Cr,≤0.10%Mo,≤0.03%V,≤0.30%Cu,≤0.40%Ni,≤0.02%Nb,0.010~0.030%Alt,≤0.43%CEV,余量为Fe。制备工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热炉加热、轧制和冷却的步骤。该方法采用合理的化学成分,通过控制钢水一定的碳含量,再添加铬、硅、锰、钒等元素进行微合金化,同时设计合理的工艺来保证阀门用钢的各项综合检验指标满足用户需求,使其‑46℃低温冲击性能可以达到200J以上,远高于美标的同等材料从而替代美标材料。
本发明提供一种980MPa级低成本冷轧淬火配分钢及其制备方法,以质量分数计,所述淬火配分钢的化学成分为,C:0.10~0.30%;Si:1.00~2.20%;Mn:1.50~2.80%;P:≤0.05%;S:≤0.01%;Al:≤0.10%;余量为Fe及不可避免的夹杂物。所述淬火配分钢的制备工艺流程为:铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂;本发明通过热轧控轧控冷获得较细的原始晶粒组织,采用连退工艺和炉内气氛控制,保证产品表面质量,该制备方法生产控制相对简单,工艺参数易于实现,产品表面质量及力学性能好,符合产品相关要求。
本发明涉及冷镦钢领域,具体为一种冷镦钢絮流的控制方法。按质量百分数计,冷镦钢ML08AL的化学成分为:C 0.06~0.09;Si≤0.08;Mn 0.35~0.45;P≤0.017;S≤0.015;Als 0.02~0.05;N 0.03~0.05;其余为Fe。生产工艺路线为:混铁炉→铁水预处理→顶底复吹转炉→钢水预脱氧→LF炉精炼→方坯连铸。LF炉精炼时,挡渣出钢,控制钢包内渣厚不大于50mm,使用电石渣与铝粒混合脱氧,控制LF炉内气氛为还原性气氛,底吹氩搅拌。本发明解决了冷镦钢Ml08AL因钢中夹杂物较多引起的冷顶锻开裂问题,对非金属夹杂物进行评级,以0.5、1.0级为主,1.5级及以上占受检总量5%以下,晶粒度达到了8.5级以上,冷顶锻性能满足1/4要求。
本发明提供了一种980MPa级高成形性冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法,钢中化学成分按质量百分比含量为:C:0.15~0.30%,Si:0.50‑2.00%,Mn:1.50~2.60%,Nb:0.02‑0.08%,Ti:0.02‑0.08%,P≤0.05%,S≤0.01%,Al≤0.10%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。钢板的生产工艺为:铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控轧控冷、卷取、酸洗、冷轧、连续退火、平整、机能检验、包装出厂。
本发明属于钢产品生产技术领域,具体涉及冷轧淬火配分钢板,按重量百分比含量,控制钢板的化学成分为C:0.10‑0.30%、Si:0.50‑2.00%、Mn:1.20‑2.60%、Nb:0.02‑0.08%、Ti:0.02‑0.08%、P≤0.05%、S≤0.01%、Al≤0.10%,余量为Fe及不可避免的夹杂物。同时还提供了该配分钢板的制备方法,工艺流程如下,铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→机能检验→包装出厂。通过合理设置钢板各化学成分,并通过淬火后过时效段特殊的闪配分工艺,使得淬火配分钢板的残余奥氏体富碳,残余奥氏体稳定大大提高,获得较高塑性的超高强淬火配分钢板。
