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本发明公开了一种合成碱式硝酸铋/氧化铋复合材料的方法，其是将水热合成的碱式硝酸铋与氧化铋的前驱体溶液经固液两相均匀混合后进行高温煅烧，从而获得碱式硝酸铋/氧化铋复合材料。该方法操作简单，耗时较短，所得碱式硝酸铋/氧化铋复合材料结晶度高，均匀性较好，界面接触良好，并具有良好的光催化性能。
本发明涉及一种铂颗粒高度分散介孔碳基复合材料的制备方法，所述方法包括：1)将四羧基卟啉，四氯化锆，苯甲酸与N,N‑二乙基甲酰胺混合得到负载铂的载体；2)将步骤1)中得到的负载铂的载体与一定量的铂源溶于N,N‑二甲基甲酰胺、水或两者的混合溶液中，加热到一定温度，保持一定时间，得到铂负载的焙烧前驱体；3)将步骤2)中得到铂负载的焙烧前驱体在惰性气体中焙烧碳化；4)将步骤3)中得到焙烧产物用酸(优选氢氟酸)处理，即可得到所述复合材料。本发明所述的铂颗粒高度分散介孔碳基复合材料可作为高效的电化学产氢催化剂，利用高分散铂颗粒的纳米尺寸效应和表面效应，使得铂颗粒得到充分的利用，大大提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种木材/纳米二氧化钛复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备钛溶胶溶液；（2）将木材置于钛溶胶溶液中，进行超声波震荡浸注或者真空加压浸注；（3）对浸注完的湿木材进行陈化、干燥处理，即得木材/纳米二氧化钛复合材料。本发明采用超声波震荡浸注溶胶凝胶法或真空加压浸注溶胶凝胶法制备木材/纳米二氧化钛复合材料，工艺简单、节省时间、成本低、稳定性极高，且钛溶胶易渗透到木材内部，产品的热稳定性、吸湿性和抗菌性明显改善，同时强度和硬度大为提高，可应用于湿度高、且温度变化大的环境中。
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本实用新型涉及一种剑麻纤维增强复合材料桥面板结构，包括桥梁钢桁架的腹板，所述腹板上安装有拼接成桥面板的装配梁块，所述装配梁块包括位于底部的上弦杆，所述上弦杆上铺装有压型钢板，所述压型钢板上铺设有由剑麻纤维增强复合材料浇筑而成的剑麻纤维混凝土层，所述压型钢板上焊接有埋入剑麻纤维混凝土层中的剪力钉，装配梁块拼接成桥面板上铺设有沥青混凝土层。本实用新型剑麻纤维增强复合材料桥面板结构选用剑麻纤维来增强水泥基路面的力学性能，具有自重轻、强度高、耐疲劳、寿命长且施工便捷的优点，保证桥梁结构的耐久性，适用于横跨河道的跨度比较大的桥梁工程。
本发明公开了一种还原氧化石墨烯改性竹纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，所述制备步骤包括：1）竹纤维的预处理；2）称取氧化石墨烯配置成浓度为0.04~0.4mg/ml的溶液，溶质为水、无水乙醇或二甲基亚砜中的一种或几种；3）将预处理后的竹纤维放入氧化石墨烯溶液中，超声搅拌20~60min，将所得的竹纤维放入真空干燥箱中，在135~145℃下干燥12~15h，还原附着在竹纤维上的氧化石墨烯，得到还原氧化石墨烯改性竹纤维；4）将纤维与聚丙烯熔融共混后注塑，得到还原氧化石墨烯改性竹纤维增强聚丙烯复合材料，所制得的复合材料具有更加优异的力学性能。
本发明公开一种导电导热UHMWPE/天然鳞片石墨烯复合材料及其制备方法。由下述重量份的组分：UHMWPE粉料89～99.7份、天然鳞片石墨烯0.1~11.8份、抗氧剂0.1~0.6份，偶联剂0.1～0.6份组成。其制备工艺如下：原料干燥；高速混合制备天然鳞片GNP/UHMWPE导电导热共混粒子；高温压制成型。本发明的导电导热UHMWPE/天然鳞片石墨烯复合材料，随着天然鳞片石墨烯含量增加，形成了导电导热通路，同时具备了导热导电功能。达到了导电复合材料功能化抗静电的用途；当天然鳞片石墨烯添加量为10wt%时，导热系数达到0.8(W·m‑1·K‑1)，相比纯超高分子量聚乙烯的导热系数提高了2倍。
