河北邯郸有色金属电冶金技术理论与应用

连铸结晶器足辊过滤喷头 791     

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本发明涉及一种连铸结晶器足辊过滤喷头，属于冶金连铸设备技术领域；包括喷嘴和截头圆锥筒形滤网；所述喷嘴由圆筒、倒置的截头圆锥和方形台体构成，截头圆锥的较大底面与圆筒的底部固定连接，较小底面与方形台体的上表面固定连接，截头圆锥的内部开有上下贯通的空腔，方形台体上开有上下贯通的喷孔，截头圆锥内部的空腔分别与喷孔和圆筒的内腔连通；所述截头圆锥筒形滤网的锥底与圆筒的上部固定连接，侧壁开有多个贯通壁厚的进水缝。本发明截头圆锥筒形滤网可有效过滤二冷水，防止锈垢堵塞喷嘴的喷孔，大幅延长足辊喷头的工作时间。

优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法 652     

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本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

减少铁水温降的组织工艺 1141     

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本发明公开了一种减少铁水温降的组织工艺，对于长流程冶金生产过程中，原工艺路线为高炉铁水，经过混铁炉混匀，倒罐转运到转炉内，这一过程降温明显，消耗热量，不利于节约热量，通过减少铁水温降的组织方式，要求高炉出铁温度T≥1460℃，整罐出铁比大于70％，高炉铁水罐经直接运输到转炉平台，测量温度T≥1380℃，入炉配合废钢吹炼，可以使吨钢铁水消耗比降到750kg/t以下，有效提升转炉废钢加入量，在铁水稀缺状态下可以大幅度提升综合效益。

带钢清洗配套的废泥清挖系统 781     

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本发明涉及一种带钢清洗配套的废泥清挖系统，属于冶金设备技术领域。本发明的技术方案是：排污坑（1）挖设在护栏（2）内，且为上宽下窄的方斗形结构；沥水斗式提升机（3）为45度至60度倾斜安装于排污坑（1）中，共同构成一个废泥清挖单元；控制柜（4）含PLC控制器、变频器及线路保护和控制继电器，集中控制沥水斗式提升机（3）的启停和速度。本发明的有益效果是：采用沥水斗式提升机与排污坑组成清挖单元，提前清理清洗段废水中的废泥，减少进入最后一个排污坑中的废泥量。对减轻工人清挖废泥的劳动强度，提高排污泵的使用寿命，保障冷镀锌线连续生产。

火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法 836     

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火法提纯制备4N级高纯铁超低锰控制方法，所述4N级高纯铁指铁元素wt％含量为99.97～99.99，所述超低锰指锰wt％含量为Mn≤0.0015，并且该超低锰指标为对高炉输出的高纯生铁铁水完成除锰操作的指标，通过铁水喷吹法脱锰的基础上组合基于顶底侧复合吹炼氧化提纯转炉采用单炉双联法氧化脱锰和基于LF精炼炉+钢包底吹氩顶吹氧设施的强搅拌强氧化脱锰，有利于在火法提纯制备4N级高纯铁中实现Mn％≤0.0015的超低锰指标控制，从而更好地满足规模化火法冶金生产4N级高纯铁对超低锰的要求。

卧式活套凸轮盘调整机构 895     

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本发明涉及一种卧式活套凸轮盘调整机构，属于冶金行业冷轧卧式活套设备技术领域。技术方案是：支撑板（10）套在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）分别扣在套筒（11）上，右侧凸轮盘（3）和左侧凸轮盘（4）的外表面上均设有涡轮齿、顶轮槽和与涡轮齿啮合的蜗杆传动装置，所述蜗杆传动装置包含蜗杆（1）、齿轮（5）和齿条（6），蜗杆（1）与涡轮齿啮合，齿轮（5）与齿条（6）啮合，齿轮（5）固定在蜗杆（1）上，齿条（6）固定在支撑板（10）上。本发明的有益效果是：能够同时兼顾活套车冲套和放套两个位置的导轮的调整，使导轮准确的进入活套车上的S型滑槽中，保证活套门能够随着活套车的移动自动打开或关闭。