本发明提供了一种高温熔融含复杂成分铝质耐火材料的方法,包括以下步骤,首先按照GB/T 17617标准采集样品,将样品破碎,在100~110℃加热1~3小时备用。再称取部分所述备用样品放入装有混合熔剂的滤纸上,混合均匀,用滤纸包裹住所述混合样品,扭成小球后放入装有碳粉的瓷坩埚中。将所述坩埚放入马弗炉中,加热至300~600℃,待滤纸灰化,关闭马弗炉门,设置温度从300~600℃升至900~1250℃,升温速度为15~20℃/min,在900~1250℃保温0.5~1h,取出,冷却。该方法操作流程简洁易行,效率高,仅需实验室基础设备,适用面广,可满足绝大多数实验室的检测需求。并且所需化学试剂种类少,可极大节约检测成本。
本发明属于化学滴定法测定物质含量技术领域,具体涉及一种利用硫酸亚铁铵容量法测定碳锰球中锰量的方法,具体包括碳锰球滴定试样溶液的制备、硫酸亚铁铵标准溶液的配制以及滴定三个步骤,本方法克服了由于碳锰球中碳元素含量高影响对锰的检测的问题,测量精度高,方法成本低易实现,平行性好。
本发明涉及化学分析技术领域,具体涉及一种煤沥青喹啉不溶物的测定方法,先用煤沥青中甲苯不溶物测定仪萃取出来的甲苯不溶物继续以喹啉为溶剂进行抽提萃取,使喹啉可溶物和不溶物分离开来。再用甲苯继续洗涤残留的喹啉,减少的量为喹啉可溶物,根据甲苯不溶物、甲苯喹啉可溶物及喹啉不溶物的关系,计算出喹啉不溶物的含量。本发明根据甲苯不溶物与喹啉不溶物的关系,将煤沥青甲苯不溶物和喹啉不溶物的测定步骤结合起来,减轻了操作中对环境及人体的伤害程度,简化操作步骤,减少人力耗时。
本发明涉及一种测定热镀锌钢板镀层界面宽度的方法,1)利用辉光光谱仪对热镀锌钢板试样进行分析,得到试样各元素光谱强度随时间变化的曲线图;2)利用软件将各元素光谱强度随时间变化的曲线图转换为各元素百分含量随深度变化的曲线图;3)在元素百分含量随深度变化的曲线图中标记出Zn含量84%位置、Zn含量16%位置;4)计算Zn含量16%和Zn含量84%深度差值,两者差值即为热镀锌钢板镀层界面宽度。本发明测定热镀锌钢板镀层界面宽度,具有准确、分析时间短、前处理简单、节约化学药品、节能环保的优点。
本发明提供了一种直流辉光放电原子发射光谱法测定镀锌板镀层分布和元素质量的方法,包括以下步骤:利用辉光光谱仪对镀锌板进行分析,得到各元素的强度随时间变化的曲线图;将步骤一中各元素强度随时间变化的曲线图转换为各元素含量随深度变化的曲线图;根据标准样品制作的工作曲线,结合溅射率(单位时间内试样表面被剥离的深度)的概念,最终可以得到各元素百分含量对深度的变化曲线,同时可以计算各元素的镀层质量。解决了化学重量法测定镀锌板镀锌量操作复杂繁琐、使用化学试剂较多、分析周期长的问题,提供一种更加快速、简便、高效、准确的测定镀锌板镀层分布和元素质量的方法。
本发明提供一种钢板电阻点焊熔核区直径的金相检测方法,该检测方法包括如下步骤:1、对点焊接试样进行截取,在焊点中间部位进行切割,对试样夹持后,打平。2、对夹持好,打平后的试样,在不同粒度的砂纸上对试样进行研磨,抛光。3、采用的腐蚀剂由苦味酸、水等化学试剂组成。4、将试样进行腐蚀,冲洗,吹干。5、将试样放在光学显微镜下观察,可以观察到焊点熔核区与周边热影响区之间界限分明,并能观察到熔核的枝晶状分布状态。本发明具有操作简单易行的特点,对焊点熔核区、熔合区的显示非常清楚,枝晶分布形态也非常清楚,便于对熔核直径的测量,同时对了解焊缝枝晶分布状态非常有帮助。
本发明属于化学品检测技术领域,涉及一种分离检测柠檬酸消毒液中有效成分的方法,具体涉及用高效液相色谱法分离和检测柠檬酸消毒液中柠檬酸、L‑苹果酸、乳酸的方法。本发明采用高效液相色谱法,分离柠檬酸消毒液中柠檬酸、L‑苹果酸、乳酸,所述高效液相色谱法的流动相为:磷酸二氢钾溶液与甲醇的混合溶液,磷酸二氢钾溶液与甲醇的体积比为:90~95:10~5,磷酸二氢钾溶液的浓度为:25mmol/L,pH值为:2.3~2.7;经分离后,本发明的各成分的R>4.0,理论塔板数n>5000,拖尾因子T为0.90~1.20,另外,与现有技术中的方法相比,本发明中实际测得的柠檬酸、L‑苹果酸、乳酸的含量更接近于质量标准。