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本发明公开了一种微孔发光复合材料及其制备方法，将硝酸镧、琥珀酸和异烟酸以摩尔比为1：2：1用水溶解，调节体系为弱酸性，用不锈钢内衬聚四氟乙烯的反应釜密封加热至150-170℃反应2-4天，降温得无色晶体，产率为41%。该产物的结构为微孔型复合材料，且具有吸脱附水表现发光波长显著红移的特点。新制的含水样品在室温下发射光波长为354-364nm，将材料加热200℃至脱水，可发射光波长为423nm。该微孔发光复合材料，具有优良的光学性能，热稳定性、化学稳定性良好，可稳定存在于pH2.5-9.0的酸碱环境中，其制备方法简便，重现性佳。
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本发明属于导热材料领域，特别涉及一种超高导热环氧树脂/石墨烯复合材料的制备方法。其特征在于：按比例取聚乙二醇与石墨烯在高于聚乙二醇熔点的温度条件下进行共混，首先制备聚乙二醇/石墨烯混合物；将制备的聚乙二醇/石墨烯混合物加入到配置好的环氧中，共混均匀，热压固化成型，得到超高导热环氧/石墨烯复合材料。本发明通过引入PEG分子先附着在石墨烯表面，由于PEG与环氧树脂有良好的相容性，PEG的存在可大幅度提高石墨烯的添加量，同时保持优异的力学性能。本发明制备方式简单，形状规格可调控，可大规模制备超高导热复合材料。
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本发明涉及一种碳复合材料及其制备方法。所述碳复合材料具有层状结构，包括石墨烯层和多孔碳层，所述层状结构为多孔碳层/石墨烯层/多孔碳层。所述方法包括：1)将酚醛树脂或生物质原料与水混合，加入氧化石墨烯(GO)和无机或有机胺，再经水热法得到前驱体；2)将前躯体加热进行高温活化。所碳复合材料可用于超级电容电极材料，能够有效提高超级电容的容量。
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本发明提供了一种脱硫灰/不饱和树脂复合材料的制备方法，其包括如下步骤：分别制备干法改性脱硫灰和不饱和聚酯树脂；将所述不饱和聚酯树脂和干法改性脱硫灰混匀后，加入苯乙烯和二甲基对甲苯胺，混匀得到不饱和聚酯树脂/脱硫灰浆料；在所述不饱和聚酯树脂/脱硫灰浆料中加入过氧化苯甲酰后，在真空条件下进行固化，得到所述脱硫灰/不饱和树脂复合材料。本发明采用工业固体废弃物为原料制备出无二次污染的复合材料，其原料来源丰富，且制备工艺简单，反应条件较温和，工艺参数易于控制。
本发明公开了硫化镉包裹的金属有机框架MIL‑101(Cr)光催化复合材料及其制备方法与应用，首先制备金属有机框架MIL‑101(Cr)，然后对其进行除杂和活化，金属有机框架MIL‑101(Cr)再与巯基乙胺、Cd(Ac)2·2H2O、硫代乙酰胺反应得到硫化镉包裹的金属有机框架MIL‑101(Cr)光催化复合材料，该材料在光催化选择性还原硝基化合物中具有良好的转化率和选择性。本发明制备过程简单，反应条件温和，对优化复合材料的微观结构并拓展其在选择性有机转换反应中的应用有重要的参考作用和实际应用价值。
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本发明公开了一种改性微晶纤维素增强大豆油基树脂复合材料及其制备方法。先采用改性剂、催化剂对微晶纤维素进行改性，将获得的改性微晶纤维素再与大豆油树脂、引发剂、溶剂混合均匀，注入模具固化成型，制得具有高性能且环境友好的改性微晶纤维素增强大豆油基热固性树脂复合材料，所得的复合材料具有很好的弯曲强度、弯曲模量和耐水性。
本发明公开了一种氮掺杂多孔碳球/S复合材料及其制备方法和在锂硫电池中的应用，氮掺杂多孔碳球/S复合材料的制备包括以下步骤：将A溶液与B溶液混合，在特定温度范围下反应；分离固相产物，并用去离子水洗涤，干燥后获得白色粉末；A溶液包括锌盐和去离子水；B溶液包括2‑甲基咪唑和去离子水；将干燥样品进行碳化后获得氮掺杂多孔碳球材料；再将氮掺杂多孔碳球与升华硫混合均匀并进行热处理，得到氮掺杂多孔碳球/S复合材料。本发明通过低温调控水系ZIF配位行为，热处理所得到氮掺杂多孔碳球材料对多硫化物具有良好的物理和化学吸附作用以及大比表面积，能有效抑制多硫化物穿梭效应，降低正极电子传输阻力，缓解充放电产物体积变化，提高硫利用率，最终获得长循环稳定性锂硫电池。