高纯钽靶材的制备方法 1081     

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本发明涉及一种高纯钽靶材的制备方法，属于难熔金属制备特种技术领域。所。所述方法通过：以五氟化钽和氢气为反应原料，或五氯化钽和氢气为反应原料进行化学气相沉积，线切割加工去基体，得到纯度为99.999％以上的高纯钽板；将所述高纯钽板进行轧制，得到轧制坯料；将所述轧制坯料在真空或惰性气体气氛保护下进行热处理再结晶得到钽靶坯料，经过机械加工，将加工后的钽靶坯料与背板焊接得高纯钽靶材。所述方法制备出的钽靶材纯度高达99.999％以上，较传统工艺粉末冶金制备出的钽靶材相比纯度更高，有效避免了溅射过程中钽靶材在电子轰击作用下内部杂质元素被转移到终端产品上，有效提高了终端产品的稳定性。

钢包水口下注引流砂装置及其工艺 758     

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本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺，属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是：上水口（5）固定在钢包底部的座砖中，上水口（5）和下水口（1）是过钢通道，下水口（1）和下滑板（2）由液压驱动同步运动，在下滑板（2）上固定一个中滑板（3），中滑板（3）上设有与上滑板（4）和下滑板（2）相连通的过钢孔（8），过钢孔（8）的一侧设有引流砂存储槽（6），引流砂存储槽（6）内存储有引流砂，引流砂存储槽（6）内设有一根推进杆（7），推进杆（7）上安装有推板（9），推进杆（7）由液压或气动驱动。本发明的有益效果是：能够在线实施出钢口快速封堵，从而省略钢包热修工序，实现热渣回收利用。

特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具 903     

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本发明涉及一种特钢线材表面质量快速检测方法及其专用工具，属于冶金行业特钢线材生产检验技术领域。技术方案是：首先从盘卷上剪取一定长度的试样，并将该试样矫直；然后将试样的一端固定不动，绕试样的轴线方向扭转试样的另一端，直到使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，通过肉眼观察即可判定试样表面是否存在被氧化铁皮包裹的裂纹等缺陷。本发明的有益效果是：根据不同钢种的强度，施加不同扭转方向、扭转速度、扭转角度及扭转次数，使试样表面上附着的氧化铁脱落下来，从而使被氧化铁皮包裹细微的裂纹等缺陷充分暴露出来，减少漏检的发生率，减少生产损失，同时降低了工人操作强度和环境污染。

板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法 936     

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本发明涉及一种板带焊缝入酸槽酸洗自动升降速控制方法，属于金属冶金酸洗技术领域。技术方案是：将焊缝进入酸槽后的速度设定值传入线协调控制LCO中，利用物料跟踪MTR中针对焊缝在酸洗段的定位，向MRG主谐波发生器发送酸洗段的运行模式及速度设定值，MRG根据LCO发来的相关信息，计算酸洗段的相关参数，控制酸洗段所有传动电机按照MRG的参数设定值运行，从而达到焊缝进入酸槽后自动降速。同理，再通过MTR对焊缝定位，当焊缝离开酸槽时LCO恢复焊缝进入酸槽前相关参数，MRG收到以上参数后恢复焊缝进入酸槽前的速度运行，达到升速控制，从而实现了酸轧联合机组板带焊缝入酸槽速度自动控制，降低了操作人员劳动强度，减少酸洗缺陷的产生，效益显著。

低内应力汽车罐体用钢及其生产方法 839     

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本发明涉及一种低内应力汽车罐体用钢及其生产方法，属于冶金行业热轧高强带钢生产技术领域。技术方案是：化学成分质量百分含量为：C：0.050～0.080%，Si≤0.12%，Mn：0.70～0.90%，P≤0.015%，S≤0.006%，Als：0.015～0.055%，Ti：0.060～0.080%，Mn+10Ti：1.40～1.60%，N≤0.0070%，余量为Fe和不可避免的杂质。能够降低专用罐体车加工厂家轻量化车型用料成本，同时不需要进行热处理，具有工艺流程短交货效率高的优点；本发明还提供了一种低内应力高强汽车罐体用钢的生产方法，产品内应力低、性能均匀稳定，方便用户加工成型、使用寿命长等优点。

