安徽芜湖有色金属电冶金技术理论与应用

易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺 813     

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本发明公开了一种易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺，合理选择粉末冶金平衡块的组成成分和重量百分比如下：锰粉10~15%、镍粉8~10%、锡粉0.6~0.8%、铜粉3~5%及有机硅树脂粘合剂，余量为铁粉，然后进行水韧处理。利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且无磁或弱磁的平衡块，平衡块的表观密度≥7.05g/cm³，硬度≥HRB80‑90，中性盐雾试验时间≥250h，剩磁量4.75‑4.76*10‑4T，抗拉强度240‑290mpa，该平衡块在用于压缩机中时，能够显著改善压缩机性能，延长了压缩机的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。

车用制动阀片粉末冶金的制备方法 974     

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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

铁基粉末冶金合金及其制备方法 755     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化铈1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸锌2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明所制备的合金同时满足高强度、高韧性和高硬度，拓宽了铁基粉末冶金材料的应用领域。

冶金用耐高温电力电缆 995     

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本发明公开了一种冶金用耐高温电力电缆，它主要是由主线芯、地线芯、控制线芯、半导电填充层、包带层、绝缘屏蔽层以及镀锌铜丝编织铠装护套层。所述半导电填充层内挤包有两组主线芯、两组地线芯以及四组控制线芯，所述半导电填充层外包裹一层包带层，所述包带层外包裹一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹的一层镀锌铜丝编织铠装护套层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、隧道等领域，具有屏蔽性能好、耐高温、耐腐蚀性强的优点。

发动机活塞粉末冶金制备方法 914     

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本发明公开了一种发动机活塞粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉72-75、铜粉1.2-1.5、氧化锌0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化铝0.3-0.8、碳化钽1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、镍粉1.2-1.5、铬粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化锆1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8；与现有技术相比，本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

用于冶金铸造的夹持装置 867     

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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。

高效的粉末冶金混料装置 825     

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本发明公开了一种高效的粉末冶金混料装置，包括载板，所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接，所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置，通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对金属粉末进行混料的时候，使得金属粉末的搅拌更加的充分，并且第二搅拌板设置于混料罐的底部，出料时，第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动，便于混合粉末的出料，从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层，使得搅拌更加均匀，并且出料更加的方便。

粉末冶金用成形压力机 682     

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本实用新型公开了一种粉末冶金用成形压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;下模架上还设有阴模板和装在阴模板上的阴模;在阴模的中央设置有可装有金属粉的模腔,阴模下方设置有回复弹簧和伸入模腔内可上下滑动的下模冲,在机身上还设有带动下模冲运行的传动机构和用于记录冲压滑块冲压次数的计数器。本实用新型借助原有普通冲床的驱动轴的动力源,在整个加工过程中,其各阶段的动作协调一致,且能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,制作成本低,大幅度提高了劳动生产效率。

发动机曲轴用粉末冶金平衡块及其生产工艺 566     

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本发明涉及发动机曲轴技术领域，公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块，包括块体，块体包括设置在块体外表面上的平衡孔和设置在块体一侧的外接槽孔，块体通过外接槽孔与外界发动机曲轴相连接，外接槽孔与平衡孔设置在不同的垂直平面内，通过后期的检测，检测出块体的密度为6.7‑7g/cm3，抗拉强度为大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得块体的密度、抗拉强度和硬度均较大，提高了块体的使用寿命，防止在工作过程中，出现断裂的现象，提高工作效率，本发明还公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块的生产工艺，通过紧急模块和电源切断模块可以切除与电磁吸块相连接的电源，使其磁性消失，从而使得制动块从侧槽中伸出，对压制板起到制动效果，减少意外风险。

便于维修的冶金铸造用起重机 1064     

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本发明公开了一种便于维修的冶金铸造用起重机，包括支柱，所述支柱的内部开设有空腔，空腔的内部设有螺纹杆，空腔的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有轴承，螺纹杆的底部与轴承的内圈固定连接，空腔的内部设有与螺纹杆相配适的螺纹管，且螺纹管的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。该便于维修的冶金铸造用起重机，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移动的效果，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，带动螺纹管在螺纹杆的外表面上下移动，实现了第一梁壁和第二梁壁的上下移动，当起重机发生故障时，可以将第一梁壁和第二梁壁降落下来，方便技术人员维修，避免在高处维修的安全隐患，便于起重机在市场的推广。