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本发明涉及一种制备连续纤维增强树脂基复合材料构件的装置，所用部件包括原料储存盘、张力稳定装置、喂料单元、实时监控器、压实辊轮、切料单元和红外加热器等。该装置采用远红外加热，结合纤维铺放与原位固化技术，实现高性能复合材料构件的快速制造，具体工作过程为：原料在喂料单元的控制下往下端输送，通过红外加热实现材料的熔融，然后在压实辊轮的作用下实现上下两层的黏合，循环往复打印出整个构件。本发明可以应用于航空航天和军事国防等基础领域，突破国外长时间对我国形成的技术垄断，推动我国航空航天用复合材料构件快速制造、快速修复等方面的发展。
本发明涉及一种裂缝自愈合的SMA‑ECC水泥基复合材料及其制备方法，包括水、细砂、胶凝材料、减水剂、SMA纤维和辅助纤维，其中水与胶凝材料的质量比为0.2～0.4；砂与胶凝材料的质量比为0.3～0.4；减水剂与胶凝材料的质量比为0.002～0.005；SMA纤维和辅助纤维占SMA‑ECC水泥基复合材料的体积比为1%～3%。该水泥基复合材料SMA与ECC之间变形相协调，具有高延性，产生分布式微裂纹，且裂缝产生因素消失后，裂纹可以有效的自愈合。
本发明提供了一种负载型杂多酸离子液体‑Zr(Ⅳ)复合材料的制备方法和应用，以羧基功能化离子液体阳离子为连接子将杂多酸与Zr(Ⅳ)进行有效连接，并通过层层组装的方式将杂多酸与Zr(Ⅳ)固载到硅胶上，制备含有杂多酸和Zr(Ⅳ)两种活性位点的大颗粒催化剂，使用该方法制备的复合材料催化剂不仅具有活性位点固载稳定、固载量大的特点，而且活性位点之间距离较近，能够极大的发挥活性位点间的协同催化效应。本发明制备的负载型杂多酸离子液体‑Zr(Ⅳ)复合材料用于催化氧化脱除燃油中惰性的噻吩类硫化物，具有良好活性和稳定性。
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本发明涉及一种提高纤维增强树脂基复合材料层间韧性的方法。将低含量的纳米粒子分散在树脂中，有利于实现纳米粒子的均匀分散，通过在纤维预成型体表面包覆特定孔径大小的滤膜，减小液体成型过程中树脂对纳米粒子的冲刷作用，同时利用抽滤作用使纳米粒子在复合材料层间富集。这样就可以使树脂体系中的纳米粒子从“稀”变“浓”，从而有效地解决纳米粒子分散性和高含量的矛盾，实现提高复合材料层间韧性的目的。
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本发明公开了一种EVA/POE超临界发泡复合材料、制备方法及装置，涉及复合材料技术领域，其技术方案要点包括如下重量份的组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物32‑36份、乙烯‑辛烯共聚物26‑28份、乙二醇12‑16份、填料6‑12份、分散剂2.8‑3.2份、粘接剂1‑3份；乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯含量为5‑40wt％；乙烯‑辛烯共聚物的密度小于1g/cm3。本发明具有通过乙二醇有效结合乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和乙烯‑辛烯共聚物，并在改性空心玻璃微珠的表面形成羟基基团和由氢键脱水构成的共价键的结合下，提升各个组分之间的相容性，并在具备调位挡体、调位体和密封胶垫的反应釜发泡模具的作用下，实现显著降低制备难度、提升制备效率和该EVA/POE超临界发泡复合材料的物理性能的效果。
