安徽芜湖有色金属电冶金技术理论与应用

基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块及制备方法 739     

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本发明涉及粉末冶金技术技术领域，公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块，同时还公开了基于粉末冶金技术的皮带张紧轮弹簧用阻尼块的制备方法，包括阻尼块本体，弹簧下端固定安装有磁性滑块，磁性滑块的一侧固定安装有设置在滑槽内腔的限位块，磁性滑块与磁面A为同性相斥的磁铁，使得磁性滑块与磁面A之间存在一定的空隙，即磁性滑块不与环形腔室的底壁连接，当顶部套件受到压缩时，弹簧收缩，同时弹簧下端固定安装在磁性滑块与环形腔室上表面的磁面A存在一定的空间，因此弹簧不与环形腔室的底腔接触，减少了弹簧的摩擦，且在弹簧的拉伸和压缩过程中，弹簧下端的磁性滑块沿着滑槽移动，摩擦较小，增加了阻尼块的使用寿命。

用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 845     

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本发明涉及一种用于30CrMo钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占139.491份、Al占47.132份、CaO占5.7397份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占1.9份；所述多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占0.95份、Mo占0.2份、Ni占0.2份，该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 843     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。

粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 818     

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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 854     

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本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置 894     

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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。

用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 575     

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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置 744     

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本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。

粉末冶金平齿轮及其制备方法 552     

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本发明提供了一种粉末冶金平齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品平齿轮，生产出的粉末冶金平齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金异形齿轮及其制备方法 876     

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本发明提供了一种粉末冶金异形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品异形齿轮，生产出的的粉末冶金异形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金同步轮及其制备方法 574     

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本发明提供了一种粉末冶金同步轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钨粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、硬脂酸锂0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氟化钙0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品同步轮，生产出的粉末冶金同步轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金伞齿轮及其制备方法 558     

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本发明提供了一种粉末冶金伞齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锰粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品齿轮，生产出的粉末冶金伞齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法 562     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

高性能的粉末冶金齿轮 798     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：氨基树脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和钇粉等成分组成。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

粉末冶金工艺配方及其工艺流程 1032     

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本发明公开的是一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程,其配方包括石墨粉、铜粉、硬脂酸锌和铁粉均匀混合而成铁基粉末,其特征在于,所述铁基粉末中还增加有磷铁合金和硫酸锰,在所述铁基粉末中,按重量份为计量单位,所述石墨粉为0.4%至1.5%,铜粉为1%至3%,硫化锰为1%至2.5%,磷铁合金为1%至2.5%,硬脂酸锌为0.5%至1%,铁粉为70%～98%。其工艺步骤包括:(1)混合(2)压制;(3)烧结;(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防锈处理。本发明通过磷铁合金代替电解铜,增加了产品的性能和强度,降低了生产成本,提高了生产效率,具有耐磨性强、烧结时间短、质量稳定的优点。

皮带轮粉末冶金配方及工艺 717     

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本发明公开了一种皮带轮粉末冶金配方，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0.3~0.7%，铜粉1.5~2.5%，硬脂酸锌0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，镍粉0.3~1.5%，钼粉0.3~1.0%；本发明还公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：混料，压制，烧结，冷却，整形，除油，喷砂，发黑等步骤。本发明提供的一种皮带轮粉末冶金配方及工艺，配方合理，皮带轮硬度适宜，且工艺简化，生产效率高，生产成本低。