查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 940     

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本发明涉及一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：高炉冷却壁是由多系列冷却壁水管或水道自下而上串联，当膨胀罐液位曲线处于异常状态时，说明高炉冷却壁水管或水道出现漏点。本发明的有益效果是：能够在高炉不休风时查出冷却壁水管或水道漏水点所在的系列，并采用“倒通水”的方式维持冷却并减少漏水量；在休风检修时，利用透明胶管连接损坏水管或水道所在系列，通过注水法检查出损坏水管或水道的水平高度，从而确定冷却壁漏点的准确位置。本方法准确可靠，操作方便，安全性、直观性强，有利于冷却壁的检修维护与高炉的安全运行。

快速修复板框压滤机滤板的方法 763     

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一种快速修复板框压滤机滤板的方法，属于冶金废水处理设备维修方法技术领域，用于快速修复处理废水系统污泥的板框压滤机滤板。其技术方案是：将滤板破损处、沟槽处，清理、打毛，取滤板母材磨碎成粉末，与油面紧急修复剂混合，涂抹在待修复处进行固化、打磨，取材方便，简单易行，成本低廉，效果好，解决了原有修复技术中可塑性差和使用周期短的问题，有效延长了滤板的使用寿命，节约了备件的消耗。本发明有效降低了板框压滤机的运行、维护成本，节约了备件费用，延长了设备的使用寿命，降低了污水处理成本。对于一个污水处理能力为100000吨/天的一座污水处理厂，每年可减低运行成本约172万元，经济效益和环保效益十分显著。

耐磨热轧钢轨及其生产方法 662     

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一种耐磨热轧钢轨及其生产方法，属于冶金技术领域。钢轨的化学成分及质量百分含量为：C：0.81～0.86%，优选0.83～0.85%；Si：0.40～0.60%，优选0.50～0.60%；Mn：1.10～1.25%，优选1.18～1.25%；P≤0.020%，优选P≤0.015%；S≤0.020%，优选S≤0.015%；Cr：0.20～0.30%，优选0.22～0.30%；余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸和轧制工序。本发明钢轨踏面硬度≥310HB，抗拉强度≥980MPa，完全满足大半径曲线段或直线段重轨铁路的耐磨性要求。

高速钢轨B类夹杂物的控制方法 937     

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本发明公开了一种高速钢轨B类夹杂物的控制方法，属于冶金技术领域。具体控制方法包括铁水脱硫处理、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理、大方坯连铸以及轧制工序：LF精炼工序，采用白灰、萤石、硅灰石造白渣，渣面添加脱氧剂强化脱氧，控制精炼渣中Al2O3含量为20%～25%，二元碱度为3.0～3.5，白渣保持时间为10～15分钟。本发明不额外增加成本使得高速钢轨B类夹杂物得到有效控制，可将高速钢轨的B类夹杂物控制在0～0.5级水平，提高了产品质量为高速钢轨的生产提供了技术支持，具有广阔的应用前景。

双液复合锤头铸造方法 647     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法上中下三箱造型，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装下端球形耐火料。2）高铬铸铁溢出口金属液溢出时，停止浇注；当溢出口金属液停止流动时，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合。该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制，为后续热处理打下基础。本方法扩大了双金属锤头浇注工艺参数范围，在提高产品质量的同时，降低了产品成本。

采用保护剂双液复合锤头铸造方法 659     

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本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法，该方法造型包括上中下三箱，包括下列步骤：1）装配中箱和下箱，在型腔内悬吊安装耐火料，下端为半球形的耐火料在砂芯定位槽内定位，用压块固定。2）高铬铸铁溢出口溢出金属液时，停止浇注高铬铸铁金属液；当溢出口金属液停止流动时，撒入保护剂，用耐火泥堵塞溢出口。3）高铬铸铁上表面结壳，移走压块，取出耐火料，放置砂芯，组合上箱，浇注锤柄碳钢金属液。4）碳钢金属液充满冒口时，停止浇注。本方法可实现液液非平面复合，锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合，该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制。

动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法 890     

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本发明涉及一种动态判断转炉冶炼过程中的炉渣状态方法，属于冶金转炉控制技术领域。技术方案是：将实时输出的氧枪质量、氧气流量、烟气流量、炉内噪音以及烟气中的CO、CO2浓度信息，通过中间信息PLC传输到炉渣状态检测计算机中，利用计算机中的内置模型对这些信息进行复合动态分析，综合判断出炉渣当前时刻偏干或偏稀的状态，发出炉渣返干或喷溅的风险预警，及时处理。本发明利用生产现场已安装在120吨转炉上设备原有用途的基础上，充分考虑该型转炉冶炼过程中炉渣状态与上述设备所采集信息之间的关系因素，并将这些因素进行融合，充分发挥每种因素的特点，实现对120吨转炉炉渣状态的复合动态检测，能够在降低设备成本的前提下，实现对转炉冶炼过程中炉渣返干、喷溅的风险预警。