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本申请公开了一种复合材料，所述复合材料为氟和氮共掺杂的石墨烯纳米片；在所述氟和氮共掺杂的石墨烯纳米片中，氮的原子百分含量为0.01～12％；氟的原子百分含量为0.01～5％。本申请中的复合材料作为催化剂在酸性介质下表现出非凡的电催化氧还原产H2O2的性能：其中启动电位达到0.596V(酸性介质有利于H2O2稳定)，高于绝大部分的报道的材料如N‑掺杂碳纳米角(0.4V)，N‑掺杂介孔碳(0.55V)和介孔碳球(0.37V)。
本发明属于复合材料合成技术领域，具体涉及一种固载杂多酸的Zr基MOFs复合材料的研磨制备方法及应用。本发明利用氨基吡啶一端的氨基官能团能与杂多酸结合，另一端带有孤对电子的吡啶基团可以与MOFs上的Zr金属不饱和位点进行配位结合的结构特点，通过研磨法将杂多酸桥连固载到MOFs中。该方法绿色简单，研磨法合成过程无需溶剂，且固载稳定，同时可以制造出一定量的Zr金属不饱和位点。本发明制备的复合材料作为催化剂应用于汽油的萃取‑氧化脱硫过程中，在室温条件下即可表现出优异的催化性能。
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本发明涉及木塑复合材料制备技术，具体涉及一种用改性木粉和废旧塑料 制备木塑复合材料的方法。其特征是：(1)将废弃农林废弃物破碎、磨粉、烘 干，依次加入三种不同的表面改性剂，并逐一与废弃物粉末在高速混合机中进 行混合，制成改性废弃物粉末；(2)将废旧塑料清洗、破碎成粒度为2～12mm 的粒料，烘干；按重量百分比将改性废弃物粉末、废旧塑料的颗粒、润滑剂、 发泡剂及助发泡剂的混合物加入高速混合机，高速混合，冷却至温度低于55℃ 以下出料，制成专用预混料。本发明制得的复合材料具有很高的强度和抗弯、 抗冲击性能，其中抗冲击强度的显著提高使产品加工性能大大提高，满足不同 需求的产品，应用范围极其广阔。
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本发明公开了一种活性氧化铝/活性炭复合材料及其制备方法,该复合材料的原料组分及各组分的质量份数是污泥70～90份,活性炭10～30份,粘结剂15～35份;经过混匀、造粒、陈腐、成型、晾干、烧结、漂洗、干燥这些步骤制成活性氧化铝/活性炭复合材料。用铝型材厂工业污泥做原料,对环境保护和废物再利用都具有十分重要的意义。制备方法简单易行,原料易得,成本低廉,广泛地应用于工业、农业、环境保护、空气净化与水处理等诸多领域。
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本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将如下重量份的原料在真空条件下搅拌制得糊剂：PVC 100份；DOTP 50‑70份；钡锌稳定剂1.5‑2.5份；粘合剂3‑4份；(2)将碳纤维布的两个侧面分别涂覆第一层糊剂，烘干固化，再涂覆第二层糊剂，烘干塑化，压花，冷却，切边，收卷得碳纤维复合材料。本发明的有益效果在于：本发明的碳纤维复合材料的制备方法，使用抽真空条件下搅拌糊剂原料，解决了碳纤维布复合涂布时会产生气泡和包气，导致透明度不够且影响性能的技术问题；且采用两道工艺涂层上糊，避免碳纤维易变形且脆，纤维易折断的问题。
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本发明提供一种碳包覆二氧化钛介晶纳米复合材料及其应用，制备方法包括：（1）将0.1‑2克硫酸钛分散于1‑10摩尔/升的硫酸溶液中，然后逐滴加入含有1‑10毫升油酸丁酯和1‑10毫升油胺的反应釜中，搅拌30分钟后在100‑200度的烘箱中，反应5‑20小时；（2）反应结束后，自然冷却得到白色沉淀物，白色沉淀物经去离子水洗涤数遍后离心分离出来，然后在空气中70度干燥12小时，进一步在氩气氛下煅烧2‑10小时，得到碳包覆二氧化钛介晶纳米复合材料。该碳包覆二氧化钛介晶纳米复合材料作为钠离子电池负极材料具有很高的比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种植物纤维增强大豆油基树脂复合材料及其制备方法，采用交联剂与环氧大豆油丙烯酸酯共混制备大豆油基树脂，将植物纤维、大豆油基树脂和引发剂通过热压成型得到植物纤维增强大豆油基树脂复合材料。本发明制备的植物纤维增强大豆油基树脂复合材料具有很好的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度。