汽车磁力水泵粉末冶金内、外磁环及其制备方法 652     

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本发明公开了一种汽车磁力水泵粉末冶金内、外磁环及其制备方法，由以下质量百分数原料组分组成：铜Cu 3‑5%、Mn 10‑15%、Ni 0.8‑1%、Mo 0.5‑0.8%、MoS2 0.5‑0.6%、有机硅树脂粘合剂 2‑3%，余量为基料不锈钢粉末。本发明采用高密度成型、精确控温烧结技术，开发先进模具结构、设计自动送粉和模壁润滑机构及高精度加工关键装备，获得耐酸、耐碱、耐腐蚀、高精度不锈钢外磁环粉末冶金件，工业化前景良好。

粉末冶金轴承钢及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承钢的耐磨性与润滑性，制造的轴承钢组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。

气门导管及其粉末冶金生产工艺 772     

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本发明公开了一种气门导管及其粉末冶金生产工艺，其中，气门导管选择了合适的粉末原料采用粉末冶金工艺制得，一次即可成型，适合批量化生产，模具还可设计为一模三出式结构，进一步提高生产效率；而且材料的利用率高，产品密度均匀性好，压坯端部和中间部位的密度差在0.2g/cm3以下；同时，气门导管内含有合理的空隙，硫磺的添加使得气门导管在使用过程中具有较好的自润滑性能，也有利于产品的切削加工，保证了导管尺寸精度和同轴度的要求；添加石墨和铜，同时对压坯成型的方法进行改进，这样就能在获得高密度压坯的同时，提高产品的硬度和压溃强度，经检测，最终得到的气门导管的珠光体含量大于50％，渗碳体含量小于5％。

新型冶金用高温炼化炉 884     

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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。

可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备 728     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。

便于调节的冶金铸造用夹紧装置 697     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置，包括主体箱，所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承，主体箱的上方放置有顶板，顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置，能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节，从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定，能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动，从而更好的让顶板进行移动调节，能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节，能够更高效的让滑环进行滑动，避免在移动调节得时候造成卡顿的现象，提高了该装置的可调节性和稳定性。

数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法 834     

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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。

汽车防撞梁粉末冶金制备方法 1066     

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本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份；本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

粉末冶金斜齿轮及其制备方法 1049     

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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮，生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

切削刀具用粉末冶金材料及其制备方法 693     

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本发明公开了一种切削刀具用粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：锌粉1‑2%、镁粉0.6‑1%、Ce2‑5%、铝粉2‑3%、镍粉7‑10%、钼酸铵1‑2%、聚甘油脂肪酸酯0.3‑0.4%、硬脂酸钡0.1‑0.3%、辛基硫醇锡0.1‑0.3%、三乙醇胺1‑2%、月桂酰两性基二乙酸二钠0.1‑0.2%、三羟甲基丙烷0.5‑1%、铝酸钙2‑3%、剩余的为铁，本发明有效的提高了制备的粉末冶金材料的表观硬度，进而提高了其在切削刀具中的使用性能，提高了切削刀具的切削质量，有效的延长了切削刀具的使用寿命。

带有冲压计数器的粉末冶金用压力机 1016     

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本实用新型公开了一种带有冲压计数器的粉末冶金用压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;其特征在于,在所述的机身上还设置有用于记录冲压滑块冲压次数的计数器,所述计数器包括外壳、设置在外壳上的视窗以及外壳内的复数个数字转动轮以及带动数字转动轮转动的拨动轴,所述拨动轴通过丝线与冲击滑块相连接。本实用新型通过安装冲压次数的计数器,能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,提高了工作效率,其结构稳定、使用方便。