本发明涉及一种治疗气滞胃痛的药物制剂的检测方法,包括如下对柠檬烯的含量测定步骤:(1)取待测药物制剂2.0~3.0g,加30%~100%甲醇10~100mL,称重,超声或加热回流10~60min,放冷,再次称重,用30%~100%甲醇补足减失的重量,摇匀,过滤,取滤液,作为供试品溶液;(2)取柠檬烯对照品,加入甲醇,制成每1mL甲醇含柠檬烯0.05~0.15μL的溶液,作为对照品溶液;(3)色谱条件:以C18为色谱柱,以化学键合相为固定相,乙腈:水体积比为60~80:40~20的混合溶液为流动相,时间:20~40min,柱温:10~30℃,检测波长:210nm,流速0.5~1.5mL/min;(4)分别精密吸取供试品溶液和对照品溶液6~10μL,注入高效液相色谱仪,测定。该检测方法快速、全面、针对性强,有利于对该药物的质量进行有效控制,有助于提高使用的安全性和稳定性。
本发明属于化学元素检测技术领域,提供了一种基于原子吸收光谱检测尘泥中锌的方法,原子吸收光谱法检测干扰少,准确度高,检测限低,检测速度快,可以通过稀释的方法检测更高含量的样品,适合用于检测尘泥类成分较复杂的样品。本发明能够简化尘泥中锌元素的检测手段,减少检测所用试剂,提高效率,是一种简单高效的检测方法。
本发明涉及一种检测钢中硼的方法,取0.2~0.3g的钢屑放入石英烧杯中,在石英烧杯中加入硫酸溶液,加热温度控制在80~100℃,至钢屑溶解完全;煮沸溶解盐类,该溶液为ICP光谱仪工作曲线用溶液;确定谱线的线性关系和相关系数。优点是:对样品处理步骤简单,时间短、污染小,缩短了单个样品的检验时间。稀的硫酸溶液适用于多数不同品种钢样的溶解,可以将样品溶解完全。化学处理过程只用了稀硫酸,废液容易分解,对环境污染小,操作简便。谱线选择208.959nm作为分析线,灵敏度高,干扰元素小,硼的检验范围宽。
本发明涉及生物学检测方法,其特征在于具体的说是一种二乙酰精胺的检测试剂盒及制备方法。试剂盒,包括试纸条,试纸条从加样端依次为玻璃纤维素膜、金垫、NC膜、吸水纸;其特征在于:金垫上包被有胶体金标记的DiAcSpm和CRE的单克隆抗体及兔抗体;NC膜上的检测区(T)有DiAcSpm和CRE的抗原、标准区(C)有羊抗兔抗体。本发明运用细胞生物学、分子生物学、生物化学、免疫学等原理,利用胶体金免疫层析技术,采用验尿等简单易行、无创伤的方法,进而可以得出用于早期发现、早期诊断多种癌症患者尿液中的二乙酰精胺体外诊断试剂盒。利用胶体金免疫层析分析仪进行检测,达到快速、准确、操作方便。
本实用新型公开了一种化学材料颗粒的多级研磨装置,包括驱动电机和第一研磨板,所述驱动电机的下方连接有驱动轴,且驱动轴横穿到分级研磨罐内,所述分级研磨罐的顶端左侧设有第一进料口,所述支撑框架的底端安装有底座,所述分级研磨罐的底部设有出料口,且出料口上安装有放料阀,所述第一研磨板的下方安装有第二研磨板,且第二研磨板的下方安装有第三研磨板,所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板上方均设有研磨叶片,所述第一研磨板、第二研磨板和第三研磨板左右两端均设有磁铁,所述分级研磨罐的表面设有检修门。该化学材料颗粒的多级研磨装置,整体结构紧凑,研磨效果明显,实用性强,满足了使用者的使用需求。
本实用新型涉及制备分析化学元素样品技术领域,尤其涉及一种钢中化学元素样品手动磨样器。包括试样夹具与强力磁铁;所述试样夹具主体部分为柱形,顶面设有双括号形凸沿,双括号形凸沿的内径大于试样的外径,双括号形凸沿的高度小于试样的高度;试样夹具顶面设有凹槽,强力磁铁放置在凹槽内;试样放置在强力磁铁上,位于双括号形凸沿内。固定试样并延长试样厚度防止伤手,不但固定稳固,而且拆装方便快捷,提高制备试样过程的安全性,保证了试样的洁净,提高了试样制备的工作效率。
本发明提供了一种同时测定镀锌用钢及镀锌钢板中多元素含量的检测方法,通过优化辉光放电原子发射光谱仪的工作环境、取样条件、制样条件,在建立各元素的标准曲线上,同时测定镀锌用钢及镀锌钢板中多元素含量。本发明测定镀锌用钢及镀锌钢板具有分析时间短、试样前处理简单、减少化学药品使用、检测过程环保无污染、能同时测定多元素含量的优点,解决了传统测试方法存在的分析周期长、操作步骤繁琐、所用试剂繁多、对环境有一定的污染的问题。