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本发明公开了一种玻纤复合材料浇筑的二次设备舱围护构件，其特征在于：包括：若干方形的围护构件（1），所述围护构件（1）包括若干用于预埋连接片（4）的通孔（2）和设置于所述围护构件（1）左右两端的且用来填充去缝处理材料的围护凹槽（3）。本发明提供的一种玻纤复合材料浇筑的二次设备舱围护构件，围护构件与舱体焊接固定完成后，利用玻纤复合材料将通孔及围护凹槽处进行填补，完成防护层的去缝，不需要施胶填缝，使得整个二次设备舱外侧防护层成为一个无缝的整体；并且具有较高的耐腐蚀性、抗渗透性，使得二次设备舱可用于潮湿等环境较恶劣的地区，增强二次设备舱的环境适应性，挺高二次设备舱的使用寿命。
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本实用新型提供了一种复合材料模板的定位凹槽结构，用于放置对拉片和方管卡具，所述方管卡具上设有定位片，所述复合材料模板四周包覆有连接框，连接框外侧面横设有复数个定位凹槽，所述定位凹槽由卡合部和对拉部组成，所述卡合部中心设有连接通孔，所述对拉部内端与所述卡合部相连为一体，外端与所述复合材料模板的工作面处于同一平面，且所述对拉部的深度等于所述对拉片的厚度，所述卡合部的深度等于所述对拉片与所述定位片的厚度之和。本实用新型的优点在于，不仅能同时灵活的放置对拉片和方管卡具，方便模板之间的连接和定位，而且能保证在对拉片和方管卡具不放置时，也不会增加墙面的漏浆点位，最大限度地减少砼表面的漏浆问题。
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本发明属于复合材料自动铺放领域，具体涉及一种复合材料自动铺放不停顿的切带装置。所述切带装置包括切带架、气缸、切刀、切刀架、砧板架、第一滑块连接件、第二滑块连接件、第一线性导轨、第二线性导轨、第一弹簧、第二弹簧、第一铺放头侧板、第二铺放头侧板、第一固定支撑件、第二固定支撑件；本发明专利与现有技术相比具有以下优点：复合材料自动铺放加工中，切断预浸带时，铺放过程无需停顿，切带过程不影响铺放过程，大大提高了铺放质量一致性、均匀性和稳定性，而且切带作业无需特别匹配预浸带运动速度，无需监测反馈预浸带运动速度，整体结构简单。
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本发明公开了一种基于异氰酸酯交联的大豆油基树脂的天然纤维复合材料及其制备方法，采用一种双功能团异氰酸酯单体作为环氧大豆油丙烯酸酯的交联剂，制备得到交联度、粘度和耐热性均大大改善的大豆油基热固性树脂；然后将天然纤维、异氰酸酯交联的大豆油基树脂和引发剂通过热压成型得到天然纤维增强大豆油基树脂复合材料。本发明制备的天然纤维增强大豆油基热固性树脂复合材料具有很好的拉伸强度、拉伸模量、弯曲强度、弯曲模量和冲击强度。
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本发明提供了一种三维多孔石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：将该有机阴离子插入由过渡金属氢氧化物组成的水滑石板层间，获得有机阴离子插层水滑石，以此作为前驱体；利用水滑石板层间的限域空间的保温作用，在较低温度及惰性气体的保护下煅烧该有机阴离子插层水滑石，由于水滑石板层的分隔作用，使石墨化的碳原子排列成单层或少数几层，形成石墨烯。同时，水滑石板层塌陷，形成过渡金属氧化物，附着在石墨烯薄膜上，获得具有三维多孔结构的石墨烯复合材料。本发明成本低廉，制备条件温和，可简便高效地制备得到三维多孔结构的石墨烯复合材料，适合规模化量产；制备的石墨烯复合材料的比表面积和孔容可调。
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