冶金冷却用水箱 909     

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本发明涉及一种冶金冷却用水箱，包括水箱组件，所述水箱组件的内部设置有内腔用于对盛放冶金物料，所述内腔的外壁设置有盛放有冷却水的夹层，所述夹层的内部转动设置有冷却组件，所述冷却组件包括螺旋管，所述螺旋管转动加速冷却水散热。本发明通过在箱体的夹层中设置可以转动的螺旋管，且螺旋管的两端均位于夹层的外侧，螺旋管在夹层中可以增加冷却水与外界的接触面积，增加了散热面积，同时螺旋管转动时对夹层中的冷却水进行搅动翻滚，实现了加速散热的目的，最后螺旋管的转动，向着转动方向设置的入口在转动时进风，从而带走了螺旋管内部的热量，加速的冷却水的热交换，对夹层中的冷却水进行快速的冷却，提高了冷却水使用的时间。

基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置 786     

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本发明涉及粉末冶金加工技术领域，具体是一种基于非晶纳米晶材料的粉末冶金用烧结装置，所述机箱与凹形架的一侧固定连接，且罐体设置在凹形架中，所述机箱中设有翻转机构，且翻转机构的一端贯穿机箱和凹形架并且与罐体的一侧固定连接，所述凹形架远离机箱的一侧内壁通过第一转动件与罐体的侧壁转动连接。本发明中，通过设置加热管和加压泵，粉末原料在高温高压的环境下进行烧结，利用非晶纳米晶材料的加工原理，使烧结的金属物加工质量更高，设置抵紧机构，使盖板与罐体抵紧更牢靠，设置翻转机构实现罐体的翻转，进而便于冶炼的原料从烧结罐中沿着导料槽倒出，更加便于加工品取出，节省人力，提高加工效率。

具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台 1073     

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本发明公开了一种具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体上表面的右侧固定连接有立管，工作台本体的上表面开设有凹槽，且凹槽位于立管的正下方，凹槽的内底壁固定连接有电机，立管的内部放置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端延伸至立管的上方。该具有自动夹紧功能的冶金铸造用工作台，通过开设的凹槽、以及电机、螺纹杆和螺纹管之间的配合设置，能够使伸缩杆向下移动，进而带动第一连接杆向下移动，在第二连接杆的作用下，能够使第一压板和第二压板向下移动，解决了冶金铸造用工作台不便于对工件进行夹紧的问题，通过设置的弹簧，以及滑杆和滑环之间的配合设置，能够防止夹紧力过大时会对工件造成损坏。

基于水循环冷却的冶金装置 999     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种基于水循环冷却的冶金装置，包括粉末冶金炉，所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐，所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管，所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐，所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管，所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散，通过格栅板可以降低了水的下落速度，进而提高了散热风扇的散热效果，通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀，提高了冷却回水的洁净度，进而提高了冷却水的冷却效果，通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘，可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内，从而可以防止冷却水受到污染。

用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 718     

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本发明涉及一种用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份；多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni，多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得，直接添加对应金属单质包括以下重量份配比：Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法 927     

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本发明涉及修复与再制造技术领域，它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢；（2）对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨；（3）通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂，制备出WC－12Co涂层；（4）对所述喷涂有WC－12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是：工艺操作简单，延长辊体零件使用寿命，制备的WC－12Co涂层孔隙率小于1％，具有优异的抗粘性、耐磨损性能，结构紧致。

粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 744     

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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀体；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉 982     

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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉，包括外护板和继热炉，所述外护板的内壁固定有中间过渡板，且中间过渡板的内侧设置有内衬板，所述继热炉的内部上方安装有控制器箱，且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置，对设备内部温度进行储存并循环利用，保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，利用向环流管通入热气流，对设备内部进行辅助加热，环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量，在一次炼化结束后，热量可以通过环流管螺旋流动，对设备内部进行恒温保护，金属传热板有效传热，匀热棉层使热量散布更加均匀。

粉末冶金扇形齿轮及其制备方法 671     

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本发明提供了一种粉末冶金扇形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锆粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、BaF2 0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品扇形齿轮，生产出的粉末冶金扇形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。