本发明提供了一种TAFIa含量的检测方法、用于检测TAFIa含量的试剂盒及二者的应用,涉及生物化学检测技术领域,本发明提供的TAFIa含量的检测方法,通过测量TAFIa酶促反应的产物的含量,间接得到TAFIa的含量,具有灵敏度高、反应速度快、条件温和、无毒无害、成本低廉等优点。本发明提供的用于检测TAFIa含量的试剂盒,包括TAFIa标准品、底物、氨基酸氧化酶及(a)过氧化物酶、香草酸和4‑氨基安替比林或(b)化学发光剂。利用该试剂盒检测TAFIa的含量,具有灵敏度高、特异性强、反应速度快的优点,并且操作方法简单,不需要复杂的专业技术。
本发明属于生物化学检测技术,特别涉及一种用于检测乙酰多胺(包括乙酰精胺、乙酰亚精胺、二乙酰精胺)的体外检测试剂盒及其检测方法。包括R1、R2试剂、标准品和质控品;其中,R1试剂与R2试剂比为1:3至3:1。本发明检测方法具有灵敏度高、操作简便、检测速度快、精密度高、重复性好、检测结果不受操作影响等优势。
本实用新型公开了一种溶液腐蚀电化学材料电极的测试夹具,包括支撑杆、导柱和插板,所述支撑杆内部设置有拼接柱,所述支撑杆上方连接有连接板,所述导柱表面设置有滑槽,且其滑槽通过卡销与连接板相互连接,所述导柱上方设置有输出接头,所述插板上设置有填涂层,且填涂层中部设置有导电层,所述填涂层外侧设置有密封垫片。该溶液腐蚀电化学材料电极的测试夹具,通过在装置内部设置可拼接式的支撑杆和连接板,保证了测试物能够始终处于反应液的中部,从而使得使用人员不再需要人工进行夹具的扶持,最后整个装置通体采用聚四氟乙烯材料制成,这样使得装置内部的导电连接装置不会与反应液进行接触,增加了整个装置的测试效果与准确度。
本发明公开了一种应用于化学药物的成分检测试剂盒,属于试剂盒技术领域,本发明可以通过出现密封不良现象后气密性首先降低的特点,通过电磁铁控制压气膜向试剂管内侧膨胀,然后对试剂管内的空气形成挤压,导致气压增大,然后反向作用于含水膜袋促使其向内侧膨胀,同时基于压气膜的形变拉动密封塞中部形成空腔,在出现密封不良的现象时,首先气体向外界迁移进入到空腔内进行缓冲,同时由于试剂管内气压降低含水膜袋开始复位并被刺破释放出水分,一方面利用硝石溶解于水时降温的特点抑制试剂的挥发性,另一方面触发空腔内控压微球的气体释放动作,通过控制内外侧压强变化来提高密封塞对试剂管的密封性,可以显著提高试剂盒对试剂的保存质量。
本发明涉及蛋白的免疫检测,特别是一种用于蛋白免疫检测的化学发光底物溶液,以及含有所述溶液的蛋白质定量测定试剂盒和应用所述溶液或试剂盒的蛋白检测方法。
本发明公开了一种化学检测用可环形密封的液体取样装置及方法,包括取样保护筒和取样筒本体,所述取样保护筒与取样筒本体套接,取样保护筒的下端设置有筒底板,取样保护筒靠近下端的侧壁上等距离的开设有活动孔,活动孔内贯穿连接有位置限位环,活动孔内贯穿连接有限位支撑架。本发明提出的一种化学检测用可环形密封的液体取样装置及方法,取样保护筒与取样筒本体套接,取样筒本体上端的外壁上固定连接有伸缩保护罩,采用取样保护筒和伸缩保护罩将取样筒本体包裹,能够解决在取样后取样筒本体表面黏结的液体滴落问题,保护环境,防止污染,同时取样筒本体内取样的液体不易被外界污染。
本实用新型公开了一种化学分析酸碱废液处理装置,包括储液桶、排液管、投液漏斗、搅拌桨和投放口,排液管安装在储液桶底部的外壁上,投放口设置在储液桶顶端的一侧,且投放口的内部设置有胶圈,并且胶圈内部的中心位置处设置有圆孔,投液漏斗穿设在圆孔的内部,储液桶内部的中心位置处转动安装有搅拌杆,搅拌桨固定在搅拌杆底部的外壁上。本实用新型不仅可保证在废液投放、储存、中和和排放的整个过程均处于密闭状态,可避免桶内废液挥发,有效减少废液喷溅,避免安全事故,安全性能高,使用方便,减少二次污染,提高了反应的充分性,节省化学药品,而且提高了装置的可视化和判断处理结果的准确性。
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