转炉煤气分析仪排水装置 682     

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本发明公开了一种转炉煤气分析仪排水装置，属于冶金行业转炉煤气分析仪技术领域，包括汽水分离器和样气过滤器，所述汽水分离器的煤气入口与安装有阀门的样气入口管路连通，汽水分离器的出水口连接设有排水阀门的分离器排水管路，汽水分离器的煤气出口与样气过滤器的入口通过通气管路连通，所述通气管路上设有与大气连通的通气阀门；所述样气过滤器的底部通过过滤器排水管路与分离器排水管路上的排水阀门的进水端连通。本发明结构简单、紧凑，并且排水时不会产生压力差而导致水无法排出，并且排水效率高、排水充分，不再需要人工排水作业，有利于节约生产成本。

500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法 848     

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本发明公开了一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法，属于冶金技术领域。桥梁板化学成分质量百分比为：C：0.07～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.50～1.65%，P≤0.018%，S≤0.008%，Nb：0.025～0.040%，V：0.035～0.045%，Ti：0.010～0.025%，Ni：0.12～0.18%，Cr：0.18～0.30%，Als：0.015～0.045%，N≤0.0065%，余量为Fe和生产过程中不可避免的杂质。生产方法包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序。本发明通过合理的成分设计，并改进工艺，多道次强矫直工艺，得到一种工序简单，板形和性能兼优的桥梁板。

连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法 769     

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本发明涉及一种连续退火炉炉膛气氛波动加压置换方法，属于冶金行业冷轧薄板连续退火生产技术领域。技术方案是：①使炉膛内部气氛压力和保温棉内气氛压力均在200~300Pa状态下进行炉膛内部气氛置换；②当炉膛内部气氛的氧气含量m1降至7000~8000ppm时，炉膛内部气氛压力提高至600~800Pa，③直到炉膛内部气氛和保温棉内部气氛压力差小于10Pa，④逐步减少氮气注入量，直至炉膛内部气氛的氧气含量小于200ppm时，即完成连续退火炉炉膛气氛波动加压置换。本发明的有益效果是：通过炉膛气氛压力与保温棉气氛内部压力的波动压力差，加速置换保温棉内部氧气，从而可以有效的缩短炉膛氮气置换时间，减少氮气消耗量。

A型石墨铸铁型材及其制备方法 765     

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本发明属于铸铁材料及铸造冶金技术领域，特别涉及一种A型石墨铸铁型材的制备方法。所述A型石墨铸铁型材由下列元素按照质量百分比制备而成：碳：3.40％‑3.55％，硅：2.20％‑2.30％，锰：0.60％‑0.70％，磷：0.06％‑0.12％，硫：0.07％‑0.12％，其余为铁。解决了利用中频感应电炉熔炼铁液，在水平连铸拉拔条件下生产得到的A型石墨铸铁型材的质量不佳的问题，具有实用性强的优点。

利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法 991     

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本发明涉及一种利用数学模型调节连铸机扇形段辊缝的方法，用于冶金企业达涅利板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：分别实际测量扇形段进口和出口辊缝，计算出与标准辊缝之间的偏差值；建立扇形段进口辊缝、出口辊缝偏差值和需要调整的辊缝数值之间的数学模型，根据得出需要调整的进口和出口辊缝数值，分别调整进口夹紧液压缸处和出口夹紧液压缸处垫片数量。本发明只要在调整之前测量扇形段进口辊缝和出口辊缝，计算出与标准辊缝差值直接代入数学模型方程组，即可得出进口、出口辊缝垫片加减量。使扇形段辊缝调整一步到位，最多需要时间1个小时，提高了工作效率、节省大量人力，具有广泛的推广应用前景。

SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法 604     

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本发明涉及一种SAP系统钢铁行业备件序列号物流跟踪的方法，属于冶金行业物流与信息化技术领域。本发明技术方案包括：重点备件带序列号的待入库信息创建，重点备件带序列号的待入库财务入库，重点备件带序列号的多种SAP出库业务，重点备件领料程序的带序列号出库业务，公司间调拨的重点备件带序列号调拨程序，以及重点备件序列号库存报表查询程序，以及重点备件带序列号和机旁三级库存接口信息交互。本发明有益效果：实现了重点备件全公司物流跟踪的唯一性，通过模块化的设计，利用SAP系统，通过系统自定义多模块的配置，ABAP开发语言，接口技术，CATT技术，用户权限控制，可以快速开发公司业务适用的程序，简化了业务操作和财务结算操作，提高了工作效率。

冷速可调双液铸造双金属复合材料方法 1043     

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本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。

高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法 697     

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本发明涉及一种高炉布料模型散状料界面效应的变形状况测量方法，属于冶金行业模型试验测量技术领域。技术方案是：布料前，将两种颜色不同的染色示踪剂分别喷洒在烧结矿和焦炭表面，为其染上不同颜色以便以后的观察，使用专用切割器对炉料进行切割、分离、称重，完成高炉布料模型的布料界面效应变形试验。本发明的优点和效果：本方法应用领域广，操作简单，测量准确，方便直观，既节约试验材料及试验炉料，又减少试验工作量，可以有针对性的解析散状料断面形状的分布规律，是实验室研究模型内布料规律非常实用的发明方法。

高炉布料模型炉料粒度选择方法 1023     

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本发明涉及一种高炉布料模型炉料粒度选择方法，属于冶金行业试验研究技术领域。技术方案是：试验炉料粒度组成上按重量缩小相应倍数，具体步骤如下：得出散状颗粒料平均重量和平均体积；将散状颗粒料平均重量和平均体积分别除以模型缩小的倍数，得到模型试验炉料的平均重量和平均体积；将散状颗粒料近似看作正方形，然后对模型试验炉料的平均体积开立方，得出近似的试验炉料直径平均值及最大直径和最小直径；最后进行试验室验证，找出最合适的本粒级的试验炉料粒度范围。本发明的积极效果：选出的试验炉料进行布料试验模拟性强，更符合相似第三定理的要求，可信度高，利于指导生产。

4N级高纯铁及其火法工业化生产方法 978     

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一种4N级高纯铁及其火法工业化生产方法，所述4N指纯度为99.950～99.994wt％，基于本发明人对火法冶金生产或火法工业化生产纯铁技术的深度理解，合理构思出针对4N高纯铁中非铁元素(即杂质)的分门别类，并具体设置为所述非铁元素中的金属元素含量之和大于所述非铁元素中的非金属元素含量之和，这就为火法工业化生产4N级高纯铁的成功奠定了技术基础，并且利用龙凤山铸业的超高纯生铁铁水前所未有地实现了本发明所定义的“Fe＝99.950～99.994，非铁元素＝0.006～0.050”的火法4N级高纯铁，有利于缓解4N级高纯铁在工业应用上的或创新上的稀缺性。

建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法 769     

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本发明涉及一种建立基于冷轧生产过程质量数据仓库的方法，属于冷轧钢卷质量分析领域。本发明的技术方案是：将冷轧各产线的一级PLC的实时数据、二级的单值数据和三级MES的产销数据分别从不同的数据库中采集至大数据平台mpp集成的postgreSQL数据库中；将采集到的数据按照产线划分为单值数据和连续值数据，分类进行整合；将大数据平台中串联整合后的钢卷数据进行统计分析，从而指导生产冷轧。本发明的有益效果是：可以清晰明了的掌握冷轧整个产线的各个重要监测点参数的数据、以及订单合同、客户需求、冶金规范要求等数据内容，从而能够根据整体数据信息来指导冷轧产线的过程质量生产。

钒渣中有价组元的回收方法 1098     

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本发明公开了一种钒渣中有价组元的回收方法，属于冶金领域，是一种利用铝灰还原回收熔融钒渣中的Fe‑V‑Mn合金的方法，本发明能够使钒渣、铝灰中的铁、钒、锰等有价资源得到有效回收，同时产生的尾渣也能够再利用，实现了钒渣资源的综合利用，兼顾“资源+能源”生态化特色，具有工艺简单、生产成本低、节能减排、零污染的优点。